Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo máy_giá đỡ
đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội - 1 - Lời nói đầu Trong những năm gần đây, chúng ta đã chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ của các nghành công nghiệp mới nói chung và nghành cơ sở của mọi nghành nói riêng đó là nghành Cơ khí. Là một nghành đã ra đời từ lâu với nhiệm vụ là thiết kế và chế tạo máy móc phục vụ cho các nghành công nghiệp khác. Do vậy đòi hỏi kỹ s- và cán bộ nghành Cơ khí phải tích luỹ đầy đủ & vững chắc những kiến thức cơ bản nhất của nghành, đồng thời không ngừng trau rồi và nâng cao vốn kiến thức đó, quan trong nhất là phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể th-ờng gặp trong quá trình sản xuất thực tiễn. Trong ch-ơng trình đào tạo kỹ s- Cơ khí tại Tr-ờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội, sinh viên đ-ợc trang bị những kiến thức cơ sở của nghành Công nghệ Chế tạo máy qua các giáo trình : Công nghệ Chế tạo máy, Chi tiết máy, Nguyên lý máy, Đồ gá, Dao và các giáo trình khác có liên quan đến nghành Công nghệ Chế tạo máy. Nhằm mục đích cụ thể hoá và thực tế hoá những kiến thức mà sinh viên đã đ-ợc trang bị, thì môn Đồ án Công nghệ Chế tạo máy nhằm mục đích đó. Trong quá trình thiết kế đồ án môn học sinh viên sẽ đ-ợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay công nghệ, tiêu chuẩn và có khả năng kết hợp, so sánh những kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất. Mặt khác khi thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, những ý t-ởng mới lạ để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Do tính quan trọng của Đồ án mà môn bắt buộc đối với sinh viên chuyên nghành Cơ khí và một số nghành có liên quan. Qua một thời gian tìm hiểu với sự h-ớng dẫn chỉ bảo tận tình của PGS.TS.Nguyễn Viết Tiếp, em đã hoàn thành Đồ án môn học Công nghệ Chế tạo máy đ-ợc giao. Với kiến thức đ-ợc trang bị và quá trình tìm hiểu các tài liệu có liên quan và cả trong thực tế. Tuy nhiên sẽ không tránh khỏi những sai đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội - 2 - sót ngoài ý muốn do thiếu kinh nghiệm thực tế trong thiết kế. Do vậy, em rất mong đ-ợc sự chỉ bảo của các thày cô giáo trong Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của bạn bè để hoàn thiện hơn đồ án của mình cũng nh- hoàn thiện hơn vốn kiến thức của mình. Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn PGS.TS. Nguyễn Viết Tiếp đã tận tình h-ớng dẫn em trong quá trình thiết kế và hoàn thiện Đồ án này./. Tr-ờng đại học bách khoa hà nội Hà nội 10 / 2005. Sinh viên thực hiện : Hoàng Minh Tiến. đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội - 3 - Phần I. đầu đề thiết kế. Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết: Giá đỡ.( hình vẽ trang tr-ớc). Vật liệu: Gang xám GX15-32. Phần II. Số liệu ban đầu: Sản l-ợng hàng năm : N1=6000 chi tiết. Điều kiện sản xuất : Tự chọn. Phần III. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán. I. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. Căn cứ vào bản vẽ chi tiết ta có nhận xét sau: - Gối đỡ có dạng hình trụ tròn,trong có khoan các lỗ , từ đó ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp. - Gối đỡ dùng để đỡ các trục quay trong máy. Bề mặt làm việc chủ yếu là các lỗ: 110, 70, 56. - Dung sai của đ-ờng kính lỗ nhỏ ( 0,01 110 ) do vậy yêu cầu gia công đạt độ chính xác cao. - Một số bề mặt có yêu cầu độ bóng cao : cấp nhẵn bóng 5 , 6, 7 . - Gối đỡ làm việc trong điều kiện chịu lực và chịu tảI trọng khá lớn do trục quay trên giá gây ra. Các lực đó có thể là lực dọc trục, lực h-ớng tâm, trọng lực của các chi tiết đặt trên nó. - Gối đỡ là chi tiết chịu nén ,do vậy vật liệu để chế tạo là gang xám GX 15- 32 là hoàn toàn hợp lí. Gối đỡ đ-ợc đúc từ gang xám. II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết GốI Đỡ - Gối đỡ là một chi tiết có kết cấu khá đơn giản, do vậy ta không thể giảm l-ợc đựơc kết cấu hơn nữa, ph-ơng pháp đúc kết cấu này với vật liệu là gang xám hoàn toàn phù hợp. đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội - 4 - - Những bề mặt trong của các lỗ rất hay gặp sự rỗ co trong quá trình đúc. - Các bề mặt chính cần đạt độ chính xác cao, bề mặt phụ độ chính xác không cao. - Các bề mặt cần gia công: mặt đáy, mặt trên, 2 lỗ 18 , 2 mặt bên, các lỗ 110, 70, 56, 6 lỗ M10, 1 lỗ M16. Các bề mặt chính có cấp độ chính xác cao (5 , 6, 7). III. Xác định dạng sản xuất. Sản l-ợng hàng năm : N=N1.m(1+ 100 ) Trong đó : N : Số chi tiết đ-ợc sản xuất trong 1 năm. N1: Số sản phẩm đ-ợc( số máy ) đựơc sản xuất trong một năm. N1= 10 000. m : số chi tiết trong một sản phẩm : m=1. : số chi tiết đ-ợc chế tạo thêm để dự trữ: = 7%. : số phế phẩm chủ yếu trong các phân x-ởng đúc và rèn : = 6%. Do vậy ta có : N= 6 000.1.(1+ 100 67 ) = 6780 ( chi tiết / năm). Trọng l-ợng của chi tiết : Q1 = V. ( kG). gangxam =( 6,8-7,4) (Kg/ 3 dm ). Thể tích của chi tiết : V= V 1 + V 2 - V 3 - V 4 -V 5 Trong đó : V 1 = 3,14.(150 2 /4).54 = 954259 ( mm 3 ) = 0,9543 (dm 3 ). V 2 = 240.66.22 = 348480 ( mm 3 ) = 0,3485 (dm 3 ) V 3 = 3,14.(18 2 /4).22.2 = 11191 (mm 3 ) = 0,0011 ( dm 3 ). V 4 = 3,14.(110 2 /4).39 = 370629 (mm 3 ) = 0,3706 (dm 3 ). V 5 = 3,14.(56 2 /4).15 = 36945 (mm 3 ) = 0,0369 (dm 3 ). Vậy : V = 0,9543 + 0,3485 0,0011 0,3706-0,0369 = 0,8942 ( dm 3 ). đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội - 5 - Ta có : Q1= 0,8942 .7 =6,26 (kg). Các thông số : N = 11 300 ( chi tiết / năm). Q1 = 6,26 (kg). Tra bảng 2 (TK ĐACNCTM) ta xác định dạng sản xuất : Hàng khối. IV. Chọn ph-ơng pháp chế tạo phôi. Để chọn đ-ợc ph-ơng pháp đúc hợp lí ta phân tích lại yêu cầu của chi tiết : - Một số bề mặt cần đạt độ chính xác cao. - L-ợng d- của các bề mặt nhỏ Do vậy ta sẽ dùng ph-ơng pháp đúc trong vỏ mỏng cấp chính xác cao ( cấp 2) , năng suất cao và l-ợng d- gia công cắt gọt nhỏ. V. Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết. (Lập thứ tự các nguyên công). Vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, kí hiệu chiều chuyển động của dao, của chi tiết. A. Xác định đ-ờng lối công nghệ. Dạng sản xuất đã xác định là dạng sản xuất hàng khối , do vậy ta chọn ph-ơng pháp gia công nhiều vị trí , nhiều dao và gia công song song. B. Chọn ph-ơng pháp gia công. Để chuyên môn hoá cao nhằm đạt năng suất cao trong điều kiện sản xuất Việt Nam thì đ-ờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công . Dùng các loại máy vạn năng kết hợp với các đồ gá chuyên dùng và các máy chuyên dùng dễ chế tạo. C. Lập tiến trình công nghệ - Phân tích chuẩn và chọn chuẩn. đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội - 6 - Gối đỡ là một chi tiết dạng hộp , khối l-ợng gia công chủ yếu tập chung vào gia công các lỗ. Do vậy để gia công đ-ợc nhiều lỗ trên nhiều bềmặt khác nhau qua các giai đoạn thô, tinh. Ta cần chọn 1 chuẩn tinh thống nhất là mặt phẳng đáy và 2 lỗ chuẩn tinh phụ 18 vuông góc với mặt phẳng đáy đó. Nguyên công đầu tiên là phải gia công bề mặt tạo chuẩn. Việc chọn chuẩn thô cho nguyên công này rất quan trọng . Với chi tiết này ta có 3 ph-ơng án chọn chuẩn thô : Ph-ơng án 1: dùng mặt trên 2 lỗ 18 . Ph-ơng án 2: dùng mặt thô 2 lỗ 110& 56. Ph-ơng án 3: dùng mặt trụ ngoài 150. Nhận xét : ph-ơng án 2 & ph-ơng án 3 chọn mặt chuẩn thô nh- vậy không đảm bảo một số yêu cầu sau: Không đảm bảo phân phối đều l-ợng d- gia công. Rất khó đảm bảo độ đồng tâm của 2 lỗ 110& 56. Bề mặt làm chuẩn thô là dạng tròn do vậy việc gá đặt khá khó khăn và phức tạp. Với ph-ơng án 1 đã đ-a ra ta thấy nó đảm bảo 1 số yêu cầu sau của chuẩn thô : Bề mặt trên này có l-ợng d- gia công nhỏ và đều nên đảm bảo phân phối đủ và đều l-ợng d- gia công . Đảm bảo vị trí t-ơng quan giữa các lỗ & mặt đáy với độ dịch chuyển sai khác là nhỏ nhất. Do vậy ta chọn ph-ơng án 1 : Chọn chuẩn thô là mặt trên 2 lỗ 18 . Tham khảo h-ớng dẫn trong giáo trình công nghệ chế tạo máy và h-ớng dẫn làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập thứ tự các nguyên công nh- sau: Nguyên công 1 : Phay mặt đáy. Nguyên công 2 : Phay mặt trên. đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội - 7 - Nguyên công 3 : Khoan, khoét, doa 2 lỗ 18. Nguyên công 4 : Phay 2 mặt bên. Nguyên công 5 : Tiện các lỗ 110, 56 ,tiện mặt đầu, tiện lỗ định hình. Nguyên công 6 : Khoan, tarô 6 lỗ M10, sâu 15. Nguyên công 7 : Khoan, tarô lỗ M16. Nguyên công 8 : Tổng kiểm tra. D. Thiết kế nguyên công. 1. Nguyên công 1 : Phay mặt đáy. 1.1. Định vị & kẹp chặt. Định vị: Dùng 3 chốt tỳ khía nhám định vị lên mặt D của chi tiết khống chế 3 bậc tự do. Dùng 2 chốt tỳ chỏm cầu định vị lên mặt B khống chế 2 bậc tự do. Kẹp chặt: Chi tiết đ-ợc kẹp chặt bằng bu lông qua bạc chữ C lên mặt C của chi tiết. Hình vẽ trang bên: 1.2. Chọn máy: Với độ bóng bề mặt đáy yêu cầu R Z =20 tra bảng 5 cấp nhẵn bóng 5 Gia công chi tiết trên bằng máy phay ngang 6H82( công suất động cơ chính 7 kW) , khi gia công dao quay tròn tại chỗ và bàn máy thực hiện chuyển động chạy dao S. Kích th-ớc đạt đ-ợc thông qua cữ so dao lắp trên đồ gá. 1.3. Chọn dao( dụng cụ cắt). Các nguyên công phay bằng dao phay mặt đầu thì đ-ờng kính dao lấy là: D=(1,25 1,5)B Trong đó: D: Là đ-ờng kính dao. đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội - 8 - B: Là chiều rộng bề mặt gia công. Chọn dao phay mặt đầu có D/Z=90/10, vật liệu thép hợp kim cứng BK8. 1.4. Tra chế độ cắt. Cấp nhẵn bóng cần đạt đ-ợc của mặt đáy là 5 (Bảng 5_TK ĐACNCTM). Nh- vậy ta chia nguyên công phay làm 2 b-ớc: (bảng 3.142 STCNCTM) B-ớc 1: Phay thô t=2,0 mm. B-ớc 2: Phay tinh t=1,0 mm. B-ớc 1: Phay thô: t =2,0 mm;tra bảng 5.33(2) (ST CNCTM) l-ợng chạy dao răng: r S =0,2 mm/răng. chạy dao vòng: S=S Z .Z =0,2.10 = 2 mm/vòng. - Tốc độ cắt (trang 27 ST CNCTM_2) V = puy z xm q V ZBStT DC . k V C V , m, x, y, u, q, p : hệ số và các số mũ tra bảng 5-39 (STCNCTM) khi gia công không có dung dịch trơn nguội: C V = 695 q = 0,22 x = 0,17 y = 0,32 u = 0,22 p = 0 m = 0,33 T: Chu kì bền của dao, tra bảng 5.40 (STCNCTM) T = 180 ( phút) k V : hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể. k V = k MV .k NV .k UV trong đó: k MV : hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công Tra bảng 5-1 (STCNCTM) k MV = nv HB 190 HB của gang xám 15-32 là 150 tra bảng 5-2 (STCNCTM) có nv = 1 k MV = 1 150 190 = 1,27 k NV : hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt của phôi Tra bảng 5-5 (STCNCTM) k NV =0,85 đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội - 9 - k UV : hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5-6 (STCNCTM) k UV = 0,83 Do đó k V =1,27.0,85.0,83 = 0,9 V = 022,032,017,033,0 22,0 10.66.2,0.2.180 90.695 0,9 V = 179,5 (m/phút) Số vòng quay trục chính của máy là: n = D V 1000 = 90.14,3 5,179.1000 = 635 (vòng/phút) Tra trị số vòng quay tiêu chuẩn : n =600 (vòng/phút) (TT TKMCKL) Tốc độ cắt thực tế là V = 1000 Dn = 1000 600.100.14,3 = 188,4 (m/phút) . - Lực cắt: P z = wq uy z x p nD ZBStC . 10 .k MP k MP : hệ số điều chỉnh cho chất l-ợng vật liệu gia công, tra bảng 5-9 (STCNCTM) k MP = n HB 190 = 55,0 0,1 190 150 = 0,65 Các hệ số tra bảng 5-41 (STCNCTM) có : C P = 54,5 x = 0,9 y = 0,74 u = 1 q = 1 w = 0 k MP = 0,65 P z = 01 174,09,0 600.90 10.66.2,0.2.5,54.10 .0,65 P z = 1473 (N) Momen xoắn: M x = 100.2 .DP z =662 (Nm) Công suất cắt : N e = 60.1020 .VP z = 4,76 (KW) B-ớc 2 Phay tinh: - Chiều sâu phay: chọn t = Z = 1( mm) - Chiều rộng phay B = 66 (mm) - L-ợng chạy dao S tra theo bảng 5-37 (STCNCTM) : Từ R z =10 tra bảng 5 (TKĐACNCTM) và theo bảng 5-37 đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội - 10 - S = 1(mm/vòng) - Tốc độ cắt V = puy z xm q V ZBStT DC . k V C V , m, x, y, u, q, p : hệ số và các số mũ tra bảng 5-39 (STCNCTM) khi gia công không có dung dịch trơn nguội: C V = 695 q = 0,22 x = 0,17 y = 0,32 u = 0,22 p = 0 m = 0,33 T: Chu kì bền của dao, tra bảng 5.40 (STCNCTM) T = 180 ( phút) k V : hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể. k V = k MV .k NV .k UV trong đó: k MV : hệ số phụ thuộc vào chất l-ợng vật liệu gia công Tra bảng 5-1 (STCNCTM) k MV = nv HB 190 HB của gang xám 15-32 là 150 tra bảng 5-2 (STCNCTM) có nv = 1 k MV = 1 150 190 = 1,27 k NV : hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt của phôi Tra bảng 5-5 (STCNCTM) k NV =0,85 k UV : hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5-6 (STCNCTM) k UV = 0,83 Do đó k V =1,27.0,85.0,83 = 0,9 V = 022,032,017,033,0 22,0 10.66.1.1.180 90.695 0,9 V = 120,68 (m/phút) Số vòng quay trục chính của máy là: n = D V 1000 = 90.14,3 68,120.1000 = 426,8 (vòng/phút) Tra trị số vòng quay tiêu chuẩn : n = 475 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế là V = 1000 Dn = 1000 475.90.14,3 =134,2 (m/phút) . - Lực cắt: [...]... đặt: gd c k dg c k ct m dc - 35 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Trong đó: dg : sai số đồ gá gd : sai số gá đặt ct : sai số chế tạo k : sai số kẹp chặt c : sai số chuẩn m : sai số đồ gá do mòn dc : sai số điều chỉnh đồ gá 2.1 Sai số chuẩn c Chi tiết gia công đ-ợc định vị trên mặt phẳng và 2 lỗ 18 kích th-ớc... bảo việc gá đặt phải nhanh chóng,đơn giản,tốn ít công sức,sai số chế tạo đồ gá phải đảm bảo sao cho chi tiết gia công ra phải đảm bảo yêu dặt ra nh- vậy đồ gá thiết kế cũng phải đủ cứng vững và tránh làm x-ớc bề mặt khi gia công 1 tính lực kẹp chặt W 1.1 Tính lực cắt khi phay Khi thiết kế đồ gá ta dùng lực cắt lớn nhầt để tính phần tính toán cho nguyên công thì ta đã có: Phay thô: Pz = 849,5 N Py = 352,4... 4.3 Chọn dao Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng BK8 có D/Z=250/20 4.4 Tính toán chế độ cắt cho nguyên công 4 Các b-ớc thực hiện nguyên công: - 16 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 B-ớc 1: Phay thô t = 1,5 mm B-ớc 2: Phay tinh t = 1 mm B-ớc 1: Phay thô: Thông số chế độ cắt: theo bảng 5.34 (ST CNCTM) Chiều sâu cắt: t=1,5 mm; l-ợng chạy dao... Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 của máy tiện thông qua lỗ côn moóc của đầu trục chính máy tiện T630 Để cho chi tiết khi quay cân bằng thì ta lắp thêm phần đối trọng(Sơ đồ nguyên công) Hình vẽ trang bên 5.2 Chọn máy Chọn máy tiện vạn năng T630 5.3 Chọn dao Chọn dao tiện hợp kim cứng BK8 5.4 Tra chế độ cắt Các b-ớc thực hiện nguyên công. .. Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Vtt = Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 nm D 280.3,14.10 = =8,79 m/ph 1000 1000 7 nguyên công 7: Khoan, tarô ren m16 7.1 Định vị & kẹp chặt: Định vị: Mặt A của chi tiết đ-ợc định vị lên phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 18 khống chế 2 bậc tự do Dùng 1 chốt trám định vị vào lỗ 18 còn lại khống chế nốt... 8 nguyên công 8: tổng kiểm tra - 27 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 Kiểm tra độ song song của tâm lỗ 110 với mặt đáy: Chi tiết đ-ợc đặt trên bàn máy khống chế 3 bậc tự do, lồng trục gá có lắp bạc vào trong lỗ 110, dùng đồng hồ so ở hai vị trí chính là độ không song song của tâm lỗ với mặt chuẩn (hình vẽ) VI Tính thời gian gia công cơ bản... cắt thực tế sẽ là: - 15 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Vtt = Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 nm D =1000.3,14.18/1000=56,52 m/ph 1000 Kết quả tính toán chế độ cắt của nguyên công: Doa BK8 2H53 56,52 1000 1 0,075 Khoét BK8 2H53 112 2000 0,6 0,675 Khoan BK8 2H53 64,8 1250 0,41 8,25 B-ớc CN Dao Máy V(m/ph) N(vg/ph) S(mm/vòng t(mm) 4 nguyên công 4: phay mặt bên c 4.1 Định... tinh : T-ơng tự nh- phay thô, chỉ khác ở chế độ cắt khi phay tinh: t= 1 mm ; S = 1mm/vg Vậy S Z =0,05mm/răng PZ = 10.54,5.0,30,9.0, 050,74.1701.20 1=273,3(N) 2501.3000 Công suất cắt khi phay đ-ợc tính theo công thức : - 18 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Ne = Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 PZ V (kW) 1020.60 Kiểm tra khi phay thô vì chế độ cắt cao hơn : Ne = 3244, 7.94, 2... 3 2 2 L2 =(1 3)=3(mm) T03doa = L1 L2 L 3 3 20 = =0,03(ph) 1.1000 S n Nguyên công 3 : có 2 lỗ 18 T03 =2.( T03khoan + T03khoet + T03doa )=2.(0,06+0,02+0,03)=0,22(ph) 4 Nguyên công 4: (Phay mặt đầu C) - 29 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Hoàng Minh Tiến ctm6- k46 T-ơng tự nguyên công 1 lấy L1 =3mm ; L2 =(2 5)=5mm L=240mm, Phay thô: T01tho = L1 L2 L 3 5 240... gia công chi tiết Thời gian cơ bản để gia công chi tiết đ-ợc tính bằng tổng thời gian cơ bản của các nguyên công: T0 T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T010 T0 =0,661+0,206+0,216+1,344+3,255+0,234+0,95+0,09+0,232 T0 =7,188(phút) vii.tính toán và thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá cho nguyên công V: Gia công mặt bậc,tiện các lỗ 110 56 và lỗ định hình của chi tiết tren máy tiện ngang T630 Đồ . trong giáo trình công nghệ chế tạo máy và h-ớng dẫn làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập thứ tự các nguyên công nh- sau: Nguyên công 1 : Phay mặt đáy. Nguyên công 2 : Phay mặt trên. đồ án. đào tạo kỹ s- Cơ khí tại Tr-ờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội, sinh viên đ-ợc trang bị những kiến thức cơ sở của nghành Công nghệ Chế tạo máy qua các giáo trình : Công nghệ Chế tạo máy, Chi tiết máy, . đ-ờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công . Dùng các loại máy vạn năng kết hợp với các đồ gá chuyên dùng và các máy chuyên dùng dễ chế tạo. C. Lập tiến trình công nghệ -