LỜI NÓI ĐẦU Như chúng ta đa biết công tác thiết kế vải là tao ra những mặt hàng mới đa dạng về chủng loại và phong phú về hình dạng màu sắc nhằm đáp ứng được nhu cầu thị hiếu của người tiêu dùng. Sản phẩm của nghành dệt không những chủ yếu phục vụ cho may mặc mà còn phục vụ cho các nghành công nghiệp khác như :vải loc trong nghành thí nghiệm ,chống cháy đó là vấn dề không những phức tạp mà nó còn mang tầm quan trọng rất lớn trong nghành dệt nước ta. Hiện nay nền kinh tế của nước ta đang phát triển nền kinh tế thị trường có sự quản lí của nhà nước ,sự cạnh tranh của các sản phẩm giữa các cơ sở sản xuất là không tránh khỏi vì vậy muốn sản phẩm của nhà máy sản xuất ra có thể bán chạy trên thị trường thì người thiết kế phải thiết kế ra được các mặt hàng đa dạng về mẫu mã màu sắc ,đáp ứng được các mặt hàng đa dạng về mẫu mã màu sắc ,đáp ứng được các yếu tố về sự lụa chọn của khách hàng là :bền ,đẹp,rẻ. Một điều quan trọng nữa là công tác thiết kế vải còn là cơ sở dể tính toán giá thành sản phẩm và dựa vào các công đoạn trong thiết kế để lựa chọn dây truyền sản xuất hiện có của nhà máy 1 GIỚI THIỆU CHUNG Phằn 1 : giới thiệu về tổ chức sản xuất: I quy trình công nghệ dệt vải nổi vòng Mẫu khăn 375TKW – 2101 là khăn xử lý trước khi đó có sơ đồ quy trình công nghệ như sau 2 Sợi mộc quả Đánh ống xốp Kiểm bán thành phẩm Dệt Nhuộm(nếu có) Đánh xuốt Mắc Sối ngang Nấu Tẩy Hồ dồn Sấy Sợi dọc May Kiểm thành phẩm Đóng gói Đóng kiện Nhập kho thành phẩm II. LỰA CHỌN THIẾT BỊ VÀ TÍNH NĂNG KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ CỦA CÁC MÁY MÓC THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN. Chọn thiết bị trong dây chuyền sản xuất có ý nghĩa rất quan trọng vì nếu chọn dây chuyền không phù hợp sẽ ảnh hưởng đến năng xuất, chất lượng của tầng công đoạn làm cho công việc không liên tục. Với mặt hàng 375TKW 2101 ta chọn dây chuyền thiết bị cho các gian máy để sản xuất mặt hàng đó như sau. 1) Máy ống 1332 M: đặc tính kỹ thuật. Tốc độ cuốn ống 540 600. Số cọc một máy 100 cọc. Kích thước búp sợi: đường kính lớn: 200mm. Chiều cao 154mm. Góc nghiêng 6 0 . đường kính lớn ống khía 76.7 mm. Kích thước lõi: đường kính lớn 65mm. đường kính nhỏ 25 mm. Chiều dài 177 mm. Góc nghiêng 6 0 Công mô tơ hai bên 1940 (v/p) – 1,7 KW. Công xuất mô tơ giữa 960 (v/p) – 0,4 KW. Kích thước máy . 3 Dài 13600mm Rộng 1400 mm. Cao 1525 mm. Tình trang máy: Mãy đã nhiều năm sử dụng lên tình trạng không được tốt, nhiều bộ phận bị hỏng hoặc sai lệch. tuy nhiên cũng đã được khắc phục để không gây sai lệch chất lượng sợi. 2) Máy mắc đồng loạt. đặc tính kỹ thuật 3500 mm. đầu máy : Dài 3500 mm. Rộng 2000 mm. cao 3) Máy hồ SKD – BB – 9C. 4) Máy đánh xuốt sợi ngang:k191 *Đặc tính kỹ thuật : -Kích thước máy: dài: :5000mm Rộng :1000mm Cao :1600mm -Tốc độ máy :240 m/p. - Công suất mô tơ :960 v/p- 1,8kw -Kích thước suốt: Dài :160 mm. Đường kính :27-13mm -Máy có 5 ổ ,mỗi ổ có 4 cọc. *Tình trạng máy : 4 Là máy của trung quốc ,đã qua nhiều năm hoạt động nên có một số bô phận bị hư hỏng,song đã dược khắc phục để cho hiệu quả làm việc tôt. 5) Máy dệt 1511B: *Đặc tính kỹ thuật: Dài : 2261 mm. Rộng : 1428 mm. Cao : 838 mm. -Tốc độ máy : 140 mm -Công suăt mô tơ : 960 v/p –0,6 kw. -Khổ rộng mắc lớn nhất : 1060 mm -Cơ cấu mơ rộng miệng vải bằng cam -Kích thước thoi: Dài : 343 mm. Rộng : 45 mm. Cao : 33 mm. -Đường kính lõi thùng nền / bông : 110 /110 mm. - Đường kính lá sen thùng nền / bông : 490/460 mm. PHẦN II: PHÂN TÍCH MẪU I. loại sợi và tính chất của chúng: - vải là 1loài vật phẩm do 2 hệ sợi và ngang đan thẳng góc với nhau theo một thứ tự nhất định .Vì vậy sợi la một nhân tố ảnh hưởng đến cấu tạo của vải - Vơi mẫu khăn được dệt từ hai hệ sợi đơn và chất lượng sợi là 100% cotton cho nên khăn rất mềm vải ,thấm nước tốt,đảm bảo vệ sinh. II Xác định độ co của vải thành phẩm. 5 * Cấu tạo của vải còn được thệ hiện bằng độ co và độ co ngang của sợi.Trong quá trình dệt vải,sợi ngang tác dụng với nhau nên sợi uốn,do đó sinh ra độ co - Độ co dọc là hiệu số giữa chiều dài sợi dọc và chiều dài của vải do sợi dọc đó dệt ra - Độ co ngang là hiệu số giữa chiều dài đặt vào miệng vải với khổ rộng của vải - Độ co dọc và độ co ngang được tính bằng % - Độ co dọc và độ co ngang phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố chủ yếu + Loại và dạng sợi dùng để dệt vải,độ biến dạng của sợi khi có ngoại lực tác dụng + Kiểu dệt nghĩa là độ uốn của sơi dọc và ngang trên một đơn vị chiều dài + Chi số sợi dọc và sợi ngang + Mật độ sợi dọc và sợi ngang + Thông số công nghệ mắc máy bao gồm :lực căng mắc của sợi dọc và sợi ngang khi dệt vải,sự thay đổi lực căng sợi dọc trong quá trình dệt vải chiều cao miệng vải. - Độ co dọc và co ngang có quan hệ tỉ lệ nghịch với nhau - Đo co của sợi dọc ,độ co của sợi ngang khi tạo thành vải có ảnh hưởng rất lớn đến cấu tạo của vải ,tính chất của vải ,tiêu hao nguyên liệu vì vậy xác định chính xác độ co của sơi dọc và sợi ngang có ý nghĩa rất lớn,nó là cơ sở tính toán,thiết kế vải 1) Xác dịnh độ co sợi dọc nền. - Xác định và dùng mực đánh dấu chiều dài vải theo hướng sợi ngang - Do chiều dài giữa các vạch dấu là:Lv=200 mm. - Dùng kim tách các sợi dọc ra khỏi vải. - Dùng tay vuốt nhẹ theo chiều dài sợi cho chúng duỗi thẳng ,tiến hành đo chiêu dài của từng mẫu (20 mẫu) ta đươc kêt quả. . 6 7 Cần đo Kêt qua đo đơn vị Lân đo Kêt qua đo đơn vị 1 209 mm 11 208 mm 2 206 mm 12 208 mm 3 207 mm 13 207 mm 4 206 mm 14 206 mm 5 210 mm 15 206 mm 6 207 mm 16 208 mm 7 208 mm 17 207 mm 8 208 mm 18 206 mm 9 210 mm 19 207 mm 10 209 mm 20 208 mm _ Xác định l 0 : 2 minmax 0 ll l + = trong đó : l max =210 l min =206. mm l 208 2 206210 0 = + = giá trị trung bình: 5.207)208( 20 1 208)( 1 11 0 0 =−+=−+= ∑∑ == − n i i n i i lll n ll - Xác định phương sai. ( )       − − = − ∑ − = 0 0 1 1 2 1 2 2 )( ll ll s n i n n i thay số vào ta có S 2 =1.63. - Độ lệch quân phương 28.163.1 2 === s S - Độ không đều: %62.0%100 == l S CV + Giá trị của CV=0.62 là nhỏ có thể bỏ qua sau khi tính toán ta có kết quả l s =207.5. * Xác định độ co của sợi dọc nền. 8 %75.3%100 200 2005.207 = − = − = v vs dtp l ll a 2. Xác định độ co sợi ngang. đáng dấu vải theo hương sợi dọc 20 mẫu ta có kết quả. Lần đo Kết qủa đo Đơn vị Lần đo Kết qủa đo Đơn vị 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 228 229 230 232 231 233 230 232 233 232 mm. “ “ “ “ “ “ “ “ “ 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 234 234 233 231 229 230 231 227 233 234 mm. “ “ “ “ “ “ “ “ “ - xác định l 0 . 2 maxmin 0 ll l + = trong đó l max =234, l min =227. Thay số ta có: l 0 =230.5 mm. - Xác định l − . 3.23116 20 1 5.230)( 1 1 00 =+=       −+= ∑ = − xll n l n i i l - Xác định phương sai. ( ) ( ) 22.45.2305.23120 120 1 0 1 1 2 1 2 2 0 1 2 2 )5.230()( =       −− − =       −− − = ∑ − ∑ − == n i n i i lln i n lll s - Xác định độ lệch quân phương: 06.2 2 == SS 9 - độ không đều %85.0%100 5.230 06.2 %100 === l S CV giá trị của CV=0.85 là nhỏ bỏ qua sau khi tính toán kết quả chiều dai trung bình của sợi. l s =231.3. - xác định độ co sợi ngang. %6.15%100 200 2003.231 %100 = − = − = v vs ltp l ll a 3. xác định độ co sợi bông. - Đánh dấu thẻo hướng sợi ngang rồi tác hai bên sợi bông đo ta có. Lần đo Kết qủa đo Đơn vị Lần đo Kết qủa đo Đơn vị 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 680 680 685 670 685 678 683 684 675 685 mm. “ “ “ “ “ “ “ “ “ 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 685 675 682 686 683 680 670 677 670 685 mm. “ “ “ “ “ “ “ “ “ Xác định L 0 . .678 2 686670 2 min 0 mm ll l macs = + = + = Xác định l − 10 [...]... tổng số dây go Ta có công thức sau: gt = md + n + ms.biên + gd ( dây) trong đó : gt : là tổng số dây go .gd : là số dây go dự trữ ( 2  4 dây ) chọn 4 ( dây ) gt = 5765 + 266 + 4 = 6035 ( dây ) gt = 6035 ( dây ) d Xác định số dây go trên mỗi khung go Số dây go trên một lá go m gki = r x +g ki d dây Trong đó : gki : là số mắt go trên khung go thứ i .m là tổng số sợi dọc .r : là tổng số sợi trong một... trung bình của vải là: p dtp = p+p +p+p 1 2 3 4 4 = 167 + 162 + 165 + 164 = 164.5 (sợi /5cm) 4 12 PHẦN III TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MẶT HÀNG VẢI CHƯƠNG I : TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ CỦA KHĂN MỘC Để tính toán được các thông số của khăn mộc ta phải xác định được độ co dọc , co ngang của vải thành phẩm so với vải mộc Do khi ở trên máy vải chịu sự tác động của các lực kéo căng ,sợi dọc thì chịu lực kéo của các cơ... mộc trên máy amắc máy = 1.5 ÷ 2% chọn amắc máy =1.5 % ⇒ độ co dọc của vải mộ là Ta có : admộc = adtp - amắc máy = 3.75 – 1.5 = 2.25% ⇒ độ co ngang của vải mộc là almộc = altp – amắc máy = 15.6 % – 1.5 % = 14.1 % CHƯƠNG II : CÁC THÔNG SỐ MẮC MÁY 1 Số khăn dệt trên một khổ vải là bốn khăn 2 Xác định chiều rộng mắc khổ Bmắc = B mộc ( 1 + amắc máy /100%) Trong đó Bmộc là chiều rộng của vải mộc trên máy =... các cơ cấu cuốn sợi cuốn vải rồi cả sức căng của quá trình tạo thành miệng vải Đến khi ra khỏi máy vải không chịu tác dụng của các lực kể trên do đó nó co lại theo trạng thái tự nhiên của các hệ sợi Như vậy ta cần phải tính toán theo hai giai đoạn I ) Các thông số của khăn mộc khi xuống máy Với các thông số của khăn như : Kích thước khăn : 27 x 28 cm Biên trong : 1.8 cm Biên ngoài : 1.2cm Chiều rộng... hoàn tất II Các thông số của khăn mộc trên máy: 14 1 xác định co của vải mộc xuống máy so với vải mộc trên máy Tuy theo từng loại vải mà độ co của vải mộc xuống máy so với vải mộc trên máy có khác nhau Theo kinh nghiệm rút ra thực tế sản xuất người ta thấy độ co của vải mộc xuống máy so với vải mộc trên máy như sau: Theo hướng dọc : 5 ÷ 10% Theo hướng ngang : 4 ÷ 8 % Với loại khăn này ta chọn: Độ co... Vậy trọng lượng của cả khăn là Gk=Gsdn+b +Gsdbong+Gsn= 0.0089 + 0.017 + 0.0013 = 0.0272(kg) BẢNG TỔNG HỢP CÁC CHỈ TIÊU KỸ THUẬT KHĂN MỘC CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN DỤNG CỤ CUỐN A Tính toán vê trục cửi 1 Tính toán thùng dệt nền a Thê tích tối đa của sợi trên thùng dệt nền D D D Dg H ADCT: Vmắctdl = π H ( − D d 4 2 2 ) Trong đó theo kỹ thuậtc của máy dệt JB1515 ta xác định được kích thước của thùng dệt nền... dọc : 0,5 cm Gỡ các đường may viền ngang và dọc của khăn đo được : Chiều rộng khăn đă qua sử lý nhưng chưa gấp mép là 30 cm ( B xl ) Chiều dài khăn đă qua sử lý nhưng chưa gấp mép là Lxl=34 (cm) 1 Xác định độ co dãn của vải thành phẩm so với vải mộc xuống máy: qua thực tế và sản xuất và kinh nghiệm người ta đưa ra độ có dãn của vải sau khi qua các công đoạn sử lý hoàn tất là - vải bị dãn theo hướng... dãn theo hướng dọc ≈ 2 ÷ 3 % (chọn Z= 2.5% ) - vải bị co theo hướng ngang ≈ 3 ÷ 8% ( chọn Z =8 % ) 2 kích thước của khăn mộc xuống máy: a chiều rộng của khăn mộc xuống máy 13 Bm1=B x l (1+% co ngang)=30(1+8%)=32.4 cm Trong đó : B xl : là chiều rộng khăn đã qua sử lý hoàn tất nhưng chưa gấp mép b Chiều dài của khăn mộc xuống máy Lm1= (Lxl)/(1+%dãn dọc)=34/(1+2.5%)=33.1 cm Trong đó Lxl là chiều dài khăn... ) đối với kiểu dệt như hình mắc máy của khăn 262TK – M ta bố chí các khung go như sau gk1 và gk2 : là số khung go dùng cho sợi bông gk3 và gk4 : là số khung go dùng cho sợi nền 19 ADCT : gk1 + gk2 = m bd r x + gd ki ( dây ) Trong đó tổng số sợi dọc bông là .mbd = mdn = 5765 = 2882 sợi 2  số dây go trên mỗi khung go bông là gk1 + gk2 = 2882 x + = 1 4 1445 ( dây ) 2 Số dây go trên mỗi khung go nền là:... - Bk : là chiều rộng của mỗi khung go - gki : là số dây go trên mỗi khung go thứ i 20  mật độ dây go trên mỗi khung go bông là : pgb = g B = k 1+ k 2 k 1441 = 9.12 ( dây go / cm ) 158 Vậy mật độ dây go trên khung go bông là : pgb =9.12 ( dây go / cm) - tra bảng mật độ dây go cho phép ( sách thiết thiết kế xưởng bảng 2 trang 27 ) ta thấy đối với N30 -> 85 thì ( pg) =10 -> 12 ( dây go / cm) + so sánh . phẩm II. LỰA CHỌN THIẾT BỊ VÀ TÍNH NĂNG KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ CỦA CÁC MÁY MÓC THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN. Chọn thiết bị trong dây chuyền sản xuất có ý nghĩa rất quan trọng vì nếu chọn dây chuyền. quan trọng nữa là công tác thiết kế vải còn là cơ sở dể tính toán giá thành sản phẩm và dựa vào các công đoạn trong thiết kế để lựa chọn dây truyền sản xuất hiện có của nhà máy 1 GIỚI THIỆU. đến năng xuất, chất lượng của tầng công đoạn làm cho công việc không liên tục. Với mặt hàng 375TKW 2101 ta chọn dây chuyền thiết bị cho các gian máy để sản xuất mặt hàng đó như sau. 1) Máy