Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo_máy đĩa xích
Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 1 Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Theo đề bài thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dĩa xích ngoài với sản l-ợng 500 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. Đĩa xích là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng bánh răng, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số trụ mà tâm của chúng song song với nhau . Chi tiết này th-ờng có chức năng chuyển động quay quanh một trục nhất định. Trong tr-ờng hợp này các răng xích đ-ợc móc vào xích để cẩu một vật nặng lên cao hoặc ng-ợc lại ,do đó nó chịu mài mòn lớn + Chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ. + Chịu lực tuần hoàn, va đập. + Chịu tải trọng động cao 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Vì chi tiết lắp trong các thiết bị nâng hạ đòi hỏi độ chính xác về vị trí do đó phải đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo mặt đầu và giữa các mặt trụ Cụ thể cần các yêu cầu kỹ thuật nh- sau: Mặt trụ trong 160 cần đạt cấp nhẵn bóng 6 Ra1,25 ,Mặt trụ ngoài 190 đạt độ nhẵn bóng cấp 5 Độ đảo của các mặt trụ ngoài và mặt đầu so với trụ 160 không quá 0,03mm Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đ-a ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết đĩa xích nh- sau: + Kết cấu của đĩa xích phải đ-ợc đảm bảo khả năng cứng vững. + Với đĩa xích yêu cầu mài mòn cao nên vật liệu là thép 40X, phôi nên chọn là phôi dập . Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 2 + Do ở mặt đầu ta phải khoan 4 lỗ 16 với 45 o 10để bắt bu lông với chi tiết khác Với đĩa xích nguyên công đầu tiên gia công trụ 160 và mặt đầu cùng một lúc để đảm bảo độ đảo làm chuẩn cho các nguyên công sau ( gia côngbốn M16 ), phay lăn răng nên chọn chuẩn thô là trụ ngoài . Và thứ tự gia công của trụ này là tiện thô sau đó tiện tinh để đạt cấpnhẵn bóng cấp 6. 3. Xác định dạng sản xuất: Sản l-ợng hàng năm đ-ợc xác định theo công thức sau đây: N = N 1 m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết đ-ợc sản xuất trong một năm; N 1 : Số sản phẩm (số máy) đ-ợc sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm; : Số chi tiết đ-ợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) N = 500.1.(1 + 6%) = 530 ( sản phẩm). Sau khi xác định đ-ợc sản l-ợng hàng năm ta phải xác định trọng l-ợng của chi tiết. Trọng l-ợng của chi tiết đ-ợc xác định theo công thức: Q = V. V=V 1 -V 2 -V 3 V 1 =S 1 .h 1 = 3 2 89,5120. 2 250 dm V 2 =S 2 .h 2 = 3 2 25,3162. 2 160 dm V 3 =S 3 .h 3 = 3 2 29,060. 2 250 dm SuyraQ=(5,89-3,25-0,29).7,852=15Kg Theo bảng 2 trang 13 Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt vừa 4. Chọn ph-ong pháp chọn phôi: 4.1. Phôi ban đầu để rèn và dập nóng: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 3 Tr-ớc khi rèn và dập nóng kim loại ta phải làm sạch kim loại, cắt bỏ ra từng phần nhỏ từng phần phù hợp đ-ợc thực hiện trên máy c-a. Trong tr-ờng hợp vật liệu chi tiết là thép 40X ta dập nóng trong khuân hai nửa hòm khuân. 4.2. Dập lần 1: 4.3. Dập lần 2: 4.4. Cắt bavia: 4.5. Bản vẽ lồng phô: Từ cách chế tạo phôi ở trên ta có thể tra đ-ợc l-ợng d- theo bảng 3-9 (L-ợng d- phôi cho vật rèn khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy. Các kích th-ớc của vật rèn khuôn, đ-ợc xác định đối với các bề mặt gia công của chi tiết khi làm tròn sẽ tăng l-ợng d- lên với độ chính xác : + 0,5 mm. Trị số l-ợng d- cho trong bảng cho đối với bề mặt R z = 80; nếu bề mặt gia công có R z = 20 40 thì trị số l-ợng d- tăng 0.3 0.5 mm; nếu bề mặt có độ nhấp nhô thấp hơn thì trị số l-ợng d- tăng thêm 0.5 0.8 mm. Trong tr-ờng hợp này bề mặt gia công của ta có R a = 1.25 (cấp nhẵn bóng : cấp 7 có R z = 6.3). Ta có các l-ợng d- t-ơng ứng nh- sau: 5. Lập thứ tự các nguyên công, các b-ớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết) 5.1. Lập sơ bộ các nguyên công: Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu, tiện lỗ trụ 160 0,03 ,tiện trụ ngoài 190 +0,09 ,vát mép 1,5x45 o gia công trên máy tiện ( đạt đ-ợc độ nhám R a = 1,25 - cấp độ bóng cấp 6) để làm chuẩn định vị cho các nguyên công sau. Nguyên công 2 : Đảo đầu tiện đồng thời mặt đầu còn lại đạt kích th-ớc 162 +0,6 , trụ ngoài 190 +0,09 ,trụ ngoài 315 +0,1 ,tiện sấn rãnh sâu 48mm ,vát mép 5x45 o gia công trên máy tiện đạt đ-ợc độ nhám R a = 1,25 cấp nhẵn bóng 5. Nguyên công 3 : Tiện tinh mặt đầu M ,trụ 160 +0,03 , trụ ngoài 315 trụ ngoài 190 +0,09 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 4 Nguyên công 4 : Tiện tinh mặt đầu N để đạt kích th-ớc chiều dài chi tiết 162 +0,6 ,tiện tinh 180 Nguyên công 5 : Gia công răng trên máy phay chuyên dùng bằng dao phay lăn răng để đạt thông số răng nh- sau Z=18 ;t=50,8 Nguyên công 6 : Tôi cao tần mặt bánh xích đạt HRC 40 50 ,chiều sâu thấm t= 14 16mm Nguyên công 7 : Ghép các chi tiết và hàn chúng lại với nhau. Nguyên công 8 : Gia công 4 lỗ mặt đầu M16 , khoan trên máy khoan ,ta rô mũi khoan có đ-ờng kính 14. Nguyên công 9 : Gia công 4 lỗ 8 đóng chốt trên bề mặt trụ ngoài 190 sâu 23mm bằng máy khoan đứng. Nguyên công 10 : Đổi đầu gia công 4 lỗ 8 đóng chốt trên bề mặt trụ ngoài 180 sâu 25mm. Nguyên công 11 : Tiện tinh lại tất cả các bề mặt ngoài sao cho đảm bảo điều kiện kỹ thuật độ đảo so với trụ 160 không quá 0,03mm. Nguyên công 12 : Mài hai bề mặt 170 và 205 đạt độ bóng cấp 7, 8. Nguyên công 13 : Kiểm tra độ đảo mặt đầu ,trụ ngoài 190, 180 so với trụ 160 không quá 0,03mm. Thiết kế các nguyên công cụ thể: 5.1.1. Nguyên công I : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn tinh ,đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo không quá 0,03mm do đó ta định vị và kẹp chặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm Kẹp chặt:Sau khi ta định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ta kẹp chặt chi tiết cũng bằng mâm cặp ba chấu nhờ lực xiết từ ba chấu kẹp. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 5 5 S S 2 S 4 S 3 S 1 Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,b-ớc tiến dao dọc 0,074,15, b-ớc tiến dao ngang 0,0352,08 Chọn dao:Dao tiện lỗ trong ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện thô với l-ợng d- tiện thô bề mặt ngoài Z b1 = 2 mm và l-ợng d- tiện thô mặt đầu Z b2 =2,5 mm,tiện lỗ Z b3 = 2 mm Các b-ớc gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngoài 190 3/Tiện lỗ 160 4/Tiện thô trụ 315 Chế độ cắt: B-ớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích th-ớc 165mm Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút(tra bảng 5-29 Sổ Tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 6 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 35,28.1000 . .1000 d v t 47,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 50.190.14,3 1000 m nd 29,8 m/phút. Tra bảng 5-68 N=1,2Kw ,máy tiện hoàn toàn thoả mãn công suất cắt đó. B-ớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích th-ớc 191 Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút (Tra bảng 5-29 số tay CNCTM ). Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 6,48.1000 . .1000 d v t 81,4 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 7 V tt = 1000 80.190.14,3 1000 m nd 47,7 m/phút. Công suất động cơ tra theo chế độ cắt N =1,7 Kw B-ớc 3 : Tiện lỗ đạt kích th-ớc 159mm Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút (tra bảng 5-29 sỏ tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 63.1000 . .1000 d v t 105,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 125.160.14,3 1000 m nd 62,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu N =2,9 kw B-ớc 4 : Tiện trụ ngoài đạt kích th-ớc 315,5 Chiều sâu cắt t = 2,5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 8 Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 63.1000 . .1000 d v t 105,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 125.160.14,3 1000 m nd 62,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu N =2,9Kw(tra bảng 5-67 StCNCTM tập 2) 5.1.2. Nguyên công II: Đảo đầu tiện thô mặt đầu, vát mép ,trụ ngoài, tiện sấn rãnh,vát mép Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị chi tiết trên mâm cặp ba chấu .Để đảm bảo độ đảo của mặt ngoài và mặt đầu so với trụ trong không quá 0,03 mm .Ta cặp chấu trái vào lỗ 160 tiện đồng thời các mặt trên một lần gá. Kẹp chặt: Mâm cặp ba chấu vừa định vị vừa kẹp chặt chi tiết . S S 4 6 S 5 S 2 S 3 1 S Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,b-ớc tiến dao dọc 0,074,15, b-ớc tiến dao ngang 0,0352,08 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 9 Chọn dao: Dao tiện ngoài có =45 o gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện thô với l-ợng d- tiện thô bề mặt ngoài Z b1 = 2,5 mm và l-ợng d- tiện thô mặt đầu Z b2 =2 mm Các b-ớc gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngoài 180 3/Tiện thô trụ 315 4/Tiện sấn rãnh,vất mép Chế độ cắt: B-ớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích th-ớc 163 Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 35,28.1000 . .1000 d v t 47,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 50.190.14,3 1000 m nd 29,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu của máy N =1,2 Kw B-ớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích th-ớc 181 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 10 Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 180.14,3 6,48.1000 d. v.1000 t 85,9 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m =80 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1 000 1 00.180.14,3 1 000 n.d. m 56,52 m/phút. Công suất xắt yêu cầu N =2,4 Kw B-ớc 3 : Tiện trụ đạt kích th-ớc 315,5mm Chiều sâu cắt t = 2,5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 63.1000 . .1000 d v t 105,5 vòng/phút [...]... Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công Khoan ,ta rô bốn lỗ M16 mặt đầu Định vị chi tiết trên mặt phẳng 3 bậc tự do,chốt trụ ngắn hai bậc tự do một chốt chống xoay 1 bậc tự do Sơ đồ gia công: 29 2180 Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 Đồ án môn học Công Nghệ. .. trung bình max = 35mm Công suất của máy Nm = 6 kW 21 Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Chọn dao: Mũi khoan ruột gà chuôi côn có kích th-ớc nh- sau, vật liệu thép hợp kim T15K6: d = 8 mm L = 175 mm lo =115 Côn móc 1 ( Tra theo bảng 6-6 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ) L-ợng d- gia công: Gia công với l-ợng d- khoan Zb = d1/2 = 4 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ... trung bình max = 35mm Công suất của máy Nm = 6 kW Chọn dao: Mũi khoan ruột gà chuôi côn có kích th-ớc nh- sau, vật liệu thép hợp kim T15K6: d = 8 mm L = 175 mm 22 Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy lo =115 Côn móc 1 ( Tra theo bảng 6-6 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ) L-ợng d- gia công: Gia công với l-ợng d- khoan Zb = d1/2 = 4 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ... 1,60mm/vòng Công suất của máy Nm = 6 kW Chọn dao: Mũi khoan ruột gà chuôi côn có kích th-ớc nh- sau: d = 14 mm L = 200 mm 19 Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy lo =118 Côn móc 1 Mũi ta rô đạt M16 L= 102 mm lo = 32 mm p=2 ( Tra theo bảng 6-6 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ) L-ợng d- gia công: Gia công với l-ợng d- khoan Zb = d1/2 = 7 mm Chế độ cắt: B-ớc 1 :Khoan lỗ M16 Xác định chế độ... sâu lớp h- hỏng bề mặt do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để lại i : Sai lệch về vị trí không gian do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) i : Sai số gá đặt chi tiết ở b-ớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Ri = 150 m Ti = 250 m Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đ-ợc xác định theo công thức sau: phôi = 2 c2 ... thép 40X Qui trình công nghệ gồm hai nguyên công (hai b-ớc) : tiện thô và tiện tinh Chi tiết đ-ợc định vị, kẹp chặt trên mâm cặp ba chấu tự định tâm ( hạn chế 5 bậc tự do) Công thức tính l-ợng d- cho bề mặt trụ trong đối xứng 1600,03 2Zmin = 2(Rzi-1 + Ti-1 + i21 i2 ) Trong đó : 26 Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy RZi : Chiều cao nhấp nhô tế vi do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để... Dao tiện ngoài có góc = 45o ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện tinh l-ợng d- tiện tinh mặt đầu Zb2 =0,3 mm, l-ợng d- trụ 180 ,Zb3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối Các b-ớc gia công : B-ớc 1 : Tiện tinh mặt đầu M 15 Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Chiều sâu cắt t = 0,3 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng,... là bánh răng hành tinh trong ,đĩa xích 5.18 Nguyên công VIII: Khoan, ta rô M16 Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ cần đảm bảo độ xuyên tâm của tâm lỗ và tâm của rãnh trên chi tiết bánh răng, bởi vậy ta sử dụng cơ cấu để hạn chế 6 bậc tự do nh- sau: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ trong của lỗ 160 hạn chế 2 bậc tự do và chốt chám định vị vào rãnh R20 hạn chế. .. quay: nm = 96vòng/phút 5.1.6 Nguyên công VI : Nhiệt luyện Tôi cao tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC = 40 50 ,chiều sâu thấm 14 15 mm a Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW b Chế độ nhiệt luyện 1- Tôi : Nhiệt độ nung 830C Môi tr-ờng nguội n-ớc 2- Ram Nhiệt độ nung 450C Môi tr-ờng nguội không khí 18 Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công VII: Ghép các chi tiết và hàn chúng... Nguyên công XII: Mài hai bề mặt 190, 170 đảm bảo độ bóng cấp 7,8 Chọn máy : 3151 Thông số kỹ thuật Dmax=200 , L=150 Công suất N =7KW 25 Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Chọn đá : Đá mài tròn ngoài loại K ,đ-ờng kính đá Dđ = 100mm Sơ đồ gá đặt : Chi tiết đ-ợc định vị trên trục gá ,đ-ợc kẹp chặt bởi bulông kẹp rút thông qua bạc lót (nh- nguyên công tiện) L-ợng d- gia công Z=0,15m . Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 1 Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 1. Phân tích chức năng làm. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 2 + Do ở mặt đầu ta phải khoan 4 lỗ 16 với 45 o 10để bắt bu lông với chi tiết khác Với đĩa xích nguyên công đầu tiên gia công. từ ba chấu kẹp. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 K43 5 5 S S 2 S 4 S 3 S 1 Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm