BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY GIẤY VIỆT NAM VIỆN CÔNG NGHIỆP GIẤY VÀ XENLUYLÔ **************&************ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI CẤP BỘ NĂM 2010 NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY CHỐNG GỈ DÙNG ĐỂ BAO GÓI CÁC SẢN PHẨM CƠ KHÍ LÀM TỪ SẮT THÉP Cơ quan chủ quản: BỘ CÔNG THƯƠNG Cơ quan chủ trì: VIỆN CÔNG NGHIỆP GIẤY VÀ XENLUYLÔ Chủ nhiệm đề tài: Đỗ Thanh Tú Kỹ sư công nghệ giấy 8235 HÀ NỘI 01/2011 MỤC LỤC TT Nội dung Trang MỞ ĐẦU 1 I Tổng quan về giấy chống gỉ, ăn mòn và chất ức chế ăn mòn, nguyên liệu sử dụng cho sản xuất giấy chống gỉ 3 1.1 Tổng quan về giấy chống gỉ 3 1.1.1 Giới thiệu sơ lược về giấy đế 5 1.1.2 Khả năng cơ giới hóa và tự động hóa dây chuyền sản xuất giấy chống gỉ 6 1.1.3 Khảo sát tình hình sử dụng giấy bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép ở một số đơn vị trong nước. 7 1.1.4 Xu thế sử dụng giấy chống gỉ bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép 7 1.2 Ăn mòn kim loại và các chất ức chế ăn mòn 8 1.2.1 Phân loại các dạng ăn mòn kim loại 9 1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến ăn mòn trong khí quyển 10 1.2.3 Ăn mòn và chất ức chế ăn mòn 13 1.3 Nguyên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất giấy đế 19 1.3.1 Giấy loại OCC 19 1.3.2 Bột giấy kraft 20 Kết luận và định hướng nghiên cứu 24 II Nguyên liệu và phương pháp nghiên cứu 25 2.1 Nguyên liệu, hóa chất và thiết bị nghiên cứu 25 2.2 Phương pháp nghiên cứu 25 III Kết quả nghiên cứu và thảo luận 29 3.1 Nghiên cứu xác lập quy trình sản xuất bột giấy từ cây luồng 29 3.1.1 Nghiên cứu ảnh hưởng c ủa mức dùng kiềm đến hiệu suất, tàn kiềm và tính chất cơ lý của bột giấy từ cây luồng. 29 3.1.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian bảo ôn đến hiệu suất, tàn kiềm và tính chất cơ lý của bột giấy từ cây luồng. 30 3.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của độ nghiền bột giấy đến tính chất cơ lý của bột giấy. 32 3.3 Nghiên cứu xác lập quy trình sản xuất giấy chống gỉ bao gói các sản phẩm cơ khí từ cây luồng. 33 3.3.1 Nghiên cứu ảnh hưởng của nồng độ dung dịch hóa chất ức chế ăn mòn natri benzoat và natri nitrite đến hàm lượng chất ức chế có trong giấy. 33 3.3.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của nồng độ dung dịch hóa chất ức chế natri benzoat kết hợp với một số hóa chất ức ch ế đến hàm lượng chất ức chế có trong giấy. 34 3.4 Kết luận 37 3.5 Sản xuất thử nghiệm bột giấy, giấy chống gỉ dùng bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép. 37 3.5.1 Sản xuất thử nghiệm bột giấy từ nguyên liệu cây luồng 38 3.5.2 Sản xuất thử nghiệm giấy đế, giấy chống gỉ 40 3.6 Ước tính chi phí nguyên nhiên liệu trực tiế p cho quá trình sản xuất 1 tấn giấy chống gỉ dùng để bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép. 41 3.7 Đánh giá sơ bộ chất lượng chất chống gỉ dùng để bao gói các sản phẩm cơ khí sản xuất thử nghiệm từ cây luồng. 42 Kết luận và kiến nghị 44 1 MỞ ĐẦU Cùng với sự phát triển của nền kinh tế, thiệt hại gây nên bởi sự ăn mòn kim loại ngày càng lớn. Thiệt hại sẽ còn lớn hơn nếu tính cả chi phí cho việc bảo dưỡng, thay thế vật liệu và hậu quả của ăn mòn làm ô nhiễm môi trường và mất cân bằng sinh thái. Ăn mòn kim loại gây thiệt hại lớn cho nền kinh tế quốc dân. Theo báo cáo của Ủy ban ăn mòn và bảo vệ Anh thì thiệt h ại ăn mòn ở Anh chiếm khoảng 3,5% tổng sản lượng kinh tế quốc dân [8], Mỹ thì chi phí này vào năm 1982 được đánh giá khoảng 126 tỷ đô la mỗi năm [9]. Ở Việt Nam, do khí hậu nóng, ẩm và tỷ lệ sử dụng kim loại trong công nghiệp còn rất lớn cho nên thiệt hại do ăn mòn còn có thể lớn hơn nữa. Ăn mòn còn gây lãng phí về nguồn tài nguyên. Theo tính toán ở Anh cứ 90 giây thì có 1 tấn thép bị biến hoàn toàn thành gỉ [8]. Hơn n ữa với sự phát triển kinh tế ngày càng cao, nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu hóa thạch ngày càng lớn mà nguồn nguyên liệu đang dần cạn kiện. Do đó, trong quá trình phát triển kinh tế thì vấn đề ăn mòn và bảo vệ kim loại là rất quan trọng. Trong thực tế, có thể giảm ăn mòn bằng cách thay đổi bản chất hóa học của bề mặt vật liệu, hoặc thay đổi môi trường của vật li ệu để làm giảm tốc độ của các phản ứng giữa bề mặt vật liệu và môi trường. Một trong những cách thay đổi môi trường của vật liệu là bổ sung những lượng nhỏ các chất ức chế hóa học. Chất ức chế là những chất hóa học khi đưa vào môi trường ăn mòn với lượng rất nhỏ nhưng có tác dụng làm chậm quá trình ăn mòn hoặc giảm tốc độ ăn mòn. Hiện nay, ở trong nước các cơ sở sản xuất gia công các sản phẩm cơ khí thường bao gói bảo quản bằng giấy bao gói thông thường, hoặc giấy bao gói có tráng parafin. Tuy nhiên, các loại giấy bao gói này không có các hóa chất ức chế quá trình ăn mòn bề mặt kim loại. Do sử dụng nguồn nguyên liệu OCC (Old Corrugated Containers) có chất lượng thấp và công nghệ sản xuất lạc hậu nên sản phẩm giấy bao gói sản xuất trong nước có chất l ượng thấp. Hơn nữa, sản phẩm giấy bao gói thường, hoặc giấy bao gói có tráng parafin có chứa một số tạp chất có thể tạo điều kiện cho quá trình ăn mòn các sản phẩm cơ khí. Trước thực trạng nêu trên việc nghiên cứu công nghệ sản xuất giấy chống gỉ từ nguồn nguyên liệu trong nước để đạt yêu cầu bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt 2 thép là một việc làm cần thiết và có ý nghĩa thực tế. Vì vậy, Viện Công nghiệp Giấy và Xenluylô được Bộ Công Thương giao nhiệm vụ nghiên cứu khoa học công nghệ năm 2010, thực hiện đề tài: “Nghiên cứu công nghệ sản xuất giấy chống gỉ dùng để bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép”. Mục tiêu đề tài: - Xác lập chế độ công nghệ sản xuất giấy ch ống gỉ cho bảo quản các sản phẩm cơ khí. Nội dung nghiên cứu: - Nghiên cứu xác lập quy trình công nghệ nấu bột giấy làm giấy đế + Nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng trong quá trình nấu bột giấy cho sản xuất giấy đế (mức dùng hóa chất, thời gian bảo ôn và ảnh hưởng của độ nghiền bột giấy đến tính chất cơ lý của bột giấy). - Xác lập quy trình công ngh ệ sản xuất giấy chống gỉ cho bảo quản các sản phẩm cơ khí. + Nghiên cứu ảnh hưởng của các loại hóa chất trong quá trình sản xuất giấy chống gỉ. + Xác định hàm lượng các chất ức chế quá trình oxy hóa, ăn mòn bề mặt kim loại trong giấy chống gỉ. - Sản xuất thử nghiệm bột giấy dùng để sản xuất giấy đế và sản xuất thử nghiệm 300 kg giấy chống gỉ dùng để bao gói các sản phẩm cơ khí. 3 PHẦN I TỔNG QUAN VỀ GIẤY CHỐNG GỈ, ĂN MÒN VÀ CHẤT ỨC CHẾ ĂN MÒN NGUYÊN LIỆU SỬ DỤNG CHO SẢN XUẤT GIẤY CHỐNG GỈ 1.1 Tổng quan về giấy chống gỉ Hầu hết các sản phẩm cơ khí sau khi gia công, chế tạo trước khi sử dụng đều được trải qua một thời gian nhất định trong quá trình lưu kho, thời gian vận chuyển. Trong khoảng thời gian này, các sản phẩm cần thiết được bảo quản nhằm chống lại sự xâm hại của môi trường, đặc biệt là các chi tiết có độ chính xác cao. Việt Nam có khí hậu nóng ẩm, độ ẩm cao, nên các sản phẩm cơ khí chế tạo từ sắt thép rất nhanh bị han gỉ nếu không được bảo quản tốt. Hiện nay, phần lớn các chi tiết cơ khí trong công nghiệp, quân trang vũ khí được lau sạch, phủ dầu, mỡ và được bọc một lớp giấy bao gói trước khi đưa vào lưu kho hay vận chuyển. Ăn mòn là quá trình mà kim loại bị hư hỏng hoặc bị phá hủy bở i các phản ứng hóa học xảy ra trong điều kiện môi trường. Phần lớn kim loại bị ăn mòn bởi độ ẩm, nước, axít, muối và một số chất có mặt trong không khí. Khi có mặt các khí bao gồm khí sunfua, hơi axít, khí NH 3 thì kim loại bị hư hỏng hoặc bị phá hủy. Giải pháp nhằm hạn chế sự ăn mòn kim loại là các sản phẩm kim loại được bao gói bằng giấy có tẩm chất ức chế ăn mòn kim loại. Khái niệm ăn mòn và gỉ thường hay được sử dụng. Khái niệm gỉ thường dùng cho vật liệu bằng sắt, thép hoặc vật liệu kim loại có chứa sắt. Tuy nhiên thuật ngữ ăn mòn dùng cho cả hai loại vật liệu kim loại chứa sắt hoặc không chứa sắt. Chất ức chế ăn mòn là những hợp chất khi đưa vào môi trường ăn mòn với một lượng rất nhỏ nhưng có tác dụng làm chậm xảy ra ăn mòn hoặc giảm tốc độ ăn mòn. Khi sử dụng giấy bao gói có ngâm tẩm các chất ức chế ăn mòn dễ bay hơi VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) thì ngăn chặ n các phản ứng hóa học gây lên hiện tượng ăn mòn trên bề mặt kim loại, vật liệu kim loại sẽ không phải bôi dầu, mỡ hay bất kỳ một hóa chất bảo vệ bề mặt kim loại [15]. Hiện nay, một số chất ức chế ăn mòn trực tiếp thường hay được sử dụng để bảo quản các chi tiết kim loại như dầu, mỡ v.v… Khi sử dụng các chấ t bảo quản này thì bề mặt kim loại sẽ được bảo vệ, tuy nhiên những phần bề mặt kim loại không được bôi dầu mỡ sẽ không được bảo vệ. 4 Hiện tượng ăn mòn xảy ra khi có mặt của các chất điện ly (H 2 O, O 2 , …) trên bề mặt kim loại. Electrons sẽ di chuyển từ nơi có năng lượng cao đến nơi có năng lượng thấp trên bề mặt kim loại trong vùng có mặt các chất điện ly. Quá trình ăn mòn kim loại bản chất là quá trình oxy hóa bề mặt kim loại. Giấy có tẩm hóa chất ức chế ăn mòn dễ bay hơi bao gói chi tiết kim loại làm chậm hoặc dừng các phản ứng oxy hóa bằng cách thụ động hóa bề mặt kim lo ại. Hiện nay, giấy chống gỉ có rất nhiều chủng loại khác nhau phụ thuộc vào yêu cầu người sử dụng và đặc tính của từng loại giấy chống gỉ. Tùy thuộc vào bản chất của vật liệu như kim loại đen, kim loại mầu, hợp kim mà người ta tẩm các chất ức chế khác nhau lên giấy để bao gói bảo quản các chi tiết kim loại, sản phẩm cơ khí. Hơ n nữa, giấy chống gỉ sau khi được ngâm tẩm các chất ức chế có thể phủ lên một lớp màng polyme, lớp màng latex tổng hợp hoặc tráng lên một lớp parafin. Việc phân loại giấy chống gỉ theo bản chất của chất ức chế như: chất ức chế ăn mòn trực tiếp các chi tiết kim loại đen và màu (sắt, kẽm, nhôm, niken, crôm, thiếc), chất ức chế ăn mòn dễ bay hơi cho các chi tiết kim loại đen và màu. Thông thường chất ức chế dễ bay hơi (chất ức chế vô cơ, hoặc chất ức chế hữu cơ) thường hay được sử dụng trong giấy chống gỉ dùng để bao gói các chi tiết kim loại làm từ sắt thép. Hình 1.1 Hình ảnh một số loại giấy chống gỉ bao gói các các chi tiết kim loại Quá trình ăn mòn vật liệu kim loại diễn ra nhanh hơ n khi môi trường thay đổi lớn như độ ẩm, nhiệt độ v.v… trong quá trình vận chuyển hay bảo quản. Khi các sản 5 phẩm cơ khí được vận chuyển bằng đường biển thì hơi nước có thêm muối làm tăng tốc độ ăn mòn. Chính vì vậy các sản phẩm cơ khí cần được bao gói bằng giấy chống gỉ để bảo vệ sản phẩm khỏi sự ăn mòn như đã phân tích ở trên. 1.1.1 Giới thiệu sơ lược về giấy đế Hiện nay, trên thế giới thường s ử dụng bột sunphát không tẩy trắng từ nguyên liệu là gỗ kim (thông) cho sản xuất giấy đế. Vì bột sunphát từ gỗ lá kim có xơ sợi dài, độ bền cao thích hợp cho sản xuất giấy đế. Để sản xuất giấy đế, thông thường yêu cầu chất lượng bột giấy nấu theo phương pháp sunphát từ gỗ lá kim được đưa ra trong bảng 1.1 [5]. Bảng 1.1 Tính chất cơ lý của bột giấy nấ u theo phương pháp sunphát không tẩy trắng từ gỗ lá kim TT Hạng mục Giá trị Chỉ tiêu sau nấu của bột giấy 1 Trị số kappa 34 ÷ 60 Tính chất cơ lý của bột giấy 2 Chiều dài đứt, (km) 9 ÷ 12 3 Độ bền xé, (G) 90 ÷ 130 4 Độ chịu bục, (kg/cm 2 ) 2 ÷ 4 Hiệu suất nấu của bột sunphát không tẩy trắng để làm giấy bao bì từ gỗ lá kim khoảng 48%, với hiệu suất này bột sunphát có chứa 5 ÷ 6% lignin và 10% pentozan. Khi nấu bột giấy với hiệu suất cao hơn đến 54% thì hàm lượng lignin trong bột khá cao (7 ÷ 15%), hiệu suất bột sống tăng, bột giấy sunphát cứng hơn làm giảm độ bền xé, độ bền gấp và làm giảm các tính chất sử dụng của giấy ch ống gỉ. Ảnh hưởng của hiệu suất cao là gây cho xenluylô có độ cứng cao hơn, diện tích bề mặt ngoài xơ sợi nhỏ hơn (khoảng 1,5 ÷ 2 lần) và giảm lực liên kết giữa các xơ sợi khoảng 66 ÷ 75% so với cùng một điều kiện nghiền bột giấy [5]. Với mục tiêu tăng thêm nguồn nguyên liệu sử dụng ngoài gỗ lá kim cho sản xuất giấy đế đã có một s ố công trình nghiên cứu sử dụng nguyên liệu cây Tùng, nhưng không mang lại kết quả khả quan. Chất lượng bột giấy từ gỗ cây Tùng có độ bền cơ lý (độ bền kéo, độ bền gấp) thấp hơn so với bột giấy từ cây Thông. Để sản xuất bột giấy cho sản xuất giấy đế không sử dụng gỗ lá rộng vì xơ sợi của loại nguyên liệu này ngắ n và độ bền cơ lý của bột giấy thấp hơn nhiều so với gỗ lá kim. 6 Trong quá trình sản giấy đế thì giai đoạn nghiền bột giấy là một công đoạn quan trọng trong công nghệ sản xuất giấy đế. Chế độ nghiền và độ nghiền ảnh hưởng đến tính chất cơ học, tính chất vật lý của tờ giấy đế, nó làm thay đổi một cách toàn diện tính chất của xơ sợi, tạo điều kiện cho xơ sợi đồng nh ất, sự phân tơ chổi hóa, sự mềm dẻo của xơ sợi và khả năng liên kết với nhau trong cấu trúc hình thành tờ giấy đế. Điều chỉnh chế độ nghiền bột giấy có thể tạo nên các loại sản phẩm giấy có tính chất khác nhau từ một loại nguyên liệu bột giấy. Bảng 1.2 Tính chất cơ lý của giấy đế TT Các chỉ tiêu Mức chất lượ ng 1 Chiều dài đứt, (m) Chiều dọc ≥ 5500 Chiều ngang ≥ 3000 2 Độ bền xé, (mN.m 2 /g) Chiều dọc ≥ 11,0 Chiều ngang ≥ 12,3 3 Độ chịu bục, (kPa.m 2 /g) ≥ 4,5 4 Độ hút nước Cobb 60 , (g/m 2 ) < 30 Thông thường nguyên liệu dùng cho sản xuất giấy chống gỉ thường sản xuất từ bột nguyên thủy, không dùng bột giấy tái sinh. Vì chất lượng bột giấy tái sinh như (giấy loại OCC) không đảm bảo chất lượng. 1.1.2 Khả năng cơ giới hóa và tự động hóa dây chuyền sản xuất giấy chống gỉ Quá trình sản xuất giấy chống gỉ dùng để bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép có thể cơ giới hóa và tự động hóa phần lớn các công đoạn bằng thiết bị máy móc thông dụng trong ngành giấy. Các giai đoạn chính trong quá trình sản xuất giấy chống gỉ trên dây chuyền công nghiệp: Đánh tơi bột giấy, nghiền bột giấy, phối trộn hóa chất, xeo giấy (sấy giấy, ngâm tẩm hóa chất ức chế, sấy giấy), cuộn giấy và bao gói sản phẩm. Trên các dây chuy ền sản xuất công nghiệp giấy chống gỉ trên thế giới như các công ty Suzhou Keysun Packaging co.,Ltđ (China), GuangZhou Changjin Trading co.,Ltđ (China), Gapura Surga (Indonesia) v.v… hếu hết các công đoạn trong quy trình sản xuất đều được cơ giới hóa và tự động hóa. Các giai đoạn như đánh tơi bột giấy, nghiền bột giấy, phối trộn hóa chất, xeo giấy, ngâm tẩm hóa chất ức chế ăn 7 mòn, bao gói sản phẩm hoàn toàn có thể cơ giới hóa và tự động hóa bằng các phương tiện thông dụng trong ngành công nghiệp giấy ở trong nước. 1.1.3 Khảo sát tình hình sử dụng giấy bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép ở một số đơn vị trong nước. Để tìm hiểu tình hình sử dụng giấy dùng để bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép, các cán bộ của Viện Công nghiệp Giấy và Xenluylô đã được cử đi tham quan, khảo sát ở một số cơ sở có sử dụng giấy bao gói các sản phẩm cơ khí, quân trang vũ khí quân đội ở trong nước như công ty cơ khí Z25 Bộ quốc phòng (tiêu thụ 20 tấn giấy/năm), Công ty TNHH một thành viên cơ khí Z83 Bộ quốc phòng (tiêu thụ 30 tấn giấy/năm), Công ty cơ khí Z91 Bộ quốc phòng (tiêu thụ 10 tấn giấy/năm), Trường Cao đẳng Công nghiệp quốc phòng (tiêu thụ 2 tấn gi ấy/năm) v.v… Trên cơ sở tham khảo tài liệu và kết quả tham quan khảo sát thực tế tại một số đơn vị ở trong nước cho thấy hầu hết các sản phẩm cơ khí được bao gói bằng giấy bao gói thông thường, quân trang vũ khí quân đội được bao gói bằng giấy có tráng parafin. Các sản phẩm giấy bao gói thông thường và giấy có tráng parafin được sản xuất trong nước, từ nguyên liệu OCC (Old Corrugated Containers), các sản phẩm cơ khí sau khi bao gói được l ưu kho, vận chuyển, đến nơi sử dụng, quân trang vũ khí quân đội theo chu kỳ 06 tháng thay giấy bảo quản một lần. Bảng 1.3 Tính chất cơ lý của một số loại giấy bao gói sản phẩm cơ khí, quân trang vũ khí ở một số đơn vị trong nước Các loại giấy TT Các chỉ tiêu Giấy bao gói thông thường Giấy bao gói tráng parafin 1 Chiều dài đứt, (m) 2800 3500 2 Độ bền xé, (mN.m 2 /g) 4,4 5,2 3 Độ chịu bục, (kPa.m 2 /g) 2,3 3,0 1.1.4 Xu thế sử dụng giấy chống gỉ bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép Qua các kết quả tham khảo tài liệu trong nước và trên thế giới cho thấy cùng với sự phát triển của nền kinh tế, thiệt hại gây nên bởi sự ăn mòn kim loại ngày càng lớn. Ăn mòn còn gây lãng phí về nguồn tài nguyên. Hơn nữa với sự phát triển kinh tế ngày càng cao, nhu cầu sử dụng nhiên liệu hóa thạch ngày càng lớn mà nguồn nhiên [...]... quả thu nhận được từ độ nghiền bột giấy 30 0SR là hoàn toàn thích hợp với các chỉ tiêu nên nhóm đề tài lựa chọn độ nghiền này cho các nghiên cứu tiếp theo 0 3.3 Nghiên cứu xác lập quy trình sản xuất giấy chống gỉ bao gói các sản phẩm cơ khí từ cây luồng Mục đích của nghiên cứu này nhằm xác lập quy trình công nghệ sản xuất giấy chổng gỉ bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép đạt các chỉ tiêu mà đề... yếu được sản xuất từ OCC Do tái chế sử dụng nhiều lần nên chất lượng bột giấy từ OCC giảm, không cho phép sản xuất được các loại giấy bao gói chất lượng cao đảm bảo cho bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép + Với mục tiêu sản xuất bột giấy có độ bền cao phù hợp cho sản xuất giấy chống gỉ từ nguồn nguyên liệu trong nước, nhóm đề tài tập trung nghiên cứu sản xuất bột giấy từ các loại nguyên liệu... bột, keo polyvinylalcol, v.v… Quá trình sản xuất giấy và cáctông bao gói nói chung và sản xuất giấy đế để sản xuất giấy chống gỉ dùng bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép nói riêng, để chống thấm cho giấy keo nhựa thông vẫn thường được sử dụng do khả năng chống thấm tốt, giấy đanh và cứng hơn Tuy nhiên, theo các tài liệu tham khảo[20,22,23,25], việc sản xuất giấy đế sử dụng gia keo nhựa thông trong... hướng nghiên cứu Kết quả nghiên cứu tổng quan cho thấy: + Hiện nay, ở trong nước giấy bao gói thông thường không ngâm tẩm các hóa chất ức chế ăn mòn hoặc giấy bao gói tráng parafin được sử dụng rất rộng rãi dùng để bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép Tuy nhiên, các loại giấy bao gói thông thường này không có khả năng ức chế quá trình ăn mòn kim loại + Ở trong nước giấy bao gói chủ yếu được sản xuất. .. trình sản xuất bột giấy từ cây luồng Mục tiêu của nghiên cứu này là xác lập được quy trình sản xuất bột giấy thích hợp từ cây luồng cho sản xuất giấy làm giấy đế Theo các tài liệu tham khảo, thực tế sản xuất của các nhà máy sản xuất bột giấy có độ bền cao cho giấy bao gói nói chung và giấy đế cho sản xuất giấy chống gỉ nói riêng theo phương pháp nấu sunphát: nhiệt độ bảo ôn 170 0C, độ sunphua 30% Các. .. các kết quả nghiên cứu và đánh giá về quy trình công nghệ, quy trình vận hành, chi phí sản xuất, nguồn hóa chất ức chế ăn mòn sử dụng Trên cơ sở đó lựa chọn ra loại hóa chất ức chế ăn mòn, quy trình sản xuất cho quá trình sản xuất thử nghiệm bột giấy, giấy chống gỉ bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép Dựa trên cơ sở tham khảo tài liệu trong nước và nước ngoài, cùng với thực tế sản xuất của các. .. xuất của các nhà máy sản xuất giấy chống gỉ dùng để bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép nhóm đề tài đã lựa chọn các loại hóa chất ức chế ăn mòn dùng cho nghiên cứu là: natri benzoat, natri nitrite, mono ethylene glycol (MEG) 3.3.1 Nghiên cứu ảnh hưởng của nồng độ dung dịch hóa chất ức chế ăn mòn natri benzoat và natri nitrite đến hàm lượng chất ức chế có trong giấy Nghiên cứu ảnh hưởng của nồng... khi sử dụng các loại giấy này dùng để bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép làm tăng tốc độ ăn mòn Mục đích của việc gia keo nội 14 bộ làm tăng độ chống thấm cho giấy, là nhằm làm giảm khả năng thẩm thấu hóa chất ức chế ăn mòn vào trong giấy đế Hơn nữa, hiện nay trên thế giới các máy xeo có xu hướng vận hành với tốc độ rất cao (hơn 1000 m/phút) nhằm tăng năng suất và giảm giá thành sản phẩm Vì thế,... áp dụng công nghiệp từ rất sớm Kể từ giữa 20 những năm 80 của thế kỷ 20, để giảm chi phí sản xuất, tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, các công ty sản xuất thiết bị, các nhà máy bột giấy và giấy đã liên tục áp dụng những thành tựu của khoa học kỹ thuật hiện đại vào sản xuất công nghiệp nhờ đó nhiều công nghệ nấu bột sunphát cải tiến lần lượt xuất hiện Công nghệ nấu... 80% tổng sản lượng bột giấy trên thế giới Chỉ có khoảng 10% tổng sản lượng bột giấy được sản xuất theo công nghệ nấu sunphít, 5% được sản xuất theo công nghệ nấu xút Lượng sản phẩm còn lại được sản xuất theo các công nghệ nấu bột khác Bóc vỏ Phóng bột Chặt mảnh Sàng mảnh Rửa bột Sàng Nấu bột Lọc cát Bột giấy Cô đặc Chưng bốc Lò đốt thu hồi Xút hóa Hình 1.5 Sơ đồ khối quy trình sản xuất bột giấy theo . Quá trình sản xuất giấy và cáctông bao gói nói chung và sản xuất giấy đế để sản xuất giấy chống gỉ dùng bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép nói riêng, để chống thấm cho giấy keo nhựa. nghệ sản xuất giấy chống gỉ dùng để bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép . Mục tiêu đề tài: - Xác lập chế độ công nghệ sản xuất giấy ch ống gỉ cho bảo quản các sản phẩm cơ khí. . giấy bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép ở một số đơn vị trong nước. 7 1.1.4 Xu thế sử dụng giấy chống gỉ bao gói các sản phẩm cơ khí làm từ sắt thép 7 1.2 Ăn mòn kim loại và các