Đang tải... (xem toàn văn)
Đào tạo, hướng dẫn cán bộ công nhân viên về quy trình công nghệ sản xuất sợi gai và cách thức triển khai quản lý quá trình sản xuất.
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN SẢN XUẤT VÀ XUẤT NHẬP KHẨU AN PHƯỚC Đơn vị KIẾN THỨC CƠ BẢN CỦA THỢ KÉO SỢI GAI Người biên soạn Người soát xét Người phê duyệt ban hành: Họ tên Công ty cổ phần sợi gai An Chữ ký Phước Ngày ký Lê Hữu Thọ Trần Mạnh Doanh MỤC LỤC PHẦN I : LOẠI BỎ CHẤT KEO (TÁCH KEO) .1 CHƯƠNG I: NGUYÊN LIỆU GAI 1 Sinh trưởng gai .1 a Khái quát gai: b Kết cấu thân gia công tước vỏ c Gai thô d Gai khô tinh Định nghĩa sợi .2 Tính vật lý chủ yếu thành phần hóa học Sợi gai Tính vật lý sợi gai gồm độ mịn, độ dài, độ dai… Nguyên tố sợi tính chất sợi a Tính chất hóa học sợi (cellulose) - Tác dụng axit sợi (cellulose) - Tác dụng sợi (cellulose) chất oxy hóa Hai loại có tính chất giống có tính chất đặc trưng riêng: .4 b Tính chất vật lý sợi (cellulose) CHƯƠNG II: CHẤT KEO VÀ TÁCH KEO (LOẠI BỎ CHẤT KEO) Chất keo Tách keo .6 a Nguyên lý tách keo hóa học gai b Phương pháp tách keo c Các thiết bị công nghệ tách keo .7 PHẦN II: QUY TRÌNH CHẢI SỢI .14 CHƯƠNG I: CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI CHẢI 14 Mục đích việc chuẩn bị .14 Làm mềm sợi gai 14 + Mục đích làm mềm sợi gai 14 + Loại hình máy làm mềm sợi gai 14 + Năng suất máy làm mềm .16 Cung cấp độ ẩm tăng dầu 16 CHƯƠNG II CHẢI SỢI (CHẢI GAI) 17 Nguyên lý chải sợi 17 1.1 Chải thô: 17 1.2 Chải tinh: 18 Chải kỹ (chải tinh) 18 2.1 Mục đích khái niệm chải kỹ 18 a Mục đích q trình chải kỹ: 18 b Khái niệm chải kỹ: .18 2.2 Nhiệm vụ trình chải kỹ .19 PHẦN III: GHÉP SỢI (KẾT SỢI) 19 CHƯƠNG I: GHÉP SỢI 19 Khái quát ghép sợi 19 Khái niệm nguyên lý kéo duỗi .21 Tác dụng xe sợi 22 a Quan hệ xe sợi kéo sợi 23 b Các yếu tố ảnh hưởng đến quy trình cơng nghệ xe sợi 23 Chất lượng sợi .23 PHẦN IV: SỢI THÔ 24 Yếu tố độ ẩm .24 Nhiệm vụ chủ yếu công đoạn sợi thô 25 Nguyên lý xoắn sợi .25 a Khái niệm xoắn sợi 25 b Chỉ số mức độ xoắn sợi 25 c Hướng xoắn 26 Q trình xoắn sợi máy sợi thơ 26 a Nguyên lý xoắn sợi 26 b Mục đích việc xoắn sợi thô 27 Quấn cuộn hình thành sợi thơ .27 a Mục đích quấn cuộn phương thức quấn cuộn 27 b Yêu cầu quấn sợi .27 Quản lý chất lượng sợi thô 28 a Chất lượng sợi thô nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng sợi thơ 28 b Đánh giá chất lượng quấn ống sợi thô: 28 c Khống chế lực căng sợi thô 28 PHẦN IV: QUY TRÌNH SỢI CON, XOẮN SỢI 29 CHƯƠNG I: CÔNG ĐOẠN SỢI CON 29 Khái quát sợi 29 Nhiệm vụ máy sợi 29 Quy trình cơng nghệ máy sợi .30 Cơ cấu hình thành ống cuộn máy kéo sợi 31 a Cơ cấu hình thành yêu cầu thành hình ống sợi 31 Phân tích giảm thấp việc gãy đầu sợi 32 PHẦN V ĐÁNH ỐNG (QUÁN ỐNG) .32 Yếu tố độ ẩm công đoạn đánh ống 32 Mục đích nhiệm vụ đánh ống .33 Quy trình cơng nghệ 33 Nguyên lý đánh ống 33 Phần VI ĐÓNG GÓI SẢN PHẨM 34 PHẦN I : LOẠI BỎ CHẤT KEO (TÁCH KEO) CHƯƠNG I: NGUYÊN LIỆU GAI Sinh trưởng gai a Khái quát gai: Cây gai loại sống lâu năm Tuổi thọ gốc hàng chục, chí 100 năm Sợi gai mang lại hiệu tốt cho người mặc, cân tốt vật liệu dệt Giống gai có loại: loại trắng, loại xuất xứ gốc từ Trung Quốc, loại xanh Loại xanh biến chủng loại trắng, chủ yếu sinh trưởng số nơi khu vực Đơng Nam Á có Việt Nam Giống gai xanh AP1: Từ năm 2015, Công ty An Phước phối hợp với Sở NN-PTNT Thanh Hóa với Viện di truyền nông nghiệp để phát triển giống gai xanh AP1 huyện (Cẩm Thủy, Ngọc Lặc, Nông Cống, Thọ Xuân, Thường Xuân, Như Xuân, Thạch Thành, Bá Thước) với tổng diện tích 145ha, bước đầu cho kết tốt Và công ty có vùng nguyên liệu gai tỉnh Lào Cai, Quảng Ngãi, Phú Thọ Đặc điểm trội AP1 sau chu kỳ 10 - 15 năm phải thay gốc mới, giúp cho nông dân tiết kiệm tối đa chi phí đầu vào So với loại giống gai xanh truyền thống bà trồng tự phát trước kia, giống AP1 lúc mang lại nhiều lợi ích thiết thực Bên cạnh việc dùng để gói bánh gai thân làm thức ăn cho gia súc, giống gai xanh AP1 có chất xơ tốt, nguyên liệu hoàn hảo cung cấp sản phẩm sợi chủ lực cho ngành dệt may, bước thay dần b Kết cấu thân gia công tước vỏ Kết cấu thân gai chia thành cấu trúc ban đầu cấu trúc thứ cấp Kết cấu thân gai ban đầu từ vào chia thành vỏ ngồi, tầng vỏ, lớp vỏ, bó mạch cốt tủy Kết cấu thứ cấp thân gai gồm vỏ bó mạch thứ cấp, hình thành theo trình sinh trưởng c Gai thô Là thân gai sau đạt độ chín, loại bỏ phận khơng cần thiết hạt gai, cây, lõi (cốt) gai vỏ gai (được gọi chung phế phẩm nông ngiệp hay phế phẩm từ gai) sau sấy khô Gai thô dựa thời kỳ sinh trưởng chia làm lần thu hoạch khác nhau, chủ yếu có vụ, vụ đầu, vụ hai và vụ ba, vv…, vụ đầu đạt chất lượng tốt nhất, vụ hai chất lượng Gai thô trồng chủ yếu hai loại địa hình vùng núi đồng bằng, chất lượng gai vùng núi thường tốt so với đồng d Gai khô tinh Gai khô tinh loại gai thô loại bỏ chất keo, lecnin, hemicellulose, tạp chất vv Sau tẩy trắng, cấp dầu sấy khô thu bó sợi Định nghĩa sợi Là loại vật chất có đường kính vài µm vài chục µm, có độ dài lớn đường kính trăm hàng nghìn lần Tính vật lý chủ yếu thành phần hóa học Sợi gai Nguyên liệu sợi gai chứa tế bào sợi tạp chất keo Tế bào đơn sợi hình trụ, phần thơ Tế bào đơn sợi gai hình trụ mặt phẳng, thô, hai đầu tế bào dày dài, độ dầy 18μm Hình dáng sợi khơng đồng Phía gốc đa phần hình đầu rắn, phần thân có hình vịng, xem hình Mặt cắt ngang tế bào sợi thường hình ovan, hình vịng eo mặt phẳng, xem hình Hình 1: Hình dáng sợi theo chiều dọc Hình Hình dáng sợi theo chiều ngang Tính vật lý sợi gai gồm độ mịn, độ dài, độ dai… - Độ mịn: Sử dụng số tex để hiển thị Đây tiêu tính vật lý quan trọng sợi Độ mịn sợi có quan hệ mật thiết với cơng đoạn quay sợi Độ mịn sợi ngày tăng số sợi tăng tương ứng Yêu cầu độ mịn phải nhỏ 0.555 tex - Độ dài: so với độ mịn độ dài sợi khơng quan trọng Nguyên độ dài sợi trình sinh trưởng hình thành, thân tương đôi dài, dễ đáp ứng yêu cầu dệt Trong cơng nghệ hệ số chênh lệch tiêu chuẩn độ dài lại có ý nghĩa quan trọng, hệ số chênh lệch tiêu chuẩn độ dài gai cao, 80%, ảnh hưởng trực tiếp đến tham số công nghệ dệt chất lượng sản phẩm Để cải thiện chất lượng độ mịn, thông thường áp dụng cơng nghệ chuốt tinh, giảm hệ số chênh lệch tiêu chuẩn độ dài 50% - Độ khỏe biếu thị khả chịu ngoại lực bên sợi Do khác biệt độ mịn sợi tương đối lớn, vậy, công xưởng sản xuất sử dụng tiêu này, thơng thường đo 670mN/tex - Tính co dãn tính đàn hồi sợi gai tương đối thấp, sản phẩm từ sợi gai có độ dễ nhàu Để khắc phục nhược điểm trên, vài năm gần đây, số đơn vị triển khai nghiên cứu biến tính sợi gai, thu hiệu thực tế sản xuất Thành phần hóa học nguyên liệu sợi gai vô phức tạp, số loại kết cấu vật chất chưa tìm Chủ yếu chia thành hai loại nguyên tố sợi phi nguyên tố sợi Nguyên tố sợi vật chất để cấu thành sợi Phi nguyên tố sợi có thành phần bao gồm bán nguyên tố, nguyên tố gỗ…, tồn tế bào sợi đơn, gắn kết sợi đơn với nhau, cơng nghiệp gọi chất keo - Thành phần hóa học qua trình sinh trưởng gai không giống Khu vực vùng miền khác nhau, chủng loại khác thành phần hóa học khác Nguyên tố sợi tính chất sợi a Tính chất hóa học sợi (cellulose) Sợi cấu tạo từ cellulose nên tính chất hóa học sợi giống tính chất hóa học cellulose - Tác dụng axit sợi (cellulose) Dung dịch axit cellulose nồng độ thích hợp, đặc biệt dung dịch axit vô mạnh nồng độ định sinh phản ứng thủy phân, dẫn đến chiết suất đại phân tử cellulose Ở nhiệt độ cao, không cần tồn axit, nước thủy phân cellulose Nhưng trường hợp này, tốc độ thủy phân cellulose chậm Trong q trình thủy phân, axít đóng vai trị chất xúc tác, làm giảm khả hoạt hóa chuỗi Glycosides đường Glucose, từ tăng nhanh tốc độ phản ứng thủy phân Trong q trình thủy phân, lượng axít khơng tăng khơng giảm bớt Tức q trình thủy phân, nồng độ dung dịch axít từ đầu đến cuối trì định Cellulose sau thủy phân thường gọi cellulose thủy phân Sau thủy phân, tính chất lý, hóa học cellulose thủy phân so sánh với cellulose ngun có biến đổi Khi gia công cellulose chế phẩm cơng nghiệp bao gồm tách keo hóa sợi gai, thủy phân cellulose sinh luôn phụ thuộc vào q trình có hại → Cho nên, phải khống chế nghiêm ngặt thơng số cơng nghệ xử lý axít, tức khống chế nghiêm nhân tố ảnh hưởng đến thủy phân cellulose, chủ yếu chủng loại, nồng độ, thời gian xử lý nhiệt độ axít - Tác dụng sợi (cellulose) chất oxy hóa Sợi gai q trình bong keo hóa học, cellulose nhiều bị tác dụng chất oxy hóa Ví dụ: tiến hành nấu sợi gai dung dịch kiềm, oxy không khí trực tiếp oxy hóa cellulose, tiến hành xử lý tẩy trắng, lại bị chịu tác dụng chất oxy hóa tẩy trắng,….vv Những cellulose bị oxy hóa chất oxy hóa thường gọi cellulose oxy hóa Sau cellulose bị oxy hóa, sinh hai loại cellulose oxy hóa cellulose oxy hóa hồn ngun cellulose oxy hóa tính axít Hai loại có tính chất giống có tính chất đặc trưng riêng: + Tính chất giống sau: 1) Hàm lượng oxy cellulose oxy hóa cao so với cellulose nguyên 2) Trên vòng gốc glucose có lượng định gốc hydroxy gốc hydroxy, mà hàm lượng cellulose ngun 3) Tính ổn định chuỗi glycosides đại phân tử cellulose ô xy hóa tác dụng dung dịch kiềm bị giảm 4) Độ hòa tan dung dịch kiềm tăng + Đặc tính cellulose oxy hóa tính hoàn nguyên sau: 1) Đồng trị I-ốt trị tăng 2) Có thể tác dụng với C6H6, NH2OH hợp chất gốc hydroxy khác 3) Lượng tổn thất dung dịch kiềm loãng bay lớn, khiến cho dung dịch kiềm biến thành màu vàng 4) Hàm lượng gốc hydroxy thấp, không dễ hấp thu thuốc nhuộm mang tính kiềm + Đặc tính cellulose oxy hóa tính axít: 1) Hàm lượng gốc hydroxy cao 2) Lượng hấp thu thuốc nhuộm mang tính kiềm lớn 3) Đồng trị I-ốt trị thấp Tính ổn định cellulose oxy hóa tác dụng dung dịch kiềm, nhìn từ vị trí gốc cacboxyl mà xác định Sau đại phân tử cellulose dẫn vào gốc aldehyde cacboxyl, đồng thời khơng ảnh hưởng đến tính ổn định với tác dụng axít Tính cellulose oxy hóa khơng định giảm, chí sau cellulose bị oxy hóa hồn tồn giữ ngun cường độ tính kéo duỗi Bình thường mà nói, chất cellulose oxy hóa sinh ln bất lợi cho sợi gai, trình tách keo sợi gai nên có biện pháp để ngăn chặn sợi gai bị oxy hóa Biện pháp là: 1) Khi nấu ta làm cho tồn bó gai ngập dung dịch kiềm 2) Khi sử dụng nồi áp suất để nấu, tốt nên xả hết khơng khí nồi ngồi, sau lại tăng thêm áp 3) Sử dụng chất hồn ngun định, dùng để giữ cellulose khơng bị oxy hóa, điều tất yếu cần cho cơng nghệ nấu bình thường b Tính chất vật lý sợi (cellulose) - Màu sắc: Màu sắc cellulose sợi gai chất rắn màu trắng, có độ bóng nhẵn định, khu vực trồng, chủng loại không giống nên màu sắc cellulose khác nhau, có loại màu trắng sữa, có loại màu trắng xanh, có loại màu trắng hồng - Tỷ trọng: Tỷ trọng sợi cellulose 1,5~1,56g/cm3, tỷ trọng sợi gai 1,51g/cm3 - Tính hút ẩm: Tính hút ẩm tiêu tính quan sợi, độ lớn nhỏ tính hút ẩm khơng ảnh hưởng đến tính lý sợi mà ảnh hưởng đến tính sử dụng tính gia cơng sợi Tính hút ẩm sợi thông thường dùng tỷ lệ hồi ẩm để biểu thị Tỉ lệ hồi ẩm sợi gai 6,4% - Tính tản độ ẩm: Loại Sợi Sợi gai Mẫu thử Sau nhuộm (g) (g) 100 204 Tình trạng khuếch tán sợi 0,5h 1,5h 2,5h 3,0h 3,5h 179,5 150,5 117,0 104,0 100 4,5h 6,0h 6,5h CHƯƠNG II: CHẤT KEO VÀ TÁCH KEO (LOẠI BỎ CHẤT KEO) Chất keo Trong lớp vỏ trồng họ gai, ngồi chứa cellulose cịn chứa số tạp chất keo, chủ yếu hemicellulose, chất keo lignin v.v Các tạp chất phần lớn bao quanh bề mặt sợi, làm cho keo kết vào mà lên chất dạng kiên cố, thông thường gọi gai nguyên liệu Nếu để nguyên khơng thể trực tiếp để kéo sợi Ngồi ra, trình sinh trưởng trồng họ gai, lại thường xuyên bị sâu bệnh v.v phá hoại, vỏ lưu lại vết như: vết bệnh, vết gió v.v Do thu hoạch , bóc chế khơng tốt làm cho keo bị bám lại lớp vỏ gai, tồn vết khơng có lợi cho cơng tác kéo sợi, trước kéo sợi định phải loại bỏ chất keo lớp vỏ gai, làm cho sợi đơn gai tách rời nhau, trình gọi tách keo Tách keo a Nguyên lý tách keo hóa học gai Nói khái qt lợi dụng khác tính ổn định thành phần cellulose chất keo đay nguyên gai tác dụng với kiềm, axit vơ chất oxy hóa, để loại bỏ thành phần tạp chất keo gai, giữ lại thành phần cellulose Thực chất trình tách keo gai q trình chiết xuất sợi gai Thành phẩm sau tách keo gọi sợi gai có lực cao b Phương pháp tách keo Tách keo hóa học gai phân làm ba giai đoạn, tức giai đoạn tiền xử lý, giai đoạn tinh luyện dịch kiềm, giai đoạn hậu xử lý, mà giai đoạn lại có khơng trình tự làm việc Trước mắt q trình cơng nghệ tách keo thơng dụng có loại sau: I, Cơng nghệ phương pháp nấu Dỡ bao gói đay nguyên (ngâm axit rửa nước ) đun dịch kiềm rửa nước làm sợi rửa nước rửa axit rửa nước tách nước cho dầu tách nước hong khô II, Công nghệ phương pháp hai nấu Dỡ bao gói đay nguyên ngâm axit rửa nước đun lần rửa nước đun lần hai làm sợi rửa nước rửa axit rửa nước tách nước cho dầu tách nước hong khô III, Công nghệ phương pháp hai nấu luyện Dỡ bao gói đay nguyên ngâm axit rửa nước đun lần rửa nước đun lần hai làm sợi rửa nước rửa axit rửa nước tách nước tinh luyện rửa nước cho dầu tách nước hong khô IV, Công nghệ phương pháp hai nấu tẩy Dỡ bao gói đay nguyên ngâm axit rửa nước đun lần rửa nước đun lần hai làm sợi rửa nước tẩy trắng rửa axit rửa nước tách nước cho dầu tách nước hong khô V, Công nghệ phương pháp hai nấu tẩy luyện Dỡ bao gói đay nguyên ngâm axit rửa nước đun lần rửa nước đun lần hai làm sợi rửa tẩy trắng rửa axit rửa nước tinh luyện rửa nước tách nước cho dầu tách nước hong khô Và loại An Phước sử dụng quy trình cơng nghệ số V – Phương pháp hai nấu tẩy luyện Công nghệ phương pháp hai nấu tẩy luyện Máy ghép có nhiệm vụ quan trọng kéo dài sản phẩm, để ghép làm Ghép làm sản phẩm theo đoạn ngắn, trung bình đoạn dài Kéo dài làm nhỏ bán sản phẩm Duỗi thẳng, song song loại móc câu xơ Trộn thành phần cúi, loại khác biệt thành phần Kết luận Mục đích ghép làm bán thành phẩm bề dày, thành phần xơ kết cấu Ghép làm cho sản phẩm to lên, điều ngược với mục đích kéo sợi Cho nên đồng thời với ghép cúi phải thực kéo dài cúi kèm theo để làm nhỏ sản phẩm Kéo dài máy ghép cịn có tác dụng làm tăng độ duỗi thẳng song song xơ Thực chất trình kéo dài làm cho xơ dịch chuyển tương theo hướng trục sản phẩm nhằm phân phối lại số xơ tiết diện theo suốt chiều dài bán sản phẩm Nghĩa muốn làm nhỏ bán sản phẩm, cần thiết phải tác dụng lực lên bán sản phẩm đủ thắng lực dính móc ma sát xơ, làm cho xơ dịch chuyển tương Ghép máy cuối định làm sản phẩm sửa chữa lỗi máy trước gây nên Chất lượng sợi không hi vọng tốt chất lượng cúi ghép không tốt Lỗi xuất máy ghép tác động lớn đến tồn q trình kéo sợi u cầu cơng nghệ - Độ tiêu quan trọng để đánh giá chất lượng sợi Nó phụ thuộc vào chất lượng nguyên liệu độ bán sản phẩm đưa vào kéo dài - Cuộn cúi chải bán thành phẩm có hình dạnh quy cách xác định Từ số tiêu chất lượng bán thành phẩm bắt đầu xác định - Cúi chải có độ theo đoạn ngắn tốt nhờ tích tụ xơ mặt thùng nhỏ, độ không theo đoạn dài chưa tốt, cần thiết phải giảm bớt độ không theo đoạn dài cúi chải phương pháp ghép trộn máy ghép Ghép kéo sợi, đem xếp theo chiều ngang chiều cao nhiều bán thành phẩm giống hình dạng để tạo thành sản phẩm chung Khái niệm nguyên lý kéo duỗi Khái niệm kéo duỗi Nguyên lý kéo sợi dựa vào chênh lệch tốc độ trục dẫn động liền kề Sự chênh lệch tốc độ cao độ kéo sợi lớn Kết sau kéo sợi làm cho độ dài sợi gai tăng lên, mặt cắt trở nên mảnh hơn, số nhánh tăng, sợi duỗi thẳng song song 21 Sơ đồ kéo dài Tác dụng xe sợi Bình thường sợi chưa xe gọi sợi đơn, xơ sợi đơn có liên kết với chưa bền chắc, nhiều xơ chưa tham gia vào độ bền kéo đứt sợi nên độ bền sợi đơn không cao Sợi đơn sợi nên độ tính chất (độ nhỏ, độ bền, độ giãn, độ săn…) khơng cao Việc xe sợi có nhiều ý nghĩa, sợi xe khắc phục số nhược điểm sợi đơn Sợi xe bền, đều, đàn hồi, thân sợi tròn đáp ứng mặt hàng có chất lượng cao phục vụ nhiều lĩnh vực Xe sợi chồng dải sợi có hai hai sợi vào theo chiều dọc Như thơng qua trùng lặp ngẫu nhiên đoạn thô, đoạn mảnh của dải sợi, nâng cao độ dồng dải sợi, cịn trộn lẫn sợi dải sợi Trong công việc kéo sợi thông thường, độ mảnh dải sợi xe có tính tương đồng tương đối, dải sợi có chênh lệch độ mảnh lớn thường không áp dụng xe sợi đồng thời, miệng kẹp suốt kéo máy khơng thể đồng thời kiểm sốt tốt dải sợi có độ chênh lệch thô mảnh lớn a Quan hệ xe sợi kéo sợi Trong trình xe sợi, xe sợi kéo sợi phải thực đồng thời, xe sợi bù đắp độ khơng đồng dải sợi làm cho dải sợi thơ 22 Kéo sợi làm cho dải sợi mảnh hơn, nhiên lại tạo không đồng phụ thêm dải sợi Do không đồng dải sợi, việc tăng thêm số sợi xe thường có lợi với độ đồng đoạn dài, có lợi cho độ đồng sợi kiểm soát chênh lệch số sợi Tuy nhiên độ đồng đoạn ngắn dải sợi khơng có hiệu Trong kéo sợi gai, tác dụng việc xe sợi, mặt nâng cao độ đồng dải sợi, đặc biệt cải thiện độ khơng đồng có tính chu kỳ dải gai chải tinh, đồng thời cần chịu tác dụng kéo dải sợi để giảm nhẹ gánh nặng kéo công đoạn sau b Các yếu tố ảnh hưởng đến quy trình cơng nghệ xe sợi Ảnh hưởng kết cấu máy móc + Cơ cấu cấp liệu: cấu tạo • ống sợi gai • suốt dẫn sợi suốt cấp liệu • que dẫn sợi • dẫn sợi + Cơ cấu kéo: Được cấu tạo suốt cấp liệu, cấu kim Điều kiện công nghệ Định lượng sợi gai: sợi gai thô, nghĩa định lượng nặng dễ xảy tượng không kéo không chạy được, trượt thành nhiều lớp, tạo tượng sợi gai khơng đều, chí sợi kim q tải dẫn đến tượng bị kẹt Ngược lại, sợi gai mảnh sợi gai lại mỏng dễ làm cho lực dính vào trục da lớn lực liên kết sợi bên sợi gai tạo tượng quấn sợi, làm giảm sản lượng máy Định lượng sợi gai đầu vào có hạn chế định liên quan đến tải trọng kim Định lượng nặng, tải trọng kim lớn dễ sảy tượng kẹt không chạy Ngược lại định lượng cấp liệu nhẹ, làm giảm kiểm soát kim sợi, cung dẫn đến tượng sợi không đồng Chất lượng sợi Chất lượng sợi chủ yếu bao gồm đặc số, tỷ lệ không đồng đặc số (tex), tỷ lệ không đồng đoạn ngắn Chất lượng sợi chất lượng thành phẩm có mối quan hệ lớn Kiểm soát chất lượng sợi bước quan trọng trình sản xuất Những đoạn sợi ngắn không đồng sau qua máy sợi thô, máy sợi kéo sợi trở thành đoạn sợi dài khơng đồng Vì việc kiểm sốt độ đồng sợi trình sản xuất vô quan trọng 23 Nhân tố chủ yếu ảnh hưởng đến đoạn ngắn không đồng trạng thái máy móc phần kéo sợi khơng bình thường, sau kéo sợi, sợi khô bị xấu Sợi lại tiếp tục thông qua kéo sợi cấu dệt sau, tất nhiên dẫn đến tỉ lệ khơng đồng đặc số tăng cao Ngồi thiết kế công nghệ máy ghép sợi không phù hợp, phương pháp làm việc nhiệt độ, độ ẩm khơng chuẩn xác Vì mặt trạng thái máy móc phải bình thường, thường xun sửa chữa trục cao su, lõi suốt, kim hỏng hóc, mặt phải thiết kế công nghệ phù hợp, điều có tác dụng định việc cải thiện độ đồng sợi Trong trình dệt sợi, thường kiểm soát định lượng sợi ghép sợi đường cuối, giảm tỷ lệ biến động đặc số Do máy ghép sợi nên khác biệt gữa máy cung nhỏ, dễ dàng kiểm sốt Nếu đặc số kiểm sốt khơng tốt, khiến tỷ lệ khơng đồng sợi tăng lên Vì phải tăng cường kiểm soát độ sợi không đồng đoạn ngắn không đông đều, thu sản phẩm đồng đều, để trình sản xuất tiến hành bình thường Kiểm tra chất lượng sợi Đặc số sợi nên rút mẫu kiểm tra hàng ngày, tăng cường test xưởng sợi gai, hàng ngày lấy mẫu kiểm tra hai lần Thường rút mẫu máy ghép sợi đường cuối để tiến hành kiểm soát đặc số sợi Trong công nghệ thực tế, đặc số thực tế sợi dệt đặc số tính tốn có chênh lệch cho phép định Kích thước điều kiện cho phép đương nhiên nhỏ tốt, chịu hạn chế bánh thay đổi kéo dài Độ đồng độ ngắn sợi số quan trọng, mức độ lớn định đến chất lượng thành sợi, phải thường xuyên thử nghiêm hạng mục này, phát độ không đồng lớn phải kiểm tra nguyên nhân để có phương án điều chỉnh thích hợp PHẦN IV: SỢI THƠ Yếu tố độ ẩm Trong gian máy sợi thô độ ẩm cao làm tăng độ dính kết khó khăn cho việc kéo dài cúi Độ ẩm thấp làm giảm độ liên kết cúi không mượt, gây đứt độ cúi không cao Máy sợi thô nhạy cảm với chế độ ẩm gian máy: + Nếu độ ẩm cao tỷ lệ hồi ẩm xơ tăng làm giảm tính đàn hồi xơ gây quấn suốt, xơ bị bết gây đứt nhiều + Ngược lại độ ẩm thấp giảm độ kéo giãn xơ + Nhiệt độ mùa đông thường 23.4oC – 1oC Mùa hè: 23.4oC – 1oC + Độ ẩm tương đối khơng khí: = 60 - 2.5% Nhiệm vụ chủ yếu cơng đoạn sợi thơ Máy sợi thơ có nhiệm vụ: Kéo nhỏ cúi ghép thành sợi thơ có chi số phù hợp cấp liệu cho máy sợi Tạo bền cho sợi thô nhờ xe săn tạm thời đảm bảo quấn ống 24 thuận tiện cho vận chuyển phá săn khu sau kéo dài máy sợi Xoắn giả đầu gàng tránh đứt đoạn suốt trước, gàng ống sợi thô Kéo dài nhờ tăng tốc độ dài cặp suốt thường gọi kéo dài Kéo dài sơ cấp (khu sau) nhằm duỗi thẳng xơ chuẩn bị cho kéo dài (khu trước) + Xoắn sợi: Sợi sau kéo dài thêm độ xoắn thích hợp để tăng độ ơm sợi, để có độ dai chịu lực căng quấn cuộn dỡ cuộn + Mục đích việc xoắn sợi: Sợi gai sau thông qua máy sợi thô kéo dài, dẫn từ cửa kẹp suốt trước, trở thành sợi có độ rộng khơng lớn, độ dày mỏng Sợi độ gắng kết kém, độ cứng thấp, máy sợi thô thành cuộn định, nhằm đáp ứng với yêu cầu tiếp tục gia công, vận chuyển, bảo quản máy sợi Vì máy sợi thơ phải tiến hành xoắn loại sợi này, để chúng có độ dai định, chịu lực căng quấn cuộn nhả cuộn tránh phát sinh kéo sợi ý muốn + Quấn cuộn thành hình: Sợi thơ sau xoắn quấn thành cuộn thành hình định để tiện cho việc vận chuyển, cất giữ tiếp tục gia công sợi Nguyên lý xoắn sợi a Khái niệm xoắn sợi Sợi tác dụng lực xoắn, mặt cắt tương ứng với mặt cắt bên cạnh, vịng qua trục xoay chuyển góc 0, gọi xoắn Khi 0=2π, sợi hai mặt cắt xoắn vịng; góc = 4π sợi hai mặt cắt xoắn hai vịng Trên máy sợi thơ đầu sợi cửa kẹp suốt trước kẹp chắc, đầu lại quay cánh quay xoắn Sợi sau xoắn từ vào xếp theo hình xoắn ốc nón trịn mức độ khác nhau, góc xoắn ốc sợi tầng mặt ngồi lớn nhất, cịn sợi nằm đường trục sợi dệt góc xoắn ốc gần khơng Vì sợi sau xoắn giữ lớp sợi lớp sợi có mơt áp lực hướng tâm định, từ làm tăng mật độ sợi, khiến cho sợi dệt có đặc tính máy móc vật lý định độ cứng, độ đàn hồi, độ kéo dài, độ sáng bóng b Chỉ số mức độ xoắn sợi Sợi dệt sau xoắn đặc tính vật lý hình dang bên ngồi có liên quan mật thiết đến mức độ xoắn sợi, mức độ xoắn sợi cịn có ảnh hưởng lớn đến hiệu xuất máy móc, hiệu suất lao động Vì trình dệt sợi phải lựa chọn mức độ xoắn hợp lý nhất, tốt cho sợi có ý nghĩa lớn c Hướng xoắn Sợi sau xoắn hướng nghiêng sợi bề mặt gọi hướng xoắn Hình biểu thị hai hướng xoắn khác Ở hình (A) hướng nghiêng sợi mặt 25 gần giống chữ “S” gọi xoắn S Ở hình (B) hướng nghiêng sợi bề mặt gần giống chữ “Z” gọi xoắn Z Mục đích tiện lợi cho đoạn thao tác cơng đoạn chắn xe, có lúc đáp ứng nhu cầu phong cách dệt Hình ảnh hướng xoắn sợi Q trình xoắn sợi máy sợi thơ a Nguyên lý xoắn sợi Quá trình xoắn sợi máy sợi thô thành phần quay, cánh quay ống phối hợp chặt chẽ với vận động thực Sự tổ hợp vận động chúng hình thể Sợi dẫn từ cửa kẹp suốt trước (1) vào đỉnh mũ chụp cánh quay (2), từ lỗ cạnh (3) luồn vịng qua viền ngồi mũ chụp quay vào cánh tay quay trung tâm (4) sau luồn từ mắt dẫn sợi (5) phía cánh tay quay, xoay qua vịng quấn ống (6) Lúc cửa kẹp suốt trước mặt giữ sợi, mặt dẫn sợi Cánh quay điểm xoắn thiết bị xoắn mắt dẫn sợi (5) Khi cánh quay xoay chuyển, sợi quấn vào đường trục OO’ xoay xung quanh, từ mặt cắt từ đoạn sợi 1~5 sinh lệch vị tương đối, tăng số vòng xoắn Đoạn sợi 5~6 xoay qua π/2 mặt phẳng vận động vận động di chuyển phẳng theo vận động cánh quay ống Vì mặt cắt đoạn sợi 5~6 không sinh tượng lệch vị tương đối, khơng xoắn thêm vịng xoắn Sợi sau quấn ống giữ vòng xoắn đoạn sợi 1~5 26 Sơ đồ q trình xoắn sợi b Mục đích việc xoắn sợi thô Sợi gai thô sau thông qua máy sợi thô kéo dài, trở thành sợi có độ rộng khơng lớn, độ dày mỏng, dẫn từ cửa kẹp suốt trước Sợi độ gắng kết kém, độ cứng thấp, máy sợi thô thành cuộn định, nhằm đáp ứng với yêu cầu tiếp tục gia công, vận chuyển bảo quản máy sợi Vì máy sợi thô phải tiến hành xoắn loại sợi này, để chúng có độ cứng định, chịu lực căng quấn cuộn nhả cuộn, tránh phát sinh kéo sợi ý muốn Đồng thời máy sợi sợi gai trình kéo sợi sợi thơ ăn vào yêu cầu có độ liên kết định, để đảm bảo sợi có gắn kết đủ mạnh, từ có lợi cho q trình kéo sợi diễn cách thuận lợi Quấn cuộn hình thành sợi thơ a Mục đích quấn cuộn phương thức quấn cuộn Sợi thơ sợi có độ mịn định độ xoắn, loại sợi bán thành phẩm cung cấp cho trình máy sợi tiếp tục gia công thành sợi Nhằm thuận tiện cho trình xoắn sợi, vận chuyển bảo quản sợi thơ q trình tiếp tục gia cơng máy sợi con, phải thành cuộn có hình dạng kích thước định Nếu khơng thực xoắn sợi máy sợi thô sợi thô dễ bị bung ra, tuột nút thắt, khiến cho máy sợi tiếp tục gia công b Yêu cầu quấn sợi Nhằm thực yêu cầu quấn cuộn theo tầng lớp, xếp chặt chẽ, tốc độ xoay cánh quay ống khác biệt ra, phải làm cho ống chuyển động lên xuống vng góc Trên máy sợi thô, cánh quay nhờ vào ghim lỗ bên mũ chụp quay nằm rãnh lõm phần đỉnh quay, xoay chuyển hướng với quay, ống sợi nằm lồng chuyển động lên xuống vng góc Lồng hồn thành lần chuyển động lên xuống vng góc, tức ống sợi quấn hai lớp sợi Mỗi lớp sợi quấn thành vịng quấn chặt theo hình xoắn ốc 27 Sợi thơ sau xoắn có độ cứng định, độ xoắn nhỏ, chưa đủ để chịu lực xoắn lớn Nhằm đảm bảo chất lượng sợi thô không bị tổn hại đảm bảo cho dung lượng sợi lớn Quản lý chất lượng sợi thô a Chất lượng sợi thơ nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng sợi thô Sợi thô bán thành phẩm cung cấp cho trình sản xuất sợi máy sợi Chất lượng tốt xấu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sợi Vì vậy, để dệt sợi có chất lượng ưu việt, trước tiên phải tạo sợi thô có chất lượng ưu việt Đánh giá chất lượng sợi thơ chủ yếu có hai phương diện: Đánh giá tiêu kỹ thuật bảng Chỉ tiêu đánh giá Phạm vi khống chế Chênh lệch lượng (%) trở xuống Tỷ lệ không đồng trọng lượng trở xuống (%) Tỷ lệ sợi không đồng (%) Máy sợi thô chạy đường đầu 30 trở xuống, máy sợi thô chạy đường 33 trở xuống Sự chênh lệch trọng lượng sợi thô tỷ lệ không đồng đều, sợi thô lớn khiến cho đặc số sợi không đồng trọng lượng khó khống chế phạm vi quy định tiêu chuẩn chất lượng, dễ gây sợi sản xuất khơng ổn định, chí khiến cho sợi giảm đẳng cấp Khi độ không đồng sợi thơ kém, ngồi đưa tồn phần khơng đồng chuyển đến sợi ra, gây phụ gia khơng đồng q trình kéo dài máy sợi lặp lại sợi Những phụ gia khơng đồng sợi thơ có tính chu kỳ nghiêm trọng, từ dẫn đến chất lượng sợi b Đánh giá chất lượng quấn ống sợi thô: Đánh giá chất lượng quấn ống sợi thô bao gồm quấn ống lỏng chặt, lộ đầu, lộ chân sợi, sợi bị bẩn dầu, quấn sợi trùng lặp quấn sợi thành hình mái lợp… Nhân tố chủ yếu ảnh hưởng đến chất lượng sợi thơ đại khái bao gồm: • Chất lượng sợi ăn vào • Hệ thống kéo dài máy sợi thơ • Thiết kế công nghệ sợi thô (như bội số kéo dài, độ xoắn, tốc độ xoay, thiết kế liên quan đến thay đổi bánh răng) • Lực căng quấn sợi thơ • Phương pháp thao tác • Khác (như trạng thái máy móc, nhiệt độ, độ ẩm xưởng) c Khống chế lực căng sợi thô 28 Khi quấn sợi phải có lực thăng định, để ống sợi quấn chặt Như ống sợi vừa thành hình đẹp, lại khiến cho dung lượng nap sợi lớn Lực căng sợi thơ có liên quan đến nhiều nhân tố, không dễ khống chế Luôn lực căng sợi thô khống chế không tốt làm cho chất lượng sợi thơ thành hình khơng đẹp Vì muốn khống chế điều khiển xác lực căng sợi thô trở thành nhân tố quan trọng khống chế chất lượng sợi thô máy sợi thơ PHẦN IV: QUY TRÌNH SỢI CON, XOẮN SỢI CHƯƠNG I: CÔNG ĐOẠN SỢI CON Khái quát sợi Máy kéo sợi gian máy ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm công đoạn cuối giai đoạn gia công xơ thành sợi Thực trình kéo dài xe săn sợi thơ thành sợi có độ nhỏ (chi số) theo yêu cầu, đồng thời tạo độ bền cuối cho sản phẩm sợi Chính máy kéo sợi có vị trí quan trọng, định đến chất lượng đặc tính sản phẩm cuối sợi a Yếu tố nhiệt độ độ ẩm + Nếu độ ẩm < 45% làm cho tỷ lệ nước sợi thấp, lực liên kết xơ cường lực sợi giảm Ngồi cịn làm cho xơ có tượng tĩnh điện gây quấn suốt ảnh hưởng đến độ sợi, độ đứt sợi tăng + Nếu độ ẩm > 70% xơ hút ẩm nhiều gây quấn khó cho việc kéo dài độ khơng sợi tăng, chất lượng sợi giảm Vì độ ẩm khơng khí ảnh hưởng dến cơng nghệ kéo sợi Độ ẩm cao hay thấp ảnh hưởng đến lượng nước xơ Khi hàm lượng nước vật liệu sợi tăng độ ẩm tăng hệ số ma sát tăng + Nhiệt độ : Mùa đông : t = 25oC – 1oC Mùa hè : t = 31oC – 1oC + Độ ẩm tương đối khơng khí: = 60 - 2.5% Nhiệm vụ máy sợi Máy kéo sợi thực mục đích nhiệm vụ sau: • Kéo dài sợi thơ thành sợi có độ nhỏ theo u cầu sử dụng: Sợi thô vào kéo dài đông đều, kéo nhỏ đến đặc số mà sợi yêu cầu • Xoắn xe săn tạo cho sợi có độ bền, độ tròn, kết cấu chặt chẽ tốt nhất: Sợi sau kéo dài cần bổ sung độ xoắn thích hợp để sợi đạt đặc tính máy móc vật lý độ cứng, độ đàn hồi, độ sáng bóng định • Quấn ống: Sau sợi hình thành từ trình kéo xe săn từ sợi thô quấn vào ống sợi theo yêu cầu quấn ống thành hình định, để thuận tiện cho việc vận chuyển, cất giữ bảo quản phục vụ cơng đoạn sau 29 Hình ảnh máy kéo sợi Các cấu máy kéo sợi yêu cầu đơn giản thực đồng nhiệm vụ cịn có u cầu cao phải đảm bảo kéo sợi có chất lượng tốt Ngày với phát triển khoa học kĩ thuật, xuất nhiều phương pháp tạo sợi Sản xuất sản phẩm có đặc tính đáp ứng yêu cầu định mặt hàng Nhưng sử dụng phổ biến kĩ thuật kéo sợi nồi - cọc - khuyên Cùng với việc nâng cao chất lượng chế tạo thiết bị ứng dụng thành tựu điện tử phần mềm tin học làm cho thiết bị kéo sợi ngày hoàn thiện hơn, tạo suất cao, chất lượng sản phẩm tốt giảm cường độ làm việc cho người lao động Sợi cơng đoạn sau quy trình sợi dệt Nó sản xuất từ sợi thơ, có đặc số định, sợi có đặc tính máy móc vật lý độ cứng, độ đàn hồi, độ sáng bóng định, để cung cấp cho sử dụng xoắn sợi dệt Quy trình cơng nghệ máy sợi Sợi thô dẫn từ bề mặt ống sợi thô giá sợi thô, sau thông qua dẫn sợi thông qua thiết bị dẫn sợi vào hệ thống kéo dài vòng cao su đôi, kéo nhỏ Sợi dẫn từ kẹp suốt trước, thơng qua móc dẫn sợi lồng vào vòng dây theo cổ thép sau quấn vào ống sợi gắn quay Con quay đĩa lăn truyền động Vịng dây thép thơng qua sợi có lực căng định dẫn theo, dọc theo đường chạy cổ thép xoay chuyển cao tốc Vòng dây thép xoay chuyển xoắn vòng cho sợi mà suốt trước dẫn Do sợi dẫn vòng dây thép xoay chuyển tốc độ cao cổ thép chịu lực cản ma sát định, tốc độ xoay ln chậm tốc độ xoay quay, khiến cho sợi mà suốt dẫn sau xoắn không ngừng quấn ống sợi Sự chênh lệch tốc độ xoay vịng dây thép quay 30 tốc độ quấn ống sợi Bản cổ thép kết cấu thành hình chun mơn khởi động, vận động nâng hạ vng góc có quy luật để sợi quấn thành hình định theo yêu cầu ống sợi Đợi sau ống sợi quấn đầy sợi con, cổ thép tự động hạ xuống, động điện đóng, máy móc ngừng vận hành, sau cơng nhân xe sợi lấy ống sợi xuống từ quay, cắm ống sợi rỗng khác, mở máy lại tiến hành sản xuất lơ sợi Trình tự cơng việc sản xuất gọi đổ sợi Sơ đồ mặt cắt máy sợi Cơ cấu hình thành ống cuộn máy kéo sợi a Cơ cấu hình thành yêu cầu thành hình ống sợi Ống sợi phải chặt, tầng lớp phân rõ rệt, tháo hướng trục tốc độ cao khơng bị tuột vịng, để tiện cho việc vận chuyển lưu trữ Dung lượng sợi cần cố gắng to chút, để giảm bớt số lần đổi ống tháo rơi sợi Từ đó, nâng cao tỷ lệ sản xuất hiệu suất lao động sản xuất Ống cuộn máy sợi sử dụng hình thức ống cuộn sợi giao với ống trịn dạng búa Vì vậy, phải thỏa mãn u cầu đây: Khi nâng hạ trình tự hoạt động cổ thép ngắn, để đảm bảo khoảng cách ống cuộn sợi dạng búa, tốc độ nâng hạ cổ thép phải phù hợp với công thức sau: VR = Trong công thức: - khoảng cách ống cuộn (mm); V1 - tốc độ trục kéo sợi trước (mm/min); Dx - đường kính cuộn ống dây (mm) 31 Để phân biệt rõ lớp ống cuộn để không bị chồng xếp lên Thông thường tốc độ nâng cổ thép chậm, sợi cuộn chặt chút, gọi lớp vòng (cuộn) sợi Do khoảng cách vòng sợi lớp gần khác nhau, từ đạt mục đích lớp sợi khơng bị xếp chồng lên Sự thay đổi tốc độ nâng hạ hành trình hoạt động cổ thép ngắn cấu trục cam điều khiển Vòng cung nâng hạ trục cam tạo thành tỷ lệ góc trịn tâm đối ứng, thơng thường 3:1 Phân tích giảm thấp việc gãy đầu sợi Trong trình kéo sợi máy kéo sợi, nguyên nhân khác mà tránh khỏi việc phát sinh số lượng gãy đầu sợi định Tỷ lệ gãy đầu sợi nhiều hay có mối quan hệ trực tiếp đến sản xuất sản phẩm như: • Chất lượng hiệu suất máy móc • Tiêu hao nguyên liệu • Cường độ lao động công nhân Nhân tố dẫn đến việc gãy đứt đầu sợi, khơng giới hạn cơng đoạn sợi, có quan hệ trực tiếp gián tiếp đến cơng đoạn làm việc khác q trình tách keo trình kéo sợi trước Vì vậy, tiêu tỷ lệ gãy đầu sợi trở thành tiêu đánh giá chủ yếu cân mức độ cao thấp kỹ thuật quản lý sản xuất nhà máy dệt sợi gai Thực tế chứng minh: vị trí đầu nối sau bị gãy đầu sợi ln hình thành điểm lỗi, khơng quan tâm chi tiết thơ hay min, cường độ thấp đoạn sợi bình thường, hình thành vòng yếu Khi nối đầu, thời gian nối nhanh hay lâu ảnh hưởng lớn đến chỗ đầu nối Thời gian lâu, độ phá xoắn đoạn sợi nhiều, cường độ thấp Khi đoạn gãy khơng kịp nối sản sinh hồi sợi gai, tăng hao phí ngun liệu Vì giảm thấp tỷ lệ gãy đầu sợi vấn đề quan trọng thường xuyên phải thực công tác quản lý sản xuất hàng ngày PHẦN V ĐÁNH ỐNG (QUÁN ỐNG) Yếu tố độ ẩm công đoạn đánh ống Khi tỷ lệ hút ẩm sợi thấp làm giảm độ bền sợi, sợi bị xù lông gây đứt nhiều Ngược lại tỷ lệ hút ẩm cao bề mặt chi tiết dễ bị gỉ dính bơng + Nhiệt độ : Mùa đông: t = 23oC – 1oC Mùa hè: t =30oC – 1oC + Độ ẩm tương đối khơng khí : = 67.5 - 2.5% Cơng đoạn Nhiệt độ Độ ẩm tương đối Mùa đông Mùa hè khơng khí (%) 32 Cung ngun liệu 20 ± 30 +1 55 + 2.5 Chải Ghép thô Sợi Đánh ống 24 ± 23.4 ± 25 ± 23 + 31 + 30.4 + 31+ 30 + 60 + 2.5 60 + 2.5 60 + 2.5 67.5+ 2.5 Mục đích nhiệm vụ đánh ống Mục đích đánh ống tạo sợi có khối lượng đủ lớn, đồng đều, có hình dạng kích thước phù hợp cho q trình cơng nghệ (mắc sợi, đánh suốt, dệt thoi, dệt kim…) Đồng thời q trình đánh ống, sợi cịn tiếp tục làm sạch, loại trừ khuyết tật thân sợi (điểm dày, điểm mỏng, điểm nếp, xù lông…) Do chất lượng sợi sợi tăng lên đáng kể Quy trình cơng nghệ Sợi từ ống sợi dẫn qua dẫn sợi, sau thơng qua thiết bị lực căng dạng mâm tròn khe hở phận vệ sinh phát lỗi sợi lại qua dẫn sợi, từ phía kim dò tự dừng đầu gãy (phát đứt sợi) thông tới ống rãnh cuối quấn vịng thành hình ống hình mũi dùi Bộ ống trục vòng nằm ống thoi lò so giá trượt ống, trọng lượng ống giá trượt làm cho ống sợi ép chặt lên ống rãnh, dựa vào ma sát bề mặt ống rãnh mà chuyển động Ống rãnh đóng vai trị vừa vật xoay trịn vừa máy dẫn sợi, đồng thời hồn thành nhiệm vụ dẫn sợi vòng Khi phận làm sợi phát sợi lỗi cắt đứt sợi, kim dò đầu đứt cân mà dơ lên tiếp xúc với cấu tự dừng đầu đứt làm ống sợi giơ lên, rời khỏi ống rãnh dừng chuyển động Nguyên lý đánh ống Hiện máy đánh ống thường sử dụng kiểu ống rãnh tốc độ cao, cuộn trịn thành ống hình mũi dùi Sợi dẫn từ cọc sợi qua máy làm phát lỗi (máy thường có hai loại quang điện điện rung) làm cắt lỗi xác sau sợi dẫn tới ống rãnh Ống rãnh vừa làm trục lăn ma sát trục truyền tải đồng thời cung thiết bị dẫn sợi cuộn thành ống sợi có hình trụ có dung lượng lớn khoảng 1.5~2.5kg 33 Máy đánh ống Phần VI ĐÓNG GÓI SẢN PHẨM Sau cuộn sợi hay ống sợi sản xuất từ nhà máy, cung cấp cho xưởng dệt sử dụng cịn có vài phận toàn làm thành sản phẩm xuất tiêu thụ Để thuận tiện cho trình vận chuyển, cất giữ, công đoạn sau dễ dàng gia công sử dụng thuận tiện, không làm tổn hại tới chất lượng sản phẩm, bắt buộc phải đóng gói theo quy cách định Trọng lượng bao dệt đóng gói khoảng 25kg chi cho phép chênh lệch cộng trừ 3% Để đảm bảo trọng lượng tiêu chuẩn bao bì số cuộn quy định, đóng bao phải điều chỉnh vài cuộn nhỏ bên ngồi, đường kính khơng nhỏ q 60mm số lượng khơng vượt q cuộn Trước đóng bao nên dùng bao nilon giấy để bao bọc, sau vào nhu cầu sử dụng dùng túi vải 34 thùng giấy đóng gói Túi vải nên dùng túi vải đay có miệng tương đối kiên cố, khoảng cách khơng q 5cm, đóng bao thùng giấy nên có dây buộc chặt Trong bao bì đóng gói nên có giấy chứng nhận kiểm tra sản phẩm, bên ngồi bao bì đóng gói cần có tem, tên nhà sản xuất, tên sản phẩm, quy cách, loại, hạng sản phẩm, tiêu chuẩn trọng lượng thơ đóng bao trọng lượng thực tế sản phẩm 35 ... quy trình cơng nghệ xe sợi Ảnh hưởng kết cấu máy móc + Cơ cấu cấp liệu: cấu tạo • ống sợi gai • suốt dẫn sợi suốt cấp liệu • que dẫn sợi • dẫn sợi + Cơ cấu kéo: Được cấu tạo suốt cấp liệu, cấu... yếu cơng đoạn sợi thơ Máy sợi thơ có nhiệm vụ: Kéo nhỏ cúi ghép thành sợi thơ có chi số phù hợp cấp liệu cho máy sợi Tạo bền cho sợi thô nhờ xe săn tạm thời đảm bảo quấn ống 24 thuận tiện cho. .. hoạch , bóc chế khơng tốt làm cho keo bị bám lại lớp vỏ gai, tồn vết khơng có lợi cho cơng tác kéo sợi, trước kéo sợi định phải loại bỏ chất keo lớp vỏ gai, làm cho sợi đơn gai tách rời nhau,