TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẲNG KINH TẾ -KỸ THUẬT VINATEX TP HCM GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU DỆT NGÀNH: CƠNG NGHỆ SỢI, DỆT TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: ut n n ao đ n /QĐ- ngày … tháng năm … n n h hành phố h nh TP.HCM, năm 2016 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình ơng nghệ tiền xử l sản ph m dệt biên soạn theo chư ng trình mơn học ơng nghệ tiền xử l sản ph m dệt Ngành ông nghệ s i dệt hoa ông nghệ dệt may – Trư ng ao đ ng inh tế – thu t Vinatex TP Hồ hí Minh o phục vụ cho học t p c a sinh viên ngành sợi – dệt nên nội dung c a giáo trình biên soạn t p trung vào quy trình cơng nghệ tiền xử l loại v t liệu dệt sử dụng phổ biến nay; thêm vào nh ng lưu để đạt hiệu cho chất lượng tốt áp dụng quy trình cơng nghệ tiền xử l cho m i loại v t liệu đ c kết t th c tế doanh nghiệp nh ng n m qua Ngoài ph n M đ u trình bày tóm t t d y chuyền cơng nghệ hồn tất vải mục tiêu ngh a chung c a công nghệ tiền xử l sản ph m dệt yêu c u chất lượng nước hoàn tất sản ph m dệt nội dung c n lại c a Giáo trình bao gồm chư ng: o c n có s khác việc sử dụng thu t ng ngành dệt – nhuôm, nhiều cố g ng q trình biên soạn song khơng thể tránh thiếu sót h ng tơi mong nh n s góp c a bạn đọc để giáo trình ngày hồn thiện Mọi kiến đóng góp xin g i địa ch : ộ môn ông nghệ sợi dệt hoa ông nghệ dệt may Trư ng ao đ ng inh tế thu t Vinatex TP Hồ Chí Minh số 586 Vạn n phư ng Linh Đông Qu n Th Đức TP Hồ hí Minh Tác giả MỤC LỤC MỤC LỤC hư ng I: HỌN MẪU VÀ ĐÁNH GIÁ ẾT QUẢ THÍ NGHIỆM I Phư ng pháp chọn mẫu II Đánh giá kết - Xử l số liệu đặc trưng thống kê ch yếu hư ng II: THÍ NGHIỆM HUNG I Xác định nhiệt độ m độ ph ng thí nghiệm II Xác định độ m c a VL III Xác định cấu tr c x sợi vải 11 hư ng III: THÍ NGHIỆM XƠ VÀ SỢI 19 I Xác định độ mảnh 19 Độ mảnh (nhỏ) c a x 19 Xác định độ mãnh (độ nhỏ) c a sợi 24 II Xác định độ không c a sợi 25 III Xác định độ s n c a sợi 33 IV Xác định độ c a sợi 35 V Xác định độ bền c a sợi 39 hư ng IV: THÍ NGHIỆM VẢI 48 I Xác định kích thước khối lượng vải 48 II Xác định độ co 56 III Xác định m t độ vải 61 IV Xác định độ bền mài m n 63 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên mơn học/mơ đun: Công nghệ tiền xủa lý sản phẩm dệt Mã môn học/mơ đun: MH13 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: - Vị trí: - Tính chất: - Ý ngh a vai tr c a môn học/mô đun: Mục tiêu môn học/mô đun: - Về kiến thức: - Về k n ng: - Về n ng l c t ch trách nhiệm: Nội dung môn học/mô đun: Chương I CHỌN MẪU VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM I Phƣơng pháp chọn mẫu ( họn mẫu chu n bị c i thử) hái niệm: Một khối lượng lớn nguyên liệu (ví dụ hàng chục hàng tr m bơng) nguồn gốc xuất xứ loại th i gian đóng gói tồn gọi lơ Để xác định tính chất c a v t liệu (x sợi vải …) lô c n chọn mẫu để thí nghiệm quy định sau: Ph n v t liệu chọn t lô gọi mẫu nghiệm Một ph n nhỏ v t liệu lấy t mẫu thí nghiệm gọi mẫu thử Mẫu thí nghiệm có hai loại Mẫu thí nghiệm loại một: ùng để xác định tất tính chất c a v t liệu khơng kể độ m Mẫu thí nghiệm loại hai: ùng để xác định độ m Đối với mẫu loại hai sau chọn phải c n với độ xác đến 1g gói bọc kín đặt vào bình kín (bình cách m) để tránh ảnh hư ng c a độ m khơng khí mơi trư ng xung quanh ách chọn mẫu thí nghiệm loại một: Đối với xơ bơng: Lấy khoảng 1kg t 10 kiện lô khoảng 70 kiện Đ u tiên c t hai d y kim loại buộc gi a m i kiện bơng Sau kht lấy mảng bơng có chiều dày khoảng - cm bơng có chiều rộng 10 - 12 cm khối lượng khơng h n 100g Chú ý: c t d y kim loại phía vứt bỏ Lấy hồn hồn lớp kiện bơng khơng r t d y ngồi lấy ph n gi a hai d y T mẫu thí nghiệm loại lấy mẫu thử trung bình mẫu thử nhỏ Mẫu thí nghiệm loại hai có khối lượng 200 - 300g chọn l c với mẫu thí nghiệm loại Mẫu thử trung bình: ó khối lượng khoảng 100g dùng để xác định độ chứa tạp chất có bơng Mẫu thử nhỏ: ó khối lượng - 5g dùng để xác định độ chín độ dài độ nhỏ độ bền x bơng Chuẩn bị cúi thử: Để có mẫu thử trung bình mẫu thử nhỏ c n tạo nên c i nh có dụng cụ kéo dãn Việc tạo thành c i thử tiến hành theo s đồ hình ụng cụ kéo dãn gồm có ph n làm việc sau đ y (hình 8) ặp trục kéo dãn (suốt) - - trục bọc nhung đ n nén tay quay thang vạch kim ốc điều ch nh khoảng cách 10 Trục kim loại có rãnh c n trục da (chất dẻo) hi dụng cụ làm việc l c cặp trục - có tốc độ quay lớn h n l n so với cặp trục - ngh a V2 = V1 Vì v y c i thử nghiệm qua cặp trục - - x bị kéo dài tr nên du i th ng xếp song song cuộn vào trục hi vặn ốc kim 10 kim dịch chuyển định khoảng cách phù hợp với độ dài x theo thang vạch hoảng cách đặt lớn h n độ dài x ch t theo quy định sau: ằng mm x dài 25/26 mm ằng mm với x dài 26/27 - 31/31 mm ằng mm x có độ dài 32/33 mm lớn h n Như v y định khoảng cách dụng cụ phải biết trước độ dài x cộng thêm với đại lượng quy định phù hợp với độ dài lớn Ví dụ: x có độ dài 25/26 mm l c cộng thêm vào 26 mm xác định khoảng cách gi a đư ng trục trung t m c a hai cặp trục 29 mm Tiến hành thí nghiệm: T mẫu thí nghiệm loại chọn mẫu thử nhỏ có khối lượng 4-5g Loại bỏ tạp chất khỏi mẫu Phân chia mẫu thử nhỏ làm ph n Định khoảng cách dụng cụ kéo dãn phù hợp với độ dài x L n lượt cho ph n mẫu ph n chia truyền qua dụng cụ theo s đồ hình nh n cúi thử T cúi thử tách ph n có khối lượng khoảng 100 - 120mg, làm x cho ph n c i truyền qua dụng cụ kéo dãn số l n cúi thử hồn tồn Đối với xơ xtapen hóa học: Về nguyên t c chung, việc chọn mẫu thử t lơ x xtapen hóa học tiến hành tư ng t x bao gồm: Mẫu thí nghiệm loại dùng để xác định tính chất c l c a x khơng kể độ m Mẫu thí nghiệm loại hai ch dùng để xác định độ m Theo quy định x xtapen hóa học mẫu thí nghiệm loại chọn t 10% số kiện (nhưng khơng h n kiện) để tạo mẫu x có khối lượng 100g t tạo mẫu thử nhỏ có khối lượng - 8g dùng để xác định tính chất c l c ax n mẫu thí nghiệm loại hai chọn t kiện chọn mẫu loại hi chọn mẫu t n m vị trí khác c a kiện hai mẫu chọn bề mặt kiện ba mẫu chọn vị trí kiện cách bề mặt kiện khơng h n 20 cm Tổng khối lượng c a mẫu thí nghiệm loại hai 100 - 150g Mẫu thí nghiệm loại hai sau chọn bao gói kín để bình cách m II Đánh giá kết - Xử lý số liệu đặc trƣng thống kê chủ yếu a/ Giá trị trung bình: ( ký hiệu x) Là trung bình cộng kết nh n thử mẫu x 1 n ( x1  x2   xi   xn )   xi n n i 1 n số l n thử xi kết số l n thử thứ i i =1 n ( l n lượt lấy t đến n) Ʃ Tổng số hạng b/ Sai lệch tuyệt đối : ( ký hiệu M) Là trung bình số học sai lệch tuyệt đối c a t ng kết so với giá trị trung bình M  [ x1  x  x2  x   x1  x  xn  x ] n c/ Phƣơng sai : s2  1 ( xi  x ) [( x1  x )  ( x1  x )   ( xi  x )   ( xn  x ) ]  n 1 n 1 d/ Độ lệch quân phƣơng trung bình, độ lệch chuẩn s  s2  ( x1  x)2  n 1 e/ Hệ số biến sai : (%) s CV  100 x f/ Khoảng tin cậy giá trị trung bình : - Giới hạn sai số :  x  t s n - hoảng tin c y c a giá trị trung bình : x t s s    x t n n Với t : trị số student tra theo độ tin c y s số b c t k= n-1 ngành dệt chọn độ tin c y 0.95 tra bảng : n 10 15 20 25 30 40 50 60 100 t 2.78 2.26 2.14 2.09 2.06 2.04 2.02 2.01 1.99 1.96 Chương II THÍ NGHIỆM CHUNG I Xác định nhiệt độ ẩm độ phịng thí nghiệm hái niệm c bản: trình v t liệu dệt tiếp x c với mơi trư ng khơng khí thư ng xảy tượng h t (hấp thụ) nhả (thải hồi) h i nước o điều kiện khơng khí xung quanh tác động tr c tiếp đến trình hấp thụ thải hồi h i nước c a v t liệu dệt Độ m tư ng đối c a khơng khí thấp nhiệt độ khơng khí cao khả n ng hấp thụ c a v t liệu giảm ết c a trình hấp thụ thải hồi h i nước dẫn đến s thay đổi tính chất c a v t liệu dệt độ bền độ giãn độ mảnh tính chất dẫn điện … với s thay đổi kích thước khối lượng c a v t liệu Vì v y trước xác định tính chất c a v t liệu phải gi mẫu thí nghiệm mơi trư ng khơng khí cố định phù hợp với th i gian quy định Mặt khác q trình thí nghiệm xác định tính chất c a v t liệu dệt phải tiến hành điều kiện khơng khí quy định Điều kiện khơng khí tiêu chu n quy định sau: Độ m tư ng đối c a khơng khí W = 65 ± 2% Nhiệt độ c a khơng khí t = 20 ± 2oC Th i gian gi mẫu trước thí nghiệm: T = + 24 gi Để có điều kiện thí nghiệm nói ph ng thí nghiệm v t liệu dệt c n phải có thiết bị tạo điều kiện khơng khí tiêu chu n t gi mẫu Âm kế: ông dụng ch yếu c a m kế xác định độ m tư ng đối c a khơng khí ph ng thí nghiệm gian máy Âm kế gồm loại sau đ y: Âm kế thƣờng: Gồm có hai nhiệt kế giống (hình 1) Nhiệt kế gọi nhiệt kế c u khô ch nhiệt độ khơng khí Nhiệt kế gọi nhiệt kế c u m, đ u nhiệt kế có quấn vải mỏng, thấm nước nhúng ống nước chứa Tùy theo mức độ bão h a nước khơng khí lượng nước lớp vải bơng bốc h i nhiều hay T nhiệt độ kế c u m thấp h n nhiệt độ ch kế c u khô S chênh lệch gi a hai nhiệt kế nhiều chứng tỏ khí khơ độ m tư ng đối khơng khí thấp Mức độ bốc h i nước c n tùy thuộc vào tốc độ chuyển động c a khơng Tốc độ nhanh nhiệt độ c u m thấp Thông thư ng tốc uyển động c a khơng khí ph ng thí nghiệm khoảng 2m/s c n gian máy khoảng m/s n vào độ chênh lệch gi a hai nhiệt kế c u khô nhiệt kế c u m xác định độ m tư ng đối c a khơng khí cách tra bảng đồ thị xác định tr c tiếp m kế Ẩm kế thư ng có cấu tạo cách sử dụng đ n giản nên sử dụng phổ biến phịng thí nghiệm c s sản xuất Ẩm kế tóc: Gồm nhiệt kế ch độ khơng khí (hình 2) chùm sợi t y mỡ co dãn tùy s thay đổi độ m tư ng đối c a khí Trong trư ng hợp khơng khí có cao l c chùm tóc dãn bụng c a đối trọng làm cho nhiệt đồng th i làm cho kim ch độ m sang bên trái Khi nhiệt độ c a khơng khí giảm xuống, chùm tóc co lại l c tác dụng c a lị so làm cho kim ngả phía phải Độ m c a khơng khí xác định tr c tiếp thang vạch (%) ghi m kế Loại m kế sử dụng phổ biến phịng thí nghiệm Ẩm kế hút gió: n gọi m kế atxman (hình 3) Để kh c phục ảnh hư ng c a tốc độ gió m kế có quạt trục quay nối với động c điện n khớp với chuyền động c a c cấu h hi quạt quay Sau quay thước chu n 90 độ để kẻ đư ng xác định vị trí b ng vải N1 N2 N3 N4 hi c n ch cho đư ng kẻ theo thước chu n Để kiểm tra khối lượng m vuông vải m t độ vải dùng thước chu n có kích thước 100 x 50mm đặt lên ph n vải c n lại (tùy thuộc vào t ng s đồ c t mẫu vải) để xác định b ng Sd Sn hi b ng có k hiệu Sd đặt chiều dài b ng theo sợi dọc cong b ng có k hiệu Sn đặt chiều dài b ng theo sợi ngang: Sau tiến hành cách c t b ng vải theo đư ng kẻ Đối với b ng vải dùng để xác định độ bền kéo đứt c n phải tháo bỏ số sợi dọc ho c sợi ngang theo mép c a b ng vải đạt kích thước quy định chiều rộng c a b ng vải 50mm b/ Đo độ dày c a vải: ông việc tiến hành l c với việc đo chiều dài chiều rộng mẫu vải ùng loại dụng cụ (hình 47) để đo bề dày vải ụng cụ làm việc theo nguyên t c sau: im quay chung quanh trục bánh r ng đồng trục với truc n khớp với bánh r ng hình quạt ùng với bánh r ng bánh r ng hình quạt quay quanh trục khớp với khía khía liên kết với đ n nén o tác dụng c a l xo làm cho bánh r ng hình quạt ln ln ép vào chốt 10 Ph n c a đ n nén có v ng đệm 11 g n với đ a tr n 12 đ a tiếp x c với đế 13 Ph n c a đ n nén liên hệ với tay nén 14 Toàn c cấu đặt hộp tr n Mặt hộp 15 đ y kính có thang vạch 16 Giá trị vạch c a thang vạch 01mm V ng 11 dùng để điều ch nh kim ch xác vào vị trí Việc đo bề dày vải tiến hành sau: ấn tay nén 14 d a 12 n ng lên t t hạ d a 12 xuống L c kim r i khỏi vị trí xác định bề dày vải kim ch thang vạch 16 ề dày c a vải xác định giá trị trung bình c a 10 l n đo 10 vị trí khác mẫu vải c/ Xác định m t độ vải: M t độ vải theo sợi dọc theo sợi ngang số sợi dọc sợi ngang chiều dài vải 100mm Để xác định m t độ vải th c cách: ùng kình l p (hình 48): để đếm số sợi độ dài vải xác định muốn v y đặt kính l p lên mặt vải ùng kim để đếm số sợi nhìn thấy qua khung Số sợi đếm t trái sang phải hi đếm hết số sợi nhìn thấy khung l c gi nguyên kim xê dịch kính l p để tiếp tục đếm hết số sợi độ dài xác định Đếm số sợi b ng vải: Phư ng pháp dùng phổ biến để xác định m t độ vải cách tr c tiếp đếm số sợi b ng vải (theo sợi dọc theo sợi ngang) sau xác định độ bền kéo đứt vải M t độ vải theo sợi dọc tính giá trị trung bình c a số sợi dọc đếm b ng dọc n m t độ ngang (hoặc m t độ vải theo sợi ngang) giá trị trung bình c a số sợi ngang đếm b ng ngang ết cuối phải tính m t độ vải chiều dài 100mm cơng thức: M t độ vải trung bình theo sợi dọc: (số sợi /100mm) Mđ trung bình = Trong đó: M1 M2 M3 : số sợi dọc b ng ’ chiều rộng b ng vải (mm) M t độ vải trung bình theo sợi ngang (số sợi / 100mm) Mn trung bình = Trong đó: M1 M2 M3 M4 : số sợi ngang b ng N1 N2 N3 N4 d/ iểm tra khối lượng 1m2 vải: Để kiểm tra khối lượng 1m2 vải r t 25 sợi t m i phía mép vải dọc theo chiều dài c a b ng nhỏ Sd Sn Số sợi r t m i b ng làm thành chùm gồm 50 sợi buộc thành n t (đối với sợi dọc) n t (đối với sợi ngang) hiều dài tổng cộng m i chùm sợi : 50 x 100 = 5000mm = 5m (không kể độ co c a sợi dệt) Sau gi chùm sợi mơi trư ng khơng khí bình thư ng khoảng 24h đem c n với độ xác đến 1mg Tiếp tục tính độ dày (tex) c a sợi dọc sợi ngang khối lượng tính tốn 1m2 vải theo cơng thức Độ chênh lệch gi a khối lượng tính tốn với khối lượng th c tế 1m2 không vượt 5% Nếu độ chênh lệch vượt 5% l c phải xác định lại m t độ vải khối lượng chùm sợi Cắt mẫu vải xác định đặc trƣng kích thƣớc khối lƣợng vải dệt kim chọn mẫu; để xác định đặt trưng tính chất c a vải dệt kim c n phải chọn mẫu Mẫu vải dệt kim lấy 5% số kiện không mẫu m i mẫu lấy mãnh mãnh dùng để xác định tính chất c l c n mãnh để xác định độ m Trư ng hợp dùng máy sấy để xác định độ m c a vải dệt kim lấy 50-100g mẫu c n dùng t sấy lấy 10-20g mẫu hi c t mẫu để xác định độ m c n phải đặt mẫu vào hộp kín c n nhanh với độ xác đến 1% khối lượng mẫu ác mẫu vải: để xác định tính chất c l phải c t mẫu theo suốt chiều rộng vải cách đ u không h n 5m c t vng góc với chiều dọc Lấy chiều dài mẫu phụ thuộc vào khổ rộng vải (theo s đồ hình 49) S đồ thí nghiệm 1: vải có khổ rộng 600-1200mm lấy chiều dài mẫu 600650mm S đồ thí nghiệm 2: trư ng hợp vải có khổ rộng lớn h n 1200mm lấy chiều dài mẫu 300-350mm hiệu b ng vải theo s đồ sau: : b ng vải dùng để xác định độ bền theo chiều dọc N: b ng vải dùng để xác định độ bền theo chiều ngang : mẫu dùng để xác định khôi lượng 1m2 vải E: mẫu dùng để xác định độ bền nén th ng độ bền mài m n vải Phƣơng pháp thí nghiệm: t mẫu vải: trải vải lên bàn ph ng cho miếng vải thí nghiệm khơng bị - kéo c ng gấp nếp ùng thước th ng b t chì màu xác định b ng mẫu theo s đồ phù hợp ích thước b ng mẫu số mẫu thử xác định theo bảng Trước hết xác định mẫu mẫu sau dùng thước chu n xác định b ng N I - Xác định kích thước mẫu: Đặt thước chu n lên mẫu dùng b t chì màu th n trọng vạch đư ng xung quanh Sau c t mẫu theo đư ng vạch dùng thước đặt vng góc với mép mẫu xác định kích thước vị trí ( gi a hai bên) cách mép 50mm với độ xác đến 1mm giá trị trung bình cộng c a kết l n đo kích thước chiều dài chiều rộng c a mẫu thử hiều dày : việc xác định chiều dày vải tiến hành l c với việc đo chiều rộng mẫu Để xác định chiều dày vải dùng dụng cụ đo chiều dày (giống vải dệt thoi) Tuy nhiên vải dệt kim dễ bị biến dạng dùng áp l c nén mẫu không vượt KN/m2 - Xác định m t độ: vải dệt kim xác định m t độ theo số cột v ng số hàng v ng đ n vị chiều dài = 50mm M t độ ngang (Mn) c a vải dệt kim số cột v ng 50mm M t độ dọc (Md) c a vải dệt kim số hàng v ng 50mm xác định m t độ c a vải dệt kim cách: Sử dụng tất b ng mẫu thử độ bền kéo đứt để xác định m t độ vải đếm số hàng v ng số cột v ng 50mm vị trí khác (cách 100-150mm) mẫu thử ban đ u lấy giá trị trung bình - Xác định khối lượng 1m2 vải: để xác định khối lượng 1m2 vải dệt kim tiến hành c t mẫu có kích thước 200 x 200mm sau c n mẫu với độ xác đến 0,05-0 1% khối lượng mẫu hối lượng 1m2 vải dệt kim (G1) tính theo cơng thức: G1 = 25.m / n1 (g/m2) tính theo m t độ vải chi số độ dày sợi theo công thức: G1 = 0,4.Md.Mn.∑ Trong đó: G1 :là khối lượng 1m2 vải (gam) m : tổng khối lượng mẫu thử (gam) n1 : số mẫu thử có kích thước 200 x 200mm Md : m t độ dọc c a vải đệt kim Mn : m t độ ngang c a vải đệt kim Lv : chiều dài v ng sợi (mm) N chi số sợi T độ dày sợi (tex) - Mô đun v ng H đặc trưng tỷ số chiều dài v ng sợi (Lv) với đư ng kính quy ước (dy) c a sợi H = Lv / dy Trong th c nghiệm chiều dài v ng sợi xác định cách tháo v ng sợi tr c tiếp đo chiều dài sợi tố khác nhau: t m nước, giặt là, bảo quản … làm cho kích thước c a vải bị thay đổi Sau giặt kích thước c a vải bị giảm t ng lên so với kích thước ban đ u ngh a vải bị co lại dãn ra, t dẫn tới khái niệm độ co dư ng độ co m Đối với vải dệt thoi xác định độ co theo hai hướng ( theo sợi dọc theo sợi ngang ) tính hiều dài trung bình c a v ng sợi tháo t vải dệt kim tính theo cơng thức II Xác định độ co (Xác định thay đổi kích thƣớc vải sau giặt) Khái niệm: Trong trình sản xuất sử dụng vải chịu tác dụng c a nhiều yếu ph n tr m so với kích thước ban đ u theo công thức: YL = L1 - L2/L1 x 100 [ % ] Trong đó: L1 - ích thước ban đ u c a vải ( mm ) L2 - ích thước c a vải sau giặt ( mm ) yL – Độ co c a vải ( % ) Đối với vải dệt thoi chu n bị thí nghiệm: Việc chu n bị mẫu thử, dụng cụ tiến hành thí nghiệm xác định độ co c a vải dệt thoi th c theo tiêu chu n (TCVN – 1755 – 86) Trư ng hợp mẫu vải lấy t cuộn l c c t mẫu theo suốt chiều rộng vải chiều dài lấy theo quy định tùy thuộc vào loại vải thư ng hay loại vải dệt t sợi màu Khi chu n bị mẫu thử theo s đồ (hình 55) l c dùng thuốc chu n (dưỡng) kim loại nh a có kích thước hình 55a Đặt thước chu n lên mẫu ban đ u dùng Hình 55b: ích thước mẫu thử đánh dấu qua l thước chu n b t chì đánh dấu lên vải qua l c a thước chu n (hình 55b) Lấy thước th ng kiểm tra lại kích thước đánh dấu Sau dùng ch có màu s c khác với màu c a vải khâu theo vết b t chì đánh dấu sẵn cho mẫu vải không bị nh n nh m Việc giặt mẫu vải th c điều kiện nhiệt độ: 90 , 60 , 40 25 theo phư ng pháp giặt tay giặt máy Hình 55a: Thước chu n (dưỡng) dùng để xác định kích thước mẫu ban đ u thí nghiệm xác định độ co c a vải Tiến hành thí nghiệm giặt vải 90 1) Giặt máy: Chu n bị dung dịch giặt gồm nước xà phòng g/l natri cacbo-nát T lệ gi a khối lượng vải nước 1: 20 Nâng nhiệt độ c a dung dịch giặt lên 40 ± cho d n t ng mẫu thử (đã chu n bị) vào máy Tiến hành giặt tiếp tục n ng nhiệt độ lên 90 ± ph t n a 10 ph t giặt tiếp 20 nhiệt độ 90 Sau giặt xong tháo nước giặt khỏi máy ph t Giặt lại nước 40 nước t lệ gi a vải nước 1:30 m i l n giặt ph t Sau m i l n giặt thay Tiến hành làm khô màu sau: Sau giặt lại mẫu nước dàn mẫu máy li t m V t nước khỏi mẫu ph t Lấy mẫu trải mẫu lên nilon ph ng có kích thước lớn h n mẫu Sau ph i sấy mẫu nhiệt độ nhiệt độ không 40 khơ ũng làm khơ mẫu cách ph ng Muốn v y đem tra màu lên bàn ph ng có lót ch n chiên lớp vải mềm đặt lớp vải phin v t lên mẫu Th c t ng mẫu (ch vị trí nối tiếp cạnh khơng đ y bàn là) àn ch đặt bàn mẫu nhiệt độ 150 ± 15 2) Giặt tay: S xử lý mẫu nước 40 T lệ gi a vải nước 1:50 xử l mẫu ph t Lấy mẫu dùng tay bóp nhẹ mẫu cho nước thả d n thả d n t ng mẫu vào dung dịch giặt chu n bị trước (như giặt máy) 40 ± nhiệt độ ban đ u với tỷ lệ gi a vải nước 1:30 N ng nhiệt dộ dung dịch giặt lên 90 ±2 giặt 30 ph t Trong trình giặt dùng đũa th y tinh l t mẫu nhiều l n mẫu phải ng p dung dịch Giặt lại mẫu l n nước độ 40 nhiệt m i l n giặt ph t đồng th i dùng tay bóp mẫu 10 l n T lệ gi a mẫu nước 1:50 Gộp mẫu lại theo chiều sợi dọc nước n ng nhẹ mẫu lên ùng hai bàn tay ép chặt vào mẫu theo chiều sợi dọc cho chảy bớt nước Sau m i l n giặt phải thay nước Việc làm khô mẫu th c giống giặt máy hi khơng có máy v t li t m tách bớt nước khỏi mẫu cách trải mẫu vào gi a lớp kh n giấy lọc ũng tiến hành ph ng mẫu giống giặt máy Đem trải mẫu làm khô lên bàn ph ng để mơi trư ng khơng khí quy định theo TCVN 1718-86 : to = 27 ± ; % = 65 ± th i gian 24 gi Đo lại khoảng cách gi a điểm đánh dấu mẫu (với độ xác đến 1mm) xác định độ thay đổi kích thước mẫu theo cơng thức cho (tính theo hướng sợi dọc hướng sợi ngang) Thí nghiệm máy giặt YCM-1 Điều khiển máy tay vặn (l p trước máy) hi đặt tay vin vị trí d ng máy (Stop) máy không làm việc hi đưa tay vặn sang vị trí giặt ( Stirka) máy làm việc q trình giặt b t đ u t trục khuấy quay đổi chiều theo góc độ định làm cho mẫu vải khuấy dung dịch giặt ết th c giai đoạn giặt l c đưa tay vặn sang vị trí ép (otozim) để tách nước khỏi mẫu ch đưa tay vặn vị trí ép phải đưa qua vị trí d ng máy Ở vị trí ép thùng giặt quay tác dụng c a l c li t m vải bị ép chặt vào thành thùng giặt c n nước giặt d ng lên chảy qua l vào thùng qua b m h t đến ống dẫn truyền qua ngồi máy Q trình rũ vải nước lạnh tiến hành v y Theo quy định loại máy này: Xác định độ co vải dệt kim sau giặt Q trình thí nghiệm xác định độ co c a vải dệt kim sau sau giặt th c sau: hu n bị mẫu: t mẫu có kích thước 300 x 300 mm (theo T VN 2135-77) đặt thước chu n (dưỡng) lên mẫu đánh dấu vị trí xác định để m i kích thước ban đ u 200 x 200 mm (hình 57) Sau dùng ch màu ch u để cố định kích thước ban đ u c a mẫu Hình -57 ích thước mẫu vải dệt kim để xác đinh độ co sau giặt Tiến hành thí nghiệm: Chu n bị dung dịch giặt (phụ thuộc vào thành ph n x chứa vải dệt kim) Đối với vải dệt kim có pha len dugn dịch giặt có chứa g/l xà phòng Còn loại vải dệt kim khác dung dịch giặt gồm có nước, xà phịng giặt 3g/l 2g/l Natricacbonát Loại vải dệt kim không pha len: T lệ gi a màu nước 1:30 ho mẫu thử vào dung dịch chu n bị nhiệt độ quy định vải :70 , loại vải khác 40 Th i gian giặt: 30 ph t Trong trình giặt dùng đũa th y tinh (hoặc đũa g ) nhấn nh p mẫu dung dịch Sau giặt với mẫu giặt lại l n nước m i l n ph t Sau giặt lại lấy mẫu trải mẫu lên bàn ph ng dùng kh n thấm nước Việc làm khô mẫu th c phư ng pháp - Trải mẫu lên ni-lông ph ng có kích thước lớn h n mẫu làm cho mẫu không bị nh n nh m (tránh không kéo mạnh) Sau sấy mẫu nhiệt độ 50-55 ph i khơ - ũng làm khô mẫu phư ng pháp ph ng mẫu hi trải mẫu lên bàn ph ng có lót ch n chiên lớp vải mềm đặt lên mẫu lớp vải phin mỏng (đã t y hồ) Sau đặt bàn lên mẫu t vị trí gi a mẫu xung quanh (khơng đ y bàn là) Phụ thuộc vào thành ph n x vải nhiệt độ bàn quy định sau: 100± 10 - vải vitxcô axêtat caprôn 150± 10 - vải len pha len 150± 10 - vải Sau làm khô mẫu tiến hành gi mẫu mơi trư ng khơng khí quy định (khơng h n gi ) Loại vải dệt kim có pha len T lên gi a mẫu dung dịch 1:30 cho mẫu thử vào dung dịch chu n bị (như ph n tren nói) nhiệt độ 40 ; Tiến hành giặt (thấm ướt) 30 ph t khơng bóp mẫu Lấy mẫu giặt lại nước ph t Sau vớt mẫu bóp nhẹ cho mẫu nước vuốt ph ng mẫu sấy t sấy nhiệt độ 95-100 khơ ũng ph ng mẫu theo quy định nói gi mẫu mơi trư ng khơng khí chu n gi uối đo lại kích thước mẫu theo hướng dọc theo hướng ngang xác định độ co c a vải theo công thức: 200-L y= x 100 [%] 200 đó: 200- kích thước ban đ u c a mẫu (mm) L - kích thước mẫu sau giặt (mm ) III Xác định mật độ vải M t độ sợi thể s bố trí sợi đ n vị dài c a vải Định nghĩa : Đới với vải dệt thoi : M t độ sợi dọc : Là số sợi có 10 cm theo chiều ngang vải M t độ sợi ngang : Là số sợi có 10 cm theo chiều dọc vải Đới với vải dệt kim : M t độ sợi dọc : Là số hàng v ng có 10 cm theo chiều dọc vải M t độ ngang : Là số cột v ng có 10 cm theo chiều ngang vải Thiết bị phƣơng tiện thử : - ính soi m t độ ( Fabric pick counter ) - Thước đo chiều dài : có vạch chia tới 0.5 mm - éo c t vải - im g y sợi Chuẩn bị mẫu : Thu n hóa mẫu : Để mẫu thử trạng thái t bàn điều kiện khí h u qui định R = 55 ± 2% T = 23 ± khơng h n h theo tiêu chu n 1776 -98) Tiến hành thử : Vải sản ph m dệt thoi : - Số l n đếm : - Xác định m t độ dọc : Đếm ba vị trí mẫu thử - Xác định m t độ ngang : Đếm bốn vị trí mẫu thử Vị trí đếm : - Phải ph n bổ mẫu cách biên khơng h n cm - hông đếm vị trí có l i - hơng đếm trùng hệ sợi Chiều dài đếm : Phụ thuộc m t độ sợi & Phư ng pháp đếm : Mật độ sợi ( sợi / 10 cm ) Chiều dài cần đếm (mm) < 100 100  0.5 100  500 50  0.5 > 500 25  0.5 - Đếm bằn k nh so mật độ : - Đếm bằn cách tách sợ : ùng cho trư ng hợp mẫu thử có m t độ lớn ( > 1000 sợi / 10 cm ) có kiểu dệt phức tạp khó ph n biệt sợi với t mẫu thử vị trí c n đếm có kích thước : chiều  30 mm chiều = chiều dài đếm qui định (bảng 1) Sau dùng kim tách đ u sợi để đếm số sợi có chiều dài qui định ó thể chia thành t ng nhóm 10 sợi Tổng số sợi số nhóm x 10 + với số sợi dư Vải sản ph m dệt kim : - Số l n đếm : -Xác định m t độ dọc : Đếm vị trí mẫu thử theo hướng hàng v ng -Xác định m t độ ngang : Đếm bốn vị trí mẫu thử theo hướng cột vịng - Vị trí: Phải ph n bố mẫu cách biên đư ng gấp gi a hai vải mép c t khơng h n 10 cm Độ dài ph n v ng đếm không chứa hàng v ng cột v ng c a ph n khác - hiều dài đếm : Phụ thuộc vào số v ng / 10 cm mẫu ban đ u Số vòng / 10 cm Độ dài phần vòng cần đếm (cm)  50 10 > 50 IV Xác định độ bền mài mòn hái niệm: Trong trình sử dụng chế ph m dệt bị hao m n d n bị phá h y.S hao m n c a chế ph m dệt nhiều nguyên nh n ( ánh sáng khí h u vi sinh v t giặt rũ cọ sát mài m n…) Th i gian sử dụng chế ph m bị phá h y c n tùy thuộc vào tính chất điều kiện sử dụng vào t ng loại v t liệu Một nh ng nguyên nh n làm cho phế ph m dệt bị hao m n nhanh chóng tác dụng c a nhiều l n giặt s cọ sát ngày ụng cụ mài m n vải Để đánh giá độ hao m n c a vải tác dụng cọ sát ph ng thí nghiệm thư ng dùng phư ng pháp mài m n vải loại dụng cụ khác hi vải ( mẫu thử) bị mài m n trạng thái bị phá h y l c xác định được: Độ bền mài m n – đặc trưng số chu trình mài m n vải bị phá h y Số chu trình ghi lại c cấu đếm c a dụng cụ ưới đ y giới thiệu loại dụng cụ IT-3 làm việc theo nguyên t c sau ( hình – 52 ) 1) S đồ dụng cụ mài mòn vải ( IT-3) 2) cấu mài mòn vải ác ph n làm việc ch yếu c a dụng cụ ổ m c mẫu trục vải đ a mài Tùy theo u c u thí nghiệm thay đổi đ a mài loại v t liệu khác (đá nhám kim loại vải ) Đ n l c 13 tạo nên l c ép mẫu vải vào đ a mài Tải trọng 10 g y l c c ng c n thiết mặt mẫu Máy có c cấu đếm ghi lại chu trình mài m n mẫu bị phá h y Ngoài độ võng c a mẫu thể qua kim 11 ch thang vạch 12 Mẫu vải thí nghiệm hình vng kích thước ( 100 x 100 mm ) đặt vào ổ m c mẫu sau đặt v ng đai lên để gi chặt mẫu vải cố định ốc Viền bi có tác dụng tạo l c c ng c n thiết mặt mẫu hi mô t quay chuyển động qua hệ thống bánh r ng làm quay trục mài c n ổ m c mẫu nằm cố định Như v y mẫu vải bị mài m n theo diện tích hình tr n : Nh có bánh r ng hãm tiếp x c với ổ mẫu nên vải bị rách r le làm việc dụng cụ t hãm Trên c cấu đếm ghi lại số chu trình mài m n vải mẫu bị phá h y Trình tự thí nghiệm: 1) Chu n bị trước t - mẫu vải thí nghiệm, m i mẫu có kích thước (100x 100 mm) sau đặt mẫu vào mơi trư ng khơng khí bình thư ng (t = 25 ± ); ( = 65 ± 2%) th i gian 24 gi 2) Tạo l c c ng mặt vải cách đặt tải (quả nặng) vào viên bi phù hợp với loại vải thí nghiệm sau: Vải mỏng – 50g Vải trung bình – 100g Vải dày thơ – 200g 3) Di chuyển nặng đ n tải trọng phù hợp với giá trị l c ghi đ n để tạo áp l c nén vào mẫu thí nghiệm 4) Lấy ổ m c khỏi dụng cụ, m ốc vít tháo v ng đai đặt mẫu thí nghiệm vào m c mẫu Sau t t đặt v ng đai ép mẫu vải vào ổ m c (tránh dùng tay kéo c ng mẫu) hi đặt v ng đai ép mẫu vải tránh không để mẫu vải bị nhàu chùng gấp nếp Sau cố định mẫu vải vặn chặt ốc vít 5) Đặt ổ m c mẫu chu n bị vào dụng cụ Muốn v y, nâng nặng đ n tải trọng lên đặt ổ m c mẫu vào vị trí định hạ đ n tải trọng xuống viên bi tạo l c c ng mặt vải thí nghiệm 6) Đưa tất số c cấu đếm số 7) Nối mạch điện, n công t c cho dụng cụ làm việc 8) Khi mẫu vải rách dụng cụ t động d ng lại qua c cấu đếm ghi lại số chu trình mài mịn mẫu vải bị phá h y 9) Xác định độ bền mài mịn vải giá trị trung bình c a số chu trình mài mịn vải qua mẫu thí nghiệm HẾT - ... l n thí nghiệm theo yêu c u.( Bảng 8) Độ dày (tex) Sợi (chi số) Lực ban đầu (g lực) 3,4 – 300 – 10T 10 – 24 100 – 4T 25 – 33 40 – 3T 10 34 – 49 30 – 2T 15 50 – 99 20 – 1T 25 100 – 199 10 – 5T... THIỆU Giáo trình ơng nghệ tiền xử l sản ph m dệt biên soạn theo chư ng trình mơn học ơng nghệ tiền xử l sản ph m dệt Ngành ông nghệ s i dệt hoa ông nghệ dệt may – Trư ng ao đ ng inh tế – thu... n độ dài c a đoạn v t liệu thí nghiệm xác định độ dài bảng tụ điện Cịn theo phư ng pháp định lượng độ dài c a đoạn v t liệu c n đo phụ thuộc vào tốc độ chuyển động c a v t liệu Tốc độ chuyển động