Đang tải... (xem toàn văn)
PHAÀN I DUNG SAI LAÉP GHEÙP PHẦN I DUNG SAI LẮP GHÉP CHƯƠNG 1 KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP I Tính đổi lẫn trong sản xuất cơ khí 1 Bản chất của tính đổi lẫn Như chúng ta đã biết, máy do nhiều.
PHẦN I : DUNG SAI LẮP GHÉP CHƯƠNG : KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP I Tính đổi lẫn sản xuất khí : Bản chất tính đổi lẫn : Như biết, máy nhiều phận hợp thành, phận nhiều chi tiết ghép lại với Trong việc chế tạo sửa chữa máy, người mong muốn chi tiết loại có khả thay lắp cho nhau, có nghĩa thay cho không cần lựa chọn sửa chữa thêm mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mối ghép Tính chất chi tiết gọi tính lắp lẫn Trong loạt chi tiết loại chi tiết thay lắp cho loạt đạt tính lắp lẫn hồn tồn Nếu số chi tiết khơng có tính lắp lẫn loạt đạt tính lắp lẫn khơng hồn tồn Các chi tiết có tính lắp lẫn phải giống khác phạm vi cho phép, phạm vi gọi dung sai Như dung sai yếu tố định tình lắp lẫn Tuỳ theo dung sai qui định mà chi tiết đạt tính lắp lẫn hồn tồn hay tính lắp lẫn khơng hồn tồn Lắp lẫn hồn tồn địi hỏi chi tiết có độ xác cao giá thành sản phẩm cao, người ta thường dùng làm dự trữ Lắp lẫn khơng hồn tồn cho phép chế tạo với phạm vi dung sai lớn hơn, thường dùng với công việc lắp ghép nội xưởng Ý nghĩa thực tiễn lắp lẫn : Tính lắp lẫn chi tiết có vai trò quan trọng chế tạo máy Các chi tiết máy đạt tính lắp lẫn chế tạo làm dự trữ, chi tiết bị hỏng có chi tiết loại thay Nhờ máy làm việc ngay, tận dụng khả sản xuất máy móc Đối với sản xuất : chi tiết thiết kế chế tạo sở tính lắp lẫn tức dung sai, kích thước qui định rõ ràng nhà máy sản xuất chi tiết lắp lẫn với Tạo điều kiện hợp tác hoá sản xuất xí nghiệp, dể dàng thực hiên hợp tác hố chun mơn hố sản xuất Tạo điều kiện để áp dụng khoa học kỹ thuật tiên tiến nhằm nâng cao suất, chất lượng hạ giá thành sản phẩm Như tính lắp lẫn chi tiết có ý nghĩa lớn kinh tế kỹ thuật Ở nước ta điều kiện định có nhà máy chun mơn hố sản xuất nhà máy chế tạo phụ tùng ôtô, diezen, nhà máy chế tạo dụng cụ cắt, chế tạo bánh răng, chế taọ chi tiết có ren bulơng, đai ốc … Sản phẩm nhà máy thường tốt rẻ Trang II Kích thước, sai lệch dung sai : Kích thước danh nghĩa : Là kích thước xác định dựavào chức chi tiết để tính tốn, thiết kế sau chọn cho với trị số gần kích thước có bảng tiêu chuẩn Thí dụ : Khi tính tốn ta xác định kích thước chi tiết 35,785 mm, đối chiếu với bảng tiêu chuẩn ta chọn 36 mm, kích thước 36 mm vừa chọn kích thước danh nghĩa chi tiết Từ kích thước ta tính tốn độ sai lệch chi tiết Kích thước danh nghĩa ký hiệu :( D, d, l, … ) Hình 1-1 Kích thước thực : Kích thước thực kích thước đo trực tiếp chi tiết gia công dụng cụ đo phương pháp đo xác mà kỹ thuật đo đạt Kích thước thực ký hiệu sau : - Kích thước thực chi tiết trục : dt - Kích thước thực chi tiết lỗ : Dt Khi gia cơng kích thứơc thực khơng thể đạt hồn tồn kích thước danh nghĩa, độ sai kích thứơc thực so với kích thước danh nghĩa phụ thụôc vào nhiều yếu tố : Độ xác máy, dao, dụng cụ gá lắp, dụng cụ đo kiểm, trình độ tay nghề người thợ Trong thực tế khơng địi hỏi kích thước thực phải hồn tồn kích thước danh nghĩa, độ sai cho phép kích thước thực so sánh với kích thước danh nghĩa phụ thụơc vào mức độ xác yêu cầu tính chất lắp ghép chi tiết Kích thước giới hạn : Khi gia cơng kích thước chi tiết ta cần phải qui định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước Phạm vi cho phép giới hạn hai kích thước qui định gọi kích thước giới hạn ( ktgh) Vậy kích thước giới hạn hai kích thước lớn nhỏ cho phép mà kích thước thực chi tiết đạt yêu cầu nằm phạm vi a) Kích thước giới hạn : kích thước lớn hai kích thước - Kích thước giới hạn lỗ : Dmax Trang - Kích thứơc giới hạn trục : dmax b) Kích thước giới hạn : kích thước nhỏ hai kích thước - Kích thước giới hạn lỗ : Dmin - Kích thước giới hạn trục : dmin Như chi tiết đạt yêu cầu thoả mãn điều kiện sau : - Đối với trục : - Đối với lổ : dmax ≥ dt ≥ d Dmax ≥ Dt ≥ D Hình 1-2 Sai lệch giới hạn : Sai lệch giới hạn hiệu đại số kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa a) Sai lệch giới hạn : hiệu đại số kích thươc giới hạn kích thước danh nghĩa Đối với lỗ : ES = Dmax - D Dmax = ES + D Đối với trục : es = dmax - d dmax = es + d b) Sai lệch giới hạn : hiệu đại số kích thước giới hạn kíchthước danh nghĩa Đối với lỗ : EI = Dmin - D Dmin = EI + D Đối với trục : ei = dmin - d dmin = ei + d Tuỳ theo tính chất mối ghép yêu cầu mà kích thước giới hạn có giá trị khác Do sai lệch giới hạn có giá trị dương, âm = Hình 1-3 Đường khơng đường biểu diễn sai lệch kích thước khơng, đường biểu diễn kích thước danh nghĩa Trang Dung sai : Khi gia cơng kích thước thực phép sai khác với kích thước danh nghĩa phạm vi kích thước giới hạn Phạm vi sai số cho phép chi tiết gọi dung sai Vậy dung sai kích thước hiệu số kích thước giới hạn lớn nhỏ trị số tuyệt đối hiệu đại số sai lệch sai lệch Công thức tính dung sai kích thước : - Đối với lỗ : TD = Dmax - Dmin = / ES - EI / - Đối với trục : td = dmax - dmin = / es - ei / Dung sai ln có giá trị dương biểu phạm vi cho phép sai số Dung sai xem loại sai số qui định cho gia công cần dự kiến trước ghi vẽ Cho nên dung sai kích thước có ảnh hưởng định đến giá thành sản phẩm Nếu trị số dung sai nhỏ kích thước thực xác, việc lắp ghép mối ghép khác máy xác, độ tin cậy, công suất, tuổi thọ máy tăng lên Tuy nhiên dung sai cho gia cơng nhỏ q trình gia công kiểm tra chi tiết phức tạp, cần phải có thiết bị gia cơng dụng cụ đo xác, đắt tiền giá thành sản phẩm cao Ngược lại, dung sai cho gia cơng lớn, làm cho kích thước thực dao động lớn, xác, chất lượng lắp ghép máy độ tin cậy tuổi thọ máy giảm Tuy nhiên q trình gia cơng trường hợp dễ dàng, không cần thiết bị gia công dụng cụ đo xác … giá thành giảm.Quan hệ trị số dung sai chi phí gia cơng ( giá thành sản phẩm ) biểu thị hình vẽ ( H1-4) Tóm lại người thiết kế cần tính đến quan hệ giá thành gia công dung sai chọn dung sai để gia cơng Ví dụ : Gia cơng chi tiết trục có d = 50 mm biết dmax = 50,055 mm, dmin = 49,985 mm Tính trị số sai lệch es, ei td trục ? Và ghi vẽ ghi ? Giải Áp dụng cơng thức tính sai lệch dung sai es = dmax - d = 50,055 - 50 = 0,055 mm Trang ei = dmin - d = 49,985 - 50 = - 0,015 mm td = es - ei = 0,005 - (- 0,015 ) = 0,070 mm Bản vẽ ghi : 50 +0 , 055 − , 015 Trường hợp tổng quát : D ES EI , d es ei Miền dung sai Miền dung sai miền đưỡc giới hạn sai lệch sai lệch xác định trị số dung sai vị trí so với kích thước danh nghĩa Khi biểu diễn sớ đồ miền dung sai giới hạn đường tương ứng với sai lệch sai lệch so với đường khơng Ví dụ :Biểu diễn miền dung sai chi tiết trục chi tiết lỗ sau : (µm) +0 , 03 Trục d = 40 + 0, 01 Lổ −0 , 005 D = 40 −0,035 Đổi sai lệch giới hạn micromét Trục : es = + 0,03 mm = + 30 µm ei = + 0,01 mm = + 10 µm Lỗ : ES = - 0,005 mm = - µm Hình – EI = - 0,035 mm = - 35 µm 5a Biểu diễn sai lệch sai lệch lỗ, trục lên sơ đồ ta miền dung sai lỗ miền dung sai trục Sai lệch bản: Là loại sai lệch dùng để xác định vị trí miền dung sai chi tiết so với đường không.Trong hệ thống dung sai đo lường quốc tế qui định sai lệch gần với đường khơng sai lệch Có 28 giá trị sai lệch lỗ kí hiệu chữ in hoa từ A, B, C ZA, ZB, ZC 28 giá trị sai lệch trục kí hiệu chữ in thường từ a, b, c za, za, zc Vị trí sai lệch so với đường khơng kí hiệu chúng hình vẽ (H16) Dãy sai lệch lỗ trục từ A(a) đến H(h) dùng để tạo thành lắp ghép có độ hở (lắp lỏng).Từ J(j) ÷ N(n) tạo thành lắp ghép trung gian từ P(p) ÷ ZC(zc) tạo thành lắp ghép có độ dôi Các lỗ J, JS trục j, js khơng có sai lệch miền dung sai bố trí đối xứng hồn tồn so với đường không Trang Các sai lệch lỗ trục có chữ kí hiệu trị số ngược dấu Nghĩa từ : A(a) H(h) có EI = - es J (j) ZC(zc) có ei = - ES Sai lệch thứ hai không xác định theo quan hệ : EI (ei) = ES (es) - TD (td) ES (es) = EI (ei) + TD (td) Hình – 5b III Lắp ghép , loại lắp ghép , dung sai lắp ghép Khái niệm lắp ghép : Nếu chi tiết máy đứng riêng biệt khơng có cơng dụng cả, phơí hợp với chúng có cơng dụng Ví dụ : Đai ốc vặn vào bulơng có tác dụng bắt chặt trục lắp với ổ trục có khả quay để truyền lực v.v… Sự phối hợp chi tiết tạo thành mối ghép Những bề mặt kích thước mà dựa theo chúng để lắp ghép chi tiết với gọi bề mặt lắp ghép kích thước lắp ghép, bề mặt lắp ghép mặt phẳng mặt trụ (H1-6) Một lắp ghép có chung kích thước danh nghĩa cho hai chi tiết gọi kích thước danh nghĩa c lắp ghép Kích thước thực lỗ trục khác tạo thành kiểu lắp khác Trang Đặc tính lắp ghép: Được xác định hiệu số kích thước thực lỗ kích thước thực trục ( D t – dt ) Nếu Dt – dt > miền dung sai lỗ nằm miền dung sai trục ta lắp ghép có độ hở ( lắp lỏng ) - Nếu Dt – dt < miền dung sai trục nằm miền dung sai lỗ ta lắp ghép có độ dôi ( lắp chặt ) - Nếu Dt – dt = miền dung sai lỗ miền dung sai trục có phần trùng ta có lắp ghép trung gian - Hình 1-6 Như hình vẽ : Mặt (1) (2) mặt lắp ghép Kích thước D, B kích thước lắp ghép Các loại lắp ghép : a Lắp ghép có độ hở : Là lắp ghép Dt > dt Độ hở mối ghép đặc trưng cho tự dịch chuyển tương đối hai chi tiết lắp ghép Nếu độ hở lớn khả dịch chuyển tương đối tự nhiều ngược lại Độ hở mối ghép ký hiệu S Độ hở S hiệu số kích thước thực lỗ kích thước thực trục nghĩa : S = Dt – dt Tương ứng với kích thước giới hạn lỗ trục, mối ghép có độ hở giới hạn Độ hở giới hạn lớn : Smax Smax = Dmax – dmin = ES - ei Độ hở giới hạn nhỏ : Smin Smin = Dmin - dmax = EI - es Độ hở trung bình : Sm Sm= TD + Td S ma x + S = Smax = Smin + 2 Trang TD + Td Dung sai có độ hở ( dung sai lắp ghép ) TS = T lg = Smax - Smin = TD + td Sơ đồ biểu diễn hình 1-7 Hình 1-7 −0 , 005 Ví dụ : Cho mối ghép có độ hở : chi tiết lổ Þ 50 + 0,023, chi tiết trục Þ 50 −0,028 - Tính kích thước giới hạn dung sai lỗ, trục - Tính độ hở giới hạn, độ hở trung bình dung sai lắp ghép ? Bài giải : Tính cho lỗ : Dmax = ES + D = 0,023 + 50 = 50,023 mm Dmin = EI + D = + 50 = 50 mm TD = Dmax - Dmin = 50,023 - 50 = 0,023 mm Tính cho trục : d max = es + d = - 0,005 + 50 = 49,995 mm dmin = ei + d = - 0,028 + 50 = 49,972 mm td = dmax - dmin = 49,995 - 49,972 = 0,023 mm Tính cho lắp ghép : Smax = Dmax - dmin = 50,023 - 49,972 = 0,051 mm Smin = Dmin - dmax = 50 - 49,995 = 0,005 mm Sm = S ma x + S 0,051 + 0,005 = = 0,028 mm 2 Dung sai độ hở ( DSLG ) : TS = Tlg = Smax - Smin = 0,051 - 0,005 = 0,046 mm b.Lắp ghép có độ dơi : Trang Là lắp ghép có dt > Dt Độ dơi lắp ghép đặc trưng cho cố định tương đối hai chi tiết lắp ghép Độ dôi lớn cố định hai chi tiết bền chặt ngược lại Độ dơi ký hiệu N, độ dôi xác định hiệu số kích thước thực trục kích thước lỗ N = dt - Dt = - ( Dt – dt ) = -S Vậy độ dôi trị số âm độ hở ngược lại Tương ứng với kích thước giới hạn lỗ trục, mối ghép có độ dôi giới hạn Độ dôi giới hạn lớn : Nmax = dmax – Dmin = es - EI Độ dôi giới hạn nhỏ : Nmin = dmin - Dmax = ei - ES Độ dơi trung bình : Nm = TD + Td TD + Td N ma x + N = Nmax = Nmin + 2 Dung sai độ dôi ( DSLG ) : TN = Tlg = Nmax - Nmin = TD + td Sơ đồ biểu diễn hình 1-8 Hình 1-8 +0 , 055 Ví dụ : Cho lắp ghép có độ dơi, chi tiết lỗ Þ 60 + 0,025 chi tiết trục Þ 60 + 0, 032 -Tính trị số giới hạn độ dơi -Tính dung sai lỗ, dung sai trục dung sai lắp ghép ( DSLG ) ? Bài giải : Tính trị số giới hạn độ dơi : N max = es - EI = 0,055 - = 0,055 mm N = ei - ES = 0,032 - 0,025 = 0,007 mm Nm = N ma x + N 0,055+,007 = = 0,031 mm 2 Trang Tính dung sai lỗ, dung sai trục dung sai lắp ghép (DSLG) : TD = / ES – EI / = 0,025 – = 0,025 mm Td = / es – ei / = 0,055 – 0,032 = 0,023 mm TN = Tlg = Nmax - Nmin = TD + td = 0,025 + 0,023 = 0,048 mm c) Lắp ghép trung gian : Là lắp ghép tuỳ theo kích thước thực lỗ kích thước thực trục mà mối ghép có độ hở lớn độ dơi lớn miền dung sai lỗ miền dung sai trục có phần trùng Tính cố định lắp ghép trung gian độ dôi lớn đảm bảo lực ma sát, khe hở lớn đảm bảo dùng cấu kẹp chặt phụ dạng then, chốt chi tiết khác Tương tự ta có : Smax = Dmax - dmin = ES - ei Nmax = dmax - Dmin = es - EI Để đánh giá độ xác mối ghép người ta dùng khái niệm lắp ghép Tlg = Smax + Nmax = TD + td Sơ đồ biểu diễn hình 1-9 +0 , 015 Ví dụ : Cho lắp ghép trung gian, chi tiết lỗ D = 55 +0,03 ,chi tiết trục d = 55 −0,013 Tính kích thước giới hạn dung sai lỗ, trục - Tính trị số giới hạn cuả lắp ghép dung sai lắp ghép (DSLG) - Bài giải Tính kích thước giới hạn dung sai lỗ, trục Dmax = ES + D = 0,03 + 55 = 55,03 mm Dmin = EI + D = + 55 = 55 mm TD = D max – D = 55,03 – 55 = 0,03 mm dmax = es + d = 0,015 + 55 = 55,015 mm dmin = ei + d = - 0,013 + 55 = 54,987 mm td = dmax – dmin = 55,015 – 54,987 = 0,028 mm Tính trị số giới hạn lắp ghép dung sai lắp ghép (DSLG) : Smax = ES - ei = 0,03 - (- 0,013) = 0,043 mm Trang 10 α = + 20 ' = 20 ' II - Đo góc phương pháp đo gián tiếp : Khi khơng có dụng cu đo góc chun dùng, thích hợp ta đo góc dụng cụ đo thơng thường cách đo yếu tố tạo thành góc dùng hàm số lượng giác để tính góc đo Đo góc ngồi : Để đo góc ngồi chi tiết Người ta dùng trụ đo có đường kính chế tạo xác khối mẫu có độ cao Trước hết đặt trụ đo tiếp xúc với đầu có kích thước nhỏ, dùng thước cặp panme đo l1 Sau dùng mẫu kê trụ đo lê khoảng h , đặt trụ đo tiếp xúc với đầu có đường kính lớn cuả chi tiết, đo l2 gọi góc chi tiết α ta tính tg α = l − l1 2h Đo góc : Dùng viên bi có đường kính d D0 Lần lượt đặt viên bi vào lỗ dùng thước cặp panme đo sâu đo kích thước h H Từ kết qủa đo ta tính : sin α = l=H–h– D0 − d 2l D0 + d Câu hỏi : Thế phương pháp đo góctrực tiếp? Trình bày cơng dụng ,cấu tạo,phương pháp sử dụng dụng cụ đo góc: Góc mẫu, ke, thước đo góc vạn năng? Hãy nêu phương pháp đo gián tiếp để đo góc ngồi góc ? Trang 89 Phụ lục I : I.Bảng tra sai lệch giới hạn lỗ kích thước ÷ 500 mm KTDN (1) 1÷ *16> 3÷ > ÷ 10 > 10 ÷ 18 Lỗ sở TRỤC H6 f6 g5 h5 j5 k5 m5 n5 r5 s5 (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) +6 -6 -2 +2 +4 +6 +8 +14 +18 -12 -6 -4 -2 +2 +9 +10 +14 +8 -10 -4 +3 +6 +9 +13 +20 +24 -18 -9 -2 +1 +4 +8 +15 +19 +9 -13 -5 +4 +7 +12 +16 +25 +29 -22 -11 -6 -2 +1 +6 +10 +19 +13 +1 -16 -6 +5 +9 +15 +20 +31 +36 -27 -14 -8 -3 +1 +7 +12 +23 +28 -20 -7 +5 +11 +17 +24 +37 +44 -33 -16 -9 -4 +2 +8 +15 +28 +35 -25 -9 +6 +13 +20 +28 +45 +54 -41 -20 -11 -5 +2 +9 +17 +34 +43 +54 +66 +43 +53 +56 +72 +43 +59 > 18 ÷ 30 +1 > 30 ÷ 50 +1 > 50 ÷ 65 +1 -30 -10 +6 +15 +24 +33 > 65 ÷ 80 -49 -23 -13 -7 +2 +11 +20 Trang 90 > 80 ÷ 100 +2 -36 -12 +6 +18 +28 +38 >100 ÷ 120 -49 -23 -13 -7 +2 +11 +20 >120 ÷ 140 +2 -36 -12 +6 +18 +28 +38 +66 +86 +51 +71 +69 +94 +54 +79 +81 +11 +63 +92 +83 >140 ÷ 160 +65 +10 +86 >160 ÷ 180 -68 -32 -18 -11 +3 +15 +27 +68 +2 -50 -15 +7 +24 +37 +51 +77 +80 -79 -35 -20 -13 +4 +17 +31 +84 +3 -56 -17 +7 +27 +43 +57 +94 -88 -40 -23 -16 +4 +20 +34 +98 +3 -62 -18 +7 +29 Trang 91 +46 +62 +19 +17 +133 >315 ÷ 355 +18 +15 +121 >280 ÷ 315 +16 +14 +117 >250 ÷ 280 +15 +13 +104 225 ÷ 250 +14 +12 +100 >200 ÷ 225 +12 +10 +97 >180 ÷ 200 +11 +108 +21 +19 +139 355 ÷ 400 -98 -43 -25 -18 +4 +21 +37 +114 +20 +153 >400 ÷ 450 +4 -68 -20 +7 +32 +50 +67 +126 108 -47 -27 -20 +5 +23 +40 +25 +23 +159 >450 ÷ 500 +23 +132 +27 +25 Bảng I –2 KTDN Lỗ sở H7 TRỤC C8 d8 e8 f7 g6 h6 j6 k6 m6 n6 p6 r6 S6 U7 (13) (14) (15) (16) +12 +16 +20 +28 +6 +10 +14 +18 +20 +23 +27 +35 +12 +15 +19 +23 +24 +28 +32 +43 +25 +19 +23 +28 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10 ) (11 ) (12 ) +1 -60 -20 -14 -6 -x2 +4 +6 +8 1÷ -74 -34 -28 -16 -8 -6 -2 +2 +1 -70 -30 -20 -10 -14 +6 +9 -88 -48 -38 -22 -12 -8 -2 +1 +1 +1 +4 +8 -80 -40 -25 -13 -5 +7 102 -62 -47 -28 -14 -9 -2 +1 +1 +1 +1 +6 +1 >3÷ +1 >6÷ 10 +1 Trang 92 +4 -95 -50 -32 -16 -6 +8 122 -77 -59 -34 -17 -11 -3 >18÷ 24 +2 110 -65 -40 -20 -7 >24÷ 30 143 -96 -73 -41 -20 >30÷ 40 +2 >10÷ 18 +1 >40÷ 50 >50÷ 65 +3 >65÷ 80 >80÷ 10 0 +3 >100÷ 20 >120÷ 40 +4 159 130 169 140 186 150 196 170 224 180 234 200 263 +1 +2 +29 +34 +39 +51 +1 +18 +23 +28 +1 +7 +33 +9 +1 +2 +2 +35 +41 +48 -13 -4 +2 +8 +1 +22 +28 +35 +1 +1 +2 +3 -80 -50 -25 -9 +42 >180÷ 00 +4 230 293 240 312 +41 +69 +48 +50 +59 +60 +95 119 -89 100 -60 146 106 120 -72 174 126 145 -85 -50 -30 -60 -36 -71 -43 -25 -10 -29 -12 -34 -14 -16 -5 +2 +9 +1 +1 +2 +3 +3 +2 +1 +2 -19 -7 +1 +2 +3 +4 +2 +5 -22 -9 +3 +1 +1 +2 +4 +26 +51 +32 +59 +37 +68 273 >160÷ 80 +62 +85 210 >140÷ 60 >200÷ 120 +1 208 148 170 100 -83 -50 -39 -15 -25 -11 +3 +1 +1 +3 +4 - Trang 93 +2 +6 +43 +79 +34 +43 +70 +60 +72 +117 +41 +53 +87 +62 +78 +132 +43 +59 +102 +73 +93 +159 +51 +71 +124 +76 +101 +179 +54 +79 +144 +88 +117 +210 +63 +92 +170 +90 +125 +230 +65 +100 +190 +93 +133 +250 +68 +108 +210 +106 +151 +282 +77 +122 +236 +109 +159 +304 260 25 +130 +258 +113 +169 +330 +84 +140 +284 +126 +190 +367 +94 +158 +315 +130 +202 +402 +98 +170 +350 +144 +226 +447 +108 +190 +390 +150 +244 +492 +114 +208 +435 +166 +272 +553 +126 +232 +490 +172 +292 +603 +132 +252 +540 332 >225÷ 50 >250÷ 80 +5 >280÷ 15 >315÷ 55 +5 >355÷ 00 >400÷ 50 +6 >450÷ 00 +80 280 352 300 381 330 411 360 440 400 489 440 537 480 577 242 172 190 110 -56 271 191 108 210 125 -96 -62 229 214 119 230 135 -68 327 232 131 -44 -17 -39 -18 -54 -20 -60 -29 -13 +4 +1 +1 +3 +5 +6 -16 +4 +2 +3 -18 +4 +5 +7 -32 +3 -36 -18 +4 +2 +3 +2 +4 +6 +8 +5 +2 +4 -40 -20 Trang 94 +50 +88 +56 +98 +62 +108 +68 Bảng I-3 Lỗ sở KTDN TRỤC H8 f8 h7 j7 k7 m7 n7 s7 u8 (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) +14 -6 +6 +10 +1 +24 +32 -20 -10 -4 +4 +14 +18 +18 -10 +8 +13 +16 +20 +31 +41 -28 -12 -4 +1 +4 +8 +19 +23 +22 -3 +10 +16 +21 +25 +38 +50 -35 -15 -5 +1 +6 +10 +23 +28 +27 -16 +12 +19 +25 +30 +46 +60 -43 -18 -6 +1 +7 +12 +28 +33 > 18 ÷ 24 +33 -20 +13 +23 +29 +36 +56 > 24 ÷ 30 -53 -21 -8 +2 +8 +15 +35 > 30 ÷ 40 +39 -25 +15 +27 +34 +42 +68 > 40 ÷ 50 -64 -25 -10 +2 +9 +17 +43 > 50 ÷ 65 +46 -30 +18 +32 +41 +50 > 65 ÷ 80 -76 -30 -12 +2 +11 +20 > 80 ÷ 100 +54 -36 +20 +38 +48 +58 > 100 -76 -30 -12 +2 +11 +20 (1) 1÷ >3÷ > ÷ 10 > 10 ÷ 18 Trang 95 +74 +41 +81 +48 +90 +60 +109 +70 +83 +133 +53 +87 +89 +148 +59 +102 +106 +178 +71 +124 +114 +198 ÷ 120 > 120 ÷ 140 +63 -43 +22 +43 +55 +67 > 140 ÷ 160 > 160 ÷ 180 > 180 ÷ 200 -90 -35 -15 +3 +13 +23 +63 -43 +22 +43 +55 +67 > 200 ÷ 225 > 225 ÷ 250 -122 -46 -21 +4 -17 +31 > 250 ÷ 280 +81 -56 +26 +56 +72 +86 > 280 ÷ 315 -137 -52 -26 +4 +20 +34 > 315 ÷ 355 +89 -62 +29 +61 -78 +94 > 355 ÷ 400 -151 -57 -28 +4 +21 +37 > 400 ÷ 450 +97 -68 +31 +68 +86 +103 > 450 ÷ 500 -165 -32 +23 +40 Trang 96 +79 +114 +132 +233 +92 +170 +140 +253 +100 +190 +148 +273 +108 +210 +168 +308 +122 +236 +176 +330 +130 +259 +186 +356 +140 +284 +210 +396 +158 +315 +222 +434 +170 +350 +297 +479 +190 +390 +265 +524 +208 +435 +295 +587 +232 +490 +315 +637 252 +540 Bảng I – Lỗ sở KTDN TRỤC mm H9 H10 d9 e9 f9 h8 h9 h10 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 1÷ +25 +40 -20 -45 -14 -39 -6 -31 -14 -25 -40 >3÷ +30 +48 -30 -60 -20 -50 -10 -40 -18 -30 -48 > ÷ 10 +36 +58 -40 -76 -25 -61 -13 -49 -22 -36 -58 > 10 ÷ 18 +43 +70 -50 -93 -32 -75 -16 -5 -27 -43 -70 > 18 ÷ 24 +52 +84 -65 -40 -20 0 -84 > 24 ÷ 30 0 -117 -92 -72 -33 -52 -100 > 30 ÷ 40 +62 +100 -80 -50 -25 0 > 40 ÷ 50 0 -142 -112 -87 -39 -62 -100 > 50 ÷ 80 +70 +120 -100 -174 -60 -134 -30 -104 -46 -70 -120 > 80 ÷ 120 +87 +120 -120 -207 -72 -159 +36 -123 -54 -140 > 120 ÷ 180 +100 +160 -145 -245 -85 -185 -43 -143 -63 -87 -100 > 180 ÷ 250 +115 +185 -170 -285 -100 -215 -50 -165 -72 -115 -185 > 250 ÷ 315 +130 210 -190 -320 -110 -240 -56 -186 -81 -130 -210 > 315 ÷ 400 +140 +230 -210 -350 -125 -265 -62 -20 -89 -140 -230 > 400 ÷ 500 +155 +250 -230 -285 -135 -290 -68 -223 -97 -155 -250 Trang 97 -160 Bảng I – KTDN Lỗ sở mm (1) H11 (2) +60 +75 +90 -110 +130 1÷ >3÷6 > ÷ 10 > 10 ÷ 18 > 18 ÷ 30 > 30 ÷ 40 +160 > 40 ÷ 50 > 50 ÷ 65 +190 > 65 ÷ 80 > 80 ÷ 100 +220 > 100 ÷ 120 > 120 ÷ 140 +250 > 140 ÷ 160 > 160 ÷ 180 > 180 ÷ 200 +290 > 200 ÷ 225 > 225 ÷ 250 > 250 ÷ 280 +320 > 280 ÷ 315 > 315 ÷ 355 +360 > 355 ÷ 400 > 400 ÷ 450 +400 > 450 ÷ 500 TRỤC a11 (3) -270 -330 -270 -345 -280 -370 -290 -400 -130 -430 -310 -470 -320 -480 -340 -530 -360 -500 -380 -600 -410 -630 -460 -710 -520 -700 -580 -830 -660 -950 -740 -1030 -820 -1110 -920 -1240 -1050 -1370 -1200 -1500 -1355 -1710 -1500 -1900 -1650 -2050 b11 (4) -140 -200 -140 -215 -150 -240 -150 -260 -160 -290 -170 -330 -180 -340 -190 -380 -200 -390 -220 -440 -240 -460 -260 -510 -280 -530 -310 -560 -340 -630 -380 -670 -420 -710 -480 -800 -540 -860 -600 -960 -680 -1040 -760 -1160 -840 -1240 Trang 98 c11 (5) -60 -120 -70 -145 -80 -170 -95 -205 -110 -240 -120 -280 -130 -290 -140 -330 -150 -340 -170 -390 -180 -400 -200 -450 -210 -460 -230 -480 -240 -530 -260 -550 -280 -573 -300 -620 -330 -550 -360 -720 -400 -760 -440 -840 -480 -880 d11 (6) -20 -80 -30 -105 -40 -130 -50 -160 -65 -195 h11 (7) -60 -75 -90 -100 -130 -80 -240 -160 -100 -290 -190 -120 -340 -220 -145 -395 -250 -170 -460 -230 -190 -510 -320 -210 -570 -360 -230 -830 -400 Bảng I – KTDN mm (1) Trục sở h6 (2) D8 (3) E8 (4) F8 (5) G7 (6) H7 (7) J7 (8) K7 (9) M7 (10) 1÷ -6 +34 +20 +28 +14 +20 +6 +12 +2 +4 -6 -10 >3 ÷6 -8 +48 +30 +38 +20 +28 +10 +16 +4 +6 -6 > ÷ 10 -9 +62 +40 +47 +25 +35 +13 +20 +5 > 10 ÷ 18 -11 +77 +50 +59 +32 +43 +16 +24 +6 > 18 ÷ 30 -13 +98 +65 +73 +40 +53 +20 +28 +7 -16 +11 +80 +14 +10 +17 +89 +50 +64 +25 +34 +9 +10 +76 +40 +1 0 +1 +1 +1 +2 +2 +3 +60 +30 +10 +12 +90 -22 -120 -72 +20 > 30 ÷ 50 > 50 ÷ 65 > 65 ÷ 80 > 80 ÷ 100 >100÷ 12 >120÷ 14 >140÷ 16 >160÷ 18 >180÷ 20 >200÷ 22 >225÷ 25 >250÷ 28 >280÷ 31 >315÷ 35 >355÷ 40 >400÷ 45 >450÷ 50 0 -19 -25 -29 -32 -30 -40 LỖ +14 +24 +17 +27 +19 +29 +21 +32 +23 P7 (12) R7 (13) S7 (14) -2 -12 N7 (11 ) -4 -14 -6 -16 -10 -20 -14 -24 +3 -9 -12 -4 -19 -9 -24 -13 -28 -17 -32 +8 -7 +5 -10 -15 -4 -19 -8 -24 -13 -28 -17 -32 +10 -8 -6 -12 -18 -5 -23 -11 -29 -16 -34 -21 -39 +12 -9 +6 -15 -21 -7 -28 -14 -35 -20 -41 -27 -48 +14 -11 +7 -18 -25 -8 -33 -17 -42 -25 -50 -34 -59 +18 +9 -9 -21 -12 -21 -30 -39 -51 +47 +3 +22 -10 -10 -24 +36 +12 -13 -25 -35 -45 -59 +14 +10 +54 +4 +26 +12 -12 -28 +45 +43 +14 -14 -28 -40 -52 -68 +17 +12 +61 +4 +30 +13 -14 -33 +50 +15 -16 -33 -46 -60 -79 +13 +69 +5 +36 +16 -14 -36 -56 +17 -16 -36 -52 -66 -88 +15 +75 +5 +39 +17 -16 -41 +62 +18 -18 -40 -57 -73 -98 +16 +83 +6 +43 +18 -17 -45 +68 +20 -25 -45 -63 -80 -108 -30 -60 -32 -62 -38 -73 -41 -76 -48 -68 -50 -90 -53 -93 -60 -106 -63 -109 -67 -113 -74 -126 -78 -130 -87 -144 -93 -150 -103 -166 -109 -172 -48 -72 -48 -78 -58 -93 -66 -101 -77 -117 -85 -125 -93 -133 -105 -151 -105 -151 -123 -169 -138 -190 -150 -202 -169 -226 -187 -244 -209 -272 -229 -292 +10 +19 +11 +21 +12 +23 +13 Trang 99 Bảng I – KTDN mm (1) TRỤC CƠ SỞ h7 h8 h9 (2) (3) (4) J8 (5) K8 (6) M8 (7) N8 (8) U8 (9) LỖ D8 (10) D10 (11) F9 (12) H8 (13) H9 (14) 0 +6 -4 -18 +45 +60 +31 +14 +25 -10 -14 -25 -8 -14 -18 -32 +20 +70 +6 0 0 +1 +5 +2 -2 -23 +60 +78 +40 -18 +30 -12 -18 -30 -13 -16 -20 -41 +30 +30 +10 0 0 +6 +1 -3 -28 +76 +98 +49 +22 +36 -15 -22 -36 -16 -21 -25 -50 +40 +40 +13 0 0 +8 +2 -3 -33 +93 +120 +59 +27 +43 -18 -27 -43 -19 -25 -30 -30 +50 +50 +16 0 >18 ÷ 24 0 +2 +1 +4 -3 -41 +11 +149 +72 +33 +52 >24 ÷ 30 -21 -33 -52 -13 -23 -29 -36 +65 +65 +20 0 >30 ÷ 40 0 +2 +1 +5 -3 +14 +180 +87 +39 +62 > 40 ÷ 50 -25 -39 -62 -15 -27 -34 -42 +80 +80 +25 0 > 50 ÷ 65 0 +2 +1 +5 -4 +17 +220 +10 +46 +74 > 65 ÷ 80 -30 -46 -74 -18 -32 -41 -50 +10 +100 +30 0 > 80 ÷ 100 0 +3 +1 +6 -4 +20 +260 +12 +54 +87 >100 ÷ 120 -35 -54 -87 -20 -38 -48 -58 +12 +120 +36 0 >120 ÷ 140 0 +4 +2 +8 -4 +24 +305 +14 +63 +100 1÷ >3÷ >6÷ 10 > 10 ÷ 18 >140 ÷ 160 -8 +1 -10 +1 -12 -74 -48 -81 -60 -99 -70 -109 -87 -133 -102 -148 -124 -178 -144 -198 -170 -233 -190 -253 Trang 100 >160 ÷ 180 -40 -63 -100 -22 -43 -55 -67 >180 ÷ 200 0 +7 +2 +9 -5 -210 -273 -236 -308 +14 +145 +43 0 +28 +355 +16 +72 +115 +17 +170 +50 0 +32 +400 +18 +81 +130 +19 +190 +56 0 +35 +440 +20 +89 +140 +21 +210 +62 0 +38 +480 +22 +97 +155 +23 +230 +68 0 -258 >200 ÷ 225 -330 >225÷ 25 -46 -72 -115 -25 +5 +6 -77 >250 ÷ 280 0 +5 +2 +9 -5 >280 ÷ 315 -52 -81 -130 -26 -56 -72 -86 >315÷ 35 0 +5 +2 +9 -5 >355÷ 40 -57 -89 -140 -29 -61 -78 -94 >400÷ 45 0 0 +6 +2 +1 -6 >450÷ 50 -63 -97 -155 -31 -68 -86 -103 -284 -356 -315 -396 -350 -431 -390 -479 -435 -524 -490 -587 -540 -637 Trang 101 PHỤ LỤC : Bảng so sánh lắp ghép TC VN cũ , ISO, OCT thuộc hệ lỗ kích thước ÷ 500 mm CCX theo TCVN TCVN cũ ISO OCT (1) (2) (3) (4) LẮP GHÉP CCX theo TCVN TCVN cũ ISO OCT (1) (2) (3) (4) LẮP GHÉP CCX theo TCVN TCVN cũ ISO OCT (1) (2) (3) (4) LẮP GHÉP TÀI LIỆU THAM KHẢO Dung sai lắp ghép & Đo lường kỹ thuật ( Nhà xuất lao động)- Năm 2005 Dung sai lắp ghép & Đo lường kỹ thuật ( Nhà xuất giáo dục)-Năm 2000 Dung sai kỹ thuật đo trường đại học SPKT Thành phố Hồ Chí Minh Dung sai lắp ghép ( Nhà xuất khoa học kỹ thuật)- Năm 2003 Trang 102 Trang 103 ... sai lệch vẽ : a) Dấu hiệu sai lệch : * Dung sai hình dạng : - Dung sai độ phẳng - Dung sai độ thẳng - Dung sai độ trụ - Dung sai độ tròn - Dung sai profil mặt cắt * Dung sai vị trí : - Dung sai. .. song song - Dung sai độ vng góc - Dung sai độ đồng tâm - Dung sai độ giao đường trục - Dung sai độ đối xứng b)Các ký hiệu sai lệch vẽ Dạng dung sai Ký hiệu qui ước Giải thích Dung sai độ phẳng... không lớn 0,2mm Dung sai độ phẳng Trang 37 Dung độ thẳng Dung độ trụ Dung độ tròn Dung sai độ thẳng bề mặt xét không lớn 0,03mm sai Dung sai độ trụ bề mặt xét không lớn 0,01mm sai Dung sai độ tròn