GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY DỤNG CỤ ĐO LƯỜNG CƠ KHÍ.DOC

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY DỤNG CỤ ĐO LƯỜNG CƠ KHÍ.

Chơng I

Giới thiệu về công ty dụng cụ đo lờng cơ khí

2.1 Giơi thiệu về Công ty dụng cụ cắt và đo lờng cơ khí

Công ty Dụng cụ và Đo lờng cơ khí đợc thành lập ngày 25 tháng 3 năm 1968, khi đó Công ty mang tên là Nhà náy Dụng cụ cắt gọt thuộc Bộ cơ khí luyện kim.

Ngày 17/8/1970 Nhà máy Dụng cụ cắt gọt đợc đổi tên thành Nhà máy Dụng cụ số 1.

Ngày 22/5/1995 Bộ trởng Bộ Công nghiệp nặng Quyết định thành lập tại Nhà máy Dụng cụ số 1 theo quyết định số 292 QĐ/TCNSĐT.

Theo Quyết định của Bộ trởng Bộ Công nghiệp nặng số 702/TCCBĐT ngày 12/7/1995 Nhà máy Dụng cụ số 1 đợc đổi tên thành Công ty Dụng cụ cắtvà Đo lờng cơ khí thuộc Tổng Công ty máy thiết bị Công nghiệp Bộ Công nghiệp Tên viết tắt của Công ty là DUFUDOCO tên giao dịch tiếng Anh là Cnting a

Sảm phẩm chính hiện tại của Công ty là các loại dụng cụ cắt gọt kim loại bao gồm: bàn rèn, tarô, mũi khoan, dao phay, dạo tiện, lỡi ca, calíp với sản phẩm sản lợng22 tấn/năm.

Ngoài ra công ty còn sản xuất một số sản phẩm phục vụ cho nhu cầu của thị trờng nh: tấm sàn chống trợt, neo cầu, dao cắt tấm hợp, thanh trợt với sản l-ợng 200 tấn/ năm.

Trải qua quá trình hoạt động gần 30 năm với nhiều biến động đặc biệt trong thời buổi kinh tế thị trờng, hàng loạt các Công ty cơ khí bị đình trệ thì hoạt động sản xuất của Công ty vẫn duy trì ổn định, sản phẩm Công ty vẫn có tín nhiệm đối với thị trờng trong và ngoài nớc.

Năm 1996 sản phẩm của Công ty tiêu thụ trong nớc là 79% và xuất khẩu sang Nhật bản là 23%.

2.2 Tình hình sản xuất kinh doanh

Cuối những năm 80 do mới chuyển đổi từ nền kinh tế bao cấp sang nền kinh tế thị trờng sản phẩm của Công ty tiêu thụ chậm và giảm sút do trình độ công nghệ còn thấp, thiết bị sử dụng đã quá lâu, sản phẩm làm ra chất lợng cha cao so với hàng nhập ngoại và giá thành còn cha hợp lý Trớc tình hình đó Công ty đã nghiên cứu thay thế một số thiết bị cũ bằng thiết bị mới nghiên cú cải tiến mẫu mã, nâng cao chất lợng sản phẩm, hạ giá thành, vì vậy hoạt động sản xuất của Công ty ngày càng tăng.Bảng 1 dới đây trình bày tình hình sản xuất kinh doanh của Công ty năm 1992 đến nay.

Bảng 1: Tình hình sản xuất kinh doanh 1

Lãi : Từ 469 triệu đến 2000 triệu đồng Thu nhập bình quân : Từ 700 nghìn đến 1 triệu đồng

Trình độ đại học: 74 ngời (trong đó nữ 8 ngời) Công nhân kỹ thuật: 300 ngời, trong đó

Công nhân bậc 7: 96 ngời (trong đó nữ: 3 ngời) Công nhân bậc 6: 91 ngời ( trong đó nữ:21 ngời) Công nhân bậc 5: 42 ngời (trong đó nữ: 14 ngời) Công nhân bậc 3: 19 ngời (trong đó nữ: 04 ngời) Công nhân bậc 2: 03 ngời (trong đó nữ: 01 ngời) 2.3.3 Tổ chức sản xuất

Lánh đạo Công ty gồm Giám đốc Phó giám đốc kỹ thuật, Phó giám đốc sản xuất và Phó giám đốc kinh doanh.

Các phòng ban nghiệp vụ gồm:

Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý của Công ty đợc trình bày ở hình 1 Hình 1: Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý của Công ty

2.4 Công nghệ sản xuất 2.4.1 Sản phẩm

Sản phẩm của Công ty bao gồm

 Các loại dụng cụ cắt gọt kim loại: bàn rèn, tarô, mũi khoan, dao tiện, lỡi ca, calíp với sản lợng 22 tấn/năm

 Tấm sàn chống trợt, neo cầu, dao cắt tấm hợp, thanh trợt với sản lợng 200 tấn/ năm

2.4.2 Quy trình công nghệ sản xuất

2.4.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất Bàn rèn

Thép cả cây đợc đa vào máy tiện chuyên dùng sau đó lần lợt đợc mài mặt trên máy mài phẳng, khoan lỗ thoát phoi và lỗ bên trên máykhoan phay rãnh định vị trên máy phay vạn nặng Tiếp đến chi tiết đợc cắt ren bên máy cắt ren chuyên dùng, tiện hốt lng và lỡi cắt trên máy tiện chuyên dùng Sau đó chi tiết đ-ợc đa đi đóng sổ, nhiệt luyện, tẩy rửa và nhuộm đen Tiếp đến lại đđ-ợc màu phẳng hai mặt, mài lỡi cắt, đánh bóng ren, chống rỉ và cuối cùng là nhập kho.

khoan phayMáy Máy cắt ren

Hình 2: Sơ đồ công nghệ sản xuất Bàn rèn 2.4.2.2 Quy trình công nghệ sản xuất Taroo

Thép cả cây đợc đa lên máy tiện chuyên dùng tự động Sau đó đợc phay cạnh đuôi trên máy phay vạn nặng Tiếp đến đợc phay rãnh thoái phoi trên máy phay chuyên dùng rồi đến lăn số và nhiệt luyện (tôi trong lò muối) Sau khi nhiệt luyện xong, chi tiết đợc đem đi tẩy rửa, nhuộn đen, tiếp đến đợc mài rèn trên máy mài rèn chuyên dùng, mài lỡi cắt trên máy mài chuyên dùng và nhập kho Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Tarô đợc trình bày trên hình 3.

Hình 3: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Tarô 2.4.2.3 Quy trình công nghệ sản xuất Mũi khoan.

Thép đợc cắt đoạn trên máy tiện tự động Sau đó đợc cắt thẳng phôi (đối với loại phôi nhỏ ), phay rãnh và lng trên máy phay chuyên dùng tự động Tiếp đến chi tiết đợc lăn số, nhiệt luyện (tôi trong lò muối), sau đó trên máy mài không tâm (đối với loại nhỏ), trên máy mài tròn vạn năng (đối với loại lớn) Tiếp đến chi tiết đợc mài sắc đầu trên máy mài không dùng hoặc mài hai đá Cuối cùng chi tiết đợc đem đi chống gỉ rồi nhập kho

Hình 4: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất mũi khoan 2.4.2.4 Quy trình công nghệ sản xuất Dao phay cắt

Thép tấm đem dập đờng kính ngoài và đờng kính trong trên máy dập 130 tấn hoặc 250 tấn Sau đó đợc tiện lỗ và tiện ngoài trên máy tiện vạn năng, xọc rãnh then trên máy xọc, mài hai mặt trên máy mài phẳng Tiếp đến chi tiết đợc lồng giá tiện đờng kính ngoài, phay răng trên máy phay vạn năng, rồi đợc đa vào nhiệt luyện (tôi trong lò muối), mài phẳng mặt 2 trên máy mài phẳng mâm tròn.

Tiếp đến đợc mài góc trớc, góc sau trên máy mài sắt, in sổ, chống gỉ và nhập kho.

Hình

5: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất dao phay cắt 2.4.2.5 Quy trình công nghệ sản xuất Lỡi ca máy

Thép tấm đợc dập đúng chiều dài, chiều rộng lên máy dập 250 tấn Sau đó lần lợt đợc phay răng trên máy phay vạn nặng, dập đầu và lỗ trên máy dập 130 tấm, nắm phần răng tạo góc thoát phoi trên máy ép Tiếp đến chi tiết đợc đem vào nhiệt luyện (tôi trong lò mối) Nhiệt luyện xong chi tiết đợc làm non hai đầu trong là tần số, tiếp đến đợc tẩy rửa, sơn và nhập kho Sơ đồ quy trình công nghệ đợc trình bày ở hình 6.

Hình 6: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Lỡi ca máy 2.4.2.6 Quy trình công nghệ sản xuất Dao điện cắt thanh

Thép tấm đợc đem dập đúng chiều dài và chiều rộng trên máy dập 130 tấn Sau đó đợc mài phẳng sơ bộ hai mặt trên máy mài phẳng Tiếp đến đợc phay hai góc nghiêng và phay lỡi trên máy phay rồi đợc dựa vào nhiệt luyện trong lò muối Sau khi nhiệt luyện chi tiết đợc đem đi tẩy rửa lần lợt đợc mài phẳng hai mặt trên máy mài phẳng, mài hai góc nghiêng và mài lỡi trên máy mài sắt Sau đó chi tiết đợc đem đi viết hoặc in số rồi cuối cùng là nhập kho

Hình 7: Quy trình công nghệ sản xuất Dao tiện cắt thanh 2.4.2.7 Quy trình công nghệ sản xuất Dao cắt tấm lợp Dao cắt tấm lợp gồm hai phần : thân dao và lỡi dao

 Thân dao đợc làm bằng thép tấm, đợc dập cắt trên máy dập 250 tấm Sau đó đợc tiện đờng kính ngoài và đờng kính lỗ, tiếp đến đợc khoan các lỗ bắt lỡi trên máy khoan Sau khi khoan lỗ, chi tiết đợc mài phẳng trên máy mài phẳng, mài lỗ trên máy mài lỗ.

 Lỡi dao làm bằng thép tấm đợc dập cắt trên máy dập i 30 tấn Sau đó lần lợt đợc phay các mặt bên trên máy phay vạn năng và đợc khoan lỗ Tiếp đến đợc đem vào nhiệt luyện rồi đến mài phẳng.

Sau khi hoàn thành hai công đoạn riêng rẽ, lỡi và thân đợc lắp ráp với nhau rồi đợc đem đi mài lỡi, mài tròn lần cuối trớc khi nhập kho

6

Hình 8: Quy trình công nghệ sản xuất dao cắt tấm lợp 2.4.2.9 Quy trình công nghệ sản xuất Thanh trợt (Nhật0

Phôi cán có sẵn đợc dập nóng trên máy dập 400 tấn Sau đó đợc cắt đầu hoặc cắt đoạn trên máy dập 130 tấn Tiếp đến đợc nắn thẳng, nắn phẳng trên máy ép rồi đợc đa vào phay trên máy phay vạn năng Sau khi phay xong chi tiết đợc mài phẳng trên máy mài phẳng Tiếp đến đợc đột lỗ, mạ đen rồi nhập kho.

Hình 9: Quy trình công nghệ sản xuất thanh trợt (Nhật) 2.4.2.10 Quy trình công nghệ nhuộm đen

* Thành phần dung dịch nhộm đem

Hoà tan trong một lít nớc 0,6Kg KOH và 0,22 KG NaNO2, sau đó đun nóng ở 130  140 oC

* Thứ tự nhuộm đen sản phẩm

Rửa sản phẩm bằng nớc nóng có 1% Na2CO3 Sau đó tẩy lớp ô xit bằng cách ngâm vào HCl loãng hoặc phun cát Tiếp đến đợc rửa kỹ bằng nớc rồi đợc chuyển vào thùng nhuộm từ 30 đến 40 phút Sau khi nhuộm xong, sản phẩm đợc chống rỉ bằng dầu hoặc dung dịch Na2CO3 và NaNO2

2.4.3 Trang thiết bị sản xuất

Trang thiết bị sản xuất của Công ty đợc liệt kê ở bảng 2

8

B¶ng 2: Trang thiÕt bÞ s¶n xuÊt chÝnh.

STTTªn thiÕt bÞ, m¸y mãcSè lîng, c¸i§Æc ®iÓmNíc s¶n xuÊt chÕ t¹o

Lò tan 03 40% Liên Xô

Nhìn chung, các thiết bị máy móc của công ty do đợc bảo dỡng thờng xuyên nên vẫn hoạt động tốt, đảm bảo sản xuất bình thờng.

10

A Kết quả sản xuất kinh doanh năm 2000: 1 Về sản xuất

GTTSL theo giá cố định đạt 99,9% (sấp xỉ 100%) so với kế hoạch; Tăng 7,5% so với TH năm 1999 so với thực hiện năm trớc, phân giá trị sản phẩm khai thác và gia công ngoài chiếm 10% GTTSL, đã giảm nhiều so với năm 1999 (cụ thể 994/1784 = 56%

Về cơ cấu sản phẩm chúng ta đã đợc nh sau: 1> Dụng cụ cắt

Công ty có chủ trơng tăng dần sản phẩm truyền thống cả về giá trị tuyệt đối, cả về tỷ lệ % trong tổng sản lợng Vì vậy đầu năm công ty xây dựng kế hoạch bằng 31% TSL Chú trọng năng sản lợng lỡi ca máy chế tạo từ thép của CHLB Đức và dao tiện gắn hợp kim WIDIA của Đức Đồng thời đã thực hiện một số giải pháp để mở rộng thị trờng nh tăng cờng quảng cáo chào mời giới thiệu khách hàng sử dụng lỡi ca máy và dao tiện đồng thời xúc tiến mở chi nhánh của Công ty tại Thành phố Hồ Chí Minh để tiêu thụ các loại DCC thông dụng, phát hiện và khai thác nhu cầu dụng cụ cắt đặc biệt và nhu cầu về các sản phẩm khác Kết quả sản xuất dụng cụ cắt năm 2000 về giá trị TSL theo giá cố định chỉ đạt sấp xỉ năm 1999 hụt 300 triệu so với KH Riêng lỡi ca máy sản l-ợng hụt so với KH là 9600 cái, dao tiện hợp kim vi bán còn chậm nên giảm ll-ợng sản xuất 3.300

2> Các sản phẩm khác:

2.1.> Máy chế biến kẹo và phụ tùng

Ngay từ đầu năm Công ty đã có những nhận định đúng về diễn biến của thị trờng đánh giá nhu cầu máy chế biến kẹo và phụ tùng diễn biến theo xu thế giảm - kế hoạch đề ra là 1,9 tỷ bằng kết quả thực hiện năm 1999 Thực hiện năm 2000 là 1.814,2 triệu bằng 95,5% KH và bằng 95% thực hiện năm 1999 Tuy nhiên, Lãnh đạo công ty cho rằng đạt đợc kết quả nh vậy là thành tích đáng kể so với thực hiện 1999 tuy có thấp hơn chút ít nhng nếu phân tích kỹ số liệu với sự lu ý năm 1999 chúng ta đã bán 1máy lăn côn và 1 máy gói EW5 khai thác với giá bán  700tr thì thực chất năm 2000 chúng ta đã làm đợc 1 lợng thiết bị kẹo và phụ tùng hơn nhiều so với 1999.

2.2> Hàng Dầu khí

Năm 2000: Công ty đã tập trung đầu t nhiều để giữ đợc và phát triển thêm thị trờng Dầu khí Từ việc chấp nối thông tin để tiếp nhận đợc đơn hàng, tổ chức khai thác thông tin về giá, chỉ đạo tập trung nên đã ký đợc số lợng hợp đồng nhiều hơn năm trớc (năm 1999: 10 hợp đồng, năm 2000 ký đợc 16 hợp đồng trên 27 hồ sơ dự thầu).

11

Kế hoạch năm 2000 đề ra là 2.150 tr, Công ty đã đạt đợc 2.250 tr tăng 5% so với KH và tăng 41% so với thực hiện năm 1999.

Ngoài ra còn khoảng 1,4 tỷ giá trị HĐ chuyển sang năm 2001 Chúng tôi cho rằng mặc dù còn những khiếm khuyến nhng ở khu vực dầu khí công ty chúng ta đã thành công trong năm 2000.

Nếu nh quá trình tổ chức chỉ đạo sản xuất tốt hơn nữa, sự phối hợp giữa các phòng ban phân xởng nhịp nhàng hơn nữa thì giá trị sản lợng sản phẩm cung cấp cho dầu khí không dừng ở mức nói trên mà còn có thể tăng thêm khoảng 200 triệu.

2.3> Các sản phẩm khác.

Trong cơ cấu PASP của Công ty ngoài các mảng sản phẩm chính nh DCC, dụng cụ phụ tùng phục vụ thăm dò và khai thác Dầu khí – Máy chế biến kẹo và phụ tùng thì mảng các sản phẩm khác có cơ cấu đáng kể (dao động từ 28  35% hàng năm) KH năm 2000 xây dựng là 2.850 tr bằng 28,5 % tổng sản lợng và sấp xỉ bằng thực hiện năm 1999.

Công ty chủ trơng tăng tỷ trọng của hai sản phẩm là neo cầu truyền thống dùng cho thép cờng độ cao  5 và neo cáp bê tông dự ứng lực, công ty đã đầu t nhiều cả về kỹ thuật, vật t và chế thử khảo nghiệm, xây dựng tiêu chuẩn ngành cho neo cáp bê tông dự ứng lực nhng phần vì Bộ GTVT để kéo thời hạn ban hành tiêu chuẩn ngành phần vì chất lợng sản phẩm của Công ty cha đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của khách hàng, sự đồng đều về chất lợng không đạt nên đã hạn chế kết quả sản xuất và tiêu thụ sản phẩm này Trong năm qua số lần khách hàng có ý kiến phản ánh chất lợng sản phẩm này đã tăng lên (neo cầu E và A: 06 lần, neo cáp và neo kích: 03 lần Kế hoạch sản lợng của 2 sản phẩm này là 1.350 triệu chúng ta đạt 1.291,6 tr bằng 95,5% nhng đáng lo ngại là hàng tồn kho nhiều, tiêu thụ chậm đặc biệt la neo cấp bê tông dự ứng lực.

Công ty đang đặt nhiều hy vọng sẽ có bớc chuyển mạnh mẽ về giá trị TSL cũng nh doanh số đối với sản phẩm nói trên vì nhu cầu đang lớn và cho đến nay công ty chúng ta là đơn vị trong nớc duy nhất sản xuất neo cáp bê thông dự ứng lực.

Cơ hội có sự đột biến của Công ty đang đợc mở Việc bién cơ hội thành đích thực đòi hỏi sự đóng góp cả về trí tuệ và sức lực của toàn thể CNVC và những Đ/C lãnh đạo chủ chốt của Công ty có mặt hôm nay Ngoài ra nhờ những cố gắng chung và biết phát huy thế mạnh của dây truyền sản xuất dụng cụ chính xác, đa dạng hoá sản phẩm và mở rộng tiếp thị, tích cực giới thiệu chào hàng, chúng ta đã phục hồi và đa thêm đợc 1 sản phẩm khác nữa nh dao cắt giấy xi măng, dao cắt nhựa, dao cắt giây tròn, dao nghiền, dao cắt cao su, thoi nhôm, ga kẹp đàn hồi vv góp phần tăng sản lợng nhóm các sản phẩm khác Rất tiếc là có

12

một vài sản phẩm do cha nghiên cứu kỹ và cha chuẩn bị mà vẫn không đạt chất lợng đã bị khách hàng từ chối không nhận nh bộ trục vít cấp II, cấp III, thanh định (giá trị  100 triệu)

II Về Kết quả tiêu thụ và doanh thu

- Tổng doanh thu thực hiện năm 2000 là 14.742 triệu bằng 98,3% KH và tăng 26% so với năm trớc Trong đó

* Doanh thu SXCN chỉ đạt 88% so với KH (9.698tr/11.000 triệu ) và tăng 18% so với TH năm trớc, song nếu không hàng đi đờng thì doanh thu công nghiệp chỉ đạt 8625,82 triệu = 78,4% KH, tăng 5% so với TH năm trớc.

Chúng tôi phân tích rõ hơn cơ cấu của doanh thu sản xuất CN

Doanh thu bán hàng dụng cụ cắt đạt 2.509 triệu bằng 120% thực hiện năm 1999 mặc dù trong phần nói về kết quả sản xuất chỉ bằng95%năm 1999 Đây là dấu hiệu các năm trớc ra thị trờng Xu thế càng về cuối năm lợng dao tiện HK bán ra đợc nhiều hơn, dao cắt tôn và một số loại dao khác vào nhiều hơn Một số ta rô và bán ren tiêu chuẩn hiện đã bán hết hoặc gần hết.

Mặt khác, chúng ta đã đặt chân đợc vào thị trờng dụng cụ cắt ở phía Nam Tháng 3/2000 khai trơng chi nhánh tính đến tháng 9 là 7 tháng chi nhánh có doanh số 136,7tr thì 3 tháng cuối năm doanh số là 236.57tr trong đó riêng tháng 12 là 97 triệu.

Năm tới chúng ta có hy vọng về chơng trình sản xuất và tiêu thụ sản phẩm truyền thống của Công ty.

* Doanh thu thơng mại và dịch vụ: kế hoạch đầu năm đề ra là 4.000 triệu tăng 12,6% so với TH năm 1999 Kết quả đã đạt đợc 5.045,11 bằng 142% thực hiện năm 1999 Có đợc kết quả này là do có sự quan tâm đúng mức của lãnh đạo công ty và sự cố gắng nỗ lực của các phòng ban đặc biệt là phòng vật t.

Cũng nhờ có kết quả này, CBCNV trong công ty có thêm nguồn thu nhập (phân quỹ lơng thực hiện chúng tôi sẽ phân tích thêm)

Kết quả sản xuất KD năm 2000 đã đạt các chỉ tiêu nh đã nêu ở trên Trong điều kiện cơ cấu sản phẩm phức tạp có nhiều sản phẩm mới và khó, các tiểu chuẩn bị cho sản xuất có nhiều khó khăn hơn, máy móc thiết bị xuống thấp, một số sản phẩm vừa chế thử vừa tổ chức sản xuất để thực hiện hợp đồng thì kết quả trên là sự cố gắng của cả đội ngũ trong quá trình phôí hợp chỉ huy điều hành sản xuất Tuy nhiên do cơ cấu sản phẩm sản xuất cha đạt đợc nh dự kiến ban đầu (nh trình bày phần trên) nên cha đáp ứng đợc các yêu cầu của khách hàng, và thị trờng, có một số sản phẩm và có những sản phẩm tại một số thời điểm cung cha kịp, cha khớp với cầu, thí dụ lỡi ca sắt máy có thời điểm hết hàng bán, một số quy cách bàn rèn, ta rô, mũi khoan dao tiện hợp kim vv phần do thiếu vật t , phần do sản xuất chậm đã hạn chế kết quả tiêu thụ và doanh thu Một số hợp

13