CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009-2012) NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL – LT 41 Câu Nội dung Điểm I. Phần bắt buộc 1. a- Sơ đồ phân bổ miền dung sai: - Tra bảng dung sai Lỗ φ55H7    = += 0EI 30ES Trục φ55m6    += += 11ei 30es Lập sơ đồ phân bố miền dung sai lắp ghép. 0.25 0.25 - Lắp ghép đó cho thuộc nhóm lắp ghép trung gian, miền kích thước bề mặt lỗ, bố trí xen lẫn miền dung sai bề mặt trục. Như vậy kích thước bề mặt lỗ được phép dao động trong phạm vi có thể lớn hơn hoặc nhỏ hơn kích thước bề mặt trục và lắp ghép được có thể là độ hở hoặc độ dôi. - Xác định độ hở, độ dôi của lắp ghép. Trường hợp nhận được lắp ghép có độ hở thì độ hở lớn nhất. S max = D max – d min = ES – ei S max = 0, 030 – 0, 011 = 0, 019 mm - Trường hợp nhận được lắp ghép có độ dôi thì độ dôi lớn nhất. N max = d max – D min = es – EI N max = 0, 030 - 0 = 0, 030 mm b- Giải thích kí hiệu vật liệu: - 60CrM: Đây là thép hợp kim thành phần gồm: 6%Cờ rôm, 1% 0.25 0.25 0.5 Môlip đen còn lại là các thành phần khác như C, S v.v - WCCo10: 10% Côban, còn lại là 90% là Cacbit Wonfram loại này thường dùng để gia công gang, vật liệu giòn, chịu va đập. - 100W9V5: 1%Cácbon, 9%Wonfram,5% Vanadi; đây là thép gió dùng làm dao cắt có tốc độ cắt trung bình. 2 Gá đặt chi tiết trước khi gia công bao gồm hai quá trình: định vi chi tiết và kẹp chặt chi tiết. Quá trình định vị là quá trình xác định vị trí chính xác của chi tiết so với dụng cụ cắt trước khi gia công. Quá trình kẹp chặt là quá trình cố định vị trí của chi tiết sau khi đã định vị để chống lại tác dụng của ngoại lực trong quá trình gia công chi tiết, làm cho chi tiết không rời khỏi vị trí đã được định vị. Cần chú ý rằng trong quá trình gá đặt, quá trình định vị bao giờ cũng xảy ra trước, sau đó mới bắt đầu quá trình kẹp chặt. Không bao giờ hai quá trình này xảy ra đồng thời. Quá trình gá đặt trên mâm cặp 3 chấu (hinh vẽ) được thực hiện như sau: Người công nhân cầm chi tiết lưa đưa vào 3 chấu của mâm cặp và một đầu chi tiết được chạm vào cữ, sau đó bắt đầu văn cho 3 chấu tiến dần vào, đến khi cả 3 chấu chạm đồng thời vào mặt trụ của chi tiết thì quá trình định vị kết thúc và bắt đều quá trình kẹp chặt, tiếp tục văn cho đến khi 3 chấu không còn khả năng địch chuyển thi quá trình kẹp chặt kết thúc. Hình vẽ: Gá đặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu 1. Chi tiết, 2. Mâm cặp 3 chấu, 3. Cữ Ý nghĩa của việc gá đặt Gá đặt chi tiết hợp lý hay không là một vấn đề cơ bản của việc thiết kế quy trình công nghệ. Chọn được phương pháp gá đặt hợp lý sẽ giảm thời gian phụ, đảm bảo độ cứng vững tố để nâng cao chế độ cắt, giảm thời gian cơ bản 1 0.5 0.5 3 Các góc trên mặt phẳng cơ bản. + Góc ϕ: (góc nghiêng chính ϕ) Định nghĩa: Góc ϕ là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và phương chuyển động tiến của dao trên mặt phẳng cơ bản. + Góc nghiêng phụ (ϕ1): Định nghĩa: Là góc được hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt phụ và phương chuyển động tiến của dao trên mặt phẳng cơ bản. + Góc mũi dao (ε): Định nghĩa: Góc ε là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và hình chiếu của lưỡi cắt phụ xác định trên mặt phẳng cơ bản. Các góc được xác định trên mặt cắt phụ. + Góc α1: Trên mặt cắt phụ ta có thể xác định các góc γ1; β1; δ1; α1 song vì lưỡi cắt phụ không đảm nhận cắt gọt chính nên ở đây ta chỉ cần xét góc α1 vì α1 có ảnh hưởng tới lực cắt và chất lượng bề mặt gia công của chi tiết. Định nghĩa: Góc α1 là góc hợp bởi mặt sát phụ và mặt phẳng cắt gọt phụ. d. Góc được xác định trên mặt phẳng cắt gọt. + Góc λ (góc nâng). 0.5 1 Định nghĩa: Góc λ là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và mặt phẳng cơ bản đi qua mũi dao, λ có thì = 0 0 ; λ > 0 0 và λ < 0 0 . Các góc được xác định trên mặt cắt chính. + Góc thoát ( góc trước) Kí hiệu: γ Định nghĩa: Góc γ tại một điểm trên lưỡi cắt là góc hợp bởi mặt thoát và mặt phẳng cơ bản. + Góc sát chính ( góc sau ) Kí hiệu :α Định nghĩa: Góc sát chính α là góc hợp bởi mặt sát chính và mặt phẳng cắt gọt. + Góc nêm (góc sắc). Kí hiệu : β Định nghĩa: góc β là góc hợp bởi mặt thoát và mặt sát chính của dao. + Góc δ (góc cắt) Kí hiệu : δ Định nghĩa: góc cắt δ là góc hợp bởi mặt thoát và mặt phẳng cắt gọt. α + β + γ = 90 0 → β + α = δ δ + γ ≤ 90 0 → γ ≥ 0 (γ +) δ + γ ≥ 90 0 → γ ≤ 0 (γ ) 4 Mối ghép bằng then hoa được dùng nhiều, kể cả ghép cố định cũng như ghép di động. So với then thường, then hoa có các ưu điểm sau: 1. Lắp ghép chính xác, đồng tâm, có tính lắp lẫn cao. 2. Lắp ghép chắc chắn, dẫn hướng tốt. 3. Có thể gia công với năng suất cao, giá thành hạ. Hình dạng then có thể chữ nhật, tam giác, thân khai…(thường dùng dạng then chữ nhật). Có thể tiếp xúc đường kính ngoài, đường kính trong hoặc sườn bên của then. Trong sản xuất hàng loạt, phay lăn làm 2 lần: lần đầu phay hai 1 mặt bên của then và lần sau phay đường kính trong bằng dao phay lăn then hoa (trên máy đặc biệt). Trong sản xuất đơn chiếc hoặc hàng loạt nhỏ, có thể phay trên máy phay ngang bằng dao phay đĩa và dao phay định hình. Hai nguyên công phay rãnh then hoa: - Phay phá bằng hai dao phay đĩa hai mặt cắt. - Phay đường kính trong bằng dao phay đĩa định hình. Nếu có dao phay định hình thì chỉ cần phay một lần là xong một rãnh. 0.5 Cộng (I) 7 II. Phần tự chọn, do trường biên soạn 1 2 … … Cộng (II) 3 Tổng cộng (I+II) 10 ………, ngày………….tháng …………… năm …… . do – Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009-2012) NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL –. thì quá trình định vị kết thúc và bắt đều quá trình kẹp chặt, tiếp tục văn cho đến khi 3 chấu không còn khả năng địch chuyển thi quá trình kẹp chặt kết thúc. Hình