MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU 1 CHƯƠNG 1 : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2 CHƯƠNG 2 : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 3 CHƯƠNG 3 : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 4 CHƯƠNG 4 : CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 6 CHƯƠNG 5 : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 11 CHƯƠNG 6 : XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 19 CHƯƠNG 7 : XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 27 CHƯƠNG 8 : TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 40 KẾT LUẬN 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO 45 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1 L L Ờ Ờ I I N N Ó Ó I I Đ Đ Ầ Ầ U U Nước ta hiện nay đang trong quá trình phát triển, nhu cầu về sản phẩm cơ khí là rất nhiều .Nhưng với tình trạng công nghệ lạc hậu dẫn đến sản xuất không đủ, chất lượng chế tạo kém, sản xuất không có hiệu quả Vì vậy phải áp dụng công nghệ mới để tăng năng suất và chất lượng . Chủ yếu của quá trình công nghệ hiện nay là việc tính toán cụ thể cho từng nguyên công chưa được đầy đủ.Vì vậy, chúng em sẽ thực hiện việc thiết kế qui trình công nghệ gia công cho một sản phẩm cơ khí là “Bích chủ động” với hi vọng sẽ khắc phục được những chỗ còn thiếu sót hiện nay ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 2 CHƯƠNG 1 : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1. Sản lượng chế tạo: Sản lượng chi tiết chế tạo trong một năm được tính theo công thức:               100 1 100 1 0  mNN , chiếc/năm ([1], trảng, mục 2.1) Trong đó N 0 = 5000 (chiếc): số sản phẩm trong một năm theo kế hoạch m = 1: số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm α = 10÷20%: số phần trăm chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn α = 15% β = 3÷5%: số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo, chọn β =5% Do đó: 6038) 100 5 1() 100 15 1(15000 N (chiếc /năm) 1.2. Khối lượng chi tiết: Thể tích chi tiết: )(10495.0362115.0217481725.6 103)2226(28)2655(17)5591( 36222 222222 mm V     Khối lượng chi tiết: )(86.3495.08.7 kgVDm  1.3. Dạng sản xuất: Dựa vào sản lượng và khối lượng chi tiết tính toán ở trên ta có dạng sản xuất là: loạt vừa ([1], trang, bảng 2.1) ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 3 CHƯƠNG 2 : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1. Công dụng và điều kiện làm việc của chi tiết: Chi tiết có cấu tạo then hoa và có các lỗ ở mặt bích, nên để dùng nối ghép trục trong các cơ cấu truyền động. Khi làm việc chi tiết chịu tác dụng chủ yếu là môment xoắn. 2.2. Các yêu cầu kĩ thuật: Bề mặt làm việc là bề mặt 1 của lỗ then hoa, và các bề mặt 12 và 14. Vì vậy các bề mặt này có yêu cầu kĩ thuật cao: các kích thước gia công là cấp 8 và dộ nhám bề mặt là Ra = 2.5 2.3. Vật liệu: Vật liệu làm chi tiết là thép C45 theo tài liệu [4], bảng 6.4, trang 180 thì vật liệu này có cơ tính sau khi thường hoa như sau: + σ b = 610 Mpa + Độ cứng: 229 HB + Là hợp kim sắt cacbon chứa: 0.42-0.50 %C; 0.50-0.80 %Mn Nhóm thép này chủ yếu làm các chi tiết máy nên đáp ứng được yêu cầu làm việc của chi tiết. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 4 CHƯƠNG 3 : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1. Chọn dạng phôi: Vật liệu làm chi tiết là thép C45. Dạng phôi ta chọn là phôi đúc hoặc phôi dập. Tuy nhiên hình dạng chi tiết có cấu tao không thích hợp cho việc chế tạo phôi bằng phương pháp dập: chi tiết có đường kính lớn nhất là 182, tuy nhien có chiều cao là 103 có thành mỏng. Vì vậy ta chọn dạng phôi là phôi đúc. 3.2. Chọn phương pháp chế tạo phôi: Vì là dạng phôi đúc, dạng sản xuất là hàng loạt vừa, nên chọn phương pháp chế tạo phôi là đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy. Phôi này có cấp chính xác II, cấp chính xác kích thước IT15-IT16, độ nhám bề mặt R z = 160μm. 3.3. Tra lượng dư cho các bề mặt của phôi: Tra [2], trang 256, bảng 3-103,với kích thước lớn nhất của phôi là 182 ta đươc lượng dư gia công của phôi là: - Kích thước 120 lượng dư là 5 - Kích thước 120÷260 lượng dư là 6 Tra [2], trang 174, bảng 3-3, cấp chính xác II, ta có dung sai kích thước phôi như sau: - Kích thước 50 có dung sai là 0.5 - Kích thước 50÷120 có dung sai là 0.8 - Kích thước 120÷260 có dung sai là 1 Tra [2], trang 177, bảng 3-7, ta có: - Góc nghiêng thoát khuôn là 1 0 - Bán kính lượn R=5 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5 3.4. Hình thành bản vẽ phôi: ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 6 CHƯƠNG 4 : CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 4.1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt của phôi: 4.1.1. Mặt số 1: Mặt số 1 có đường kính lỗ: 42 +0,039 : cấp chính xác 8 (theo [1, trang 159, phụ lục 17]); độ nhám bề mặt Ra= 2,5. Ta chọn phương pháp gia công mặt 1 như sau: với số liệu về cấp chính xác và độ nhám bề mặt tra trong [1, trang 79, bảng 2.17]: Giai đoạn gia công Tên phương pháp gia công Cấp chính xác Độ nhám 1 Tiện trong thô 14 R z 80 2 Tiện trong bán tinh 12 R z 40 3 Tiện trong tinh 8 R a 2,5 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 7 4.1.2. Mặt số 2: Mặt số 2 có đường kính lỗ: 46 +0,039 : cấp chính xác 8 (theo [1, trang 159, phụ lục 17]); có bề rộng rãnh then là 8 +0,013 : cấp chính xác 7; độ nhám bề mặt R z = 40. Ta chọn phương pháp gia công mặt 2 như sau, với số liệu về cấp chính xác và độ nhám bề mặt tra trong [1, trang 145, bảng 5-1]: Giai đoạn gia công Tên phương pháp gia công Cấp chính xác Độ nhám 1 Chuốt tinh 7 R z 40 4.1.3. Các mặt 6, 9, 16: Độ nhám bề mặt R z = 40, các kích thước 184 -0,46 , 52 -0,3 , 110 -0,35 có cấp chính xác 12. Ta chọn phương pháp gia công các mặt này như sau, với số liệu về cấp chính xác và độ nhám bề mặt tra trong [1, trang, 77 bảng 2.16]: Giai đoạn gia công Tên phương pháp gia công Cấp chính xác Độ nhám 1 Tiện thô 14 R z 80 2 Tiện bán tinh 12 R z 40 4.1.4. Các mặt 4, 7, 15, 19: Độ nhám bề mặt R z = 40, các kích thước 5 -0,15 , 28 -0,21 ,103 -0,35 có cấp chính xác 12 (theo [1, trang 159, phụ lục 17]). Ta chọn phương pháp gia công các mặt như sau, với số liệu về cấp chính xác và độ nhám bề mặt tra trong [1, trang 144, Phụ lục 11]: Giai đoạn gia công Tên phương pháp gia công Cấp chính xác Độ nhám 1 Tiện thô 14 R z 80 2 Tiện tinh 12 R z 40 4.1.5. Mặt số 12: Độ nhám bề mặt R a = 2,5, kích thước 22 -0,027 cấp chính xác 8 (theo [1, trang 159, phụ lục 17]). Ta chọn phương pháp gia công mặt 12 như sau, với số liệu về cấp chính xác và độ nhám bề mặt tra trong [1, trang 145, phụ lục 11]: ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 8 Giai đoạn gia công Tên phương pháp gia công Cấp chính xác Độ nhám 1 Tiện thô 14 R z 80 2 Tiện tinh 12 R z 20 3 Tiện tinh mỏng 8 R a 2,5 4.1.7. Mặt số 13: Độ nhám bề mặt R a = 2,5, kích thước 110 -0.054 cấp chính xác 8 (theo [1, trang 159, phụ lục 17]). Ta chọn phương pháp gia công mặt 13 như sau, với số liệu về cấp chính xác và độ nhám bề mặt tra trong [1, trang 77, bảng 2.16]: Giai đoạn gia công Tên phương pháp gia công Cấp chính xác Độ nhám 1 Tiện thô 14 R z 80 2 Tiện bán tinh 12 R z 40 3 Tiện tinh 8 R a 2,5 4.1.8. Các mặt 3, 5, 10, 14, 17, 18: Tiện vát mép đạt R z 40 4.1.9. Mặt số 11và 8: Độ nhám bề mặt R z = 40, kích thước 12 +0.18 cấp chính xác 12 (theo [1, trang 159, phụ lục 17]). Ta chọn phương pháp gia công mặt 11 và 8 như sau, với số liệu về cấp chính xác và độ nhám bề mặt tra trong [7, trang 129, bảng 5-1]: Giai đoạn gia công Tên phương pháp gia công Cấp chính xác Độ nhám 1 Khoan 12 R z 40 2 Khoét vát mép mặt 8 12 R z 40 4.1.10. Mặt số 20: Độ nhám bề mặt R a = 2,5, kích thước 8 +0,022 : cấp chính xác 8 (theo [1, trang 159, phụ lục 17]). Ta chọn phương pháp gia công mặt 20 như sau, với số liệu về cấp chính xác và độ nhám bề mặt tra trong [7, trang 129, bảng 5-1]: ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 9 Giai đoạn gia công Tên phương pháp gia công Cấp chính xác Độ nhám 1 Khoan 12 R z 40 3 Doa tinh 8 R a 2,5 4.2. Chọn chuẩn công nghệ: - Chọn mặt 7 và 9 làm chuẩn thô gia công mặt 1 và 19 - Chọn mặt 1 và 19 làm chuẩn tinh gia công mặt 4. Chọn mặt 1 và 4 gia công các mặt còn lại 4.3. Chọn trình tự gia công các bề mặt của phôi: Stt và tên nguyên công Số của bề mặt gia công Số của bề mặt định vị Dạng máy công nghệ 1. Tiện trong thô- tinh măt 1, tiện mặt 19 1, 19 7, 9 Máy tiện 2. Tiện mặt 4 4 1, 19 Máy tiện 3. Tiện thô- bán tinh mặt 9 9 1, 4 Máy tiện 4. Tiện thô đến tinh mỏng mặt 12 12 1, 4 Máy tiện 5. Tiện mặt thô- bán tinh- tinh mặt 7 7 1, 4 Máy tiện 6. Tiện mặt thô- bán tinh mặt 6 6 1, 4 Máy tiện 7. Tiện mặt thô- bán tinh- tinh mặt 13 13 1, 4 Máy tiện 8. Tiện mặt thô- bán tinh- tinh mặt 15 15 1, 4 Máy tiện 9.Tiện mặt thô- bán tinh mặt 16 16 1, 4 Máy tiện 10. Tiện vát mép 10, 14, 17, 18 1, 19 Máy tiện 11. Tiện vát mép 5, 3 1, 4 Máy tiện [...]... T15K6 14 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.8 Nguyên công 8: Tiện mặt 15 Sơ đồ gá đặt: Chọn máy, đồ gá, dung dịch trơn nguội: giống nguyên công 2 Dụng cụ cắt: dao tiện ngoài phải có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 5.9 Nguyên công 9: Tiện mặt 16 Sơ đồ gá đặt: Chọn máy, đồ gá, dung dịch trơn nguội: giống nguyên công 2 Dụng cụ cắt: dao tiện ngoài phải có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 15 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY...ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 12 Khoan, khoét, doa 13 Khoan, khoét 14 Chuốt 20 1, 4 Máy khoan 11, 8 1, 4 Máy khoan 2 20 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG 5 : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 5.1 Nguyên công 1: Tiện thô- bán tinh- tinh mặt 1, tiện mặt 19 Sơ đồ gá đặt: Chọn máy: Máy tiện T620, có: số cấp tốc độ trục chính 24; phạm vi tốc độ trục chính 12,5÷2000 vg/ph, công suất 7 kW Đồ gá: Mâp cặp... trơn nguội: giống nguyên công 2 Dụng cụ cắt: dao tiện trái có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 5.6 Nguyên công 6: Tiện mặt 6 Sơ đồ gá đặt: 13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chọn máy, đồ gá, dung dịch trơn nguội: giống nguyên công 2 Dụng cụ cắt: dao tiện trái có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 5.7 Nguyên công 7: Tiện mặt 13 Sơ đồ gá đặt: Chọn máy, đồ gá, dung dịch trơn nguội: giống nguyên công 2 Dụng cụ cắt: dao... 5.11 Nguyên công 10: Vát mép 10, 14, 17, 18 Sơ đồ gá đặt: Chọn máy, đồ gá, dung dịch trơn nguội: giống nguyên công 2 Dụng cụ cắt: dao tiện ngoài phải có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 5.12 Nguyên công 11: Vát mép 5, 3 Sơ đồ gá đặt: Chọn máy, đồ gá, dung dịch trơn nguội: giống nguyên công 2 Dụng cụ cắt: dao tiện ngoài phải có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 16 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.12 Nguyên công 12:... nguội: giống nguyên công 2 12 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Dụng cụ cắt: dao tiện ngoài thân thẳng có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 ([2, trang 297, bảng 4.7]) 5.4 Nguyên công 4: Tiện thô- tinh- tinh mỏng mặt 12 Sơ đồ gá đặt: Chọn máy, đồ gá, dung dịch trơn nguội: giống nguyên công 2 Dụng cụ cắt: dao tiện phải có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 5.5 Nguyên công 5: Tiện mặt 7 Sơ đồ gá đặt: Chọn máy, đồ gá, dung dịch... bảng 2.10]) 11 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.2 Nguyên công 2: Tiện mặt 4 Sơ đồ gá đặt: Chọn máy: Máy tiện T620, có: số cấp tốc độ trục chính 24; phạm vi tốc độ trục chính 12,5÷2000 vg/ph, công suất 7 kW Đồ gá: gá trên trục gá đàn hồi hai phía Dụng cụ cắt: giống nguyên công 1 Dung dịch trơn nguội: Emunxi ( [1, trang 53, bảng 2.10]) 5.3 Nguyên công 3: Tiện mặt 9 Sơ đồ gá đặt: Chọn máy, đồ gá, dung dịch... +0,022 8-0,022 6.2.12 Mặt 11: ta có STT 1 Bước công nghệ Lượng dư Dung sai Khoan 12,5 +0,18 Kích thước trung gian 12+0,18 6.2.13 Mặt 2: ta có STT 1 Bước công nghệ Lượng dư Dung sai Chuốt 4 +0,039 Kích thước trung gian 46+0,039 26 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG 7 : XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 7.1 Xác định chế độ cắt bằng phương pháp phân tích cho mặt 13 (nguyên công 7): a- Số liệu ban đầu: + Vật liệu là thép... 42 - 6 = 36 mm Kích thước ghi trên bản vẽ phôi: Dph = 360,5 21 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Bảng tổng kết: Kích Công nghệ Lượng gia công bề dư tính mặt toán Phôi đúc thước tính toán Dung sai δi Lượng dư Kích thước giới hạn (mm) (mm) Dmin Dmax 36,499 1 35,5 giới hạn (mm) 2Zmax 2Zmin 36,5 Tiện thô 4,2 40,699 0,4 40,08 40,7 4,58 4,2 Tiện bán tinh 0,78 41,479 0,16 41,23 41,48 1,15 0,78 Tiện tinh 0,56 42,039... Sơ đồ gá đặt: Chọn máy khoan đứng 2H125 Dụng cụ cắt: mũi khoan 7,8 và mũi doa 8 bằng thép gió Dung dịch trơn nguội: Emunxi 5.13 Nguyên công 13: Khoan mặt 11, khoét mặt 8 Sơ đồ gá đặt: giống nguyên công 12 Chọn máy khoan đứng 2H125 Dụng cụ cắt: mũi khoan 12,5 và mũi khoét mép bằng thép gió Dung dịch trơn nguội: Emunxi 17 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.14 Nguyên công 14: Chuốt rãnh then hoa Sơ đồ gá... Bước công nghệ Lượng dư Dung sai thước trung gian 1 27 Tiện thô 3,9 +1,3 23,1+1,3 2 23,1 Tiện tinh 0,8 0,13 22,30,13 3 22,3 Tiện tinh mỏng 0,3 -0,033 22-0,033 6.2.6 Mặt 7: Tương tự mặt 4 ta có STT Kích thước Kích Bước công nghệ Lượng dư Dung sai thước trung gian 1 1 Tiện thô 3 0,3 43 2 4 Tiện tinh 1 -0,35 5-0,15 24 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 6.2.7 Mặt 6: Tương tự mặt 9 ta có STT Kích thước Bước công . kiện làm việc của chi tiết: Chi tiết có cấu tạo then hoa và có các lỗ ở mặt bích, nên để dùng nối ghép trục trong các cơ cấu truyền động. Khi làm việc chi tiết chịu tác dụng chủ yếu là môment. 0.42-0.50 %C; 0.50-0.80 %Mn Nhóm thép này chủ yếu làm các chi tiết máy nên đáp ứng được yêu cầu làm việc của chi tiết. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 4 CHƯƠNG 3 : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG. sản lượng và khối lượng chi tiết tính toán ở trên ta có dạng sản xuất là: loạt vừa ([1], trang, bảng 2.1) ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 3 CHƯƠNG 2 : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1. Công