Đang tải... (xem toàn văn)
Đề cương ôn thi chế tạo máy 2
1. Đặc điểm nhận dạng các chi tiết dạng hộp, yêu cầu kỹ thuật và tính công nghệ trong kết cấu. TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU 2. Phương pháp chọn chuẩn định vị khi gia công họ các chi tiết dạng hộp, hình vẽ minh hoạ. 3. Quy trình công nghệ chung khi gia công các chi tiết dạng hộp. 4. Phương pháp gia công mặt phẳng làm chuẩn và các mặt phẳng khác của hộp tuỳ theo dạng sản xuất, dạng phôi và đặc điểm của sản phẩm. 5. Phương pháp xác định chế độ cắt (t, S, V) bằng tra bảng và tính toán, cho ví dụ minh hoạ. 6. Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp gia công các lỗ lắp ghép (lỗ chính) của hộp tuỳ theo dạng sản xuất, dạng phôi và đặc điểm của sản phẩm. 7. Đặc điểm kỹ thuật của các lỗ phụ trên các chi tiết dạng hộp và phương pháp chế tạo tuỳ theo dạng sản xuất, dạng phôi và đặc điểm của sản phẩm. 8. Phương pháp chọn chuẩn thô, chuẩn tinh thống nhất và chuẩn tinh phụ khi gia công họ các chi tiết dạng càng, hình vẽ minh hoạ. 9. Quy trình công nghệ chung (thứ tự các nguyên công) khi gia công các chi tiết dạng càng. Từ sự phân tích chuẩn gia công ở trên, các nguyên công chủ yếu để gia công các chi tiết dạng càng bao gồm: - Gia công mặt đầu. - Gia công các vấu tì phụ (nếu có). - Gia công thô và tinh các lỗ cơ bản. - Gia công các lỗ khác, các lỗ có ren và các mặt còn lại. - Hớt sửa, cân bằng trọng lượng (nếu cần). - Kiểm tra. 10.Đặc điểm nhận dạng các chi tiết dạng càng, yêu cầu kỹ thuật và tính công nghệ trong kết cấu. 11.Phương pháp gia công mặt đầu làm chuẩn và lỗ lắp ghép chính trên càng tuỳ theo dạng sản xuất, dạng phôi và đặc điểm của sản phẩm. 12.Quy trình công nghệ chung (thứ tự các nguyên công) khi gia công các chi tiết dạng trục. - Bước gia công chuẩn bị: 2 mặt đầu và khoan các lỗ tâm - Gia công trước nhiệt luyện (trục có yêu cầu nhiệt luyện), gia công thô, bán tinh để cắt bớt lượng dư, đảm bảo độ thấm tôi đều. - Nhiệt luyện - Nắn thẳng trục (nếu có) - Gia công tinh sau nhiệt luyện: mài và đánh bóng 13.Phương pháp chọn chuẩn định vị gia công cho các chi tiết dạng trục trong các điều kiện cụ thể (hình vẽ minh hoạ). 14.Biện pháp gia công mặt đầu và lỗ tâm các chi tiết dạng trục tuỳ theo dạng sản xuất, dạng phôi và đặc điểm của sản phẩm (vẽ một số sơ đồ). 15.Biện pháp tiện thô và tinh các bậc trục trong điều kiện sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ và vừa. Các phương pháp bố trí dao và cách ăn dao khi tiện các bậc trục bằng nhiều dao. 16.Phương pháp gia công ren và răng trên trục trong các trường hợp cụ thể. 17.Phương pháp gia công then và then hoa trên trục trong các điều kiện cụ thể. 18.Phương pháp gia công mặt lệch tâm và mặt cam trên trục. 19.Phương pháp chọn chuẩn định vị gia công cho các chi tiết dạng bạc trong các điều kiện cụ thể (hình vẽ minh hoạ). Thứ tự các nguyên công cơ bản khi gia công các chi tiết dạng bạc. [...]... khi chọn máy và dụng cụ cắt cho từng nguyên công Cho một ví dụ minh hoạ về một việc chọn máy hợp lý và một việc chọn máy không hợp lý Chọn máy - Kích thước máy phải phù hợp với kích thước chi tiết gia công và phạm vi gá đặt phôi trên máy - Máy phải đảm bảo được năng suất gia công - Máy phải có khả năng làm việc với tốc độ cắt tối ưu gần nhất với chế độ cắt tối ưu - Nên chọn các máy vạn năng, máy chuyên... ít, khoan lỗ trên máy khoan đứng với đồ gá có bạc dẫn hoặc khoan theo dấu - Nếu sản lượng nhiều thì khoan trên máy rovonve, hoặc đầu khoan nhiều lỗ 22 Nêu 9 bước cơ bản khi thi t kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy Gải thích sơ lược nội dung của từng bước - Xác định dạng sản xuất - Phân tích chi tiết gia công - Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi - Thi t kế các nguyên công công nghệ + Chọn... gia công với các bề mặt chuẩn đó Khi chọn chuẩn cần tuân theo 5 nguyên tắc chọn chuẩn thô và 5 nguyên tắc chọn chuẩn tinh Các mặt chuẩn phải được khống chế đủ số bậc tự do cần thi t, không được thừa, không được thi u Tại mỗi nguyên công, mỗi bước phải vẽ phôi ở vị trí gia công theo kích thước ước lệ 26 Mục đích của việc thi t kế quy trình công nghệ lắp ráp, tài liệu ban đầu cần cung cấp cho người thi t... đặc điểm kết cấu, đặc điểm công nghệ và dựa vào 2 đặc điểm trên để phân loại 28 Công nghệ điển hình là gì, mục đích, ý nghĩa, ưu điểm, nội dung cần thực hiện và các lưu ý khi thực hiện Phạm vi áp dụng công nghệ điển hình và điểm phân biệt với công nghệ nhóm Việc bố trí máy móc và trang thi t bị trong gia công nhóm khác gì so với việc bố trí này trong công nghệ điển hình 29 Công nhóm hình là gì, mục... công nghệ + Chọn trình tự nguyên công và các bước trong nguyên công + Vẽ sơ đồ gá đặt + Chọn máy công nghệ + Chọn đồ gá + Chọn dụng cụ cắt + Chọn dụng cụ kiểm tra + Chọn dung dịch trơn nguội - Xác định lượng dư và kích thước trung gian - Xác định chế độ cắt - Xác định thời gian gia công - Lập phiếu tổng hợp nguyên công - Thi t kế đồ gá 23 Khi lập quy trình công nghệ gia công (xác định thứ tự các NC và... khi thực hiện.Phạm vi áp dụng công nghệ nhóm và điểm phân biệt với công nghệ điển hình Việc bố trí máy móc và trang thi t bị trong gia công nhóm khác gì so với việc bố trí này trong công nghệ điển hình Khái niệm về phân nhóm chi tiết gia công trong công nghệ nhóm Phương pháp phân nhóm trong công nghệ nhóm Quan điểm phân nhóm trong công nghệ nhóm - Phân nhóm chi tiết gia công là bước đầu tiên và quan... nên gia công thô và tinh bằng các dao định kích thước trên cùng một máy - Nếu chi tiết cần phải nhiệt luyện thì nên chia quy trình công nghệ ra làm 2 giai đoạn: gia công trước nhiệt luyện và sau nhiệt luyện - Các nguyên công kiểm tra phải tiến hành sau các nguyên công có khả năng gây nhiều phế phẩm, các nguyên công chính hoặc phức tạp và cuối cùng là tổng kiểm tra 24 Nêu cơ sở và các vấn đề cần chú... hợp nhiều đặc trưng công nghệ chung cho mỗi nhóm và về cơ bản đã xác định đúng giả pháp công nghệ, tạo điều kiện thuận lợi cho bước 2 - Nhóm chi tiết là tập hợp các chi tiết có đặt tính chung về trang bị công nghiệp việc phân nhóm chi tiết gia công dựa vào đặc điểm kết cấu và đặc điểm công nghệ của chúng - Các phương pháp phân nhóm: + Xem xét bằng mắt + Phân tích quá trình chế tạo + Phân loại và mã... chú ý khi xác định thứ tự các nguyên công trong quy trình công nghệ 10 nguyên tắc - Nguyên công sai phải làm giảm được sai số và tăng độ bóng của nguyên công trước để lại - Trước hết phải gia công các bề mặt dùng để làm chuẩn cho các nguyên công sau - Tiếp theo đó cần gia công các bề mặt có lượng dư lớn để có khả năng phát hiện biến dạng của chi tiết - Những nguyên công có khả năng phát hiện ra khuyết... gia công đầu tiên - Các bề mặt còn lại nên gia công theo nguyên tắc sau: bề mặt càng chính xác thì gia công càng sau - Cuối cùng là gia công bề mặt chính xác cao nhất và có ý nghĩa lớn nhất đối với tính chất sử dụng của chi tiết Nếu bề mặt này đã gia công trước một lần rồi thì cuối cùng phải gia công lại - Các lỗ trên chi tiết (các lỗ phụ) thường được gia công cuối cùng (trừ lỗ làm chuẩn) - Không nên . gia công chi tiết máy. Gải thích sơ lược nội dung của từng bước. - Xác định dạng sản xuất - Phân tích chi tiết gia công - Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi - Thi t kế các nguyên công công. hoạ về một việc chọn máy hợp lý và một việc chọn máy không hợp lý. Chọn máy - Kích thước máy phải phù hợp với kích thước chi tiết gia công và phạm vi gá đặt phôi trên máy - Máy phải đảm bảo được. biệt với công nghệ nhóm. Việc bố trí máy móc và trang thi t bị trong gia công nhóm khác gì so với việc bố trí này trong công nghệ điển hình.