UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH AN GIANG TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ AN GIANG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: Phay Bánh Răng – Thanh Răng NGÀNH/NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành theo định số:630/QĐ-CĐN ngày 05 tháng năm 2022 Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề An Giang) GIÁO VIÊN BIÊN SOẠN: PHẠM MINH TUẤN AN GIANG, NĂM 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo ( soạn giáo án, soạn tài liệu giảng dạy, soạn đề cương giảng, trình chiếu ) tham khảo phải trích dẫn tên chủ biên kèm theo định Hiệu trưởng ký ban hành Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng giáo trình để kinh doanh, thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm GIỚI THIỆU TÀI LIỆU Giáo trình mơđun “ Phay Bánh Răng – Thanh ” biên soạn nhằm phục vụ cho nhu cầu học tập học sinh, sinh viên nghành Cắt gọt kim loại Trường Cao đẳng nghề An Giang Nội dung tài liệu biên soạn dựa sở “ Chương trình khung, chương trình chi tiết ” nhà trường phê duyệt, nội dung 150 ( 30 lý thuyết, 110 thực hành ), bao gồm bài: - Bài 1: Đầu phân độ vạn - Bài 2: Phay đa giác - Bài 3: Thông số động học bánh trụ thẳng - Bài 4: Phay bánh trụ thẳng - Bài 5: Phay - Bài 6: Ơn tập Khi biên soạn giáo trình này, trước tiên cố gắng theo sát nội dung chương trình duyệt để học sinh, sinh viên dễ đối chiếu giảng giáo trình học có đưa thêm số vấn đề gia cơng Phay có liên quan, bổ sung nhiều hình vẽ với mong muốn làm cho sinh viên học sinh dễ hình dung máy gia cơng kim loại phương pháp gia công cắt gọt Với mong muốn có tài liệu thức viết riêng cho sinh viên học sinh nghề Cắt gọt kim loại Trường Cao đẳng nghề An Giang học tham khảo, mạnh dạng biên soạn tài liệu Chắc nhiều hạn chế việc nên làm Mong quý Thầy Cơ sinh viên học sinh góp ý để tài liệu ngày tốt lên Xin chân thành cảm ơn./ An Giang, ngày tháng năm 2022 Tham gia biên soạn MỤC LỤC TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN GIỚI THIỆU TÀI LIỆU BÀI 1: ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG .4 I CÔNG DỤNG, CẤU TẠO CỦA ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG: II SƠ ĐỒ ĐỘNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG .5 III PHÂN ĐỘ ĐƠN GIẢN .5 IV PHÂN ĐỘ VI SAI V PHÂN ĐỘ PHAY RÃNH XOẮN VI GÁ, LẮP ĐIỀU CHỈNH ĐẦU PHÂN ĐỘ TRÊN MÁY PHAY .9 BÀI 2: PHAY ĐA GIÁC 11 I CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BỀ MẶT ĐA GIÁC 11 II YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY ĐA GIÁC 12 III PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG 13 IV DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHỊNG 17 BÀI 3: THƠNG SỐ ĐỘNG HỌC BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 19 I KHÁI QUÁT VỀ CÁC PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG RĂNG .19 II CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 20 III PHƢƠNG PHÁP KIỂM TRA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 22 IV DAO PHAY MÔ-ĐUN 22 BÀI 4: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 25 I YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG .25 II TÍNH TỐN PHÂN ĐỘ 25 III PHƢƠNG PHÁP PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲN 27 IV DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG 30 BÀI 5: PHAY THANH RĂNG 33 I KHÁI NIỆM VÀ CÔNG DỤNG 33 II.CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA THANH RĂNG 33 III CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA MỘT THANH RĂNG 34 IV CÁC PHƢƠNG PHÁP PHAY THANH RĂNG 34 V CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI PHAY THANH RĂNG 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO 39 BÀI 1: ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG GIỚI THIỆU Đầu phân độ vạn dạng đồ gá làm mở rộng khả công nghệ máy phay Đầu phân độ sử dụng việc chế tạo loại dụng cụ cắt, loại hình gia cơng từ đơn giản đến phức tạp Dựa vào cấu tạo đặc tính kỹ thuật, đầu phân độ chia nhiều loại khác MỤC TIÊU THỰC HIỆN Học xong mơ đun người học có khả năng: - Trình bày công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn - Phân độ phần chia đơn giản - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai phay rãnh xoắn - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay NỘI DUNG CHÍNH - Phân loại, công dụng - Cấu tạo, nguyên lý làm việc, đầu phân độ vạn - Sử dụng đầu phân độ thành thạo, quy trình - Chia phần nhau, khơng góc tương ứng đường trịn NỘI DUNG BÀI I Cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn năng: 1.Công dụng đầu phân độ vạn năng: Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: - Gá phay chi tiết dạng tròn đoạn thẳng cần chia thành phần không như: Bánh răng, răng, dao phay, dao doa, khắc thước, khắc vạch vịng du xích - Gá phay rãnh mặt côn, rãnh mặt đầu dạng trụ, rãnh xoắn, cam acsimet Cấu tạo đầu phân độ vạn năng: Đầu chi độ gồm phận sau: - Bánh vít - Trục vít - Đĩa chia - Chân hình quạt - Tay quay - Chốt * Mô tả phận: - Đĩa chia: có dạng miếng mặt ram mặt có khoan nhiều hàng lỗ đồng tâm số lỗ hàng đĩa + Đĩa 1: 15, 16, 17, 18, 19, 20 (lỗ) + Đĩa 2: 21, 23, 27, 29, 31, 33 (lỗ) + Đĩa 3: 37, 39, 41, 43, 47, 49 (lỗ) - Tay quay: dùng để chia phân độ chi tiết nhiều phần khơng Tay quay kéo xoay trở vị trí nhờ lị xo bên trong, để núm nhọn tay quay vào lỗ đĩa chia II Sơ đồ động đầu phân độ vạn 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Trục Bánh vít Trục vít Đĩa chia Cánh kéo giới hạn Tay quay Đĩa chia trực tiếp Chốt khoá Đĩa chia Kim cài III Phân độ đơn giản: - Áp dụng: để chia đường tròn làm nhiều phần Ví dụ: Hãy chia đường trịn làm Z = 10 phần nhau, biết Zbv = N = 40 Giải: PT: IV Phân độ vi sai - Dùng trường hợp chia đơn giản Ví dụ: cho Z = 51 ; Z = 57 ( khơng có đĩa chia có vịng lỗ 51; 57) * TRÌNH TỰ THỰC HIỆN + Cho số z' ≈ z (z' phân độ đơn giản được) + Tính n tay quay theo z': + Sai số phân độ theo z' sửa sai bánh thay a,b,c, d theo cơng thức tính: + kiểm nghiệm điều kiện ăn khớp: a+b>c+(15÷20) ; c+d >b +(15÷20) + bánh thay gồm có: - Bộ 5: 25; 30; 35; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100 - Bộ 4: 20; 24; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 44; 48; 56; 72 + z' > z  x >0 : đĩa chia phải quay chiều tay quay + z' < z  x < 0: đĩa chia phải quay ngược chiều quay tay quay ( không thoả điều kiện trên, phải lắp thêm bánh trung gian z0 để đảo chiều quay) + ví dụ : phân 51 khoảng - Chọn z'= 50 - Số vòng quay phân độ (chọn vòng lỗ 30) - Tính tốn bánh tt: - Kiểm nghiệm đk ăn khớp 40+25>30+15; 60+30>25 +15 điều kiện thoả - z'< z nên đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay ( trường hợp phải lắp thêm bánh trung gian z0 ăn khớp bánh c d) V Phân độ phay rãnh xoắn Chi tiết Bánh thay Vít me bàn máy S   d tan   d tan ß  S   90  ß Z1 Pv i  Z2 S a = Góc rãnh xoắn ß = Góc xoay bàn máy S = Bước xoắn i = Tỉ số truyền đầu phân độ Pv = Bước vít me bàn máy Z1 = Số bánh chủ động (Z1, Z3) Z2 = Số bánh bị động (Z2, Z4) BÀI 4: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG MỤC TIÊU CỦA BÀI: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, ngang - Chọn chế độ cắt phay - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ thẳng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục I Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Kích thước thành phần bánh răng, hai bánh trụ thẳng ăn khớp với - Số đúng, đều, cân, cân tâm - Độ nhám đạt cấp 8, đến cấp 11 tức Ra = 0,63 – 0,08µm II Tính tốn phân độ 1/ Phương pháp phân độ đầu phân độ vạn năng: - Phân độ trực tiếp: + Tương tự dùng đầu phân độ trực tiếp Ở đầu phân độ vạn năng, đĩa chia trực tiếp lắp cố định với trục chính, đơi nằm ẩn hộp Cần tách ăn khớp trục vít- bánh vít phân độ trực tiếp - Phân độ gián tiếp + Tương tự dùng đầu phân độ gián tiếp - Phân độ vi sai: + Dùng trường hợp chia đơn giản Ví dụ : cho z=51 ; z =67 ( khơng có đĩa chia có vịng lỗ 51; 57) 2/ Phương pháp phân độ vi sai: 25 - Trình tự thực + Cho số z' ≈ z (z' phân độ đơn giản được) + Tính n tay quay theo z': 40 n'  z' +Sai số phân độ theo z' sửa sai bánh thay a,b,c, d theo cơng thức tính: a c N ( z ' z ) ( z ' z ) x   b d z'  40 z' + Kiểm nghiệm điều kiện ăn khớp: a+b>c+(15÷20) ; c+d >b +(15÷20) + Các bánh thay gồm có: - Bộ 5: 25; 30; 35; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100 - Bộ 4: 20; 24; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 44; 48; 56; 72 + Khi z' > z  x >0 : đĩa chia phải quay chiều tay quay + Khi z' < z  x < 0: đĩa chia phải quay ngược chiều quay tay quay ( không thoả điều kiện trên, phải lắp thêm bánh trung gian z0 để đảo chiều quay) + Ví dụ : phân 51 khoảng  Chọn z'= 50 40 24  Số vòng quay phân độ n'    (chọn vòng lỗ 30) 50  Tính tốn bánh tt: 30 a c (50  51) 40 40 30   40    b d 50 50 25 60  Kiểm nghiệm đk ăn khớp 40+25>30+15 ; 60+30>25 +15 điều kiện thoả  z'< z nên đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay( trường hợp phải lắp thêm bánh trung gian z0 ăn khớp bánh c d) 3/ Sơ đồ lắp bánh thay thế: 26 III Phương pháp phay bánh trụ thẳng Phương pháp phay bánh trụ thẳng dạng thông thường (chia hết đĩa chia) a/ Khái niệm: Bánh trụ thẳng thông thường bánh mà số chia cách chia đơn giản Nghĩa phần chia ( số Z) cần sử dụng tay quay đĩa chia có sẵn chia hết cho số (Z) Trong q trình thực nên ý đến kích thước đường kính phơi Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ, vừa ta sử dụng phương pháp phay đầu chia ngang (Hình 1.4) Nếu trường hợp phơi có kích thước lớn ( bán kính vượt khoảng cách tâm ụ mặt bàn máy ta sử dụng phương pháp xoay đầu chia độ thẳng góc (Hình 1.5) b/ Các bước tiến hành phay: - Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị Chọn máy phay nằm vạn (sử dụng dao phay môđun đĩa) máy phay đứng (sử dụng dao phay môđun trụ) Thử máy kiểm tra độ an tồn điện, cơ, hệ thống bơi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt bàn máy Chuẩn bị phơi ( kiểm tra kích thước phơi: đường kính đỉnh răng, chiều dày răng, độ đồng tâm mặt trụ tâm trục gá, độ song song vng góc mặt,) Đầu phân độ vạn có N = 40, mâm cặp chấu, cặp tốc, mũi tâm, dụng cụ lấy tâm: Phấn màu, bàn vạch, dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, bánh loại Sắp xếp nơi làm việc hợp lý, khoa học - Chọn dao, gá lắp điều chỉnh dao Chọn dao phay môđun số hiệu Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 27 - Gá phôi lấy tâm Gá phôi trục gá, cặp tốc ( mâm cặp 3, chấu) đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường trịn - Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng 4.2; - Tính chọn đĩa chia độ cho phù hợp với số cần phay Tính n theo cơng thức: chọn số vịng chẵn số lỗ lẻ với số phần cần chia (Z) - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên xác định chiều sâu cắt Sau khóa bàn máy ngang bàn máy lên xuống lại Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác chi tiết - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Tiến hành phay Cho máy chạy, vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc ( hình 1.4) bàn dao lên ( hình 1.5) Khi phay xong rãnh cho bàn máy chạy ngược lại cho dao rời khỏi phôi Dừng máy chia độ sang rãnh khác tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thước chiều cao Lưu ý: Để đảm bảo đủ, ta nên vạch dấu số phôi tiến hành phay thử đạt độ phay Phương pháp phay bánh trụ thẳng phương pháp chia vi sai a/ Khái niệm phương pháp chia vi sai: chia vi sai phương pháp chia phần cần chia điều đường tròn mà việc sử dụng cách chia thơng thường khơng chia Ví dụ: Muốn chia Z = 51; 53; ( Với đĩa chia có số vịng lỗ lớn 49 chẳng hạn), 67; 69; 73; ( với đĩa có số vịng lỗ lớn 66 xem 1) b/ Nguyên tắc phương pháp chia vi sai: Nguyên tắc phương pháp chia vi sai ( sử dụng phương pháp chia phức tạp xem 1), tức tay quay trục vít quay số vịng số lỗ đó, thời điểm đĩa chia quay thêm lùi lại số lỗ, để bù thêm bớt phần lẻ Về nguyên tắc phương pháp là: Các bước thực ( động tác ) diễn đồng thời lúc, không cần thao tác hai lần nhờ cấu truyền động hệ bánh lắp ngồi ( thay ) tính tốn mà tỷ số truyền xác định (chọn) có giá trị âm (-) dương (+) Tức đĩa chia quay ngược hay chiều quay vơi tay quay c/ Cách tính lắp bánh lắp ngoài: - Chọn Z giả thiết 28 Khi chọn số giả thiết ( Z1) có số nên gần với số thật (Z), lớn nhỏ Mặt khác số ( Z1) phải số phần phải chia hết vòng lỗ ( yêu cầu độ chênh lệch ( Z1) giả thiết so với (Z) thật nhỏ tốt) - Tính tỷ số truyền từ trục đầu chia đến trục phụ tay quay a a c N ( Z1  Z ) 40( Z1  Z )  Ta có cơng thức: i  ; X  b b d Z1 Z1 - Sơ đồ động dùng để chia vi sai Trên ( hình 1.6) trình bày sơ đồ đầu chia độ dùng để chia vi sai Để thực bù hay bớt số răng, sau tính tốn lắp bánh lắp ngồi ( a, b, c, d) Khi tay quay (2) quay, truyền chuyể động cặp bánh có i  Tỷ số truyền i (7) qua trục vít đầu mối (8) ăn khớp với bánh vít 40 (10) làm cho trục (9) quay Trục đầu trước lắp với phận gá phôi, đầu sau lắp bánh thay (a), truyền chuyển động cho (b), (c) (d) Bánh (d) lắp với trục phụ tay quay bánh côn truyền chuyển động cho đĩa chia (1) làm cho đĩa (1) quay hay ngược với chiều tay quay lúc đầu để bù hay bớt số lẻ nêu - Cách lắp: (Hình 1.7) Thể cách lắp bánh lắp chia vi sai + Khi i < tức chọn ( Z1 < Z ) nên phải bù đủ số chênh lệch xác định Vậy ta chọn bánh thay có cặp bánh là: (a) (b) lắp (a) vào trục đầu phân độ (b) lắp vào trục phụ tay quay Sử dụng hai bánh trung gian (Z 0) đủ cầu nối ( a b ) Nếu trường hợp không xác định cặp bánh phải xác định hai cặp bánh ( a, b c, d) Ta lắp (a) vào vị trí trục đầu phân độ cịn (d) lắp vào trục phụ tay quay, ( b, c) lắp trung gian trục, chiều chuyển động ( a d) ngược chiều phải lắp thêm bánh trung gian (Z0) đủ cầu nối ( a b ) Nếu trường hợp khơng xác định cặp bánh phải xác định hai cặp bánh ( a, b c, d) Ta lắp (a) vào vị trí trục đầu phân độ cịn (d) lắp vào trục phụ tay quay, ( b, c) lắp trung gian trục, (b) ăn khớp với (a), (c) ăn khớp vơi d ( hình 1.7b) Tiến hành gia công Bài tập: Cần chia Z = 51 phần nhau, biết số vòng lỗ mà ta có đĩa từ 15 đến 49 ( lỗ ) Sử dụng đầu phân độ có N = 40 Qui trình thực hiện: ( Trường họp i < 0) - Bước 1: Chọn Z1 Chọn Z giả thiết Z1 < Z Tức i < Chọn Z1 = 50 40 12lô 16lô   nz1  hoăo 50 Vịnglơ16 Vịnglơ 20 29 - Bước 2: Tính tỷ số truyền áp dụng cơng thức: a a c N ( Z1  Z ) 40( Z1  Z ) i : x   Z1 Z1 b b d Thay số vào ta có: a a c 40(50  51) 40 i : x   b b d 50 50 - Bước 3: Chọn bánh thay cho hệ Ở đây: sử dụng hệ bánh thay chia hết cho gồm: 24; 28; 32; 40; 44; 48; 56; 64; 72; 86; 100 Hoặc hệ gồm: 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 80; Như để thực tập a ta chọn cặp bánh b Chọn hệ với a = 32, b = 40 Chọn hệ với a = 40, b = 50 Trong trường hợp chọn bốn bánh có: a, b, c, d ta khai triển từ tỷ số truyền i 40 40 40 30  x  x có a, b, ta nhân cho số Cụ thể là: i  50 50 50 30 - Bước 4: Cách lắp Ta chọn z giả thiết 50 tức ta phải bù thêm số tương ứng với Đĩa chia quay ngược chiều với tay quay để bù thêm Vì ta phải lắp hệ bánh bốn trục ( nghĩa chiều quay bánh bị động quay ngược chiều với bánh bị động) Trong trường hợp xác định hai bánh thay là: a b a, b, c, d Ta lắp (hình 1.7a ) Tiến hành phay: Để tiến hành phay bánh trụ thẳng có dạng vi sai ( ngồi cơng việc tiến hành phay trình bày mục: 2.1 b), việc chọn số giả thiết (Z1), tính tốn, chọn lắp bánh lắp việc chuẩn bị để đạt số mong muốn Tuy nhiên trình phay bánh trụ thẳng có dạng chia phương pháp chia vi sai việc dịch chuyển từ rãnh sang rãnh khác ta phải thả lõng đĩa chia quay, để phần quay đĩa chia ( chuyển động đồng thời) bù hay bớt số chênh lệch ( chọn tính tốn) Khi quay xong nhớ khoá đĩa chia lại tránh rung động cắt, dẫn đến sai số kích thước độ V Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng Sai hỏng Số không Nguyên nhân - Do chọn số vòng lỗ đĩa chia bị sai - Nhầm lẫn thao tác chia độ, tính lắp sai vị trí bánh thay ( chia độ vi sai) Cách phòng ngừa khắc phục - Nếu phay xong phát khơng sửa Muốn đề phịng, trước phay nên kiểm tra cẩn thận kết chia độ cách phay thử vạch mờ toàn mặt phôi, kiểm tra lại, thấy 30 - Răng to, nhỏ chiều dày sai, chia sai khơng đều, số lỗ chia độ không triệt profin sai, lệch tâm tiêu khoảng rơ lỏng đầu chia - Chọn dao sai mô đun sai số hiệu, xác định độ sâu rãnh không - Sai số tích luỹ nghĩa là: Tồn bánh có phay cuối bị to nhỏ hơn, sai số nhiều lần chia độ tích lại, ta thực bước rà phơi khơng trịn - Răng bị lệch, khơng lấy tâm xác, lấy tâm mà khơng xác định vị trí tâm dao tâm chi tiết cần phay, bàn máy bị xê dịch vị trí trình phay, đầu chia ụ động khơng thẳng so với trục máy - Răng phía to phía nhỏ chân bị dốc, gá không rà cho phôi song song với phương chạy dao dọc Răng Độ nhám bề mặt kém, chưa đạt - Do chọn chế độ cắt không hợp lí ( chủ yếu lượng chạy dao lớn ) - Do lưỡi dao bị mòn ( mòn mức độ cho phép), dao bị lệch làm việc - Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống công nghệ cứng - Khơng thực bước tiến hành khố chặt phương chuyển động bàn máy phay thành - Để khắc phục ta không nên phay xong tiếp tục sang khác liên tiếp mà nên phay cách quãng số Ví dụ bánh có 30 nên phay theo thứ tự: – 15 – 22 – – 11 – 26 v.v (Chú ý quay phôi ngược chiều phải quay quay xuôi trở lại tới vị trí chia độ để triệt tiêu độ rơ lỏng Nếu phay chưa sâu mà kịp phát sửa - Nếu rãnh bị lệch tâm, độ không cân tâm, ta nên kiểm tra trước phay chưa hết chiều sâu rãnh, phát quan sát phương pháp đo dưỡng biên dạng rãnh, thực lại cách xác định tâm phương pháp chia đường tròn thành hai phần, bốn phần - Rà lại phay thêm phía rãnh cịn chưa đủ chiều sâu, ( đủ chiều sâu, không sửa được) - Chọn chế độ cắt hợp lý V, S, t - Kiểm tra dao cắt trước, q trình gia cơng - Ln thực tốt độ cứng vững công nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị - Khố chặt vị trí bàn máy thực bước cắt 31 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Làm để nhận biết bánh có dạng vi sai, qui trình thực bánh nào? Khi phay làm để xác định chiều sâu phay? Để thực tốn tính phay bánh trụ thẳng ta cần phải có liệu thực bước ? Khi phay bánh trụ thẳng ta chọn dao phay nào? Thế điều chỉnh? Cách điều chỉnh nào? Khi phay bánh vi sai xảy dạng sai hỏng ?, Nguyên nhân cách khắc phục dạng sai hỏng sau? BÀI TẬP Hãy tính tốn tiến hành phay bánh trụ thẳng có: Z = 30 , m = Biết N = 40; vòng lỗ đĩa chia có từ 15 đến 49 Hãy tính tốn để phay bánh trụ thẳng có: Z = 53, m = 2,5 Biết : Biết N = 40; vịng lỗ đĩa chia có từ 15 đến 49 Bộ bánh lắp theo hệ theo phương pháp sử dụng bánh thay lắp chia phức tạp 32 BÀI 5: PHAY THANH RĂNG GIỚI THIỆU Để thực biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngược lại, người ta sử dụng ăn khớp bánh thẳng Phay theo nhiều phương pháp khác tuỳ theo mức độ yêu cầu hệ truyền động MỤC TIÊU THỰC HIỆN Sau học xong mô đun người học có khả năng: - Trình bày phương pháp phay Tính tốn đầy đủ thơng số cần thiết, bánh thay thế, số vòng lỗ số lỗ đĩa chia, lắp vị trí, yêu cầu kỹ thuật, xác định dạng sai hỏng q trình phay NỘI DUNG CHÍNH - - Các thơng số hình học, thành phần Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp phay máy phay vạn + Phay theo cách sử dụng chia vành du xích bàn máy ngang, bàn máy dọc + Phay đĩa chia độ trực tiếp + Phay cách chia phần đầu chia vi sai Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành NỘI DUNG BÀI I Khái niệm công dụng: Thanh kim loại với hình dạng thẳng dẹt, (có thể dạng trục, ống) có răng, ăn khớp với bánh có mơ đun tương đương, để biến chuyển động tròn thành chuyển động tịnh tiến ngược lại Thanh bánh trụ có bán kính vơ lớn, mà vòng tròn nguyên bản, vòng tròn ngồi vịng trịn bánh trở thành đường thẳng song song Thanh thường có dạng: Răng thẳng, nghiêng, chữ V II - Các yêu cầu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật răng: Các yêu cầu kỹ thuật: Răng có độ bền mỏi tốt Răng có độ cứng cao, chống mịn tốt Tính truyền động ổn định, khơng gây ồn Hiệu suất truyền động lớn, suất cao 33 - Các điều kiện kỹ thuật phay răng: Kích thước thành phần răng, ăng khớp với bánh dạng mô đun Số đúng, đều, cân, thành phần khác theo thiết kế Độ nhám đạt cấp 8, đến cấp 11 tức Ra = 0,63 – 0,08 µm III Các thơng số Xét từ ta thấy có đỉnh răng, chân chiều dày răng, chiều rộng răng, chiều cao răng, chiều dày Trên (hình 3.1) có yếu tố sau Mơ đun (m): Là thông số chủ yếu Mô đun phải mô đun bánh nhỏ trông cặp truyền động: 10 11 12 IV Bƣớc (t): t = m = S + T Chiều rộng rãnh (T) : Chiều dày (S): Chiều cao đầu (h1): h1 = m Chiều cao chân (h2): h2 =1,25 m Khe hở chân (C): C =0,25 m Chiều cao phần làm việc h0: h0 –e = 2,25m – 0,25m = 2m Chiều cao toàn (h): h = h1 + h2 + C = 2,25m Góc đỉnh (α): = 400 Góc đỉnh răng( : Chiều dài đƣợc xác định chiều dài có (Lz): Lz = t.z = m.z Các phƣơng pháp phay Thanh dùng để truyền động, thực truyền chuyển động từ bánh đến ngược lại Vì việc phay phải thực nghiêm ngặt nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Gia công sau phay xong đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Gia công máy phay thông dụng: Sử dụng máy phay đứng, máy phay nằm vạn học tập, sản xuất đơn lẻ Trong trường hợp có nhu cầu sản xuất hàng loạt sử dụng máy phay chuyên dùng ( đặt biệt) để phay Nguyên tắc hình thành biên dạng dùng dao phay mô đun đĩa, dao phay mơ đun trụ đứng tạo rãnh định hình Số phương pháp chia đoạn thẳng nhiều phần nhau, khoản cách phần giá trị bước (t) Các bước thực tế lúc chúng cho số lẻ, phụ thuộc số Để thực phay trăng ta có phương pháp sau: -Phay theo cách sử dụng chia giá trị du xích bàn máy ngang, bàn máy dọc - Phay theo cách sử dụng đĩa chia độ lắp trực tiếp với trục vít me - Phay theo cách sử dụng chia đầu vi sai (sử dụng bánh lắp ngoài) 34 V Các dạng sai hỏng phay răng: Các dạng sai hỏng Số không Bước sai Răng khơng đều, profin sai, lệch tâm Cách phịng ngừa khắc phục -Do xác định không số vạch cần Nếu phay xong phát quay chọn phương pháp sử dụng khơng sửa du xích bàn máy chọn sai số Muốn đề phòng, trước phay vòng số lỗ đĩa sử dụng nên kiểm tra cẩn thận kết phương pháp chia đổ phân độ chia độ cách phay thử -Nhầm thao tác chia độ, vạch mở tồn mặt phơi, tính lắp sai bánh thay kiểm tra lại, thấy (khi chia độ vi sai) phay thành -Do trình xác định -Đọc xác định xác thơng số hình học khơng đúng, thành phần, thơng số hình học đọc sai số liệu liên quan đế thành phần -Tính tốn chọn số vạch cần -Tính tồn số vòng quay tỷ số quay; số vòng chia; bánh truyền bành lắp lắp ngồi xác kể khơng xác, lắp sai vị trí vị trí lắp bánh phay phương pháp chia độ vi -Kiểm tra chặt chẽ theo dõi sai thường xuyên bánh lắp -Tính xác định (t) khơng ngồi trình phay xác phay thẳng -Luôn thận trọng ttrong thao phay nghiêng tác -Trong trình phay bánh -Nên phát sớm để có chuyển động khơng thơng suốt (bị kẹt định hướng khắc phục vào thời điểm đó) -Điều xảy q trình thao tác: Qn nhầm cơng đoạn -Răng to, nhỏ chiều dày -Nếu phay chưa sâu mà kịp điều sai, chia sai số phát có thề sửa lỗ chia độ khơng triệt tiêu -Trong trường hợp rãnh khoảng rơ lỏng đầu chia không cân tâm, ta nên kiểm tra -Chọn dao sai mô đun sai số trước phay chưa hết chiều hiệu, xác định độ sâu rãnh sâu rãnh, phát không quan sát -Sai số tích luỹ nghĩa là: toàn bánh phương pháp đo có phay cuối dưỡng biên dạng bị to nhỏ hơn, sai số rãnh, ta thực lại nhiều lần chia độ dồn lại, cách rà lại mặt phẳng ngang ta thực buốc rà phôi không Nếu đủ chiều sâu, không trịn sửa -Răng phía to phía nhỏ chân -Triệt tiêu khoảng rơ bị dốc, gá khơng rà cho phơi trình phay cách xoay Nguyên nhân 35 song song với phương chạy dao dọc -Nhầm lẫn bỏ qua số công đoạn Độ nhám bề mặt kém, chưa đạt -Do chọn chế độ cắt không hợp lý (chủ yếu lượng chạy dao qúa lớn) -Do lưỡi dao bị cùn (mòn mức độ cho phép) dao bị lệch vài làm việc -Doc hế độ dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống công nghệ cứng -Khơng thực bước tiến hành khố chặt phương chuyển động không cần thiết (không làm việc) bàn máy rãnh ta nên xoay ngược tay quay khoảng vượt khoảng rơ cần thiết xác định lại lượng dịch chuyển -Chú ý bước tiến hành phay -Rà lại phay thêm phía rãnh cịn chưa đủ chiều sâu, (nếu đủ chiều sâu, không sửa được) -Chọn chế độ hợp lý v,s,t -Kiểm tra dao cắt trước, trình gia công -Luôn thực tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị -Khoá chặt vị trí bàn máy thực bước cắt VI Các bƣớc thực phay Bƣớc 1: Nghiên cứu vẽ - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định đầy đủ thông số cần thiết: Số (Z), chiều dài (l), cao (h), bước (t), mơ đun (m), tính chất vật liệu chi tiết gia cơng - Chuyển hóa ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Bƣớc 2: Lập qui trình cơng nghệ - Nêu rỏ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn đầy đủ thông số cần thiết: Z, Lz, h, t, m - Xác định xác lượng dịch chuyển số vạch cần quay - Tính tốn số vịng lỗ, số lỗ, bánh thay phay đĩa chia, đầu chia độ - Tính tốn yếu tố phay nghiêng Bƣớc 3: Chuẩn bị vật tƣ thiết bị dụng cụ - Chuẩn bị đầy đủ máy dụng cụ gá, dụng cụ cắt, phôi, bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức qui định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn - Chạc lắp bánh thay có số bánh theo hệ 4; bánh đặt biệt 36 Bƣớc 4: Gá lắp dao - Lau trục gá, ống lót dao - Chọn dao mô đun số hiệu - Đường tâm dao vng góc với đường tâm phơi - Độ đảo mặt đầu cho phép < 0,1 mm Bƣớc 5: Gá Phôi - Chọn chuẩn gá, gá phôi lên dụng cụ gá - Điều chỉnh kẹp chặt phôi Bƣớc 6: Phay - Gá lắp bánh lắp ngồi sử dụng trường hợp chia có sử dụng đầu chia độ - Sử dụng thành thạo máy phay vạn - Xác định xác rãnh cắt - Xác định xác bước du xích bàn máy, đầu chia - Đủ số răng, biên dạng theo dưỡng - Đúng kích thước bước răng, chiều cao Bƣớc 7: Kiểm tra hoàn thiện - Làm cùn hết cạnh sắc kiểm tra xác yêu cầu kỹ thuật - Ghi phiếu theo dõi - Phân loại sản phẩm - Thực tốt công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm ghi sổ giao ca đầy đủ CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Cách chia du xích bàn máy nào? Các thơng số gì? Cách chia trực tiếp đĩa chia nào? BÀI TẬP Hãy tính tốn thơng số hình học có: Z = 18 , m = Biết N = 40; vòng lỗ đĩa chia có từ 15 đến 49 Hãy tính tốn tiến hành phay có: Z = 16 , m = 2, Lp = 190; F = 0,02 mm, cân hai đầu Biết N = 40; vòng lỗ đĩa chia có từ 15 đến 49, máy phay có bước vitme P = 5mm; bánh lắp theo hệ 4, 37 BÀI 6: ÔN TẬP MỤC TIÊU THỰC HIỆN Sau học xong mô đun người học có khả năng: - Trình bày u cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay thẳng - Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, ngang - Chọn chế độ cắt phay - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ thẳng qui trình NỘI DUNG CHÍNH Phương pháp phay đa giác Phương pháp phay bánh thẳng, Các loại dao phay Gá lắp điều chỉnh chi tiết Gia công chi tiết máy phay vạn 4.1 Bản vẽ chi tiết gia công máy phay 4.2 Công việc chuẩn bị 4.3 Quy trình cơng nghệ 4.4 Các dạng sai hỏng, biện pháp phịng tránh, khắc phục Cắt thử gia cơng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO - Kỹ thuật phay- Tiến sĩ Nguyễn Tiến Đào – NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 - Kỹ thuật phay thực hành – Kỹ sư Cơng Bình – NXB Thanh Niên 39 ... 4-5 ,5 1, 5-1 ,75 55 22 14 6-7 2-2 ,25 63 22 12 8-8 ,5 2, 5-2 ,75 70 22 12 9, 5-1 0,5 3-3 ,75 80 27 12 11, 5-1 4 4-4 ,5 90 27 12 1 5-1 6,5 5-5 ,5 100 27 12 1 8-2 0 6-7 110 32 10 21, 5-2 4 8-9 125 32 10 2 8-3 1 1 0-1 1 140... dụng phay 24 BÀI 4: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG MỤC TIÊU CỦA BÀI: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, ngang - Chọn chế độ cắt phay - Lựa... năng: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay thẳng - Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, ngang - Chọn chế độ cắt phay - Lựa chọn dụng cụ cắt,