TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC , RÃNH, CẮT ĐỨT NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Phay bào rãnh, cắt đứt xây dựng biên soạn sở chương trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Trường cao đẳng nghề Đồng Tháp Giáo trình biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hướng thị trường lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định khoa học; Hướng tới liên thơng; Tính đại sát thực với sản xuất Tài liệu cung cấp phần lý thuyết gia công rãnh, cắt đứt máy phay, bào vạn kiến thức cần thiết cho thực hành, khuyến khích người học tự học tập, thực tập để hình thành kỹ gia công rãnh, cắt đứt máy phay, bào Cuối học có câu hỏi kiến thức tập thực hành kỹ nhằm đánh giá kết học tập rèn luyện người học Giáo trình tập thể giảng viên trường Cao đẳng nghề Đồng Tháp biên soạn Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn trường bạn doanh nghiệp cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn nhận nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên khơng tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận ý kiến đóng góp để giáo trình hồn thiện hơn, đáp ứng yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tương lai Đồng Tháp, ngày …tháng … năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên: MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC .4 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Bài DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO RÃNH Bài CÁC LOẠI DAO PHAY RÃNH, CẮT ĐỨT 13 Bài PHAY RÃNH .19 Bài PHAY CẮT ĐỨT .37 Bài BÀO RÃNH .47 TÀI LIỆU THAM KHẢO .55 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: PHAY BÀO RÃNH, CẮT ĐỨT Mã mô đun: MĐ 26 Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: + Trước học mô đun học học sinh phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ25 - Tính chất: + Mơ đun phay bào rãnh, cắt đứt mô đun bắt buộc thuộc môn học mô đun chuyên nghề + Là mô đun tạo điều kiện cho sinh viên thực phương pháp gia công rãnh khác nhau, cách lựa chọn dụng cụ cắt dụng cụ đo phù hợp cho phương pháp gia công Mục tiêu mô đun: Kiến thức: - Trình bày các thơng số hình học dao bào rãnh, cắt đứt - Trình bày các thơng số hình học dao phay rãnh - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay rãnh, cắt đứt Kỹ năng: - Mài dao bào rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, cắt đứt - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Năng lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Bài DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO RÃNH Mã MĐ 26-01 GIỚI THIỆU: Dao bào rãnh loại dụng cụ cắt gọt kim loại máy bào Cấu tạo dao bào thường có phần: phần cắt gọt phần thân dao Các thơng số hình học dao trình bày nội dung A MỤC TIÊU: + Trình bày yếu tố dao bào rãnh, đặc điểm lưỡi cắt, thông số hình học dao bào rãnh + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào + Mài dao bào rãnh đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Cấu tạo dao bào 1.1 Vật liệu làm dao bào - Dao bào thường có hai phận: phần lưỡi cắt phần thân dao - Phần lưỡi cắt thường làm mảnh thép gió (P9 P18) mảnh hợp kim cứng BK6, BK8, T15K6 Phần thân dao làm thép C45 Ct3 Ngoài trường hợp đặc biệt phần lưỡi cắt thân dao làm vật liệu 1.2 Các loại dao bào - Khi gia công rãnh loại dao bào thường dùng để gia công là: - Dao bào để bào phá rãnh (hình 1.1) - Dao bào xén cạnh phải trái (hình 1.2): Dao bào xén cạnh rãnh vng góc, có hai loại cán cong cán thẳng - Dao bào cán thẳng thường sử dụng cắt thường cán dao cong ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao thuận tiện việc chế tạo - Dao bào cán cong thường sử dụng nhiều trình cắt gọt mũi dao không ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao bào cán cong việc chế tạo khó khăn nhiều - - Dao bào cắt dùng để bào mặt rãnh (hình 1.3) Cấu tạo dao bào cắt thường cán cong lưỡi cắt rộng nên lực cắt lớn dễ gây tượng cong mũi dao dẫn đến dao ăn lẹm vào bề mặt Hình 1.1: Dao bào Hình 1.2: Dao bào xén cạnh phải - trái Hình 1.3: Dao bào rãnh Các thơng số hình học dao bào trạng thái tĩnh 2.1 Các mặt phẳng tọa độ để xác định góc hình học dao bào xén cạnh - Mặt phẳng bản: Là mặt phẳng vng góc với véc tơ chuyển động dao - Mặt phẳng cắt gọt: Là mặt phẳng vng góc với mặt phẳng bản, chứa véc tơ chuyển động tiếp tuyến với lưỡi cắt dao dao cắt gọt - Mặt phẳng tiết diện chính: mặt phẳng cắt vng góc lưỡi dao dao vng góc mặt phẳng cắt gọt, vết mặt phẳng tiết diện đường n – n - Mặt phẳng tiết diện phụ: mặt phẳng cắt vng góc với lưỡi cắt phụ.Vết mặt phẳng tiết diện phụ đường m – m 2.1 Các góc hình học dao - Góc trước (góc thốt): + Định nghĩa: góc hợp mặt trước dao với mặt phẳng qua lưỡi cắt dao điểm quan sát – kí hiệu  - đơn vị tính (độ) + Tác dụng góc : để giảm ma sát mặt trước dao với phoi 0 + Đặc điểm góc : góc lớn nhỏ 0 + Khi  lớn từ (5 đến 20 ): dao sắc, dễ cắt gọt, dễ thoát phoi Cắt gọt nhẹ, dao yếu dễ gẫy, mẻ Góc  > ứng dụng cho dao thép gió + Khi 0 góc  < từ (0 đến -20 ); dao tù, sắc, khó cắt gọt (cắt gọt nặng nề), khó phoi, độ cứng vững dao cao, khó gẫy mẻ Góc  < ứng dụng với dao hợp kim cứng, hợp kim gốm - Góc sau (góc sát): + Định nghĩa: góc hợp mặt sau dao với mặt phẳng cắt gọt Kí hiệu:  , đơn vị tính (độ) + Tác dụng: giảm ma sát dao với mặt cắt gọt, giữ cho dao lâu mịn o 0 + Đặc điểm: góc sát  luôn > Trị số dao động khoảng từ 10 ÷25 tuỳ theo loại dao đặc điểm gia cơng Khi góc tăng, dao sắc, lâu mịn độ cứng vững kém; góc giảm, dao tù, nhanh mịn độ cứng vững cao - Góc nêm (góc sắc): + Định nghĩa: Là góc hợp mặt trước mặt sau dao – kí hiệu: , đơn vị tính (độ) + Ảnh hưởng góc : góc  tăng, dao tù, sắc, khó cắt gọt độ cứng vững cao, gẫy mẻ Khi góc giảm ảnh hưởng ngược lại Góc lớn ứng dụng cho dao gia công thô, dao hợp kim cứng; Góc nhỏ áp dụng cho gia cơng tinh dao thép gió Trị số góc  phụ thuộc vào góc  góc  - Ngồi ba góc ,  ,  ảnh hưởng định đến độ bền khả cắt gọt dao, cịn có góc cắt góc hợp mặt trước dao với mặt phẳng cắt gọt δ =  +  + Góc lệch lưỡi cắt chính: góc hợp hình chiếu lưỡi cắt mặt phẳng với mặt chờ gia cơng với phương chạy dao S Kí hiệu :  - đơn vị tính (độ) - Ảnh hưởng góc : làm tăng, giảm chiều dài tiếp xúc lưỡi cắt dao với mặt cắt gọt, dẫn đến tăng, giảm lực cản cắt gọt Do ảnh hưởng nhiều đến rung động độ bền dao cắt Trị số góc  thường từ đến + Góc lệch lưỡi cắt phụ: - Là góc hợp hình chiếu lưỡi cắt phụ mặt phẳng với mặt gia công – kí hiệu 1 đơn vị (độ) - Tác dụng góc 1 : giảm ma sát dao với mặt gia công Trị số 0 0 góc 1 = đến 15 (thường từ đến 10 ) + Góc mũi dao: góc hợp hình chiếu lưỡi cắt lưỡi cắt phụ mặt phẳng Kí hiệu  - đơn vị tính (độ)  = 180 - ( + 1 ) Ảnh hưởng góc  : góc  tăng, góc (hoặc 1) giảm, mũi dao to, khoẻ khó gẫy mẻ khó cắt gọt, cắt gọt nặng nề Khi góc giảm, ảnh hưởng ngược lại Sự thay đổi thơng số hình học dao bào gá dao Khi gá dao bào góc độ hình học có thay đổi đáng kể lý sau: - Khi gá, thân dao khơng vng góc với mặt gia cơng lúc góc φ φ1 bị thay đổi dẫn đến trình cắt gọt ảnh hưởng đến rung động độ bền dao Ảnh hƣởng thơng số hình học dao bào đến trình cắt Khi cắt gọt lực sinh trình cắt dẫn đến dao bào bị biến dạng làm cho thông số thay đổi theo - Khi sử dụng dao bào cán thẳng (hình 1.4) cắt gọt điểm tựa dao bào điểm O dao bị uốn cong mũi dao vạch cung R làm cho xuất vết lõm phơi Dẫn đến góc độ khác cung thay đổi trình bày phần góc độ dao bào - Khi sử dụng dao bào cán cong điểm tựa O trùng với mũi dao nên cắt gọt dao biến dạng không gây ảnh hưởng bề mặt phơi, nhiên xuất kích thước chi tiết dương Hình 1.4: Sự ảnh hưởng góc độ dao bào sử dụng dao bào cán thẳng dao bào cán cong a) Dao bào cán thẳng b) Dao bào cán cong Mài dao bào 10 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi - Trong q trình bào mặt bậc người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết - Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh - Trình tự thực hiện: + B1 Vệ sinh má kẹp, mặt phẳng ê tô + B2 Kẹp sơ chi tiết rà kiểm tra phôi đảm bảo song song bề mặt + B3 Dùng tay quay siệt chặt đảm bảo phôi không bị xê dịch q trình gia cơng Hình 4.3 Rà gá đồng hồ so 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao - Trong phương pháp gia công bào mặt bậc, thường sử dụng dao bào xén trái dao bào xén phải Dao bào xén thường có góc cắt φ = 70 ÷ 80 Dao bào tinh có góc mũi dao có r = 0,1 ÷ 0,5mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm 41 dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng trình bào dao bị xơ lệch Trình tự thực hiện: + B1 Nới lỏng bu lơng hãm trục + B2 Nới lỏng bu lông hãm giá đỡ, tháo giá đỡ khỏi trục + B3 Tháo bu lơng hãm khỏi trục chính, lắp bạc chặn dao phù hợp với kích thước gia cơng + B4 Lắp giá đỡ, siết chặc bu lông chắn + B5 Siết chặc bulông hãm trục Hình 4.4 Trình tự gá lắp dao trục máy Hình 4.5 Các bạc gá trục dao 2.4 Điều chỉnh máy 42 - Điều chỉnh máy để đạt kích thước:Điều chỉnh vị trí dao đạt kích thước B bằngứtphương pháp vạch dấu phương pháp rà chạm dao hay phương pháp cắt thử 2.5 Cắt thử đo - Cho dao cắt mỏng bề mặt chi tiết, dừng máy kiểm tra kích thước đặt yêu cầu tiếp tục cắt đứt 2.6 Tiến hành gia công - Dao phay cắt đứt dao phay rãnh có đường kính D = 32 250mm kẹp trục gá với đường kính d = 8, 10, 13, 16, 22, 27 32mm - Cắt phơi thành đoạn Ví dụ: cần phải cắt thép góc có chiều dài 315 mm thành đoạn với kích thước đoạn 60  1,0mm - Chọn loại kích thước dao phay, đường kính dao phay cắt đứt cần chọn nhỏ tốt, độ cứng nhỏ độ cứng vững khả chống rung động cao Vì cắt chi tiết dao phay có đường kính nhỏ sử dụng lượng chạy dao lớn chất lượng bề mặt gia công tốt cắt chi tiết băng dao phay có đường kính lớn Tuổi bền dao có đường kính lớn thấp hơn, cịn giá thành cao so với dao có đường kính nhỏ Đường kính tối ưu dao phay cắt đứt giống dao phay đĩa - Khi kẹp chi tiết gia công dao phải đặc biệt ý tới độ cứng vững kẹp chặt Hãy gá kẹp chi tiết êtô máy (hình 4.2) Bàn máy chi tiết đưa vào gần thân máy tốt Dao phay không chạm vào êtơ gần trục tốt cịn quai treo sát vào vai để tăng độ cứng vững dao Để dao không hất chi tiết khỏi êtơ mà áp sát vào êtơ người ta dùng sơ đồ phay thuận Song, ghép trục vít mũ ốc hành trình dọc bàn máy phải khơng có khe hở - Cắt đứt phân chia vật liệu mỏng Để tiến hành công việc này, tốt hết dùng phương pháp phay thuận, lực cắt trường hợp ln ép chi tiết chặt xuống bàn Tuy vậy, nói, phương pháp phay thuận dùng khơng có khe hở cấu chạy dao dọc bàn máy Nếu chi tiết kẹp 43 trực tiếp bàn máy mà khơng có miếng đệm dao phải gá đối diện với rãnh hình chữ T bàn máy (để dao khỏi cắt vào bàn máy) Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng * Sai số kích thước Ngun nhân - Sai số dịch chuyển bàn máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Chon dao không chiều rộng dao phay cắt đường kính dao phay ngón; - Do độ đảo dao lớn * Sai số vị trí tương quan Nguyên nhân - Gá dao không vị trí trục - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, êtô bàn máy - Chi tiết không vững, phoi rơi vào bề mặt định vị đồ gá (làm chi tiết kênh lên) công xôn sống trượt ngang kẹp không đủ độ cứng vững 44 * Sự rung động lớn phay Sai số hình dạng bề mặt gia công Nguyên nhân - Chọn dao không khơng mài dao định hình khơng xác (góc trước bị thay đổi) - Gá dao khơng xác Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng cứng vững * Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân - Dao bị mịn, góc dao khơng - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững Kiểm tra sản phẩm Dùng thước cặp, thước kiểm tra kích thước chiều dài Vệ sinh công nghiệp C YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy phay để phay cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập 45 Phƣơng pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI 4: Câu Trình bày yêu cầu kỹ thuật cầu kỹ thuật cần thiết phay cắt đứt máy phay vạn Câu Dao phay cắt đứt có đặc điểm so với dao phay rãnh? Câu Trình bày trình tự gá lắp phơi ê tô gá lắp dao gia công cắt đứt treen máy phay? Câu Khi phay cắt đứt xảy dạng sai hỏng nào, nguyên nhân đâu trình bày hướng phịng tránh? 46 Bài BÀO RÃNH Mã MĐ 26-05 GIỚI THIỆU: Trong gia cơng khí, cơng nghệ bào đóng vai trò quan trọng việc chế tạo chi tiết máy chi tiết có kích thước lượng dư tương đối lớn Đối với sản xuất đơn loạt nhỏ cơng nghệ bào đóng vai trị thay phân xưởng khơng trang bị máy phay vạn Ngồi cơng việc bào dạng mặt phẳng phương pháp bào cịn có khả gia công dạng rãnh khác với mức độ phức tạp độ xác cao có phương án rà gá phôi tốt A MỤC TIÊU: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào rãnh - Vận hành thành thạo máy bào để bào rãnh qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ - Sai lệch hình dạng hình học rãnh - Sai lệch vị trí tương quan rãnh: độ khơng song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ không vuông góc rãnh kế tiếp, độ khơng đối xứng, độ không sai lệch rãnh, độ đồng rãnh 47 - Độ nhám Phƣơng pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô Lắp ê tô lên bàn máy Bước 1: Lau bề mặt bàn máy, bề mặt đáy Êtô Bước 2: Gá êtô lên bàn máy: Đặt then định vị vào rãnh chữ T Bước 3: Gá bu lông vào rãnh chữ T bàn máy êtô Bước 4: Rà má tĩnh êtô song song với phương chạy dao bàn máy: Dùng đồng hồ so để rà, rà cần siết nhẹ bu lông kẹp dùng búa cao su để gõ điều chỉnh Hình 5.1 Rà gá phơi ê tơ 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi Trong q trình bào rãnh người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Trong cơng việc bào rãnh suốt trục trịn, nguời ta xác định có rãnh để tìm phương pháp xác định vị trí cắt Để thực cơng việc ngồi yếu tố về kích thước 48 rãnh, ta cịn trọng đến rãnh có vị trí tương quan để chọn dụng cụ gá phù hợp có độ xác cao Hình 5.2: loại rãnh, loại rãnh đối xứng Khi bào mặt phẳng ngang ta phải chọn chuẩn gá cho phù hợp sử dụng chuẩn thơ mặt phẳng chưa gia công chọn chuẩn tinh cho phôi có mặt gia cơng Khi chọn mặt chuẩn thơ tinh mặt chuẩn gá vào hàm êtô cố định Các mặt phẳng gá mặt hàm di động gá thêm lõi sắt trịn nhằm mục đích tăng độ tiếp xúc bề mặt so với hàm cố định Mặt đáy phôi phải cao hàm êtô từ đến 10mm Trong trường hợp vật cắt có kích thước mỏng có độ cứng vững thấp, thiết phải kẹp phôi vấu kẹp Mặt phẳng đáy tỳ sát vào bàn máy Trong trường hợp có vị trí rãnh hình 28.3 Ta phải sử dụng dụng cụ gá có khối V 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao: Trong trường hợp bào, xọc rãnh suốt ta nên sử dụng dao bào cắt có kích thước chiều rộng lưỡi ln nhỏ chiều rộng rãnh trường hợp rãnh lớn 8mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng q trình bào, dao bị xơ lệch Đối với loại rãnh có hình dạng khác việc lựa chọn dạng dao, có hình dạng kích thước phù hợp với kích thước hình dạng rãnh gia công 2.4 Điều chỉnh máy: Việc điều chỉnh khoảng chạy cho xác trường hợp cần thiết mang tính xác cao Việc ảnh hưởng đến chất lượng công việc điều kiện kỹ thuật rãnh Đối với dạng rãnh có đầu kín đầu hở, việc xác định khoảng chạy điểm cuối quan trọng Vì trước gia cơng, phải sử dụng hệ thống tay quay tay đầu dao dịch chuyển nhiều lần, cho 49 khoảng chạy ln cố định cho máy chạy động điện Hình 28.6 minh họa cho việc điều chỉnh khoảng chạy Đối với vật gia cơng máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: - Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao - Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công Nhưng trường hợp bào rãnh vuông, ta thường chủ động lựa chọn tốc độ cho phép (tức chọn tốc độ chậm so với bào mặt phẳng) 2.5 Cắt thử đo Cho dao cắt đường mờ bề mặt chi tiết, dừng kiểm tra đo thử đạt kích thước theo vẽ tiếp tục gia cơng 2.6 Tiến hành gia công Để gia công rãnh vuông suốt (bước thứ nhất), bước thực giống hoàn toàn với bước thực bào rãnh suốt mà học áp dụng Đầu tiên ta phải xác định vị trí rãnh đặt dao với tâm rãnh kích thước rãnh nhỏ (hẹp) Cho dao tiếp xúc với phôi, tiến hành bào lớp vào vị trí lấy 50 dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương ngang để dao cắt hết chiều rộng rãnh, chiều sâu cắt chiều cao rãnh Khi bào tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào rãnh vuông, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt thực lượng tiến bàn máy Đối với rãnh có kích thước > ta cắt từ từ lớp hết chiều rộng rãnh Kiểm tra kích thước, vị trí rãnh suốt mà ta xác định Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng tránh: 3.1 Sai số kích thƣớc: Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch - Sai số kích thước chiều rộng, chiều sâu rãnh Để chuyển bàn máy tránh sai số này, gia công cần phải kiểm tra chiều rộng - Hiệu chỉnh chiều dao sâu cắt sai - Khi chọn dao ý chiều rộng dao nhỏ - Chọn dao có chiều chiều rộng rãnh, cần phải mở mạch rộng lớn chiều - Để đề phịng sai số kích thước rãnh theo chiều rộng rộng rãnh ta nên tiến hành đo thử cắt thử - Không thường - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước u cầu xun kiểm tra để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ trình bào với việc dịch chuyển bàn máy (theo phương pháp thực - Sai số kích thước) khoảng đại lượng sai số kích thước trình kiểm tra chiều rộng rãnh - Xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành chia độ - Kiểm tra trình bào, xọc - Hiệu chỉnh dụng cụ kiểm tra trước dùng 3.2 Sai số vị trí tương quan Nguyên nhân Biện pháp khắc phục 51 - Gá dao không đối - Gá dao kỹ thuật xứng hai mặt cắt - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật đồ gá, êtô - Sai số lắp đặt chi bàn máy tiết đồ gá,trong - Đảm bảo độ cứng vững công nghệ, êtô bàn - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phôi máy, rà gá không kỹ thuật - Chi tiết không vững, bị nghiêng, xô lệch trình bào, xọc 3.3 Sai số hình dạng, hình học bề mặt gia cơng Ngun nhân - Chọn dao khơng Khơng hình Biện pháp khắc phục - Chọn dao có lưỡi cắt phù hợp với rãnh thiết kế - Thường xuyên kiểm tra vị trí dao Dạng phế phẩm dạng, mài dao sửa lại sinh phế phẩm Để đề định hình khơng phịng khả gây phế phẩm gia cơng rãnh xác (góc định hình rãnh đặc biệt trước hết phải kiểm tra cẩn trước bị thay đổi) thận độ xác dao chọn, mài sửa độ - Gá dao khơng xác gá đặt xác - Gá kẹp chi tiết khơng Chính xác, khơng cứng vững 3.4 Độ nhám bề mặt không đạt: Nguyên nhân Biện pháp khắc phục 52 - Dao bị mòn, - Mài sửa dao cắt, kiểm tra góc độ dao trước góc dao khơng cắt - Tính chế độ cắt lựa chọn chế độ cắt cho phù hợp với - Chế độ cắt không phương án gia cơng hợp lý - Có biện pháp tăng cường độ cứng vững hệ thống - Hệ thống công nghệ công nghệ cứng vững Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo thước cặp thước đo độ sâu calíp Việc đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn ngun tắc khơng khác khác việc đo tính kích thước khác Hình 5.3 Kiểm tra rãnh calíp Ví dụ: Chiều dày, chiều rộng, chiều dài, đường kính Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn Hình 5.3 sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then hoa đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng Vệ sinh công nghiệp C YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI Nội dung: 53 -Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào rãnh + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy bào để bào rãnh qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy.-Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phƣơng pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ƠN TẬP BÀI 5: Câu 1: Trình bày bước gá lắp, điều chỉnh phôi dao trình bào rãnh máy bào ngang Câu Trình bày trình tự bước tiến hành bào rãnh? Câu Dao bào rãnh có đặc điểm so với dao bào mặt phẳng? Câu Các dạng sai hỏng xảy q trình bào rãnh, nguyên nhân biện pháp phòng tránh? 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir – 1995 [3] B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân kỹ thuật – 1979 [4] Nguyễn văn Tính Kỹ thuật mài NXB Cơng nhân kỹ thuật – 1978 55 ... lưỡi cắt dao dao cắt gọt - Mặt phẳng tiết diện chính: mặt phẳng cắt vng góc lưỡi dao dao vng góc mặt phẳng cắt gọt, vết mặt phẳng tiết diện đường n – n - Mặt phẳng tiết diện phụ: mặt phẳng cắt. .. 2.1 Các mặt phẳng tọa độ để xác định góc hình học dao bào xén cạnh - Mặt phẳng bản: Là mặt phẳng vng góc với véc tơ chuyển động dao - Mặt phẳng cắt gọt: Là mặt phẳng vng góc với mặt phẳng bản,... thẳng trình cắt 12 Bài CÁC LOẠI DAO PHAY RÃNH, CẮT ĐỨT Mã MĐ 26-02 GIỚI THIỆU: Dao phay rãnh loại dụng cụ cắt gọt kim loại máy phay A MỤC TIÊU CỦA BÀI: + Trình bày yếu tố dao phay rãnh, cắt đứt,