Đang tải... (xem toàn văn)
Đố án công nghệ chế tạo máy_chén dầu chân cọc
Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: - Chi tiết tiết đ-ợc thiết kế là chi tiết Chén Dầu Chân Cọc. Chi tiết đ-ợc lắp cố định ở bề mặt lắp ghép A để đỡ cho cọc sợi quay quanh lỗ côn 12,513mm. - Lỗ vành khăn xung quanh Chén Dỗu Chân Cọc có tác dụng chứa dầu và khi ống cọc sợi quay dầu sẽ chui qua lỗ 3 vào bôi trơn chân cọc. * Các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết là: - Mặt trụ 30 và lỗ côn cần đ-ợc gia công với độ chính xác cao để lắp với chi tiết khác. - Độ đồng tâm giữa mặt lắp ghép A và lỗ côn là 0,02mm. - Độ vuông góc giữa các mặt đầu lắp ghép với đ-ờng tâm phải chính xác, nằm trong khoảng 0,02 0,03mm/100mm bán kính. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: - Đây là chi tiết dạng trục có kích th-ớc nhỏ, kết cấu đơn giản, các bề mặt gia công không phức tạp. Tuy nhiên do kích th-ớc chi tiết nhỏ nên việc gá đặt và gia công cũng gặp nhiều khó khăn. - Lỗ trên chi tiết là lỗ vành khăn và lỗ côn do đó trong quá trình gia công phải chế tạo các dụng cụ định hình. - Trên chi tiết có hai lỗ nghiêng do đó ta phải chế tạo đồ gá để gia công lỗ nghiêng này. - Chi tiết đủ độ cứng vững. - Bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích. - Có thể áp dụng ph-ơng pháp chế tạo phôi tiên tiến. Xác định dạng sản xuất: Dựa vào sản l-ợng hàng năm và khối l-ợng của phôi để xác định dạng sản xuất. Theo (1) TKĐACNCTM: Công thức tính sản l-ợng hàng năm: N = N 1 .m. 100 1 Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 2 Trong đó: N 1 - Sản l-ợng sản phẩm trong một năm N 1 = 5000 sản phẩm/1 năm. m - Số l-ợng chi tiết nh- nhau trong một sản phẩm. - Số phần trăm chi tiết phế phẩm, = (3 6)%, chọn = 4. - Số phần trăm chi tiết đ-ợc chế tạo thêm để dự trữ, = 57%, chọn = 6. N = 5000.1. 100 64 1 = 5500 (chi tiết/năm) -Khối l-ợng chi tiết: Q 1 = V. (kg) Trong đó: V: Thể tích chi tiết. Ta tính đ-ợc V = 0,039387 dm 3 : Trọng l-ợng riêng của gang đúc, = 7kg/dm 3 . Q 1 : Trọng l-ợng của chi tiết, Q 1 = 0,039387.7= 0,28 kg. Tra bảng 2 trang 13 sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - Tác giả Trần Văn Địch, ta có: G = 0,28 (kg) 4 (kg); N = 5500 (chiếc/năm). Đây là dạng sản xuất hàng loạt lớn. Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 3 Thiết kế quy trình công nghệ gia công Chi tiết chén dầu chân cọc I. Bảng trình tự các nguyên công: TT Tên nguyên công Máy Dụng cụ gia công 1 Tạo phôi 2 ủ và làm nguội chậm bằng vôi bột 3 Th-ờng hóa 4 Khoả mặt đầu khoan tâm. T616 Dao tiện mặt đầu bằng BK8 Mũi khoan tâm định hình bằng P18. 5 Tiện thô cắt gần đứt phôi T616 Dao tiện ngoài và dao tiện cắt đứt phôi bằng BK8. 6 Đập gãy phôi 7 Gia công toàn bộ phần đuôi gồm: Khoả mặt đầu, khoan tâm, tiện tạo hình các bề mặt, xấn rãnh, vát mép. T616 Dao tiện mặt đầu, dao tiện tạo hình, xấn rãnh, vát mép đ-ợc làm bằng hợp kim cứng BK8. Mũi khoan tâm định hình bằng thép gió P18. 8 Tiện hạ bậc chuẩn bị cho khoan lỗ dẫn dầu 3 T616 Dao tiện làm bằng hợp kim cứng. 9 Khoan 2 lỗ 3 2M112 Mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18. 10 Gia công toàn bộ phần đầu gồm: Khoả mặt đầu, khoan lỗ 12, khoét rãnh chứa dầu, doa lỗ côn, tiện tinh mặt ngoài 40,5 0,05 và vát mép, vê mép bằng dao định hình. T616 Các loại dao tiện trơn, vát mép, xẫn rãnh đ-ợc làm bằng hợp kim cứng BK8. Các loại mũi khoan, khoét, doa, vê tròn mép lỗ đ-ợc làm bằng thép gió P18. 11 Mài bề mặt trụ ngoài 01,0 02,0 30 2A130 Đá mài tròn ngoài 12 Kiểm tra Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 4 Ch-ơng Tính l-ợng d- và tra l-ợng của các bề mặt I. Tính l-ợng d- của một số bề mặt quan trọng: - Tính l-ợng d- của mặt tròn ngoài 01,0 02,0 30 . Mặt trụ 01,0 02,0 30 đ-ợc gia công với: Ta tra trong bảng 1.95 ST GCC. + Cấp chính xác 6. + Độ nhám bề mặt R Z = 5 (m). Do vậy quá trình gia công mặt trụ ngoài gồm các nguyên công và b-ớc nh- sau: Ban đầu phôi đúc đạt độ chính xác cấp 16 và có kích th-ớc đ-ờng kính là: 45 (mm). Vât liệu phôi là gang xám đặc biệt. + Tiện thô đạt kích th-ớc 42 (mm), đạt R Z = 100(m), cấp chính xác 14, dung sai công nghệ của kích th-ớc gia công: = 620(m). + Tiện bán tinh đạt kích th-ớc 31,5 (mm), đạt R Z = 50(m), cấp chính xác 13, dung sai công nghệ của kích th-ớc gia công : = 340(m). + Tiện tinh đạt kích th-ớc 30,5 (mm), đạt R Z = 25(m), cấp chính xác 9, dung sai công nghệ của kích th-ớc gia công: = 50(m). + Mài một lần đạt kích th-ớc 30 (mm), đạt R Z = 5(m), cấp chính xác 7, dung sai công nghệ của kích th-ớc gia công: = 10(m). L-ợng d- của các b-ớc đ-ợc tính nh- sau: Do đây là bề mặt tròn xoay đối xứng nên theo công thức trong ST GCC ta có: 2Z i min = 2 22 11.1. gdiiiaiZ TR Trong đó: R Z.i-1 Chiều cao nhấp nhô tế vi do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để lại. T a.i-1 Chiều sâu lớp kim loại bề mặt bị h- hỏng do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để lại. Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 5 i-1 Sai lệch về vị trí t-ơng quan và sai số không gian tổng cộng do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để lại. gđi Sai số gá đặt chi tiết ở b-ớc công nghệ đang thực hiện. + gđi : Sai số gá đặt chi tiết đ-ợc tính theo công thức sau: 22 kdvgdi Với k : Sai số kẹp chặt. đv : Sai số định vị. Tính l-ợng d- cho nguyên công tiện thô để đạt kích th-ớc 42 (mm). + Do dạng sản xuất là hàng loạt lớn. Chọn cấp chính xác của phôi đúc là cấp II. Tra bảng 1.21 ST GCC có R Z.i-1 +T a.i-1 = 800(m). Sai số không gian tổng cộng của phôi đúc là do độ cong vênh tạo ra đ-ợc xác định theo công thức trong ST GCC: i-1 = cv = cv .l cv : Độ cong vênh của phôi đúc. cv : Độ cong vênh đơn vị (m/mm). l: Kích th-ớc lớn nhất của phôi. Bảng 1.23 ST GCC ta chọn cv = 2 (m/mm), l =330mm = cv =2.330 = 660 (m). Sai số gá đặt chi tiết gđi : Chi tiết đ-ợc gá trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm theo mặt ngoài phôi đúc (bề mặt ch-a qua gia công) và chống tâm một đầu. Do lực kẹp là do mâm cặp 3 chấu sinh ra do đó ta có k Tra bảng 1.104ST GCC có : gđi =120m. Do đó l-ợng d- cho b-ớc tiện thô là: 2Z i min = 2 3000120660800 22 m. Tính l-ợng d- cho nguyên công tiện bán tinh để đạt kích th-ớc 31,5 (mm). Sau khi tiện thô theo bảng 1.24 ST GCC: R Z.i-1 =100 m; T a.i-1 =100 m. Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 6 Sai lệch không gian với hệ số giảm sai K y =0,06: i-1 = i .K y = 660.0,06 =40 m. Sai số gá đặt chi tiết gđi : Chi tiết khi gia công đ-ợc gá đặt và kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu do đó ta có gđi = 20 m (theo bảng 1.104 ST GCC ). L-ợng d- nhỏ nhất cho nguyên công tiện bán tinh là: 2Z i min = 2 4902040100100 22 m. Tính l-ợng d- cho nguyên công tiện tinh để đạt kích th-ớc 30,5 (mm). Sau khi tiện bán tinh theo bảng 1.24 ST GCC: R Z.i-1 =50 m; T a.i-1 = 50m. Sai lệch giới hạn không gian với hệ số giảm sai K y =0,05 (theo bảng 1.32 ST GCC) i-1 = i .K y = 40.0,0,5 = 2 m. Sai số gá đặt chi tiết gđi : Chi tiết khi gia công đ-ợc gá đặt và kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu do đó ta có gđi = 20 m (theo bảng 1.104 ST GCC ). L-ợng d- nhỏ nhất cho nguyên công tiện bán tinh là: 2Z i min = 2 2402025050 22 m. Tính l-ợng d- cho nguyên công mài một lần đạt kích th-ớc 30 (mm). Sau khi tiện tinh theo bảng 1.24 ST GCC: R Z.i-1 =25m; T a.i-1 = 25m. Sai lệch giới hạn không gian với hệ số giảm sai K y =0,04 (theo bảng 1.32 ST GCC) i-1 = i .K y = 2.0,0,4 = 0,08 m. Sai số gá đặt chi tiết gđi : Chi tiết khi gia công đ-ợc gá đặt và kẹp chặt bằng hai mũi tâm do đó ta có đv = 0, còn do lực kẹp vuông góc với kích th-ớc gia công nên k =0. L-ợng d- nhỏ nhất cho nguyên công tiện bán tinh là: 2Z i min = 2 10008,02525 m. Kích th-ớc giới hạn nhỏ nhất của các đ-ờng kính là: + d min mài một lần = 30,01 mm. + d min tiện tinh = 30,01+0,1 = 30,11 mm. Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 7 + d min tiện bán tinh = 30,11+0,24 = 30,35 mm. + d min tiện thô = 30,35+0,49+10,5= 41,34 mm.(cộng thêm l-ợng d- của các nguyên công trung gian và với l-ợng d- trung gian là 10,5 mm). + d min phôi = 41,34+3= 44,34 mm. Kích th-ớc giới hạn lớn nhất của các đ-ờng kính là: + d max mài một lần = 30,01+0,01 = 30,02 mm. + d max tiện tinh = 30,11+0,05 = 30,16 mm. + d max tiện bán tinh = 30,35+0,34 = 30,69 mm. + d max tiện thô = 41,34+0,62 = 41,96 mm. + d max phôi = 44,34+1,5 = 45,84 mm. Xác định các l-ợng d- giới hạn: + Z b max : là hiệu các kích th-ớc giới hạn lớn nhất. + Z b min : là hiệu các kích th-ớc giới hạn nhỏ nhất. Ta có: + Mài một lần: 2Z b max = 30,16-30,02 = 0,14 mm = 140 m. 2Z b min = 30,11-30,01 = 0,1 mm = 100 m. + Tiện tinh: 2Z b max = 30,69-30,16 = 0,53 mm = 530 m. 2Z b min = 30,35-30,11 = 0,24 mm = 240 m + Tiện bán tinh:2Z b max = 41,96-30,69 = 11,27 mm = 11270 m. 2Z b min = 41,34-30,35 = 10,99 mm = 10990 m. + Tiện thô: 2Z b max = 45,84-41,96 = 3,88 mm = 3880 m. 2Z b min = 44,34-41,34 = 3 mm = 3000 m. Kiểm tra kết quả tính toán: + Sau khi mài một lần: 2Z b max - 2Z b min = 140 100 = 40m. 1 - 2 = 50- 10 =40 m. 2Z b max - 2Z b min = 1 - 2 Chấp nhận kết quả tính toán. + Sau khi tiện tinh: 2Z b max - 2Z b min = 530 240 = 290 m. 1 - 2 = 340-50 = 290 m. 2Z b max - 2Z b min = 1 - 2 Chấp nhận kết quả tính toán. Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 8 + Sau khi tiện bán tinh: 2Z b max - 2Z b min = 11270 10990 = 280 m. 1 - 2 = 620- 340 =280 m. 2Z b max - 2Z b min = 1 - 2 Chấp nhận kết quả tính toán. + Sau khi tiện thô: 2Z b max - 2Z b min = 3880-3000 = 880 m. 1 - 2 = 1500-620 =880 m. 2Z b max - 2Z b min = 1 - 2 Chấp nhận kết quả tính toán. Vậy ta có bảng tính toán l-ợng d- và các kích th-ớc giới hạn nh- sau: B-ớc công nghệ Các yếu tố (m) L-ợng d- tính toán Z bmin Kích th-ớc tính toán d min Dung sai (m) Kích th-ơc giới hạn (mm) L-ợng d- giới hạn (m) R za T a a gđ d min d max 2Z bmin 2Z bmax Phôi 800 660 - - 44,44 1500 44,44 45,94 - - Tiện thô 100 100 40 120 2.1500 41,44 620 41,44 42,06 3000 3880 Tiện bán tinh 50 50 2 20 2.245 30,45 340 30,45 30,79 10990 11270 Tiện tinh 25 25 0,08 20 2.120 30,21 50 30,21 30,26 240 530 Mài 1 lần 5 15 - - 2.100 30,01 10 30,01 30,02 200 240 II. Tra l-ợng d- của các bề mặt còn lại: 1. Tra l-ợng d- của nguyên công khoả mặt đầu, khoan tâm: - L-ợng d- của b-ớc khoả mặt đầu: Z b = 3 mm. - L-ợng d- của b-ớc khoan tâm: 2Z b =6 mm. 2. Tra l-ợng d- cho nguyên công tiện thô mặt ngoài, cắt gần đứt phôi: - L-ợng d- của b-ớc tiện thô mặt ngoài: 2Z b = 3 mm. - L-ợng d- của b-ớc cắt gần đứt phôi: Z b = 4 mm. 3. Tra l-ợng d- của nguyên công gia công toàn bộ phần đuôi của chén dầu: - L-ợng d- của b-ớc tiện tạo hình đạt kích th-ớc 1,0 1,0 35 là: 2Z b = 7 mm. Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 9 - L-ợng d- của b-ớc tiện tạo hình đạt kích th-ớc 02,0 03,0 5,30 là:2Z b = 4,5 mm. - L-ợng d- của b-ớc tiện tạo hình đạt kích th-ớc 02,0 03,0 5,29 là: 2Z b =1 mm. - L-ợng d- của b-ớc tiện rãnh đạt kích th-ớc 26 là: 2Z b = 4,5 mm. - L-ợng d- của các b-ớc tiện vát mép. 4. Tra l-ợng d- cho nguyên công tiện hạ bậc chuẩn bị cho khoan lỗ dẫn dầu 3 ta tra đ-ợc: Z b =1 mm. 5. Tra l-ợng d- cho nguyên công khoan lỗ 2 xiên 3: 2Z b = 3 mm. 6. Tra l-ợng d- cho nguyên công gia công toàn bộ phần đầu của chén dầu: - L-ợng d- cho b-ớc khoả mặt đầu là: Z b =1 mm. - L-ợng d- cho b-ớc gia công lỗ côn: - L-ợng d- cho b-ớc khoét rãnh dẫn dầu: Z b =6,5 mm. - L-ợng d- cho các b-ớc vát mép và vê tròn mép. 7. Tra l-ợng d- cho nguyên công mài bề mặt trụ ngoài 01,0 02,0 30 . L-ợng d- cho nguyên công này là: 2Z b = 0,5 mm. Ch-ơng Sơ đồ nguyên công và chế độ gia công của từng nguyên công I. Trình tự các nguyên công: 1. Nguyên công 1: Tạo phôi. - Vật liệu của phôi đ-ợc gia công là gang xám đặc biệt có độ cứng HB = 90 100. Phôi là gang xám do đó ta có thể dùng ph-ơng pháp đúc trong khuôn cát để tạo phôi. Để nâng cao năng suất của ph-ơng pháp đúc ta có thể đúc nhiều phôi trong một hòm khuôn, cụ thể ở trong tr-ờng hợp này ta dùng 6 phôi trong một hòm khuôn. - Khuôn gồm hai mặt phân khuôn: Mặt khuôn d-ới sử dụng luôn mặt bằng của x-ởng đúc. ở khuôn trên có bố trí các vị trí để đặt đậu ngót, đậu rót và đậu hơi, khuôn trên đ-ợc lắp với hòm khuôn giữa bằng các mối lắp bu lông đai ốc. Đậu rót đ-ợc bố trí ở hòm khuôn trên, kim loại đ-ợc rót và chảy xuống phía d-ới, từ đó kim loại đ-ợc chảy đi các nhánh đã đ-ợc bố trí sẵn và kim loại sẽ điền đầy khuôn từ d-ới lên. Trong hòm khuôn ta bố 6 thanh phôi theo một hình tròn, (hình vẽ). Chi tiết đ-ợc tính toán và thiết kế với các kích th-ớc giống nh- d-ới hình vẽ. Sau khi đúc xong ta làm nguội tháo chi tiết làm sạch và tiến hành đập vỡ ba via, đậu rót, đậu ngót, đậu hơi. - Sơ đồ của nguyên công: Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 10 330 ỉ45 B B 2. Nguyên công 2: ủ và làm nguội chậm bằng vôi bột: Sau khi đúc phôi xong ta cho phôi vào trong lò đã có sẵn vôi bột để ủ. Do trong lò có vôi bột do đó nó giữ cho nhiệt độ trong lò giảm chậm, điêù kiện ủ đ-ợc đảm bảo, do đó chất l-ợng của gang biến tính sẽ đ-ợc đảm bảo đúng cơ tính cần thiết. 3. Nguyên công 3: Th-ờng hoá. 4. Nguyên công 4: Khoả mặt Khoan tâm. 4.1. Sơ đồ gá đặt: +0,1 45 +0,5 - n v/ p 4 s 1 Ra=20 s2 325 - Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu. - Chọn máy: Chọn máy tiện T616 có công suất động cơ trục chính là N đc = 4,5 (KW). Phạm vi tốc độ trục chính (vòng/phút): 44 1980. Số cấp tốc độ trục chính: 12 (cấp). [...]... công cơ bản: Thời gian cơ bản đ-ợc tính theo công thức trong bảng 3.1 ST GCC: t0 L (phút) S 0 n L = 41(mm): Chiều dài gia công Lớp Chế tạo máy 1 K43 22 Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Nh- vậy ta thay vào công thức: t 072 41 0,128 (phút) 0,8.400 + Tiện lần 2: Tiện bán tinh với chiều sâu cắt t = 1,5(mm) Đây cũng là nguyên công tiện ngoài, do vậy ta có thể chọn các chế độ gia công. .. gia công cơ bản: Tính theo công thức trong ST GCC ta có: t0 Lgc S 0 n (phút) Thay vào công thức ta có t 012 12 0,1 (phút) 0,12.1000 e Tính toán kiểm tra + Xác định lực chiều trục P b tra theo bảng 2.133 ST GCC đ-ợc P b =70(kg) Ta có luôn P 0 =Pb = 70(kg) [P0 ] + Xác định công suất cắt :Công suất cắt tính theo công thức: Lớp Chế tạo máy 1 K43 13 Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy... đảm bảo g Tính thời gian gia công cơ bản: Thời gian cơ bản đ-ợc tính theo công thức trong bảng 3.1 ST GCC: t0 L (phút) S 0 n L = 6,25(mm): Chiều dài gia công Nh- vậy ta thay vào công thức: t 077 6,25 0,039 (phút) 0,2.800 Lớp Chế tạo máy 1 K43 29 Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy 7.2.4 B-ớc 4: Tiện vát mép: Tiện cho 3 mép ở 3 bậc trục của chén dầu chân cọc đó là các mép: 1*45; 0,5*45;... cắt theo công thức: N c Pz v 162.69,237 1,83(kw) 6120 6120 f Kiểm tra khả năng công suất của máy: N c Nđc. Ta có Nđc. = 4,5.0,8 = 3,6(kw) Nh- vậy công suất của máy là đảm bảo g Tính thời gian gia công cơ bản: Thời gian cơ bản đ-ợc tính theo công thức trong bảng 3.1 ST GCC: t0 L (phút) S 0 n L = 38(mm): Chiều dài gia công Lớp Chế tạo máy 1 K43 24 Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy... tốc cắt: Theo công thức trong ST GCC ta có: v = vb.k1.k2.k3 (m/phút) k1, k2, k3: Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt tra theo các bảng trong ST GCC Theo bảng 2.69 ở nguyên công này là nguyên công gia công không có vỏ cứng và vật liệu đ-ợc gia công có HB 207 do đó ta chọn k 1 = 1,2 Lớp Chế tạo máy 1 K43 28 Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Theo bảng 2.73 với vật liệu gia công là gang xám... tốc cắt: Theo công thức trong ST GCC ta có: Lớp Chế tạo máy 1 K43 21 Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy v = vb.k1.k2.k3 (m/phút) k1, k2, k3: Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt tra theo các bảng trong ST GCC Theo bảng 2.69 ở nguyên công này là nguyên công gia công không có vỏ cứng và vật liệu đ-ợc gia công có HB 207 do đó ta chọn k 1 = 1,2 Theo bảng 2.73 với vật liệu gia công là gang xám... đ-ợc Lớp Chế tạo máy 1 K43 23 Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Với góc nghiêng chính =90, t = 1,75(mm) ta tra đ-ợc vb = 65(m/phút) + Tính vận tốc cắt: Theo công thức trong ST GCC ta có: v = vb.k1.k2.k3 (m/phút) k1, k2, k3: Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt tra theo các bảng trong ST GCC Theo bảng 2.69 ở nguyên công này là nguyên công gia công không có vỏ cứng và vật liệu đ-ợc gia công có... Chọn chế độ gia công: 5.2.1 B-ớc1: Tiện thô toàn bộ phôi: Với chiều sâu cắt: t = 1,5 mm Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 14 Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy a Tính chiều dài cắt theo công thức trong ST GCC: L = Lct + yc + yvr Lct: Chiều dài gia công của chi tiết, ta có L ct = 310(mm) yc: Chiều dài vào cắt, yvr : Chiều dài vào ra (khoảng thoát) của dao yc, yvr đ-ợc chọn tuỳ theo điều kiện gia công, ... = 3,6(kw) Nh- vậy công suất của máy là đảm bảo Lớp Chế tạo máy 1 K43 33 Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy g Tính thời gian gia công cơ bản: Thời gian cơ bản đ-ợc tính theo công thức trong bảng 3.1 ST GCC: t0 L (phút) S 0 n L = 10,5(mm): Chiều dài gia công Nh- vậy ta thay vào công thức: t 08 11,05 0,059 (phút) 0,3.630 9 Nguyên công 9: Khoan 2 lỗ 3 9.1 Sơ đồ gá đặt: A nk s 29 9... gà đ-ợc làm từ thép gió P18 9.2 Tính chế độ gia công: Đây là nguyên công ta phải thiết kế đồ gá, do vậy trong nguyên công này ta không áp dụng chế độ tra chế độ cắt mà ta phải đi tính chế độ cắt cho nguyên công này Lớp Chế tạo máy 1 K43 34 Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy a Chiều sâu cắt: t=0,5.D = 0,5.3 = 1,5 mm b L-ợng chạy dao: Tra b-ớc tiến dao dựa vào bảng 2.33 ST GCC đ-ợc S0= . án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 3 Thiết kế quy trình công nghệ gia công Chi tiết chén dầu chân cọc I. Bảng trình tự các nguyên công: TT. nguyên công gia công toàn bộ phần đuôi của chén dầu: - L-ợng d- của b-ớc tiện tạo hình đạt kích th-ớc 1,0 1,0 35 là: 2Z b = 7 mm. Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy. Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp Chế tạo máy 1 K43 Khoa Cơ khí 1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: - Chi tiết tiết đ-ợc thiết kế là chi tiết Chén Dầu Chân Cọc. Chi