BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH Mơ đun: Thiết kế cơng nghệ NGHỀ: MAY THỜI TRANG TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- ngày tháng năm ) Hà Nội, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo, lưu hành nội Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Thiết kế công nghệ xây dựng biên soạn dựa sở chương trình khung đào tạo nghề May thời trang Trước chưa phát minh máy khâu, sản xuất hàng may mặc không phát triển bó hẹp phạm vi may đo may tay, suất lao động không cao, sản xuất manh mún Đến kỷ 18, máy khâu phát minh hoàn thiện, việc hàng loạt máy chuyên dùng sáng chế thúc đẩy ngành công nghiệp may đời phát triển mạnh mẽ Dựa vào phương thức sản xuất, phương tiện sản xuất tổ chức sản xuất, người ta phân loại việc sản xuất sau: Sản xuất đơn chiếc: người chủ yếu tự may cho cho người thân gia đình Phương tiện để cắt may hồn tồn thủ cơng Sản xuất may đo: số thợ tập trung vào thành tổ nhóm may đo cho khách hàng Sản phẩm may đo cho khách hàng cụ thể Những người thợ tập trung lại thành nhóm lớn để sản xuất, người độc lập may sản phẩm Chưa có phân cơng lao động theo kiểu chun mơn hố Sản xuất công nghiệp hàng may mặc: hình thức sản xuất tiên tiến Trong sản xuất công nghiệp, người ta sản xuất lượng lớn sản phẩm cho người tiêu dùng không quen biết sở để kỹ thuật để thiết kế lúc khơng cịn khách hàng cụ thể mà thơng số kích thước cho loại cỡ vóc khác Một đặc trưng công nghiệp may sản xuất theo dây chuyền cơng nhân có trình độ chun mơn hố cao Với đặc trưng sản xuất cơng nghiệp, cơng nghệ may hồn chỉnh suất lao động cao nhiêu hiệu kinh tế cao Công nghệ sản xuất muốn hồn thiện việc chuẩn bị sản xuất phải thực triệt để kỹ lưỡng trước sản xuất Ban biên soạn Tài liệu xin chân thành cảm ơn giúp đỡ nhiệt tình, tinh thần cộng tác khoa học có hiệu Cơ quan thuộc Tổng cục Dạy nghề; Phòng Dạy nghề Sở Lao động Thương binh Xã hội Hải Phòng; Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn: Chủ biên: Trần Thị Ngọc Huế Biên soạn: Đào Thị Thủy Phùng Thị Nụ MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MÔ ĐUN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ BÀI MỞ ĐẦU Tầm quan trọng việc thiết kế dây chuyền 10 Giới thiệu mô đun: 10 BÀI 1.CHUẨN BỊ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 11 Giới thiệu: 11 Mục tiêu bài: 11 Khái qt q trình sản xuất may cơng nghiệp 11 1.1 Đặc điểm sản xuất may công nghiệp 11 1.2 Cấu trúc q trình sản xuất may cơng nghiệp 12 Quy trình cắt bán thành phẩm 15 2.1 Chuẩn bị bàn cắt 15 2.2 Trải vải 16 2.3 Sang lại sơ đồ lên vải 19 2.4 Cắt 20 2.5 Đánh số 28 2.6 Bóc tập 29 2.7 Phối kiện 29 2.8 Kiểm tra chất lượng cắt 30 Kỹ thuật ép dán 30 3.1 Định nghĩa 30 3.2 Cấu tạo dựng dính 31 3.3.Các thiết bị ép dán 32 3.4 Các thông số kỹ thuật 32 3.5.Yêu cầu kỹ thuật trình ép dán 33 3.6 Phương pháp kiểm tra độ bám dính vải mex 33 3.7 Nguyên nhân dẫn đến ép dán không đạt yêu cầu 34 Cơng đoạn hồn tất sản phẩm 34 - Hiểu trình bày nguyên nhân dẫn đến ép dán không đạt yêu cầu 34 4.1 Tẩy vết bẩn sản phẩm 34 4.2 Kỹ thuật 36 4.3 Vệ sinh công nghiệp 42 4.4 Kiểm tra kim loại sản phẩm 43 4.5 Quy trình gấp gói, bao bì 43 BÀI 47 XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 47 Nghiên cứu đơn hàng 48 Nghiên cứu sản phẩm 48 2.1 Mô tả sản phẩm hình vẽ thuyết minh sản phẩm 49 2.2 Bảng thống kê số lượng chi tiết sản phẩm 50 2.3 Hình vẽ mặt cắt tổng hợp phận sản phẩm 52 Thông số kích thước thành phẩm bán thành phẩm 54 Lập bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu 55 Xây dựng định mức nguyên phụ liệu 59 5.1 Phương pháp tính tiêu hao cho sản phẩm 59 5.2 Phương pháp định mức nguyên liệu 61 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm 63 - Trình bày khái niệm tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm; 63 6.1 Khái niệm 63 6.2 Ý nghĩa 63 6.3 Điều kiện để xây dựng yêu cầu kỹ thuật 64 6.4 Yêu cầu 64 6.5 Trình tự xây dựng yêu cầu kỹ thuật 64 BÀI 3: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 74 Vẽ sơ đồ 74 1.1 Sơ đồ khối gia công sản phẩm 74 1.2 Sơ đồ lắp ráp sản phẩm 75 Lập quy trình cơng nghệ 81 Xây dựng định mức thời gian gia công 82 3.1.Khái niệm 82 3.2.Điều kiện để xây dựng định mức 83 3.3.Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian làm việc 83 3.4 Các phương pháp xác định thời gian làm việc 84 Sử dụng thiết bị loại ke cữ cho trình sản xuất đơn hàng 89 Phiếu công nghệ 90 BÀI 4: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 93 Giới thiệu: 93 Mục tiêu bài: 93 Điều kiện tổ chức sản xuất theo dây chuyền 94 Yêu cầu chung sản xuất theo dây chuyền 95 Hiệu sản xuất theo dây chuyền 95 Các khái niệm dây chuyền 96 Nguyên tắc yêu cầu để thiết kế chuyền 97 Những điểm chuẩn để cân đối vị trí làm việc 98 Các loại dây chuyền thường gặp sản xuất may công nghiệp 99 7.1 Dây chuyền liên tục 99 7.2 Dây chuyền gián đoạn 101 7.3 Dây chuyền cụm 101 Một số yếu tố làm sở cho việc lựa chọn dây chuyền 103 Thiết kế dây chuyền may 103 9.1 Thiết kế sơ 103 Hình 4.2: Biểu đồ phụ tải trước đồng 108 9.2 Thiết kế tổng thể 111 10 Tính tốn diện tích mặt phân xưởng, bố trí thiết bị 122 BÀI TẬP VỀ NHÀ 127 GỢI Ý TRẢ LỜI CÁC CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Error! Bookmark not defined MÔ ĐUN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ Mã số mô đun: MĐMTT 26 Thời gian mô đun: 60 giờ; (Lý thuyết: 30 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 27 giờ; Kiểm tra: 03 giờ) II Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun Thiết kế cơng nghệ mơ đun chun mơn nghề chương trình đào tạo Cao đẳng nghề May thời trang bố trí học sau mô đun may áo sơ mi, quần âu, áo Jacket - Tính chất: Mơ đun Thiết kế cơng nghệ mơ đun mang tính tích hợp lý thuyết tập thực hành I Mục tiêu mô đun: Sau học xong mô đun người học có khả năng: - Kiến thức: Thực công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu, chuẩn bị mặt thiết kế công nghệ thực công đoạn sản xuất hàng may công nghiệp - Kỹ năng: + Xây dựng tài liêu kỹ thuật sản phẩm + Lập quy trỡnh cụng nghệ may sản phẩm phự hợp thực tế, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật; + Thiết kế dây chuyền phù hợp để phục vụ ngành công nghiệp May thời trang - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Có ý thức tiết kiệm nguyên liệu, thời gian góp phần nâng cao hiệu sản xuấ II Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian(giờ) Số TT Thực hành, Kiểm tra/ Tên mơ đun Tổng Lý thí nghiệm, Thi kết số thuyết thảo luận, thúc mô luyện tập đun 1 10 01 01 Quy trình cắt bán thành 03 01 02 phẩm 03 01 02 1.3 Kỹ thuật ép dán 03 01 02 1.4 Công đoạn hoàn tất sản 14 Nghiên cứu đơn hang 01 0,5 0,5 Nghiên cứu sản phẩm 02 0,5 1,5 Bài mở đầu: Giới thiệu mô đun thiết kế công nghệ a Tầm quan trọng việc thiết kế dây chuyền II Giới thiệu nội dung mô đun Bài 1: Chuẩn bị công nghệ sản xuất 1.1 Khái qt q trình sản xuất may cơng nghiệp 1.2 phẩm Bài 2: Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm Thông số kích thước thành 02 01 01 03 01 02 02 01 01 03 01 02 phẩm bán thành phẩm Lập bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu Xây dựng định mức nguyên phụ liệu Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm Kiểm tra 10 5 Vẽ sơ đồ 02 01 01 Lập quy trình cơng nghệ 02 01 01 Xây dựng định mức thời gian 02 01 01 02 01 01 02 01 01 24 15 08 Bài 3: Lâp quy trình cơng nghệ 01 01 gia cơng Sử dụng thiết bị loại ke cữ cho q trình sản xuất đơn hàng Phiếu cơng nghệ Bài 4: Thiết kế dây chuyền sản xuất Điều kiện tổ chức sản xuất theo dây chuyền 01 01 Yêu cầu chung sản xuất theo dây chuyền 01 01 Hiệu sản xuất theo dây chuyền 01 01 Các khái niệm dây chuyền 01 Nguyên tắc yêu cầu để thiết kế 01 chuyền 01 Những điểm chuẩn để cân đối vị 01 01 01 01 trí làm việc 03 Các loại dây chuyền thường gặp sản xuất may công nghiệp 03 01 Một số yếu tố làm sở cho việc lựa chọn dây chuyền 01 Thiết kế dây chuyền may 10 Tính tốn diện tích mặt 08 phân xưởng, bố trí thiết bị 05 03 05 02 03 * Kiểm tra Thi kết thúc mô đun Cộng 01 01 01 01 60 30 27 03 BÀI MỞ ĐẦU Trong bối cảnh hội nhập hóa tồn cầu ngày nay, ngành Cơng nghiệp Việt Nam nói chung ngành Dệt may nói riêng có bước phát triển rực rỡ Có thành cơng chuyển hướng sản xuất kinh doanh từ sản xuất hàng gia công(CMT) sang sản xuất hàng trọn gói (FOB) Có hai giai đoạn quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng trình sản xuất may cơng nghiệp: chuẩn bị sản xuất triển khai sản xuất Công tác chuẩn bị sản xuất gồm nhóm cơng việc sau: Chuẩn bị ngun phụ liệu: triển khai tất công việc có liên quan đến ngun phụ liệu cho q trình sản xuất mã hàng (phá kiện, kiểm tra, đo đếm, đánh giá chất lượng, tính định mức, cân đối nguyên phụ liệu) Chuẩn bị thiết kế: triển khai tất cơng việc có liên quan đến rập cần thiết để sản xuất hoàn tất mã hàng (nghiên cứu, thiết kế, may mẫu khảo sát, nhảy mẫu, cắt mẫu cứng, giác sơ đồ) Chuẩn bị công nghệ: triển khai thiết lập văn cần thiết mang tính pháp lý cho trình sản xuất mã hàng (tiêu chuẩn kỹ thuật, thiết kế chuyền, bố trí mặt phân xưởng) Chuẩn bị sản xuất mặt công nghệ bước chuẩn bị sản xuất quan trọng trước sản xuất Cơng nghệ tốt hồn thiện giúp sản xuất có suất cao, chất lượng tốt tránh lãng phí nguyên liệu sai phạm đáng tiếc Tất tài liệu phòng kỹ thuật xây dựng (hay phòng chuẩn bị sản xuất) tập hợp lại vào khối thống gọi quy trình sản xuất Khái quát nội dung trọng tâm mô đun đào tạo Nội dung mô đun bao gồm cụ thể: Bài 1: Chuẩn bị công nghệ sản xuất Bài 2: Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm Bài 3: Lập quy trình cơng nghệ 118 Bảng 4.2: Bảng thiết kế chuyền áo sơmi DL-2806 BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN ÁO SƠMI DL-2806 STT Bước công việc 2 33 13 11 13 18 19 Diễu mí cạnh ly túi khóa đầu Diễu mí cạnh ly túi khóa đầu Tra dây kéo vào hai bên miệng túi I khóa dây kéo May gấp miệng túi đắp II May lược túi đắp II I Vắt sổ miệng túi đắp II Vắt sổ hai bên miệng túi đắp I Vắt sổ túi đắp Vắt sổ miệng túi tay Diễu nắp túi Xoay nắp túi đắpMay lộn phần cài viết bên nắp túi trái Diễu nắp túi May cặp nẹp khuy - nẹpcúc vào áo May nẹp khuy nẹp cúc Bậc thợ TG LĐ DC-TB Ghi 126 1.17 MB1K 84% 126 1.17 24 0.02 MB1K 16% 100 0.92 MB1K 124 1.15 40 0.37 MB1K 80 0.74 MB1K 120 1.11 10 0.99 VS3C 20 0.18 VS3C 60 0.55 VS3C 0.05 VS3C 24 119 0.22 1.10 MB1K 90 0.83 MB1K 36 126 0.33 1.17 MB1K 94 0.87 MB1K 30 0.28 MB1K 40% 60% 35% 119 16 Gắn nắp túi diễu chặn 124 1.15 120 1.11 MB1K 1.11 2.31 2.31 MB2K 8+9 20 Dán túi đắp 120 250 250 10 21 Xoay cổ 90 0.83 42 Xoay manchette Xoay manchette Diễu nẹp khuy nẹp cúc 0.31 1.14 0.57 MB1K- xén 42 33 123 62 56 0.52 MB1K 118 1.09 70 0.65 MB1K 35 0.32 MB1K 12 0.11 MB1K 117 1.08 25 0.23 MB1K 100 125 0.92 1.16 MB1K 68 0.63 MB1K 60 0.55 MB1K 128 1.18 123 1.14 123 1.14 27 11 19 24 12 30 34 13 26 28 14 36 39 15 40 40 16 45 46 17 45 Diễu cổ + định hình cổ Diễu xung quanh ba May gấp miệng túi tay Diễu chân cổ 5mm May cặp ba Dán túi tay vào tay trái diễu chặn May viền thép tay vào tay May thép tay vào tay May thép tay vào tay Tra manchette xếp ly cửa tay Diễu manchette Tra manchette xếp ly cửa tay MB1K- xén MB1K- xén 65% MB1K 82% 0.25 MB1K 18% 34 0.31 MB1K 21% 60 121 0.55 1.12 MB1K 126.4 1.17 MB1K 79% 120 18 49 51 May lược ly thân sau Diễu đô áo Diễu vai 19 53 Tra cổ vào thân 20 54 47 59 Diễu chân cổ gắn nhãn cổ May gấu 21 50 56 Ráp vai Diễu nách tay 22 48 55 Ráp đô áo Tra tay vào thân 23 55 Tra tay vào thân Ráp sườn tay, sườn thân 57 24 59 25 10 16 23 26 25 31 38 35 May gấu Là định hình ly túi đắp II Là túi đắp II Là định hình túi đắp Gắn nắp túi diễu chận Là cổ Là định hình chân cổ Là cổ hồn chỉnh Là định hình thép tay + viền thép tay Là định hình túi tay 126 1.17 30 0.28 MB1K 40 40 110 117 117 0.37 0.37 1.02 1.08 1.08 MB1K MB1K 100 0.92 MB1K 21 121 40 78 118 50 67.5 118 22.5 0.19 1.12 0.37 0.72 1.09 0.46 0.62 1.09 0.21 MB1K 95 0.88 VS5C 118 119 119 1.09 1.10 1.10 MB1K 16 0.15 Bàn ủi 10 0.09 Bàn ủi 48 0.44 Bàn ủi 120 1.11 MB1K 194 15 1.79 0.14 Bàn ủi 10 0.09 Bàn ủi 25 0.23 Bàn ủi 70 0.65 Bàn ủi 120 1.11 15 0.14 MB1K 15% VS5C MB1K VS5C VS5C 75% VS5C 25% Bàn ủi 85% 121 58 Là định hình manchette Là manchette Là sơ tồn thân áo Là sơ tay áo 14 65 62 Là nắp túi Là thành phẩm Đóng cúc 65 Là thành phẩm 30 61 Đóng cúc ngồi 31 62 Đóng cúc 27 41 44 52 28 32 60 Gọt lộn nắp túi Bấm lộn phần cài viết Lấy dấu nắp túi Lộn cổ Lấy dấu để may cặp ba Lấy dấu cổ Lấy dấu cúc 29 37 43 63 Gọt lộn ba Bấm xẻ cửa tay Lộn manchette Cắt 34 63 64 Cắt Kiểm hóa 35+36 64 Kiểm hóa 12 32 15 22 27 33 15 0.14 Bàn ủi 10 0.09 Bàn ủi 50 0.46 Bàn ủi 30 120 10 63 40 113 117 117 120 120 120 120 0.28 1.11 0.09 0.58 0.37 1.05 1.08 1.08 1.11 1.11 1.11 1.11 Bàn ủi 40 0.37 Kéo 10 15 0.09 0.14 Phấn Máy lộn 10 0.09 Bút 40 123 20 20 15 67 122 93 34 126 246.4 246 0.07 0.37 1.14 0.18 0.18 0.14 0.62 1.13 0.86 0.31 1.17 2.28 2.28 Bút Dùi 9.2.2 Xác định công suất tối ưu dây chuyền  Dựa biểu đồ phụ tải nhận xét: % nguyên công thuộc ( Rmax , Rmin ) Bàn ủi Bàn ủi ĐMT 35% 25% Bàn ủi 65% MĐN MĐT 75% Kéo Kéo Tay Kéo 42% Kéo KH 58% 12% KH 88% 122   - Dây chuyền cân đối Với số công nhân non tải, tải  phương án xử lý Tính cơng suất tối ưu: Ptư = (Tca - Td) /Tsp.S 10 Tính tốn diện tích mặt phân xưởng, bố trí thiết bị Mục tiêu: - Tính tốn diện tích mặt phân xưởng; - Bố trí máy móc, thiết bị cho phân xưởng Thiết kế mặt phân xưởng thiết kế cách lắp đặt thiết bị phương tiện sản xuất diện tích xây dựng thành phân xưởng, theo loại dây chuyền định đây: Khi thiết kế mặt phân xưởng cần phải nghiên cứu kỹ yếu tố sau - Loại quần áo sản xuất - Số lượng phải sản xuất - Sản xuất mã hàng hay sản xuất song song nhiều mã hàng kiểu cách khác - Số lần thay đổi mã hàng - Chất lượng sản phẩm - Thiết bị phương tiện sẵn có (kích thước thiết bị) - Tay nghề cơng nhân - Số cơng nhân có dự kiến - Trình độ nghiệp vụ cán điều hành - Diện tích nhà xưởng - Phương tiện vận chuyển - An toàn lao động Tất kiện phải nghiên cứu kỹ lưỡng đầy đủ việc bố trí lắp đặt thiết bị phân xưởng hợp lý tạo tiền đề cho sản xuất tốt, suất cao đảm bảo an toàn lao động Bản thiết kế mặt phân xưởng vẽ diện tích phân xưởng thiết bị đặt theo tỉ lệ thu nhỏ (thường 1:100) 123 Để vẽ mặt phân xưởng ta phải ký hiệu loại máy theo quy ước thống Muốn thiết kế mặt phân xưởng, người thiết kế phải hiểu rõ kích thước cấu tạo nhà xưởng, phải hiểu loại thiết bị phân xưởng, kích thước chúng Thiết kế mặt phải theo quy trình cơng nghệ, vị trí làm việc phải đặt hợp lý, đảm bảo tổ chức sản xuất tốt nhất, đáp ứng điều kiện phân xưởng Trong thiết kế mặt phải ý cho phân xưởng phải rộng thoáng đạt, chiếu sáng tốt vận chuyển thuận lợi Phải ý tránh chuyển động vơ ích bán thành phẩm tái chế Các vị trí làm việc không gần quá, không gần quá, không xa quá, khoảng cách trung bình vị trí làm việc 60cm.Mỗi vị trí làm việc có ký hiệu riêng đánh số theo thứ tự thiết kế giây truyền công nghệ Các loại ký hiệu ký hiệu khác đường vận chuyển hàng phải giải thích rõ góc thiết kế Đồng thời phải ghi rõ số lượng máy, số lượng côngnhân Trong thiết kế mặt không quên đặt máy dự bị Bàn thu hoá đặt cuối chuyền gần cửa sổ để chiếu sáng tốt Việc thiết kế mặt phân xưởng vô phức tạp trước thực phải kiểm tra kỷơì đặt thiết bị theo thiết kế Lưu ý: nước ta nay, thường thực tế sản xuất bỏ qua việc thiết kế mặt phân xưởng mà thường giữ cố định việc đặt thiết bị Trong điều kiện lao động thủ công ta, việc vận chuyển hàng công nhân bốc vác từ nơi sang nơi khác việc đặt thiết bị không theo thứ tự dây chuyền không ảnh hưởng nhiều đến sản xuất nước có cơng nghiệp may tiên tiến, việc chuyển tự động hoá băng chuyền việc đặt thiết bị tuân theo dây chuyền phải tuyệt đối tuân thủ dây chuyền hàng dọc Bố trí mặt sản xuất a.Tổ chức xếp nơi làm việc  Tiêu chuẩn diện tích chỗ làm việc thiết bị dây chuyền - Khoảng cách thiết bị trung bình cho máy may từ: 0.55 0.6m - Khoảng rộng chiếm chỗ thiết bị thùng hàng: = 0.8m - Chiều dài chiếm chổ thiết bị: = 1,2m Như khoảng rộng cần thiết cho máy công nhân làm việc ngồi từ: 1,35m - 1,4m 124 - Chỗ làm việc đứng để gia công loại dạng chải bàn sản phẩm hoàn chỉnh: + Sơ mi, váy áo (nhỏ): 1,2m x 0,7m + Áo khốc ngồi (To): 1,4m x 0,8m - Nơi làm việc để chi tiết: + Sơ mi, váy áo: 1,1m x 0,6m + Áo khoác: 1,2m x 0,7m  Một số khoảng cách khác bố trí chuyền - Khoảng cách từ băng chuyền đến thiết bị = 0,2m - Khoảng không tối thiểu từ tường đến nơi làm việc (kể đầu, cuối, xung quanh dây chuyền) = 1m - Ngoài cần ý đến việc dịch chuyển BTP từ vị trí làm việc với để đảm bảo cho thuận lấy BTP tay trái b Bố trí sơ đồ mặt dây chuyền Ký hiệu máy Bảng 4.3: Bảng thiết bị sử dụng BẢNG THIẾT BỊ SỬ DỤNG Mã hàng: HL-2013 Tên thiết bị Ký hiệu Kích thước Số lượng Ghi Máy kim 1.2x0.55x0.75 32 dự phòng Máy vắt nhân tự 1.2x0.55x0.75 02 Bàn 1.2x0.55x1.25 05 Ghế ngồi 0.8x0.35x0.45 48 0.8 02 Băng chuyền Dài phụ thuộc chuyền Thùng đựng BTP Máy kim Xe đẩy 1x0.5x0.5 36 1.2x0.55x0.75 03 02 125 04 Bàn thủ công c Tổng  136 Vẽ sơ đồ mặt dây chuyền thiết kế - Theo quy trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm: Trước - sau - Bố trí hợp lý theo diện tích phân xưởng sản xuất: Bao gồm khu làm việc chính, để BTP, kiểm hàng, bàn để hàng - Hình vẽ phải cân đối theo tỷ lệ Ví dụ: Vẽ sơ đồ bố trí mặt 126 Hình 4.2: Sơ đồ mặt dây chuyền  Tính diện tích mặt sản xuất Fmb = Ldc x Rdc Fmb: Diện tích mặt sản xuất dây truyền Ldc: Chiều dài chiếm chỗ thiết bị công nhân ngồi thao tác + khoảng không lại đầu dây chuyền (Kđld) 127  Ldc = (Scn x ) + Kđld) : Hệ số sử dụng chiều dài công nhân thiết bị (từ 1,35m đến 1,4m) Scn: Số công nhân làm việc thiết bị chiều dài dây chuyền Rdc: Chiều rộng chiếm chỗ thiết bị + băng chuyền + khoảng không lại dây chuyền (Kđl)  Rdc = Rtb + Rbc + Kđl Rtb: Chiều rộng chiếm chỗ thiết bị Rbc: Chiều rộng chiếm chỗ băng chuyền (Trung bình từ 0,6m đến 0,8m) CÂU HỎI Thiết kế dây chuyền gì? Nêu nguyên tắc yêu cầu để thiết kế chuyền? Khi thiết kế mặt phân xưởng cần phải nghiên cứu kỹ yếu tố nào? BÀI TẬP VỀ NHÀ BT1: Mã hàng LK-83 có số lượng đơn đặt hàng 3450sp, thời gian may hoàn thành sản phẩm (TGHTSP) 4085s Thời gian làm việc/ ngày/ người theo quy định công ty 27000s Trường hợp 1: Giả sử chuyền may A có số lượng cơng nhân chuyền 26 người a Hãy tính thời gian cần để sản xuất mã hàng trên? b Hãy tính nhu cầu máy móc thiết bị cần cho sản xuất, biết thời gian sử dụng cho loại máy sau: - MB1K : 2015s - MB1K - Xén : 160s - VS5C : 355s - Các công việc phụ : 343s - MB2K : 580s - VS3C : 152s - Là : 480s Trường hợp 2: Nếu chuyền may A bố trí 28 cơng nhân 128 Hãy tính tốn xem chuyền may có khả thực đơn hàng theo kế hoạch 16 ngày hay không? BT2: Chuyền may B phân công sản xuất mã hàng DA-0811 có kiểu với số lượng đơn hàng 4220sp, thời gian may hoàn thành sản phẩm (TGHTSP) 4482s Thời gian làm việc/ ngày/ người theo quy định công ty là: 27000s Trường hợp 1: Với thời gian sản xuất ấn định 25 ngày a Hãy tính nhu cầu lao động cần để sản xuất mã hàng trên? b Hãy tính nhu cầu máy móc thiết bị cần cho sản xuất, biết thời gian sử dụng cho loại máy sau: - MB1K : 2836 s - MB1K - Xén : 158 s - Là : 318 s - MB2K : 535 s - VS3C : 310 s - Các công việc phụ : 325 s Trường hợp 2: Nếu số công nhân chuyền B 35 người Hãy tính tốn xem chuyền may có khả thực đơn hàng theo kế hoạch 22 ngày hay khơng? BT3: Cho quy trình may quần tây nam mã hàng BN-0613 sau đây: QUY TRÌNH MAY QUẦN TÂY NAM MÃ HÀNG BN-0613 STT Bước công việc May, lộn dây đỉa Gọt gấu quần Là dây đỉa Là cạp quần Là cơi miệng túi 2 2 Bậc công việc Thời gian (s) 60 35 20 87 15 Thiết bị Dùi, kéo Dùi, kéo Bàn Bàn Bàn 129 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Là miệng túi chéo Là moi quần phải Là moi quần trái Là ly thân sau Là định hình ly quần trước Là rẽ dọc quần Là rẽ dàng quần Gọt lộn đầu cạp quần Lấy dấu ly trước + túi Lấy dấu ly sau Là rẽ dàng quần Gọt lộn đầu cạp quần Lấy dấu ly trước + túi Lấy dấu ly sau Lấy dấu vẽ miệng túi sau May lộn đỉa quần May ly sau May ly trước May túi sau hoàn tất May gấp băng ly May gói túi May đáp miệng túi chéo May túi chéo hoàn chỉnh May lộn moi quần trái May lộn cạp quần đầu May mí đáp lưng quần Vắt sổ dọc quần Vắt sổ dàng quần Vắt sổ đáy quần Vắt sổ moi quần, đáp túi chéo, gấu quần May ráp dọc quần May ráp dàng quần May ráp đoạn đáy quần Tra dây kéo, diễu moi quần trái Tra cạp quần hoàn chỉnh May hoàn tất đũng quần Lấy dấu - Làm khuy Lấy dấu - Đính cúc Kết móc 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 3 3 3 20 15 20 30 150 78 60 85 55 15 60 85 55 15 45 30 25 75 300 10 15 60 435 20 100 60 105 85 50 60 Bàn Bàn Bàn Bàn Bàn Bàn Bàn Kéo, phấn Kéo, phấn Kéo, phấn Bàn ủi Kéo, phấn Kéo, phấn Kéo, phấn Kéo, phấn 1K 1K 1K 1K 1K 1K 1K 1K 1K 1K 1K VS1K3C VS1K3C VS1K3C VS1K3C 3 3 3 3 95 70 40 200 350 300 40 30 25 1K 1K 1K 1K 1K 1K MT MĐ M - DẬP 130 Yêu cầu: Lập bảng thiết kế chuyền ghép lao động, thiết bị, biết: chuyền có 30 cơng nhân BT4: Cho quy trình may áo sơmi mã hàng PDA-2010 sau đây: BẢNG QUY TRÌNH MAY MÃ HÀNG PDA-2010 STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Bước công việc Ủi bọc chân cổ Vẽ cổ + chân cổ Diễu bọc chân cổ May lộn cổ Gọt lộn cổ Diễu cổ Lược định hình cổ Lấy dấu cổ May cặp ba Gọt lộn ba Diễu xung quanh ba Ủi định hình manchette Diễu dọc manchette Lấy dấu manchette May lộn manchette Gọt lôn manchette Diễu manchette Ủi định hình trụ tay lớn, nhỏ Xẻ trụ tay May trụ tay nhỏ Chặn lưỡi gà trụ tay May trụ tay lớn Lược xếp ly tay Ủi định hình nẹp khuy, nẹp nút May nẹp khuy = diễu May nẹp nút Lấy dấu vị trí túi thân Ủi định hình túi Diễu miệng túi Lao động Thiết bị 2 2 2 3 2 2 2 2 2 Thời gian (s) 15 50 30 70 60 50 25 10 120 25 45 15 25 35 80 50 50 80 30 70 40 115 30 50 0.12 0.39 0.23 0.55 0.47 0.39 0.20 0.08 0.94 0.20 0.35 0.12 0.20 0.27 0.62 0.39 0.39 0.62 0.23 0.55 0.31 0.90 0.23 0.39 Bàn ủi Phấn MB1K MB1K Kéo MB1K MB1K Phấn MB1K Kéo MB1K Bàn ủi MB1K Phấn MB1K Kéo MB1K Bàn ủi Kéo MB1K MB1K MB1K MB1K Bàn ủi 3 2 100 40 10 35 15 0.78 0.31 0.08 0.27 0.12 MB1K MB1K Phấn Bàn ủi MB1K Bậc thợ Ghi 131 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Tra túi Lược xép plis thân sau Ráp đô Diễu đô Ráp vai Lộn thân áo Diễu vai Lấy dấu tra cổ Tra cổ + mí cổ Lấy dấu tra tay Tra tay x Diễu tau x Ráp sườn Tra manchette May lai Lấy dấu khuy, nút Thùa khuy Đính nút Cắt Kiểm hoá Ủi thành phẩm TỔNG CỘNG 3 2 3 3 2 2 70 25 50 40 100 30 40 10 180 30 140 75 90 160 100 40 80 90 100 0.55 0.20 0.39 0.31 0.78 0.23 0.31 0.08 1.40 0.23 1.09 0.59 0.70 1.25 0.78 0.31 0.62 0.70 0.78 2820 22.00 MB1K MB1K MB1K MB1K MB1K Tay MB1K Phấn MB1K Phấn VS5C MB1K VS5C MB1K MB1K Phấn Máy thùa Máy đính Kéo KH Bàn ủi Yêu cầu: Lập bảng thiết kế chuyền ghép lao động, thiết bị, biết: chuyền có 26 cơng nhân GHI NHỚ - Các cơng thức tính nhịp độ sản xuất, cơng suất dây chuyền, máy móc thiết bị, nhân cơng; - Ngun tắc thiết kế chuyền 132 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Thủy Bình - Giáo trình cơng nghệ may - Nhà xuất giáo dục 2005; Võ Phước Tấn, Bùi Thị Cẩm Loan, Trần Thị Kim Phượng - Giáo trình cơng nghệ may - Trường đại học cơng nghiệp thành phố Hồ Chí Minh - Nhà xuất thống kê 2006; Nguyễn Minh Hà - Quản lý sản xuất nghành may công nghiệp - Nhà xuất Đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh 2006; Giáo trình cơng nghệ may - Trường CĐ nghề KT-KT VINATEX 2009;[5] Bùi Thụ Lê Gia Khải (1983), Nhân trắc Ecgonomi, NXB Y học Giáo trình Thiết kế công nghệ - Trường CĐ nghề KT-KT VINATEX 2010; Giáo trình Chuẩn bị sản xuất - Trường Cao đẳng công nghiệp - Dệt may thời trang Hà nội 2006; Tổ chức quản lý sản xuất may công nghiệp – Trường đại học công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh - Nhà xuất thống kê 2006 ... 2006; - Giáo trình cơng nghệ may - Trường CĐ nghề KT-KT VINATEX 2009; - Giáo trình Thiết kế công nghệ - Trường CĐ nghề KT-KT VINATEX 2010; - Giáo trình ” Chuẩn bị sản xuất ” - Trường Cao đẳng công. .. Mơ đun Thiết kế cơng nghệ mơ đun chun mơn nghề chương trình đào tạo Cao đẳng nghề May thời trang bố trí học sau mô đun may áo sơ mi, quần âu, áo Jacket - Tính chất: Mơ đun Thiết kế cơng nghệ mơ... THIỆU Giáo trình Thiết kế công nghệ xây dựng biên soạn dựa sở chương trình khung đào tạo nghề May thời trang Trước chưa phát minh máy khâu, sản xuất hàng may mặc không phát triển bó hẹp phạm vi may