Đang tải... (xem toàn văn)
MÔ ĐUN TIỆN CƠ BẢN 10 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG NAI KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH MÔN HỌC MÔ ĐUN TIỆN CƠ BẢN Biên soạn TRẦN ĐÌNH HUÂN Đồng Nai, năm 2010 MỤC LỤC Trang Bài 1 Vận hành và bảo dưỡng má. tiện lỗ, tiện trục trơn, tiện trục bậc, cắt rãnh
1 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG NAI KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH MƠN HỌC / MƠ ĐUN TIỆN CƠ BẢN Biên soạn: TRẦN ĐÌNH HUÂN Đồng Nai, năm 2010 MỤC LỤC Trang Bài Bài Bài Bài Bài Bài Bài Bài Bài Bài Bài Bài Bài Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn năng……………… Sử dụng loại đồ gá thông dụng…………………… Sử dụng dụng cụ đo kiểm……………………………… Đặc điểm trình cắt tiện…………………… Dao tiện………………………………………………… Phân loại dao tiện……………………………………… Mài dao tiện…………………………………………… Khái niệm chế độ cắt tiện……………………… Tiện trụ trơn ngắn gá mâm cặp chấu tự định tâm Thực hành : Tiện trụ trơn ngắn……………………… Thực hành : Tiện trụ ngắn – Trụ bậc………………… Thực hành : Tiện rãnh – Cắt đứt…………………… Kiểm tra hết môđun : Tiện lề cối………………… 10 22 26 34 38 42 45 48 52 54 55 56 LỜI NÓI ĐẦU Dựa vào yêu cầu điều kiện cụ thể việc đào tạo nghề Tiện thuộc khoa khí chế tạo trường Cao Đẳng Nghề Đồng Nai, giáo trình tiện xây dựng biên soạn lại sở chương trình khung đào tạo nghề cắt gọt kim loại nhà nước phê duyệt ban hành, giáo trình thực tập thể giáo viên môn tiện bản, thuộc khoa khí chế tạo trường Cao Đẳng Nghề Đồng Nai Trên sở chương trình khung, phân tích nghề, phân tích cơng việc u cầu thực tiễn thị trường lao động địa phương, đồng thời vào tiêu chuẩn kiến thức, kỹ nghề cấp độ đào, từ tập thể giáo viên nghề nghiên cứu, hội ý đến thống biên soạn giáo trình tiện cho sát với khả nhiệm vụ thực tế nhà trường, đồng thời định hướng theo chương trình chung, cấp quốc gia Trong trình thực tập thể giáo viên môn tiện khơng nhiều, điều kiện nghiên cứu cịn thiếu khơng thể khơng có thiếu sót định, tập thể giáo viên chúng tơi xin nhận đóng góp ý kiến người cho giáo trình ngày hoàn thiện Xin chân thành cám ơn ! TÀI LIỆU THAM KHẢO Phí Trọng Hảo - Nguyễn Thanh Mai Công nghệ chế tạo máy Nhà xuất giáo dục Năm 2004 Hướng dẫn dạy tiện kim loại - V.A Xlêpinin - Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 Kỹ thuật tiện - Đnhêjnưi - Chixkin -Toknô - Nhà xuất Mir - 1981 Kỹ thuật Tiện - Đỗ Đức Cường - Bộ khí luyện kim Kỹ thuật tiện thực hành – Cơng Bình – Nhà XB Thanh Niên Giáo trình Cắt gọt kim loại – Nhà XB Hải Phịng Giáo trình máy tiện gia cơng máy tiện – Nhà XB Giáo dục Nếu tham khảo từ website phải ghi rõ địa (đường link) chi tiết MÔ ĐUN : TIỆN CƠ BẢN Bài : VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG Mục tiêu : Sau học xong học sinh có khả : - Nắm trình bày cấu tạo , cơng dụng , ngun lý họat động phận máy tiện vạn - Vận hành thành thạo , qui trình đảm bảo an tịan lao động - Thực việc chăm sóc bảo dưỡng máy tiện vạn Nội dung : Khái niệm gia công tiện máy tiện vạn Vận hành máy tiện I Khái niệm gia cơng tiện : Vị trí nghề tiện : Ngày với phát triển khoa học kỹ thuật máy móc thiết bị sản xuất ngày nhiều với dộ xác mang tính thẩm mỹ cao nhằm phục vụ đời sống người , ngành khí chế tạo phận thiếu Các phương pháp gia công chi tiết máy : đúc , rèn , dập , tiện , phay , bào , xọc , khoan , khóet doa … tiện phương pháp gia công đươc sử dụng nhiều nhà máy khí chiếm đến 60% số lượng máy phân xưởng Các chi tiết có dạng trịn xoay gia cơng máy tiện : lọai trục , bạc , puly , phôi bánh … Ngịai có đồ gá ta gia cơng số bề mặt khác : mặt phẳng , rãnh then … Nguyên lý họat động tiện : Thực chất tiện lấy bề mặt phôi lớp kim lọai nhằm tạo hình dáng kích thước theo yêu cầu , nguyên lý họat động sau : Chi tiết thực chuyển động quay tròn , dao thực chuyển động tịnh tiến hai chuyển động phải thực lúc để tạo nên chuyển động cắt gọt ( chuyển động quay tròn chi tiết tạo nên đường chuẩn , chuyển động tịnh tiến dao tạo nên đường sinh ) Các phận máy tiện : Máy tiện có nhiều dạng khác nhau( kết cấu , kích thước ) cấu tạo chúng giống phận sau : a Thân máy : đúc gang có gân chịu lực , mặt thân hai băng trượt gia cơng xác để bàn xe dao ụ sau trượt b Ụ trước : Vỏ ngịai đúc gang bên có lắp phận để truyền chuyển động : trục , bánh … mặt ngòai cần gạt bảng hướng dẫn để điều chỉnh Phần hộp tốc độ có cơng dụng thay đổi tốc độ quay trục ( tùy theo cấu tạo máy mà số cấp tốc độ nhiều hay ) bên hộp tốc độ hộp xe dao có cơng dụng thay đổi tốc độ bàn xe dao c Bộ bánh thay : Được lắp bên ngịai ụ trước có cơng dụng nối chuyển động từ hộp tốc độ xuống hộp xe dao , bánh thay đổi gia cơng ren d Hộp xa dao : Đây hệ gồm ba bàn dao ghép với có cấu tạo sau : - Bàn dao dọc : có phần trượt tiếp xúc với băng máy , nhiệm vụ mang dao di chuyển dọc theo băng máy ( song song với tâm chi tiết ) điều khiển tay hay tự động Hình : Hộp xa dao - Bàn dao ngang : có phần trượt vng góc với tâm chi tiết , nhiệm vụ mang dao di chuyển vng góc với tâm chi tiết , điều khiển tay hay tự động - Bàn dao : ( bàn trượt phụ ) lắp bàn dao ngang xoay góc α dùng trường hợp gia cơng chi tiết hình - Trên ổ lắp dao dùng để gá lắp dao tiện - Ụ sau : (ụ động ) đặt sóng trượt băng máy di chuyển dọc theo băng đến vị trí tay , có cơng dụng gá đỡ đầu chi tiết gia công trụ dài dung để khoan, khóet , doa máy tiện - Chân máy : dùng để đỡ tòan phận máy , động thường lắp , chân máy bắt chặt với nề bulông để giữ cho máy ổn định trình làm việc Hình : Một số phận máy tiện II Vận hành máy tiện : Việc sử dụng thành thạo máy tiện có ý nghĩa quan trọng giúp cho người công tránh thao tác thừa nâng cao suất đảm bảo an tòan lao động , việc vận hành máy trải qua giai đọan sau : Trước đứng máy : Chọn máy có chiều cao phù hợp ( sử dụng bục gỗ ) cho đứng thẳng ta gập khủyu tay bàn tay vng góc ngang với tâm máy , đứng thẳng cách máy khỏang từ 80 đến 100mm chân dạng ngang vai vững chãi Kiểm tra tay gạt xem vị trí an tịan chưa ( chưa đưa vị trí khơng làm việc ) Trong đứng máy : Điều chỉnh tay gạt vị trí làm việc , đóng cơng tắc đưa điện vào máy , ấn nút khởi động( cần gạt ) cho trục quay điều chỉnh tay gạt bàn xe dao để chạy dao tự động dọc ngang ( ý : trục trơn quay thực ) Trong đứng máy cần ý trạng thái máy , có tượng lạ ví dụ : tiếng máy bất thường , có mùi khét … Thì dừng máy báo cáo với giáo viên hướng dẫn để kiểm tra Khi máy họat động tuyệt đối không rời máy , muốn rời máy phải tắt máy đến trục dừng hẳn Chú ý : muốn thay đổi tốc độ trục phải dừng máy Sau đứng máy : Tắt nguồn điện vào máy , trả tay gạt vị trí an tòan , lau chùi máy , tra dầu nhớt vào băng trượt , đưa bàn dao ụ động cuối băng máy Sắp xếp tổ chức nơi làm việc 10 Bài : SỬ DỤNG CÁC LOẠI ĐỒ GÁ THÔNG DỤNG Mục tiêu : sau học xong học sinh có khả - Trình bày đầy đủ cơng dụng, phân loại, yêu cầu đồ gá, giải thích nguyên tắc định vị điểm - Trình bày đầy đủ nguyên tắc kẹp chặt chi tiết cấu kẹp, loại chuẩn, nguyên tắc chọn chuẩn - Sử dụng thành thạo loại đồ gá thông dụng quy trình nội quy Nội dung : Khái niệm, phân loại đồ gá Định vị kẹp chặt chi tiết gia cơng Phân tích định vị số trường hợp gá lắp thông thường Chuẩn chọn chuẩn Cấu tạo, công dụng cách sử dụng mâm cặp chấu Công dụng, cấu tạo cách sử dụng mâm cặp chấu Cấu tạo công dụng mũi tâm, tốc kẹp Cấu tạo, công dụng cách sử dụng loại giá đỡ I Khái niệm, phân loại đồ gá : Định nghĩa đồ gá : Đồ gá trang bị công nghệ kèm(hoặc lắp máy) dùng để xác định vị trí xác chi tiết dụng cụ cắt Tác dụng đồ gá : - Nâng cao suất độ xác gia cơng, vị trí dao chi tiết gia cơng xác dịnh đồ định vị nhiều thời gian rà gá - Mở rộng khả công nghệ thiết bị, nhờ đồ gá mà máy làm cơng việc máy khác - Đồ gá giúp cho việc gia cơng ngun cơng khó, mà khơng có đồ gá khơng thể gia cơng Ví dụ : khoan lỗ nghiêng mặt trụ đầu phân độ phay … - Giảm nhẹ căng thẳng cải thiện điều kiện làm việc công nhân, không cần thợ bậc cao Phân loại đồ gá : a Phân loại theo nhóm máy : - Đồ gá máy tiện - Đồ gá máy phay - Đồ gá máy mài - Đồ gá máy khoan b Phân theo mức độ chun mơn hóa : - Đồ gá vạn thơng dụng : cịn gọi đồ gá vạn không điều chỉnh Khi sử dụng đồ gá vạn thông dụng không cần phải lắp bổ sung chi tiết vào đồ gá Loại đồ gá dùng để định vị kẹp chặt chi tiết 44 BÀI : MÀI DAO TIỆN Mục tiêu : Sau học xong học sinh có khả : Trình bày phương pháp mài dao tiện máy mài đá Thực quy tắc an toàn sử dụng máy mài đá mài dao tiện yêu cầu kỹ thuật, an toàn Nội dung : Quy tắc an toàn sử dụng máy mài đá Phương pháp mài dao tiện I Quy tắc an toàn sử dụng máy mài đá : Trong sản xuất đơn hàng loạt nhỏ, dao tiện sử dụng đa số dao tiện liền dao ghép hàn, q trình gia cơng dao bị mịn, mẽ, vỡ người cơng nhân phải mài lại dao Việc mài dao thực máy mài đá cần phải tuân thủ theo quy tắc an toàn sử dụng đá mài Trước sử dụng : - Kiểm tra tình trạng đá xem đá có bị nứt, bị đảo hay khơng - Kiểm tra bệ tỳ(khoảng cách bệ tỳ đá khoảng 3mm) - Kiểm tra nắp che xem có chắn chưa 45 Trong đứng máy : - Mở máy cho đá quay, tư đứng vững, hai chân mở thân người đứng nghiêng với đá góc khoảng 300, hai tay cầm dao cho dao tỳ lên bệ tỳ từ từ đưa dao cho tiếp xúc với mặt đá, cho dao tịnh tiến qua lại dọc mặt đá để mòn - Không mài lúc từ người trở lên - Không đùa giỡn mài - Khi sử dụng phát máy có dấu hiệu bất thường : đá bị đảo, máy bị rung lắc, động có mùi khét…, dừng máy báo cáo với giáo viên hướng dẫn Không mài bên hông đá 46 Sau sử dụng máy : Tắt máy, vệ sinh máy khu vực xung quanh sẽ, kiểm tra lại tình trạng máy đá II Phương pháp mài dao tiện : Để mài dao tiện máy mài đá có nhiều phương pháp, có phương pháp chủ yếu sau : Mài dao : Nếu dao dao hàn ghép cách mài sau : - Mài mặt sau - Mài mặt sau phụ - Mài mặt trước Trong trình mài bề mặt tùy theo góc độ dao mà ta điều chỉnh cho hợp lý Mài sữa dao : Trong trình gia cơng dao bị mịn, mẻ, lúc ta phải mài sữa lại dao cho sắc, tùy thuộc vào vị trí mịn dao mà ta mài cho hợp lý để tránh dao bị hao mịn Ví dụ : dao mịn mặt sau cần mài sơ mặt sau cho lưỡi cắt sắc được, mặt khác không mài 47 BÀI : KHÁI NIỆM VỀ CHẾ ĐỘ CẮT KHI TIỆN Mục tiêu : Sau học xong học sinh có khả : Trình bày đầy đủ yếu tố chế độ cắt tiện Tra bảng, chọn tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt phù hợp với vật liệu gia công, vật liệu làm dao, dạng gia công Nội dung : Các yếu tố chế độ cắt tiện Chọn chế độ cắt Tính toán vận tốc cắt I Các yếu tố chế độ cắt tiện : Nguyên lý hoạt động tiện : Chi tiết thực chuyển động quay tròn, dao thực chuyển động tịnh tiến, hai chuyển động thực đồng thời với để tạo nên chuyển động cắt gọt Chuyển động chi tiết tạo nên đường chuẩn(đường tròn), chuyển động dao tạo nên đường sinh(thẳng, gấp khúc, định hình…) Các yếu tố chế độ cắt tiện : a Vận tốc cắt V(tại điểm) hay gọi tốc độ cắt : lượng dịch chuyển tương đối lưỡi cắt chi tiết gia công đơn vị thời gian Khi tiện tốc độ cắt tổng hợp tốc độ vòng chi tiết tốc độ chuyển động dao Tuy nhiên thực tế tốc độ chuyển động dao thường nhỏ(trừ chạy ren hay bước xoắn lớn) nên thường bỏ qua = + Trong : Vậy cơng thức tính gần vận tốc cắt : 48 b Lượng chạy dao S(mm/vòng) : khoảng dịch chuyển dao sau vòng quay chi tiết, chia làm dạng : - Lượng chạy dao dọc Sd : dao dịch chuyển theo phương song song với tâm chi tiết - Lượng chạy dao ngang Sn : dao dịch chuyển theo phương vng góc với tâm chi tiết - Lượng chạy dao xiên Sx : dao dịch chuyển lệch với tâm chi tiết góc (thường khó xác định dao dịch chuyển tay) c Chiều sâu cắt t(mm) : khoảng cách bề mặt gia công bề mặt chưa gia công, chiều dày lớp kim loại bị cắt bỏ sau lần chạy dao đo theo phương vng góc với tâm chi tiết Khi tiện ta có : II Chọn chế độ cắt : (mm) 49 III - - Nhằm nâng cao suất, tăng tuổi bền dao, máy đồ gá, đảm bảo an tồn lao động, việc chọn chế độ cắt hợp lý điều kiện gia công quan trọng Ba yếu tố S,V,t hợp thành yếu tố chế độ cắt cho máy, muốn điều chỉnh yếu tố phải tính đến yếu tố Thơng thường tiện thô ta chọn chiều sâu cắt t lớn giảm S,V Khi tiện tinh ta chọn V tăng S,t giảm Tính tốn vận tốc cắt : Để tính tốn vận tốc cách xác, qua nghiên cứu thử nghiệm người ta đưa thông số yếu tố ảnh hưởng đến vận tốc cắt, ta có cơng thức sau : : hệ số T : tuổi bền dao T : chiều sâu cắt S : lượng chạy dao xv : hệ số ảnh hưởng t đến V yv : hệ số ảnh hưởng S đến V kv : hệ số điều chỉnh Các hệ số tra sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 50 BÀI : TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN GÁ TRÊN MÂM CẶP CHẤU TỰ ĐỊNH TÂM Mục tiêu : Sau học xong học sinh có khả : Trình bày yêu cầu kỹ thuật mặt trụ ngắn yêu cầu khác Tiện trụ trơn ngắn gá mâm cặp vấu tự định tâm trình tự, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Nội dung : Yêu cầu kỹ thuật trụ trơn Phương pháp tiện trụ trơn ngắn gá mâm cặp chấu Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phụ tiện trụ trơn I Yêu cầu kỹ thuật trụ trơn : Một số chi tiết máy loại trục, bánh răng, chốt,…có mặt ngồi hình trụ, mặt trụ hình thành đường thẳng(đoạn thẳng ) quay quanh đường tâm song song với nó, có yêu cầu kỹ thuật sau : - Đường sinh phải thẳng song song tâm - Mọi mặt cắt vng góc với đường tâm phải trịn có đường kính - Yêu cầu độ bóng bề mặt II Phương pháp tiện trụ trơn ngắn gá mâm cặp chấu : Dao tiện trụ trơn : Dao dùng để tiện trụ trơn tiện phá gồm : dao phải, trái, dao đầu cong, dao đầu thẳng có góc từ 300 900 Có thể dùng dao tiện thô dao tiện tinh 51 Cách gá dao : - Dao tiện gá ổ gá dao máy tiện, tốt chiều cao dao(từ đáy dao đến mũi dao) khoảng cách từ đế ổ dao đến tâm máy, để đảm bảo gá mũi dao nằm mặt phẳng ngang qua tâm, để đảm bảo điều kiện cắt Nếu chiều cao dao thấp ta phải dùng lót cho mũi dao ngang tâm máy - Miếng lót phải phẳng gá cho đầu lót mặt ổ gá dao(khơng thụt vô hay nhô ra) - Chiều dài phần nhô khỏi ổ gá dao l 1,5H chiều cao dao Phôi cách gá phôi : Phôi gá mâm cặp chấu tự định tâm, cách gá sau : - Xoay chìa vặn mâm cặp cho lượng mở chấu vừ lớn đường kính phơi 1ít, tay phải đưa phơi vào mâm cho, phần nhô khỏi mặt chấu phôi vừa 52 lớn chiều dài l chi tiết theo vẽ khoảng l + (10 15mm) siết nhẹ, rà tròn siết chặt Điều chỉnh máy : a Điều chỉnh số vòng quay máy : Dựa vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao đường kính chi tiết, ta điều chỉnh tốc độ quay trục chính(chi tiết) cho phù hợp, theo cơng thức : - - b Điều chỉnh lượng chạy dao : - Khi cắt thô ta điều chỉnh lượng chạy dao từ 0,5 1,2 mm/vòng - Khi cắt tinh S 0,1 0,2 mm/vịng c Chiều sâu cắt : Khi tiện lượng dư lớp kim loại cần tiện bỏ lớn, phải cắt nhiều lần, tùy vào công suất máy độ cứng vững hệ thống công nghệ mà ta cho bước cắt thô, bán tinh, tinh cho hợp lý nhằm đạt suất cao Phương pháp tiện trụ trơn : Trước cắt cần phải xác định chiều sâu cắt số lát cắt Điều chỉnh chiều sâu cắt t duxich bàn dao ngang, tùy theo máy mà giá trị vạch duxich khác nhau, dựa vào mà ta điều chỉnh chiều sâu cắt xác Để tiện đường kính ngồi xác ta dùng phương pháp cắt thử, cách : cho phôi quay đưa dao tiếp xúc với bề mặt gia công, lùi dao khỏi mặt đầu chi tiết, điều chỉnh chiều sâu cắt cho dao cắt vào đoạn từ 5mm, lùi dao bàn trượt dọc, tắt máy, đo đường kính đoạn vừa tiện Nếu kích thước tiếp tục cắt, chưa điều chỉnh lại cắt 53 III Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phụ tiện trụ trơn : Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Trên bề mặt chi Lượng dư không tiết có chỗ chưa tiện đủ tới Gá phơi bị đảo Kích thước đường Đo sai cắt thử kính sai Điều chỉnh duxich bàn trượt ngang khơng xác Cách khắc phục Kiểm tra chọn lại phơi Rà trịn phôi - - - Chi tiết bị côn - Độ bóng bề mặt khơng đạt - Dao mịn Hệ thống cơng nghệ khơng cứng vững Dao mịn Chế độ cắt chưa hợp lý Thiếu dung dịch trơn nguội - - Đo thật xác Khử hết độ rơ sử dụng duxich, xác định vạch cần vặn Mài lại dao Kiểm tra lại hệ thống công nghệ Mài lại dao Chọn lại chế độ cắt Tưới dung dịch trơn nguội 54 BÀI THỰC HÀNH : TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN I Mục tiêu : - Tiện chi tiết trụ trơn ngắn đạt yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp II Phương pháp tiến hành : Nghiên cứu vẽ : Phôi liệu dụng cụ : a Phôi : Thép (1/1hs) b Dụng cụ : Máy tiện có xưởng trường, dao tiện ngồi, thước cặp 1/20, đồng hồ so Phương pháp tiến hành : TT Nội dung -Gá chi tiết, rà trịn, -Vạt mặt đầu -Tiện bậc -Tiện thơ -Tiện tinh -Vát cạnh -Trở đầu, rà tròn a b Sơ đồ Chế độ cắt S(m/ph) t(mm) n(v/ph ) 0,2 500 0,2 0,1 0,5 315 400 0,2 500 Dụng cụ 55 a b theo -Vạt mặt đầu -Tiện trụ -Tiện thô -Tiện tinh -Vát cạnh -Kiểm tra III Nguyên nhân hư hỏng cách khắc phục : 0,2 0,1 0,5 315 400 0,2 1,5 500 56 BÀI THỰC HÀNH : TIỆN TRỤ NGẮN - TRỤ BẬC I II Mục tiêu : Tiện chi tiết trụ bậc ngắn đạt yêu cầu kỹ thuật Đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp Phương pháp tiến hành : Nghiên cứu vẽ : Phôi liệu, dụng cụ : a Phôi : phôi tập Thép b Dụng cụ : dao tiện ngoài(dao vai), thước cặp, đồng hồ so Phương pháp tiến hành : TT a b Nội dung -Gá chi tiết, rà tròn -Vạt mặt đầu -Tiện bậc -Tiện thô -Tiện tinh Sơ đồ Chế độ cắt S(m/ph) t(mm) n(v/ph ) 0,2 500 0,2 0,1 0,5 350 500 Dụng cụ 57 a b -Tiện bậc -Tiện thô -Tiện tinh -Vát cạnh -Trở đầu thao tác từ đến -Kiểm tra 0,2 0,1 0,5 350 500 0,2 500 III Nguyên nhân hư hỏng cách khắc phục : BÀI THỰC HÀNH : TIỆN RÃNH – CẮT ĐỨT I Mục tiêu : - Biết cách mài gá dao tiện rãnh, cắt đứt - Tiện rãnh chi tiết u cầu, cắt đứt chi tiết có kích thước vừa nhỏ - Đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp II Phương pháp tiến hành : Nghiên cứu vẽ : Phôi liệu, dụng cụ : a Phôi : sử dụng phôi tập b Dụng cụ : dao cắt rãnh, cắt đứt, thước cặp, đồng hồ so Phương pháp tiến hành : TT Nội dung -Gá chi tiết, rà tròn Sơ đồ Chế độ cắt S(m/ph) t(mm) n(v/ph ) Dụng cụ 58 -Vạt mặt đầu -Cắt rãnh -Cắt rãnh -Cắt rãnh -Trở đầu thao tác từ đến -Kiểm tra 0,2 500 0,2 500 III Nguyên nhân hư hỏng cách khắc phục : BÀI KIỂM TRA HẾT MÔĐUN : TIỆN BỘ BẢN LỀ CỐI Bản vẽ : Yêu cầu kỹ thuật : - Đảm bảo độ đồng tâm mặt trụ - Mặt bậc phải vng góc với mặt trụ Phôi liệu : Phôi thép Phương pháp tiến hành : ... động - Thực việc chăm sóc bảo dưỡng máy tiện vạn Nội dung : Khái niệm gia công tiện máy tiện vạn Vận hành máy tiện I Khái niệm gia cơng tiện : Vị trí nghề tiện : Ngày với phát triển khoa học kỹ... góc dao tiện Nội dung : Các phận chủ yếu dao tiện Các góc độ dao tiện I Các phận chủ yếu dao tiện : Cấu tạo dao tiện : Dao tiện dụng cụ cắt dùng nghề tiện, cấu tạo gồm phần : phần cán dùng để gá... công dụng dao : - Dao tiện phá - Dao tiện phá trong (tiện lỗ) - Dao vạt mặt đầu - Dao cắt rãnh, cắt đứt - Dao tiện ren - Dao tiện định hình 42 Hình 35 : Phân loại dao tiện theo công dụng 43