Đang tải... (xem toàn văn)
Chương 1. SẢN XUẤT - ĐỐI TƯỢNG TỰ ĐỘNG HOÁ 1.1. KHÁI NIỆM 1.1.1. QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ Quá trình công nghệ (QTCN) là tổ hợp các phương pháp để thu nhận và xử lí nguyên liệu, vật tư phục vụ trong các ngành kinh tế quốc dân khác nhau. Công nghệ bao gồm các bước khai thác nguyên liệu, xử lí, chế biến, kiểm tra kỹ thuật, vận chuyển, nhập kho, lưu kho sản phẩm. Cũng có thể hiểu theo nghĩa rộng quá trình công nghệ là tất cả các phương thức, các quy trình được sử dụng để chuyển hoá các nguồn lực thành sản phẩm và dịch vụ. Đối với lĩnh vực công nghệ không vật liệu có thể hiểu được là tổ hợp các loại hình dịch vụ khác nhau
1 Chương 1. SẢN XUẤT - ĐỐI TƯỢNG TỰ ĐỘNG HOÁ 1.1. KHÁI NIỆM 1.1.1. QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ Quá trình công nghệ (QTCN) là tổ hợp các phương pháp để thu nhận và xử lí nguyên liệu, vật tư phục vụ trong các ngành kinh tế quốc dân khác nhau. Công nghệ bao gồm các bước khai thác nguyên liệu, xử lí, chế biến, kiểm tra kỹ thuật, vận chuyển, nhập kho, lưu kho sản phẩm. Cũng có thể hiểu theo nghĩa rộng quá trình công nghệ là tất cả các phương thức, các quy trình được sử dụng để chuyển hoá các nguồn lực thành sản phẩm và dịch vụ. Đối với lĩnh vực công nghệ không vật liệu có thể hiểu được là tổ hợp các loại hình dịch vụ khác nhau. Hình 1.1. Quá trình công nghệ 1.1.2. QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Quá trình sản xuất (QTSX) bao gồm các quá trình công nghệ và quá trình quản lý nhằm mục đích tạo số lượng sản phẩm theo yêu cầu với chi phí phục vụ sản xuất hợp lý nhất. QTSX = QTCN + QTQL (Quá trình quản lý) 1.1.3. TỰ ĐỘNG HOÁ QTCN, TỰ ĐỘNG HOÁ QTSX Tự động hoá QTCN, tự động hoá QTSX là sử dụng các thiết bị, chương trình, thuật toán giúp cho con người điều khiển sản xuất. Hình 1.2. Các nguồn lực sản xuất Có 4 nguồn lực chính trong sản xuất như sau: Nhân lực, tài chính, thiết bị, vật liệu. (4M: Men, Money, Machines, Materials). Nhân lực (Men): Bao gồm tất cả nhân viên (nhân viên công nghệ, nhân viên kỹ thuật, nhân viên kế toán, ), các nhà quản lý (như giám đốc, phó giám đốc ). Nguồn nhân lực không giống như các nguồn lực khác, không thể coi nhân lực chỉ đơn thuần như một phương tiện sản Q TCN QTCN N 1 QTCN N 2 QTCN N n Các thao tác công nghệ Vật liệu Sản phẩm …. 2 xuất, hoặc đối xử với nhân viên như hàng hóa, cần phải có phương pháp dựa trên tâm lý, sự tôn trọng, sự quan tâm, khi sử dụng nguồn nhân lực. Tài chính (Money): Là tiền đầu tư và các khoản tín dụng của doanh nghiệp. Đó là các khoản có thể là đầu tư cá nhân, vay ngân hàng, các khoản vay của chính phủ hay được chính phủ trợ cấp, và các nguồn khác, cũng có thể nguồn tài chính doanh nghiệp từ việc phát hành cổ phiếu… Thiết bị (Machines): Là tất cả dụng cụ máy móc, và đồ dùng cần cho việc sản xuất, đo lường sản phẩm, bảo vệ con người, xử lý thông tin, cung cấp năng lượng, hay dùng cho các ứng dụng khác. Có 2 điểm cần quan tâm trong vấn đề thiết bị đó là: thứ 1 thiết bị phải đáp ứng được yêu cầu của công nghệ, thứ 2 là người vận hành phải có kỹ năng để vận hành các thiết bị đó. Vật liệu (Materials): Bao gồm các chi tiết lắp ráp, nguyên vật liệu (đầu vào của một quy trình sản xuất), vật liệu tiêu hao, các loại phụ liệu khác cần cho việc sản xuất hoặc hỗ trợ con người trong việc thực hiện công việc. Ví dụ đối với các nhà máy điện thì nguyên liệu được hiểu là than, dầu. Nhà máy xi măng thì cần đến đá vôi, đá sét, xỉ, thạch cao, phụ gia, bao bì đóng gói, Nhà máy đường thì cần đến mía Đối với Cty lắp ráp thì vật liệu là các chi tiết, phụ tùng Những bước phát triển chính của công nghệ sản xuất tiên tiến có thể kể đến: - Chuyển từ sản xuất rời rạc sang dòng sản xuất liên tục làm tăng năng suất và hiệu quả của thiết bị sử dụng. - Ứng dụng công nghệ khép kín không có chất thải với mục đích sử dụng tối đa nguyên liệu, vật tư, năng lượng và loại bỏ chất thải sản xuất. - Tăng hiệu quả khai thác các nguồn tài nguyên hữu ích, các dạng năng lượng của chúng, xử lý và sử dụng. - Cơ khí hoá, điện khí hoá và tự động hoá QTCN, tự động hoá QTSX. 1.2. CẤU TRÚC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ CẤU TRÚC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Trong các dạng sản xuất có vật liệu hoặc không có vật liệu đều có quá trình công nghệ và có thể ứng dụng tự động hoá. Các dạng sản xuất có vật liệu là các ngành sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, vật tư để sản xuất ra các sản phẩm phục vụ kinh doanh và tiêu dùng như sản xuất điện năng, xi măng, phân bón, hoá chất,… Các dạng sản xuất không vật liệu chính như là các loại hình dich vụ. Lợi ích của việc xây dựng hệ thống tự động hoá điều khiển quá trình công nghệ (HT TĐH ĐK QTSX): - Tăng số lượng sản phẩm; - Tăng chất lượng sản phẩm; - Giảm thời gian sản xuất; - Giảm lao động chân tay, lao động trí óc; Việc sử dụng hệ thống TĐH được xác định bởi mức độ phức tạp của sản xuất. Mức độ phức tạp này phụ thuộc vào số lượng các phần trong sản xuất, các mối liên hệ giữa các phần với nhau và với môi trường bên ngoài. Mức độ phức tạp được xác định bới số lượng nhân viên, số lượng mặt hàng nguyên liệu, vật liệu, sản phẩm, thiết bị kỹ thuật, số lượng các khâu công nghệ. Sản xuất có thể được phân theo đặc tính thời gian (như sản xuất dài hạn, trung bình hay ngắn hạn) và có thể phân theo thứ tự thực hiện thao tác công nghệ (như tuần tự, song song, hay hỗn hợp). 1.2.1. CẤU TRÚC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ 3 Đối với cấu trúc tuần tự (lần lượt, thứ tự) thường là sản xuất liên tục và theo dòng sản phẩm (ví dụ chế tạo chi tiết phải thực hiện lần lượt qua các công đoạn xử lý như nung chảy vật liệu, đổ vào khuôn đúc, làm nguội, mài bóng, sơn, ). Hình 1.3. Cấu trúc tuần tự Đối với cấu trúc hội tụ mỗi công đoạn sản xuất ra 1 thành phẩm nhưng cần các dạng vật liệu khác nhau. Đó thường là quá trình sản xuất lắp ráp máy móc và thiết bị. Hình 1.4. Cấu trúc hội tụ Đối với cấu trúc chia rẽ mỗi công đoạn sản xuất chỉ cần 1 dạng vật liệu nhưng có thể sản xuất ra được nhiều sản phẩm. Cấu trúc này thường thấy trong các quá trình sản xuất liên tục (ví dụ trong công nghệ chế biến dầu: nguyên liệu chính là dầu thô. Qua các quá trình xử lý khác nhau thành xăng các loại, dầu hỏa, dầu diezen, ). Hình 1.5. Cấu trúc chia rẽ Ngoài ra còn dạng cấu trúc phản hồi, có nghĩa là 1 phần của sản phẩm của bước công nghệ tiếp theo được sử dụng trong bước công nghệ trước. Ví dụ trong việc ép mía đường, sản xuất kính nổi,… Hình 1.6. Cấu trúc phản hồi Đối với quá trình sản xuất liên tục có thể kể đến các quá trình hóa học, các quá trình chế biến dầu, các quá trình sản xuất điện năng, các quá trình cán thép, Trong các quá trình này thường sư dụng các thiết bị chuyên dụng. Các nguyên liệu được cấp vào liên tục, các thông số quá trình có giá trị liên tục. Quá trình rời rạc thường là các quá trình lắp ráp như: lắp các đồ điện tử, ô-tô, máy móc. Trong quá trình này vấn đề thường được quan tâm đến là số lượng các chi tiết. Ngoài ra còn quá trình liên tục rời rạc hỗn hợp. 4 Quá trình công nghệ trong công nghiệp được nghiên cứu và thực hiện hoàn thiện hơn cả. Các quá trình này có thể được phân thành dạng quá trình công nghệ cơ khí và dạng quá trình công nghệ hóa học. Kết quả của dạng quá trình công nghệ cơ khí là sự thay đổi hình dạng bên ngoài của vật liệu. Kết quả của dạng quá trình công nghệ hóa học là sự thay đổi thành phần, tính chất và cấu trúc bên trong của vật chất. 1.2.2 . CẤU TRÚC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Hình 1.7. Cấu trúc quá trình sản xuất Quá trình sản xuất là tổ hợp các quá trình chính, quá trình phụ trợ và các quá trình phục vụ. Các quá trình chính là các quá trình công nghệ để sản xuất. Thao tác công nghệ là đơn vị của cấu trúc bất kỳ một quá trình công nghệ nào đó. Các thao tác này để kiểm tra, giám sát, điều khiển, định mức hóa, kế hoạch hóa, thống kê, Các quá trình phụ trợ là các quá trình mang tính chất riêng cho xí nghiệp nào đó thực hiện việc chuẩn bị dụng cụ, chuẩn bị trang thiết bị công nghệ, sửa chữa thiết bị, đảm bảo điện năng, Các quá trình phục vụ bao gồm kiểm tra kỹ thuật các việc thực hiện của quá trình chính và quá trình phụ, kiểm tra chất lượng sản phẩm, thao tác vận chuyển và các công việc liên quan đến vấn đề lưu, nhập kho bãi. Thao tác công nghệ được chia thành thao tác làm việc và thao tác điều khiển. Thao tác làm việc là các công việc trực tiếp trong việc xử lý vật liệu, năng lượng, thông tin. Thao tác điều khiển là sự phối hợp việc thực hiện các thao tác làm việc, duy trì các chế độ làm việc của thiết bị kỹ thuật, đảm bảo việc thực hiện của chương trình cài đã cài đặt. 1.2.3. CÁC CÔNG ĐOẠN CỦA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Các công đoạn là các khoảng thời gian thực hiện trong quá trình chế tạo các chi tiết, hay các khoảng thời gian thực hiện 1 nhóm công việc nào đó liên quan chặt chẽ với nhau. Đối với mỗi dạng sản xuất khác nhau có những công đoạn khác nhau. Ví dụ: 1. Trong chế tạo máy được chia thành 3 công đoạn chính - Công đoạn chuẩn bị: bao gồm chuẩn bị phôi và các dụng cụ. - Công đoạn xử lý: bao gồm chế tạo các chi tiết như xử lý cơ khí (cắt, tiện, mài, dũa), xử lý nhiệt (gia nhiệt, nung, làm mát), xử lý lục (nên, ép, dập). - Công đoạn lắp ráp: bao gồm thực hiện quá trình thu thập chi tiết, lắp ráp, hiệu chỉnh dể nhận được sản phẩm hoàn chỉnh. 2. Trong công nghệ cán thép nóng được chia thành 3 công đoạn chính - Công đoạn nung phôi trong lò nung. - Công đoạn cán phôi: bao gồm cán thô, cán trung và cán tinh. - Công đoạn cắt chia: bao gồm làm mát, cắt phân đoạn thép thành phẩm, đóng bó và cân. 3. Trong công nghệ sản xuất xi măng bao gồm 4 công đoạn chính Quá trình sản xuất Quá trình SX chính Quá trình SX phụ trợ Quá trình SX phục vụ 5 - Công đoạn đập đá vôi và đá sét: khai thác nguyên liệu tự nhiên hoàn toàn, sau đó đập về kích thước yêu cầu. - Công đoạn nghiền liệu: bao gồm quá trình đồng nhất sơ bộ đá vôi và đá sét, nghiền xong lại được đồng nhất. - Công đoạn nung: quá trình nung ra clinke. - Công đoạn nghiền xi măng: quá trình nghiền clinke cùng với các chất phụ gia khác để được xi măng. Các công đoạn của quá trình sản xuất chia quá trình sản xuất thành những phần hoàn toàn khác biệt nhau. Mỗi công đoạn phân bố cục bộ ở mỗi nơi khác nhau và theo thời gian khác nhau và là phần độc lập của quá trình sản xuất. Điều này tạo điều kiện thiết kế HT TĐH ĐK QTSX cho các công đoạn sản xuất. Ví dụ phân xưởng sản xuất 1 mặt hàng đồ chơi bằng gỗ nào đó cần phải qua các bước thực hiện như sau: Hình 1.8. Các công đoạn của quá trình sản xuất đồ chơi bằng gỗ CÂU HỎI CUỐI CHƯƠNG 1 1. Nêu các khái niệm về QTCN, QTSX. 2. Nêu các khái niệm về ĐHQTCN, TĐHQTSX. 3. Hãy nêu cấu trúc của QTCN và cấu trúc của QTSX. 4. Nêu các nguồn lực chính trong sản xuất. 5. Trình mày các công đoạn của QTSX. 6 CHƯƠNG 2. ĐIỀU KHIỂN QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 2.1. MỞ ĐẦU 2.1.1. HỆ THỐNG SẢN XUẤT VÀ TIÊU THỤ Hình 2.1. Biểu đồ sản xuất và tiêu thụ trên thị trường - Giai đoạn 1: Thị trường khan hiếm (cung > cầu vì vậy nhà SX quyết định giá bán) - Giai đoạn 2: Thị trường cạnh tranh (cung < cầu vì vậy nhà SX cần giảm giá bán) Tiếp thị – Chế tạo chi tiết mới – Cung ứng –Sản xuất – Tiêu thụ – Cung cấp sản phẩm đến người tiêu dùng – Dịch vụ bảo dưỡng. Hình 2.2. Vòng khép kín của thị trường Các yếu tố ảnh hưởng đến vị thế xí nghiệp - Mức độ công nghệ: Thiết bị, bảo dưỡng, sửa chữa, đảm bảo vận chuyển, kho, bãi … - Tổ chức sản xuất: Mức độ chuyên nghiệp hoá phân xưởng, mức độ sản xuất nhịp nhàng, nguồn dự trữ, định mức… - Điều khiển xí nghiệp: Mức độ chiến lược kế hoạch, chương trình sản xuất tối ưu, mức độ tiếp thị, dự đoán, kiểm tra công việc sản xuất – tài chính. 2.1.2. SỰ PHÁT TRIỂN CỦA MỐI QUAN HỆ XÃ HỘI - KINH TẾ 7 Bảng 2.1. Sự phát triển của mối quan hệ xã hội – kinh tế trong các giai đoạn 1960 1980 2010 Thị trường Kinh tế đến sản xuất Kinh tế đến thị trường Kinh tế đến phục vụ Thời gian trong kho của sản phẩm 10 năm Một vài năm Nhỏ hơn 1 năm Mức độ cạnh tranh Không có Trong nước Thế giới Chất lượng Hỏng > 10% 1% Total Quality Management TQM Cung cấp vật tư 2 – 5 lần/năm 5 – 50 lần/năm 50 – 100 lần/năm Dạng điều khiển SX Không có Manufacturing Resouree Planning MRPII, Enterprise Resource Planning, Just In Time Điều khiển - là tổ hợp các thao tác được thực hiên trên cơ sở thông tin và có xu hướng duy trì hoặc cải thiện chức năng hoạt động của đối tượng với mục đích hay chương trình đặt trước. Đối với điều khiển cần biết 3 đặc điểm cơ bản: - Đặc điểm thông tin của quá trình điều khiển; - Hướng tới sử dụng cách giải quyết tốt nhất; - Tồn tại thông tin phản hồi Hình 2.3. Mô hình hệ thống Trong đó: 1- Dòng thông tin từ hệ thống điều khiển đến đối tượng điều khiển (mệnh lệnh, chỉ thị, quyết định). 2- Dòng thông tin từ đối tượng điều khiển đến hệ thống điều khiển (dữ liệu về trạng thái đối tượng, thông tin về việc thực hiện các tín hiệu điều khiển). ĐTĐK- đối tượng điều khiển. HTĐK- hệ thống điều khiển, tổ hợp các quyết định tổ chức-kinh tế và kỹ thuật để đảm bảo chức năng hoạt động của tổ chức hay quá trình để đạt được mục đích đề ra. Khi xây dựng hệ thống điều khiển cần thiết - Biết mục đích điều khiển, chỉ số làm việc hiệu quả của hệ thống điều khiển, khả năng xác định mức độ chính xác đạt được của hệ thống so với mục đích đề ra; - Biết trạng thái của các hệ thống con, dữ liệu về nguồn điều khiển và dữ liệu về môi trường bên ngoài; - Có các phương tiện tác động hiệu quả trong việc điều khiển hệ thống và có sự lựa chọn chúng một cách rộng rãi; - Đảm bảo tối thiểu số lượng các bậc phân cấp trong hệ thống điều khiển; HTĐK ĐTĐK 2 1 8 - Khi điều khiển hệ thống động cần tính đến độ trễ của kết quả trong điều khiển; cần tính đến ảnh hưởng của kết quả hiện thời đối với sự làm việc của đối tượng điều khiển trong tương lai; - Thay đổi cấu trúc hệ thống điều khiển và thuật toán chức năng khi kinh nghiệm làm việc được tích lũy dần, hay khi thay đổi điều kiện và mục đích; Trong sản xuất thì các quá trình kỹ thuật chính là đối tượng điều khiển như: - Quá trình công nghệ (khai thác, chế biến nguyên liệu chế tạo sản phẩm), - Quá trình năng lượng (sản xuất, biến đổi, phân bổ năng lượng); - Quá trình vận chuyển (chuyển đến và phân bổ hàng hóa); - Quá trình thông tin (biến đổi, truyền, lưu trữ, xử lý thông tin). Điều khiển quá trình công nghệ bao gồm các quá trình điều khiển ở cấp thiết bị kỹ thuật. Điều khiển sản xuất bao gồm sự phối hợp hoạt động của tất cả nhân viên, điều khiển hoạt động của tất cả thành phần sản xuất, điều khiển quá trình diễn ra ở mức độ nhân viên vận hành. Điều khiển sản xuất diễn ra ở tất cả các công đoạn thực hiện như thiết kế, hoạt động, nâng cấp, hiện đại hóa và loại bỏ. Điều khiển quá trình sản xuất cũng như điều khiển quá trình công nghệ là quá trình thông tin, đảm bảo việc thực hiện quá trình vật liệu hay quá trình thông tin và đạt đến một mục đích xác định trước nào đó. Con người điều khiển sản xuất và con người tác động đến con người để thực hiện việc đó. Còn trong điều khiển quá trình công nghệ: con người tác động đến thiết bị kỹ thuật để thực hiện việc điều khiển quá trình công nghệ . 2.2. THÁP ĐIỀU KHIỂN XÍ NGHIỆP 2.2.1. MÔ HÌNH THÁP ĐIỀU KHIỂN XÍ NGHIỆP Hình 2.4. Mô hình tháp điều khiển xí nghiệp 1. Định nghĩa các cấp Cấp 0: là cấp điều khiển riêng (individual control) để giao tiếp giữa các quá trình công nghệ với các cấp điều khiển ở phía trên. Cấp điều khiển riêng gồm các thiết bị cảm biến để thu 9 nhận thông tin về quá trình công nghệ biến đổi thành tín hiệu điện truyền lên các cấp trên cũng như bao gồm các cơ cấu chấp hành để thực hiện các lệnh điều khiển từ cấp trên đưa xuống. Đây còn gọi là cấp trường thông thường cấp này được liên kết với nhau qua các mạng thiết bị như Profilebus, Fieldbus, Modbus, Yêu cầu chính của truyền thông này là tốc độ đáp ứng phải nhanh chóng. Cấp 1: là cấp điều khiển cục bộ (local control) bao gồm các thiết bị điều khiển tự động PLC, PID được cài đặt các thông số, chương trình để điều khiển quá trình công nghệ riêng rẽ từ trước. Ở cấp này cũng không có sự tham gia của con người. Con người chỉ khởi động, hay thay đổi chương trình trong thiết bị đã cài đặt khi cần thiết. Các thiết bị ở Cấp 0 được nối với các thiết bi điều khiển PLC, PID. Cấp 2: là cấp điều khiển các quá trình công nghệ. Ở đây bao gồm các giao diện người máy (HMI, MMI) để người vận hành tại trung tâm điều khiển có thể theo dõi diễn biến, thông tin trạng thái các quá trình công nghệ cũng như can thiệp vào hệ điều khiển khi cần thiết. Ở đây con người là một phần của hệ thống, thực hiện nhiệm vụ giám sát, ghi nhận dữ liệu và điều khiển chung của hệ thống TĐH ĐK QTCN như DCS, SCADA. Cấp 0, 1 ,2 giải quyết các bài toán kỹ thuật: theo dõi chế độ hoạt động quá trình công nghệ, chế độ vận hành thiết bị đúng đắn. Việc TĐH đảm bảo ổn định các thông số quá trình, đạt được sự tối ưu về hiệu suất sử dụng các thiết bị trong điều kiện cho trước. Ở mức này sử dụng các hệ thống cục bộ điều chỉnh thông số quá trình, sử dụng một phần các thiết bị máy tính, các tín hiệu cảnh báo tự động, các chế độ bảo vệ, khóa chế độ hoạt động và ghi nhận. Cấp 3: là cấp điều hành sản xuất MES. Tại cấp này thực hiện các việc liên quan trực tiếp đến sản xuất như phân bổ nhiệm vụ, khối lượng cho từng công đoạn sản xuất, từng ca sản xuất phân bổ nhiệm vụ cho các trưởng nhóm các phần công việc về điện, cơ khí, công nghệ, ở cấp này sử dụng các máy tính để xử lý các dữ liệu về sản xuất ở cấp dưới đưa lên từ đó đưa ra các lịch làm việc một cách phù hợp, tối ưu tương ứng. Cấp 4: là cấp kế hoạch hóa nguồn lực sản xuất ERP bao gồm các công việc liên quan đến tài chính, kế toán, tổ chức nhân sự, Cấp 5: là cấp điều khiển XN OLAP. Tại đây là nơi thống kê, hoạch định chiến lược phát triển của toàn xí nghiệp trong tương lai. Ở 3 cấp trên cùng có các máy tính được nối mạng với nhau để trao đổi thông tin dữ liệu với nhau. 2. Các khái niệm MRP : Material Requirments Planning; Đảm bảo vật tư theo yêu cầu của xí nghiệp. Ưu điểm giảm thiểu phí tổn liên quan đến nguyên liệu dự trữ, thành phẩm, bán thành phẩm trong kho. MRPII: Manufacturing Resource Planning ERP : Enterprise Resource planning MES : Manufacturing Execution System; DCS : Distributed control system (hệ thống điều khiển từ xa) SCADA: Supervisory control and Data Acqyisition (hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu) Sau đây là bảng tóm tắt ngắn gọn các chức năng và khả năng làm việc của tất cả các hệ thống thông tin bao trùm 1 xí nghiệp sản xuất: 10 Bảng 2.2. chức năng và khả năng làm việc của tất cả các hệ thống thông tin trong một xí nghiệp sản xuất Cấp Chức năng chính Hệ thống thông tin Dữ liệu điển hình Xử lý thông tin Cân đối thời gian hoạt động 5 OLAP Thông tin bên ngoài Tình hình chung về thị trường, xu hướng phát triển chung của thị trường Đưa ra mục tiêu, tiêu chí hoạt động, chiến lược phát triển của xí nghiệp trong các giai đoạn dài, ngắn khác nhau 6 tháng, 1 năm, 1 vài năm 4 ERP Cơ sở dữ liệu, các ứng dụng các điểm chung Nguồn lực của xí nghiệp chư sản phẩm, tài chính, nhân sự, nguyên vật liệu Khả năng lập kế hoạch và phân chia nguồn lực để đạt được mục tiêu của toàn xí nghiệp Hàng ngày cho tới hàng tuần 3 MES Lịch trình sản xuất, các ứng dụng cơ sở dữ liệu, khâu trung gian Năng lực hoạt động của xí nghiệp như việc sản xuất, các tài sản thiết bị hiện có, năng lượng Khả năng tối ưu và thực hiện các hoạt động của các phân xưởng trong toàn xí nghiệp Hàng phút tới hàng giờ 2 HMI, MMI TĐH ĐK QTCN, xử lý các hiện tượng bất thường SCADA, DCS, các hệ thống PC cơ bản Các mục tiêu hoạt động từng phần, khả năng điều khiển can thiệp đến các cấp dưới Khả năng điều khiển từng phân đoạn Từng giây tới từng phút 1 Điều khiển cục bộ PLC, PID, Controller Chương trình điều khiển liên động, bảo vệ, thuật toán điều khiển Khả năng tính toán nhanh, chính xác, độ tin cậy của dữ liệu ms 0 Cấp điều khiển riêng Cảm biến, cơ cấu chấp hành Biến đổi hiệu vật lý thành tín hiệu điện điều khiển được và các tín hiệu điều khiển đến các cơ cấu chấp hành Độ bền cao trong môi trường làm việc tương ứng Đáp ứng thời gian thực 2.2.2. CHỨC NĂNG CHÍNH CỦA HỆ THỐNG ERP * Nhóm chức năng quản trị tài chính với các module sau: - Module kế toán tổng hợp - Module quản lý các khoản phải thu, phải trả - Module tính giá thành sản phẩm. - Module quản lý tài sản cố định [...]... ngữ 3 2 CÁC NGUYÊN TẮC TỰ ĐỘNG HOÁ ĐIỀU KHIỂN QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 3.2.1 CÁC NGUYÊN TẮC TỔ CHỨC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Cơ sở của tổ chức quá trình sản xuất trong xí nghiệp là sự phối hợp 1 cách hợp lý trong không gian và thời gian các quá trình sản xuất chính, các quá trình sản xuất phụ trợ và các quá trình phục vụ 1 Nguyên tắc chuyên môn hóa Chuyên môn hóa là dạng phân bổ tập thể lao động, có nghĩa là phân... thập thông tin về sự làm việc của quá trình sản xuất chính và sản xuất phụ trơ, các máy tính được sử dụng để phân tích sự hoạt động của toàn xí nghiệp, kế hoạch hóa, kế toán, vận hành điều khiển, in ấn các tài liệu thống kê Thành phần cơ bản của hệ thống tự động hóa điều khiển Hệ thống tự động hóa là hệ người và máy (thiết bị tính toán kỹ thuật và thiết bị tự động hóa) có chức năng thu thập, xử lý... ĐKQTCN Các phân loại phương pháp toán học: 1 Lập trình tuyến tính - Bài toán cơ bản; - Bài toán với nhiều biến; - Bài toán vận chuyển; - Bài toán tổng quát; - Bài toán số học; - Bài toán phân bổ 2 Lập trình động 3 Các phương pháp tối ưu 4 Lập trình rõ ràng 5 Lập trình hỗn hợp - Bài toán thời biểu kế hoạch; - Bài toán phân bổ công việc; 6 Lập trình phi tuyến - Bài toán với những hạn chế tuyến tính - Các... hiện việc sản xuất ra 1 sản phẩm cố định hoặc thực hiện các quá trình cụ thể nào đó Mức độ chuyên môn hoá xí nghiệp và các chi nhánh được xác định bởi sự phối hợp giữa 2 yếu tố chính - khối lượng sản xuất và độ phức tạp của sản phẩm 2 Nguyên tắc cân đối Tất cả phân xưởng sản xuất, các nhóm thiết bị máy móc, chỗ làm việc cần có sức sản xuất cân đôi trong một đơn vị thời gian Khả năng sản xuất cân đối... cơ bản và quy trình ĐK QTSX 5 Nêu các khái niệm về TĐH ĐK QTCN, TĐH ĐK QTSX, TĐH ĐK XN 14 CHƯƠNG 3 TỰ ĐỘNG HÓA ĐIỀU KHIỂN QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 3.1 MỞ ĐẦU Sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật tạo ra tiền đề nâng cao chất lượng điều khiển nhờ việc sử dụng các thiết bị kỹ thuật, máy tính, các phương pháp toán học, lý thuyết điều khiển tự động, tự động hóa điều khiển Tất cả điều này được hiện thực hóa trong các... về quá trình công nghệ, xử lý thông tin và hiển thị các thông tm điều khiển để thay đổi sự hoạt động của quá trình Chất lượng điều chỉnh được xác định ở ba yếu tố chính sau đây: - Sự lựa chọn cách giải quyết hiệu quả nhất, - Đưa ra quyết định kịp thời; - Có thể hiện thực hóa quyết định đó Để có thể nâng cao chất lượng điều khiển cần tự động hóa điều khiển quá trình sản xuất Khi đó các dữ liệu của bài. .. cân đối đảm bảo sản xuất ra sản phẩm 1 cách đồng đều khi sử dụng các thiết bị máy móc 3 Nguyên tắc đồng thời Việc thực hiện đồng thời các thao tác khác nhau của quá trình sản xuất giảm thời gian của chu kỳ sản xuất Sự đồng thời được thể hiện trong cấu trúc của thao tác công nghệ trong việc phối hợp các thao tác sản xuất chính và các thao tác sản xuất phụ trợ 4 Nguyên tắc đường thẳng Sản phẩm được chế... ngắt đoạn giữa các ca sản xuất) cần phải được loại trừ hay giảm thiểu 16 6 Nguyên tắc nhịp nhàng Quá trình sản xuất cần được tổ chức sao cho trong các khoảng thời gian như nhau phải sản xuất ra cùng số lượng sản phẩm 3.2.2 CÁC NGUYÊN TẮC TỔ CHỨC TỰ ĐỘNG HOÁ ĐIỀU KHIỂN Các nguyên tắc này xác định quy trình điều khiển trong điều kiện của HT TĐH ĐK 1 Tăng hiệu quả kinh tế của sản xuất: Bằng cách tăng hiệu... suất lao động; - Tăng chất lượng sản phẩm; - Tiết kiệm nguyên vật liệu; - Giảm giá thành sản phẩm; - Cải thiện điều kiện sản xuất Cũng có thể sử dụng chỉ tiêu phối hợp cùng chứa 1 vài chỉ tiêu trên với các hệ số trọng lượng khác nhau Y(xl,x2, ) = min 2.3 CÁC THAO TÁC CƠ BẢN VÀ QUY TRÌNH ĐIỀU KHIỂN QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Các thao tác trong điều khiển quá trình công nghệ liên quan đến đặc điểm của quá trình. .. Putchsing: DRP: TPC: FP: Simulation: Performance Measurement Tổ hợp các phương pháp điều khiển quá trình công nghệ là thu thập, xử lý và phân tích thông tin về quá trình công nghệ Trên cơ sở các thông tin đó thực hiện việc kiểm tra và điều chỉnh quá trình công nghệ nhờ các thiết bị tự động hóa Điều khiển sản xuất được thực hiện nhờ các phương pháp tổ chức, hoạch định dựa trên các cơ sở thông tin lưu . CẤU TRÚC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Hình 1.7. Cấu trúc quá trình sản xuất Quá trình sản xuất là tổ hợp các quá trình chính, quá trình phụ trợ và các quá trình phục vụ. Các quá trình chính. mía đường, sản xuất kính nổi,… Hình 1.6. Cấu trúc phản hồi Đối với quá trình sản xuất liên tục có thể kể đến các quá trình hóa học, các quá trình chế biến dầu, các quá trình sản xuất điện. Hình 1.1. Quá trình công nghệ 1.1.2. QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Quá trình sản xuất (QTSX) bao gồm các quá trình công nghệ và quá trình quản lý nhằm mục đích tạo số lượng sản phẩm theo yêu