TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN PHAY CNC NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giới thiệu xuất xứ giáo trình, quy trình biên soạn, mối quan hệ giáo trình với chương trình đào tạo cấu trúc chung giáo trình Lời cảm ơn quan liên quan, đơn vị cá nhân tham gia Ngày ……… tháng ……….năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên 2……… 3……… MỤC LỤC Lời giới thiệu PHẦN 1: TIỆN CNC Bài 1: Giới thiệu chung máy tiện CNC Bài 2: Lập trình tiện CNC 19 Cài đặt thông số cho phần mềm điều khiển tiện CNC 19 Cấu trúc chương trình tiện CNC 21 Lệnh, câu lệnh tiện CNC 22 Chế độ cắt tiện CNC 27 Giới thiệu lệnh hổ trợ tiện CNC 28 Giới thiệu lệnh cắt gọt tiện CNC 33 Giới thiệu lệnh chu trình tiện CNC 35 Mô chương trình 40 Xuất, nhập chương trình NC 40 Bài 3: Vận hành máy tiện CNC 41 Kiểm tra máy 41 Mở máy - tắt máy 43 Thao tác di chuyển máy chuẩn máy 44 Thao tác cho trục quay 44 Thao tác di chuyển trục X, Z, C…ở chế độ điều khiển tay 44 Gá dao, gá phôi 45 Cài đặt thông số dao 45 Cài đặt thông số phôi 46 Nhập chương trình 46 10 Mơ phỏng, chạy thử máy tính 46 11 Vệ sinh công nghiệp 47 Bài 4: Gia công tiện CNC 48 Tiện mặt đầu 48 Tiện trụ ngắn, bậc, cong, ngồi, trụ dài 48 Tiện lỗ, lỗ bậc, cong, côn 49 Tiện rãnh, cắt đứt 49 Tiện ren 50 Tiện ren 50 Tiện ren côn 50 PHẦN 2: PHAY CNC 54 Bài 1: Giới thiệu chung máy phay CNC 54 Bài 2: Lập trình phay CNC 66 Cài đặt thông số cho phần mềm điều khiển phay CNC 67 Cấu trúc chương trình phay CNC 70 Lệnh, câu lệnh phay CNC 70 Chế độ cắt phay CNC 71 Giới thiệu lệnh hổ trợ phay CNC 73 Giới thiệu lệnh cắt gọt phay CNC 88 Giới thiệu lệnh chu trình phay CNC 109 Mơ chương trình 120 Xuất, nhập chương trình NC 120 Bài 3: Vận hành máy phay CNC 121 Kiểm tra máy 121 Mở máy – tắt máy 123 Thao tác di chuyển máy chuẩn máy 124 Thao tác cho trục quay 124 Thao tác di chuyển trục X, Y, Z, Q…ở chế độ điều khiển tay 124 Gá dao, gá phôi 125 Cài đặt thông số dao (theo phần mềm điều khiển máy) 126 Cài đặt thông số phôi (theo phần mềm điều khiển máy) 126 Nhập chương trình 126 10 Mơ phỏng, chạy thử máy tính 127 11 Vệ sinh công nghiệp 127 Bài 4: Gia công phay CNC 128 Phay mặt phẳng 128 Phay bậc, cong, cung 128 Phay theo biên dạng 129 Khoan lỗ 130 Tarô 132 Phay mặt 3D lập trình phần mềm CAD/CAM 133 Tài liệu tham khảo 134 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: TIỆN - PHAY CNC Mã mô đun: MĐ 32 Thời gian thực mô đun: 120 giờ, (Lý thuyết: 30 giờ; Thực hành/ thực tập/thí nghiệm/ tập/thảo luận: 82 giờ; Kiểm tra: giờ; Thời gian thi: giờ, hình thức:Thực hành.) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành:MH09,MH10, MH11,MH12,MH13,MH14,MH15,MH16,MH17,MH18 - Tính chất: Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề II Mục tiêu mô đun: + Kiến thức: Lập chương trình tiện phay CNC phần mềm điều khiển FANUC So sánh điểm giống khác máy tiện ,phay vạn máy tiện , phay CNC Khai báo thiết lập xác thông số máy tiện - phay CNC , chọn chế độ cắt gia công hợp lý , khai báo vị trí phơi , dao + Kỹ năng: Vận hành máy tiện CNC để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, tiện côn, cắt rãnh, cắt đứt, khoan lỗ, tiện lỗ, khoét lỗ, tiện trụ dài, tiện ren qui trình qui phạm, đạt cấp xác yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy Vận hành máy phay CNC để phay mặt phẳng, bậc, rãnh, profile, khoan lỗ, khoét lỗ, tarô qui trình qui phạm, đạt cấp xác , đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy.Sửa bổ sung lệnh cho phù hợp với phần mềm điều khiển từ chương NC xuất phần mềm CAD/CAM Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện-phay máy CNC Hiểu cấu trúc chương trình , sửa bổ sung lệnh cho phù hợp với phần mềm điều khiển từ chương NC xuất phần mềm CAD/CAM + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung mô đun: PHẦN 1: TIỆN CNC Bài 1: GIỚI THIỆU CHUNG MÁY TIỆN CNC Lịch sử phát triển Ý tưởng phát triển điều khiển số (Numerical control = NC) cho máy cơng cụ hình thành vào năm 1950 Viện cơng nghệ Massachusetts Mỹ Vì nhiệm vụ không lực Hoa Kỳ cần chế tạo chi tiết quan trọng máy bay lớn từ vật liệu đồng dùng đinh tán hay hàn vật liệu lại với Khi gia công chi tiết lớn có biên dạng phức tạp với kỹ thuật thơng thường, thời gian gia cơng lớn chi phí sản xuất cao Do sau thời gian nghiên cứu, biên dạng gia công chi tiết lớn dễ dàng thay chức toán học người ta định chế tạo điều khiển để điều khiển máy phay dựa sở Sự phát triển kỹ thuật CIM Về mặt kỹ thuật để thực ý tưởng yêu cầu điều khiển, biên dịch đại lượng đầu vào mô tả dạng nhị phân dạng số cho hành trình chuyển động chức vận hành máy, theo máy phay hiểu sử lý tín hiệu Đây nguyên tắc ứng dụng điều khiển số cho máy cơng cụ Với phát triển nhanh chóng xử lý tín hiệu điện tử tạo điều kiện cho ý tưởng trở thành thực Máy điều khiển số máy phay đứng Các trục bước tiến làm dịch chuyển bàn máy máy phay thực motor riêng biệt Các thông tin hành trình chức máy cần thiết cho trình gia cơng ghi lại băng đục lỗ dạng chuỗi lệnh mã hóa dạng chữ số, gọi chương trình NC Máy công cụ điều khiển số rõ đặc điểm máy NC phát triển sau này: - Tồn chương trình gia cơng ghi lại băng đục lỗ - Máy tính điều khiển việc xử lý thơng tin hành trình chức máy - Truyền động riêng biệt cho trục bước tiến trục để điều khiển chuyển động dao bàn máy - Hệ thống đo kiểm để phản hồi vị trí dụng cụ cắt cho hệ điều khiển máy tính Giữa năm 50, hầu hết nhà sản xuất máy công cụ bắt đầu sản xuất phát triển máy phay điều khiển số sau máy tiện NC Sự phát triển nhanh chóng linh kiện vi điện tử vi xử lý máy vi tính tạo điều kiện cho hệ điều khiển NC phát triển thành hệ điều khiển CNC (Computerized numerical control = CNC) vào đầu năm 70 Với đóng góp vi xử lý tốc độ cao ngày gia tăng, tạo điều kiện mở rộng khả hoạt động máy công cụ điều khiển số Các vi xử lý thời hệ điều khiển CNC máy cơng cụ điều khiển chương trình lơ-gic (PLC), nâng cao hiệu chương trình NC độ xác gia cơng, tốc độ dụng cụ cắt công suất cắt Hệ điều khiển CNC đại có nhiều chức khác, có khả lập trình tiếp để gia cơng chi tiết có dạng hình học phức tạp mà khơng phải tính tốn thơng qua hỗ trợ cơng cụ tốn học Sự phát triển khơng ngừng máy cơng cụ CNC diễn hợp tác nhà sản xuất linh kiện vi điện tử, điều khiển CNC, máy cơng cụ dụng cụ cắt Ngồi người sử dụng tạo điều kiện cho nhịp độ phát triển nhanh chóng này, ln địi hỏi cao yêu cầu giải pháp tốt Các trung tâm gia công CNC, hệ thống sản xuất linh hoạt (FFS) nhà máy sản xuất tự động cao (CIM) đánh dấu bước phát triển quan trọng máy công cụ điều khiển chương trình số Các địi hỏi từ phía nhà sử dụng: - Cổng giao tiếp với khả công suất lớn để truyền tải nhanh dung lượng lớn liệu - Các trung tâm gia cơng đồng với độ xác cao Ví dụ: máy tiện từ 7-32 trục NC, nhiều trục gia công dụng cụ phay linh hoạt cắt máy tiện - Gia công với tốc độ cao trường hợp tiện, phay khoan với độ xác cao cho quỹ đạo động - Giảm thiểu cơng việc lập trình cho nhiệm vụ gia cơng - Hệ thống lập trình NC đơn giản hiệu cao với mô động-tương hỗ cho q trình gia cơng - Phân tích lỗi với hỗ trợ đồ họa máy công cụ CNC hệ thống sản xuất chung Cấu tạo chung máy tiện CNC: Bàn dao Mâm cặp (Chuck) Ụ động (Tailstock) Bàn điều khển (Control Thân máy Cấu tạo chung máy tiện CNC Các phận máy tiện CNC a Bàn dao: Bàn dao gắn với hai động Secvor để tạo chuyển động độc lập theo hai phương X Z b Mâm cặp: 10 2.8 Mơ chƣơng trình: Sau nhập ghi nhớ chương trình vào máy, cho máy chạy mô để phát lỗi chương trình Từ sửa chữa để tối ưu hố chương trình Khi cho chạy chế độ đường cắt gọt dao minh họa đồ họa hình Trong chế độ cho chạy mô câu lệnh chạy mơ liên tục chương trình 2.9 Xuất nhập chƣơng trình:  Xuất chương trình gia cơng: Đầu tiên ấn vào nút MEM để đưa máy chế độ ghi nhớ, sau ấn vào nút mềm để đưa máy sang chế độ tìm kiếm (Search), tên chương trình lên hình, lựa chọn chương trình, sau ấn vào nút RESET để chọn chương trình, cho chạy chương trình nút START  Nhập chương trình: Có hai phương pháp nhập chương trình:  Nhập chương trình vào máy tay: Sau chuẩn bị chương trình xong, nút ký tự nút số bàn phím máy nạp liệu vào tay  Nhập chương trình vào máy từ đĩa mềm: Có thể chuẩn bị chương trình WORD sau coppy vào đĩa mềm nạp vào máy thông qua đường truyền cáp mềm nạp vào máy thông qua đƣờng truyền cáp Câu hỏi ôn tập Trình bày cách cài đặt thơng số cho phần mềm điều khiển phay CNC ? Trình bày cấu trúc chức lệnh nội suy đường thẳng ? Trình bày phương pháp xuất nhập chương trình cho máy phay CNC ? 120 BÀI 3: VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC Khi thực gia công chi tiết phay thông thường người công nhân dùng tay để điều chỉnh máy, người thợ vào phiếu công nghệ để cắt gọt chi tiết nhằm đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đặt Đối với máy phay CNC việc thực chức máy điều khiển tự động theo chương trình Bởi vận hành máy phay CNC cần phải thực theo trình tự sau: Kiểm tra sửa lỗi chương trình Nhập gọi tên chương trình gia cơng Chạy GRAPHIC chạy khơng cắt gọt, cắt thử câu lệnh kiểm tra chương trình Vận hành tự động Kiểm tra máy: Khi điều chỉnh vận hành máy CNC cần đặc biệt quan tâm vấn đề: - Thông thường, cho phép điều chỉnh máy ngưng Ngoại trừ trường hợp điều chỉnh cần phải mở máy, trường hợp rà chi tiết gia công - Người vận hành khơng nên vào vùng có chuyển động quay vùng làm việc máy, vùng máy thực chuyển động quay đầu rơvolve hay chuyển động tịnh tiến bàn máy - Phải tuân theo dẫn an toàn nhà sản xuất máy - Dừng trục hồn tồn trước thay đổi dao, hiệu chỉnh phơi, đồ gá - Tắt nguồn trước hiệu chỉnh hay thay đổi chi tiết máy - Không khởi động máy dao chạm phôi - Đảm bảo vùng làm việc có ánh sáng - Khơng sử dụng máy môi trường dễ cháy nổ Sau lập trình xong, để đảm bảo cho trình chạy máy đảm bảo an tồn, cơng việc người thợ phải kiểm tra sửa lỗi chương trình Cơng việc kiểm tra sửa lỗi chương trình bao gồm nội dung sau: a Kiểm tra số câu lệnh ( N ): 121 Trong chương trình số thứ tự câu lệnh tùy chọn từ nhỏ đến lớn liền cách quãng Số hiệu câu lệnh biểu thị số Số hiệu tùy theo người lập trình đặt Ví dụ: N01; N02; N03… Hoặc : N01; N03; N07… b Kiểm tra sửa lỗi lệnh G: Đảm bảo G00 G01 dùng xác khơng bị nhầm lẫn Lệnh G gồm chữ G số từ 00 đến 999 Ví dụ 1: G00 X80 Z5 Lệnh cho biết chạy dao nhanh đến điểm đích có tọa độ X= 80 Z= Ví dụ 2: G02 X60 Y-30 R5 Lệnh cho biết dao cắt theo cung tròn theo chiều kim đồng hồ với bán kính R=5 đến điểm có tọa độ X= 60; Y= -30 c Kiểm tra sửa lỗi số vòng quay trục ( S ): Ví dụ: G97 S200 Tốc độ cắt 200 vòng/phút G96 S150 Tốc độ cắt 150 mét/phút d Kiểm tra sửa lỗi lượng chạy dao ( F ): Ví dụ: F200 Lượng tiến dao 200 mm/phút e Kiểm tra địa dao T ( Tool ): Lệnh T gọi dao từ ổ tích dao vào vị trí làm việc Lệnh T bao gồm chữ T số đứng sau Ví dụ: T03 ; - T : Lệnh gọi dao - Số 03 số thứ tự dao ( Dao số 03 ) f Các chức phụ M ( Misceellaneous function ): Chức phụ M gọi chức trợ giúp 122 Ví dụ: M08 : Mở dung dịch trơn nguội M09 : Tắt dung dịch trơn nguội M03 : Trục quay thuận M04 : Trục quay nghịch M05 : Dừng quay trục …… M01 : Tạm dừng chương trình M30 : Kết thúc chương trình g Chạy mơ máy: ( GRAPHIC : Chạy đồ họa) Sau nhập ghi nhớ chương trình vào máy, cho máy chạy mơ để phát lỗi chương trình Từ sửa chữa để tối ưu hố chương trình Khi cho chạy chế độ đường cắt gọt dao minh họa đồ họa hình Trong chế độ cho chạy mô câu lệnh chạy mô liên tục chương trình Mở máy a Lập quy trình cơng nghệ: Thứ tự gia cơng lập thành chương trình nạp vào máy b Kiểm tra điều kiện cắt gọt dao: Kiểm tra dao sử dụng chương trình yếu tố cắt: v; s; t dao cho phù hợp c Khai báo dao: Kiểm tra thứ tự dao gá ổ tích dao, khai báo dao d Các cơng việc chuẩn bị: Chương trình phải chuẩn bị trước, kiểm tra kỹ lưỡng trước nạp vào máy, nạp xong chương trình vào máy cho chạy mơ phỏng, kiểm tra sửa lỗi chương trình Chuẩn bị dao, chuẩn bị đồ gá kẹp phôi, gá đặt phôi Có phương pháp kiểm tra chương trình : chạy mô phỏng, chạy không cắt gọt, chạy cắt thử trực tiếp chi tiết chế độ chạy câu lệnh 123 + Cắt thử : Cắt thử cơng việc kiểm tra chương trình lần cuối, cắt gọt thực tế chi tiết Khi cắt gọt hoàn chỉnh chi tiết, chi tiết phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật vẽ tiến hành gia công tự động Cắt thử chế độ chạy câu lệnh + Vận hành tự động máy: Chi tiết gia cơng tự động hồn thiện máy việc chạy tự động chương trình Thao tác di chuyển máy chuẩn máy - Xoay núm vị trí HOME – Xoay núm chọn trục tọa độ trục X, Y, Z – Nhấn nút JOG Z+, JOG Y+, JOG X- Như hình Thao tác cho trục quay - Chọn MDI – PROGRAME – Nhập M3 M4 – Nhập S1000 – Nhấn CRYSTAR Để thay đổi tốc độ trục phạm vị nhỏ thực điều chỉnh núm % tốc độ trục chính: Thao tác di chuyển trục X, Y, Z, Q…ở chế độ điều khiển tay a Trở điểm tham chiếu (reference position return, Zero return, Home Return) Như giới thiệu khái niệm công dụng điểm tham chiếu 124 Ở chế độ vận hành tay, để trở điểm tham chiếu ta nhấn nút sau chọn trục để đưa dao di chuyển nhanh điểm tham chiếu theo trục xác định di chuyển trục đồng thời (ALL) Tốc độ di chuyển cài đặt trước phần tham số Khi trở điểm tham chiếu, đèn LED bật sáng Có thể thay đổi tốc độ di chuyển cách sử dụng chức Rapid Traverse Override b Jog feed: Là phương pháp vận hành tay nhằm di chuyển dao theo trục chiều tự chọn Để thực hiện, ta chọn chức giữ liên tục phím trục muốn di chuyển để di chuyển dao đến điểm mong muốn.Tương tự, điều chỉnh tốc độ di chuyển cách sử dụng chức Feed Rate Override Chức Jog feed thường dùng cho mục đích sau: canh chỉnh dao, phơi, cài đặt toạ độ gia công, di chuyển dao xa khỏi phôi để thực tác vụ đó, gia cơng tay c Incremental feed (Rapid move): Khi chế độ này, dao di chuyển theo trục, chiều khoảng cách chọn trước Thực cách chọn chức Incremental Feed (Rapid move), nồi chọn phiếm trục chiều tương ứng, nhập vào khoảng cách muốn di chuyển d Manual handle feed: Chức dùng để di chuyển dao theo trục chiều tự chọn việc quay tay xoay phận tạo xung tay (Manual pulse generator) Lúc xung tạo đưa trực tiếp vào động làm di chuyển trục máy theo chiều mong muốn Ta điều chỉnh việc tiến nhanh hay chậm trục việc điều chỉnh chế độ di chuyển phận Chọn chức thường để set tọa độ gia công, canh chỉnh dao, đưa dao vào lại vùng làm việc vựơt cử Chức không thông qua điều khiễn máy nên an toàn vận hành Gá dao, gá phôi - Thực máy vạn Cài đặt thông số dao (theo phần mềm điều khiển máy) - Dùng tay định vị dụng cụ cắt cắt lên bề mặt chi tiết gia công - Không di chuyển trục Z, dừng trục di chuyển dụng cụ xa chi tiết theo phương trục X - Đo khoảng cách dọc theo trục Z từ bề mặt cắt đến điểm Zero mong muốn 125 - Nhấn phím WORK để hiển thị hình WORK COORDINATES - Đưa trỏ đến Workpiece offset cần sát lập - Sử dụng khóa địa mẫu tự Z để chọn trục cần đo - Nhập giá trị đo bước vào Z axis Work Coordinates - Nhấn input để ghi giá trị Cài đặt thông số phôi (theo phần mềm điều khiển máy) - Các máy CNC đại sử dụng phương pháp xác lặp hệ tọa độ có mức độ tin cậy cao Nhiều máy có cảm biến đo dụng cụ cắt sử dụng theo vị trí quy chiếu cố định Từng dụng cụ cắt đo theo cảm biến điện tử giá trị tọa độ nhập trực tiếp vào đăng ký giá trị bù cho dụng cụ cắt Các đo đạt thực riêng lẻ trục X, trục Y trục Z Nhập chƣơng trình - Nhập chương trình: Có hai phương pháp nhập chương trình: + Nhập chương trình vào máy tay: Sau chuẩn bị chương trình xong, nút ký tự nút số bàn phím máy nạp liệu vào tay + Nhập chương trình vào máy từ đĩa mềm: Có thể chuẩn bị chương trình WORD sau coppy vào đĩa mềm nạp vào máy thơng qua đường truyền cáp - Gọi chương trình gia cơng: 126 Đầu tiên ấn vào nút MEM để đưa máy chế độ ghi nhớ, sau ấn vào nút mềm để đưa máy sang chế độ tìm kiếm (Search), tên chương trình lên hình, lựa chọn chương trình, sau ấn vào nút RESET để chọn chương trình, cho chạy chương trình nút START 10 Mơ phỏng, chạy thử - Sau hồn tất cơng việc chuẩn bị chương trình, gá phôi, gá dao, định điểm gốc không phôi, kiểm tra chương trình việc chạy mơ phỏng, chạy khơng cắt gọt, cắt thử cắt gọt thực tế chi tiết Khi cắt gọt hoàn chỉnh chi tiết, chi tiết phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật vẽ tiến hành gia công tự động chương trình với cơng việc sau : * Gọi chương trình gia cơng cách nhấn nút PROG * Nhấn nút EDIT * Nhấn nút RESET * Nhấn nút MEM cho đèn bật sáng  Nhấn nút ST (START) 11 Tắt máy - Nhấn nút OFF - Nhấn nút dừng khẩn - Cúp CP nguồn 12 Vệ sinh công nghiệp Trong năm gần đây, vệ sinh công nghiệp nhắc đến nhiều phương tiện thông tin đại chúng trở nên quen thuộc với nhiều người Tuy nhiên, biết thông tin vệ sinh công nghiệp, vai trị đời sống Trước hết, vệ sinh cơng nghiệp hiểu kết hợp vệ sinh thông thường vệ sinh đại Đó việc kết hợp vệ sinh lau chùi, dọn dẹp tay với máy móc, thiết bị, dụng cụ đại, hóa chất chuyên dụng phương pháp tối ưu, quy trình xử lý đại …(theo nhu cầu phát triển) nhằm đem kết cao cho thiết bị Điều mang lại lợi ích lớn cho tuổi thọ thiết bị nhà xưởng việc tiết kiệm thời gian, chi phí, đồng thời mang lại tiện ích tối ưu giúp nâng cao hiệu công việc 127 Câu hỏi ơn tập Trình bày bước kiểm tra máy vận hành máy phay CNC ? Trình bày cách cài đặt thơng số cho phơi ? Trình bày bước chạy mơ ? BÀI : GIA CÔNG PHAY CNC 4.1 Bài tập tổng hợp: Lập trình gia cơng chi tiết hình vẽ: lỗ 8 lỗ M8 128 4.2 Hƣớng dẫn lập chƣơng trình: 100 / Phơi thép 45 dày 23mm gia công mặt đáy mặt xung quanh Bước 1: Lập trình gia cơng mặt phẳng cắt đạt kích thước chiều dày chi tiết 20mm dao phay mặt phẳng đường kính 100mm Bước 2: Gia công rãnh bên sâu 10mm dao phay ngón đường kính 20mm Cắt từ điểm P1 đP2 đ P3 đ P4 Bước 3: Gia công rãnh phía trước sau sâu 5mm dao phay ngón đường kính 20mm cắt lần lần cắt bề rộng 10mm Lần cắt thứ cắt từ điểm P5 đP6 đ P7 đ P8 Bước 4: Khoan mồi lỗ mũi khoan mồi có góc đỉnh 90 độ Bước 5: Khoan lỗ ứ8 Bước 6: Khoan lỗ ứ18 Bước 7: Khoét lỗ ứ19.7 Bước 8: Doa lỗ ứ20 129 Bước 9: Vát mép lỗ ứ20 Bước 10: Khoan lỗ ứ6.7 Bước 11: Ta rô lỗ ren M8 3.5.2.Bảng dao dùng chƣơng trình gia cơng: Mũi khoan ứ8 Mũi khoan ứ18 30m/p 30m/p 1000v/p 1200v/p 530v/p 150mm/p 100mm/p 100mm/p 200mm/p 108mm 140mm 120mm 100mm 200mm H01 H02 H03 H04 H05 Dao vát mép Mũi khoan ứ6.7 Mũi ta rô M8 Dao phay mặt phẳng Dao phay ngón Vận tốc cắt 200m/p 100m/p Số vịng quay trục 500 v/p 300v/p Bước tiến 150mm/p Chiều dài dao Số hiệu bù dao Dao khoét ứ19.7 Dao khoét ứ20 Mũi khoan mồi 130 Vận tốc cắt 100m/p 200m/p Số vịng quay trục 1600 v/p 3200v/p Bước tiến 150mm/p Chiều dài dao Số hiệu bù dao 30m/p 12m/p 1000v/p 1400v/p 400 200mm/p 100mm/p 100mm/p 500mm/p 200mm 200mm 120mm 100mm 200mm H06 H07 H03 H08 H09 Bài tập 2: 131 Bài tập 3: Bài tập 4: 132 Bài tập 5: Bài tập 6: 133 Tài liệu tham khảo [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [3] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 [4] PGS.TS Trần Văn Địch Công nghệ máy CNC Nhà xuất KHKT 2000 [5] Tạ Duy Liêm Máy công cụ CNC Nhà xuất KHKT 1999 [6] Đồn Thị Minh Trinh Cơng nghệ lập trình gia cơng điều khiển số Nhà xuất KHKT -2004 [7] Các cataloge hướng dẫn sử dụng phần mềm điều khiển 134 ... câu lệnh tiện CNC 22 Chế độ cắt tiện CNC 27 Giới thiệu lệnh hổ trợ tiện CNC 28 Giới thiệu lệnh cắt gọt tiện CNC 33 Giới thiệu lệnh chu trình tiện CNC ... 70 Chế độ cắt phay CNC 71 Giới thiệu lệnh hổ trợ phay CNC 73 Giới thiệu lệnh cắt gọt phay CNC 88 Giới thiệu lệnh chu trình phay CNC 109 Mơ chương trình ... Lập chương trình tiện phay CNC phần mềm điều khiển FANUC So sánh điểm giống khác máy tiện ,phay vạn máy tiện , phay CNC Khai báo thiết lập xác thơng số máy tiện - phay CNC , chọn chế độ cắt gia