Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Đồ án môn học chi tiết máy thiết kế hệ thống trộn liệu
Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế Lời nói đầuTính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí là nội dung không thể thiếu trong chơng trình đào tạo kỹ s cơ khí đặc biệt là đối với kỹ s nghành chế tạo máy. Đồ án môn học Chi Tiết Máy là môn học giúp cho sinh viên có thể hệ thống hoá lại các kiến thức của các môm học nh: Chi tiết máy, Sức bền vật liệu, Dung sai, Chế tạo phôi, Vẽ kỹ thuật đồng thời giúp sinh viên làm quen dần với công việc thiết kế và làm đồ án chuẩn bị cho việc thiết kế đồ án tốt nghiệp sau này.nội dung của đồ án đợc chia làm 5 phần. Phần I: Chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền : I. Chọn động cơ. II. Phân bố tỉ số truyền. Phần II: Tính toán thiết kế các bộ truyền.trong hộp giảm tốc: 1I. Chọn vật liệu làm bánh răngII. Tính toán ứng suất cho phép.III. Thiết kế các bộ truyền trong hộp giảm tốc IV. Tính bộ truyền đai PhầnIII: Tính toán trụcI-Chọn vật liệu.II-Tính thiết kế trục.III- Tính toán ổ lăn.IV-Bôi trơn và điều chỉnh ăn khớp.Phần IV: Thiết kế vỏ hộp giảm tốcPhần V: Thống kê các kiểu lắp ,trị số sai lệch giói hạn và dung sai các kiểu lắpTrong quá trình tính toán và thiết kế các chi tiết máy cho hộp giảm tốc phân đôi cấp chậm em đã sử dụng và tra cứu các tài liệu sau:- tập 1 và 2 chi tiết máy của GS.TS-nguyễn trọng hiệp.- tập 1 và 2 Tính toán thiết kế hệ thống dẫn động cơ khí của PGS.TS-Trịnh chất và TS-lê văn uyển. - Dung sai và lắp ghép của GS.TS ninh đức tốn.Do lần đầu tiên làm quen thiết kế với khối lợng kiến thức tổng hợp còn có những mảng cha nắm vững cho nên dù đã rất cố gắng tham khảo các tài liệu và bài giảng của các môn có liên quan song bài làm của em không thể tránh đợc những sai sót. Em rất mong đợc sự hớng dẫn và chỉ bảo thêm của giáo để em cũng cố và hiểu sâu hơn , nắm vững hơn về những kiến thức đã học hỏi đợc.Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn ! 12/5/2012Nguyễn Hồng Quân Lớp 43M- 0 - Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên ThếPhần : CHọN Động cơ và phân phối tỉ số truyền - Chọn động cơ 1- X ác định công suất của động cơ cần thiết . Công suất trên trục động cơ đIện xác định theo công thức :Pct = Pt Trong đó : - Pct : công suất cần thiết trên trục động cơ - Pt : công suất tính toán trên trục máy công tác,khi tải trọng thay đổi Pt = Plv = 5 (kw).- hiệu suất truyền động = 1 . ôlă2n . 2- với 1 hiệu suất của bộ truyền đai .Tra bảng 2.3 1 = 0,95 - ôlă2n hiệu suât ổ lăn ,tra bảng 2.3 ôlă2n = 0,99- . 2 hiệu suất của hộp giảm tốc ,tra bảng 2.3 2 = 0,96Vây hiệu suất truyền động : = 0,95.(0,99)3.0,96 = 0,8849 Pct = 8849,05 = 5,65 (kw)2 - Xác định số vòng quay sơ bộ của động cơ Ta có công thc tính P: n sb = nlv. ut vói : - nlv số vòng quay cua truc may công tác . nlv = 26 v/ph- ut tỉ cố truyền của từng bộ truyền - ut = u1.u2 ( u1 tỉ số truyền của hộp giảm tốc ,tra bảng 2.4 tadợc u1 =14u2 tỉ số truyền của bộ truyền đai , tra bảng 2,4 ta có u2= 4 )Vậy số vòng quay sơ bộ nsb= 56.26 = 145 (v/ph)Tra bảng (p.11) ta xác định dợc động cơ cần thết Động cơ 4A với nsb = 1500 (v/ph) Các chỉ số của động cơ :Số hiệu động cơ : 4A132S4Y3Công suất Pđc = 7,5 kw12/5/2012Nguyễn Hồng Quân Lớp 43M- 0 - Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên ThếSố vòng quay n đc = 1455 ( v/ph)Hệ số công suất cos = 0,86 Hiệu suất làm việc = 0,875Kiểm tra động cơ :Với động cơ 4A132S4Y3 trên thì :2=TdTk > 5,1=TTmmVậy động cơ dã chọn đạt yêu cầu.- Xác định tỉ số truyền cho toàn bộ hệ thống ( ut). Phân phối tỉ số truyền cho từng bộ truyền . Lập bảng công suất mô men xoắn ,số vòng quay cho từng trục. Tỉ số truyền của hộp giảm tốc đã chọn uh = 14 Với hệ thống bánh răng đồng trục 2 cấp ,ta có :aw1 = aw2 Nên ta có thể phân phối tỉ số truyền cho từng trục theo công thức;u1 = u2 = uh= 14 = 3,74ìI Phần IIThiết kế bộ truyền trong hộp giảm tốc I . Chọn vật liệu làm bánh răngBộ truyền bánh răng trong hộp giảm tốc đồng trục 2 cấp làm việc trong đIều kiện :- Công xuất nhỏ ( P = 5 KW) - Không có yêu cầu đặc biệt về điêu kiện làm việc, không yêu cầu kích thớc nhỏ gọnNên ta chọn vật liệu cho bộ trụyền có HB < 350, vì bộ truyền cấp chậm và bộ truyền cấp nhanh làm việc với mô men xoắn chênh lệch rất lớn , cho nên ta chọn vật liệu cho hai bộ truyền là khác nhau . Với bộ truyền cấp chậm ta chọn thép là thép C45 tôI cảI thiện. thép C45 tôI cảI thiện có đặc điêm thép :Thép Nhiệt luyện Độ rắn Giới hạn bền b Giới hạn chảy cBánh răng nhỏ C45 Tôi cải thiện 245 850 Mpa 580 MPaBánh răng lớn C45 Tôi cải thiện 230 750MPa 450MpaNguyễn Hồng Quân-Lớp 43M- 1 -3 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên ThếVới bộ truyền cấp nhanh ,do làm việc trong điều kiện tải trọng nhẹ cho nên để giảm giá thành chế tạo ta chọn loại thép C45 thờng hoá ,với các đặc đểm thép :Thép Nhiệt luyện Độ rắn Giới hạn bền b Giới hạn chảy cBánh răng nhỏ 45X TôI cải thiện 180 750 Mpa 500MPaBánh răng lớn C45 Tôi cải thiện 165 MPa 450MpaII- Xác định ứng xuất cho phép1-ứng suất cho phép của bộ truyền cấp chậm.a-ứng xuất tiếp xúc cho phép [ H ] đối với bộ truyền cấp chậm .[ 0H ] = (H lim/SH)*ZR* ZV * KXH * KHLVới : ZR : Hệ số xét đến ảnh hởng độ nhắm bề mặt răngZV : Hệ số xét tới ảnh hởng vận tốc vòng KXH : Hệ số xét tới ảnh hởng kích thớc bớc răng KHL : Hệ số tuổi thọ về độ bền tiếp xúc Khi tình toán sơ bộ ta chọn :ZR* ZV * KXH = 1 Nên ta có :[ H ] =(0H lim /SH)*KHL0H lim : ứng xuất tiếp xúc cho phép ứng với số chu kì cơ sở Theo bảng 6.2 0H lim = 2HB +70SH : Hệ số an toàn khi tính về tiếp xúc Theo bảng 6.2 SH = 1,1KHL = HmHEHONN + mH : Bậc đờng cong mỏi khi thử về ứng xuất tiếp xúc mH = 6 + NHO : Số chu kì thay đổi ứng suắt cơ sở khi thử về tiếp xúc.NHO = 30* HHB4,2 Với bánh răng nhỏ HB = 245 NHO1= 30*(245)2,4 = 1.6 * 107Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M- 1 -4 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên ThếVới bánh răng lớn HB2 = 230 NHO22= 30(230)2,4 1.39 *107+NHE : Số chu kỳ thay đổi ứng suất tơng đơng ứng với ứng suất tiếp. với bộ chuyền chịu tải không đổi: NHE = 60*c*n*t n: số vòng quay n= 26V/ph c: số lần ăn khớp trong 1 vòng quay ( c= 1) t: tổng thời gian làm việc t= 6*300*8 = 14400(h) NHE = 60*1*26*14400 = 22464000Vậy KHL- Của bánh răng nhỏ : 12246400010*6.167612==HEHOLNNKH- Của bánh răng lớn : 1612=HEHOLNNKHứng suấ tiếp xúc cho phép của các bánh răng:+ Bánh răng nhỏ :[]1H = ( )[ ]MPa5091.11.1/70245*2 ++ Bánh răng lớn : [ ]=2H( )[ ]MPa4821.1*1.1/70230*2 +b- ứng suất uốn cho phép [ F] của bộ truyền cấp chậm.[ ]FLFCXFSỷFFKKKYYSF*****0lim=với : Y r hệ số xét đến ảnh hởng độ nhám mặt lợn chân răng . Y s tập trung ứng suất . K xf: .kích th ớc bộ truyền bánh răng Kfc :. . . . hệ số xet đến ảnh h ởng đặt tảIKhi tính toán sơ bộ : Y r.Y s .Kfx = 1Nên : [ ]KFlFCFFKSF**0lim= oF lim : ứng suất uốn cho phép với chu kì cơ sởtheo bảng (6.2) oF lim = 1,8.HBSF:hệ số an toàn khi tính ứng suất uốn.Theo bảng (6.2) SF=1,75Khi bộ truyền quay một chiều 1=KFcNguyễn Hồng Quân-Lớp 43M- 1 -5 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thếhệ số tuổi thọ .NKFEFLNFo:=với mF:bậc đờng cong mỏi khi thử về ứng suất uốn .với HB < 350 mF= 6 mF:số chu kì thay đổi ứng suất cơ sở khi thử về uốn.NFo= 4.106NFE=NHE=60.c.n.f=22464000 ta thấy NFE>NFo1=KFLDo đó ứng suất uốn cho phép :Của bánh nhỏ : [ ]MpaF2521*1*75,1245.8,1== Của bánh lớn : [ ]MpaF2371*1*75,1230.8,1==ứng suất tiếp cho phép của bánh răng nhỏ và bánh răng lớn : Bánh nhỏ : [1H] = 509 Mpa [1F] = 252 Mpa : Bánh lớn : [1H] = 481,2 Mpa [1F] = 237 Mpa Ta chọn ứng suất cho phép chung cho cả hai bánh rằng : [1H] = 481,2 Mpa Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M- 1 -6 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế [1F] = 237 Mpa 2- ứng suất cho phép của bộ truyền cấp nhanh.a-ứng suất tiếp xúc cho phép : [ 0H ] = (oH lim/SH)*ZR* ZV * KXH * KFLcác hệ số ZR, ZV,KXH, SS đợc xác định nh đối với cấp chậm.Theo bảng 6.2 0H lim = 2HB +70KHL = HmHEHONN + mH : Bậc đờng cong mỏi khi thử về ứng xuất tiếp xúc mH = 6 + NHO : Số chu kì thay đổi ứng suắt cơ sở khi thử về tiếp xúc.NHO = 30* HHB4,2 Với bánh răng nhỏ HB = 180 NHO1= 30*(180)2,4 = 2,5 * 106Với bánh răng lớn HB2 = 165 NHO22= 30(165)2,4 =2 *106+NHE : = 22464000( theo phần tính câp nhanh)ta thấy rằng NHo1<NHE NHO2< NHEDo đó ta lấy KHL= 1. Vậy ứng suấ tiếp xúc cho phép của các bánh răng của bộ truyền cấp nhanh :+ Bánh răng nhỏ :[]1H = ( )[ ]MPa3911.11.1/70180*2 ++ Bánh răng lớn : [ ]=2H( )[ ]MPa6,3631.1*1.1/70165*2 +b- ứng suất uốn cho phép [ F] của bộ truyền cấp chậm.[ ]FLFCXFSỷFFKKKYYSF*****0lim=Với các hệ số YR,Y,KXF,KFC,SF tính nh cấp nhanh.Ta có : [ ]KFlFCFFKSF**0lim= oF lim : ứng suất uốn cho phép với chu kì cơ sởNguyễn Hồng Quân-Lớp 43M- 1 -7 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thếtheo bảng (6.2) oF lim = 1,8.HBNKFEFLNFo:=với mF:bậc đờng cong mỏi khi thử về ứng suất uốn .với HB < 350 mF= 6 mF:số chu kì thay đổi ứng suất cơ sở khi thử về uốn.NFo= 4.106NFE=NHE=60.c.n.f=22464000 ta thấy NFE>NFo1=KFLDo đó ứng suất uốn cho phép :Của bánh lớn : [ ]Mpa7,1691*1*75,1165.8,1F== Của bánh nhỏ : [ ]Mpa1851*1*75,1180.8,1F==ứng suất tiếp cho phép của bánh răng nhỏ và bánh răng lớn : Bánh nhỏ : [1H] = 391Mpa [1F] = 185Mpa : Bánh lớn : [1H] = 363,6Mpa [1F] =169,7 Mpa Ta chọn ứng suất cho phép chung cho cả hai bánh rằng : Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M- 1 -8 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế [1H] = 481,2 Mpa Vậy ta chọn ứng suất cho phép của bộ truyền cấp nhanh là: [1H] = 363,6Mpa [1F] =169,7 Mpa B- III -Thiết kế các bộ truyền trong hộp giảm tốc: A-cấp chậm1-khoảng cách trục của bộ truyền cấp chậm. Công thức xác định khoảng cách trục a của bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng bằng thép ăn khớp ngoài nh sau: a1 =49,5 (u1 + 1) [ ]3a12HHvH1.u.K.K.TTrong đó: - T1 là mômen xoắn trên trục bánh chủ động (là trục II) - d = b/d1 = 0,5.a.(u+1) là hệ số chiều rộng bánh răng.- KH là hệ số kể đến sự phân bố tải trọng không đều trên chiều rộng vành răng khi tính về tiếp xúc.- KHv là hệ số kể ảnh hởng của tải trọng động.- u1 là tỉ số truyền của cặp bánh răng. ở đây ta đã có: - T1 = 505010,3 (N.mm); u1 = 3,742; ba = 0,4 và [] = 481,2 (MPa)-bd = 0,5.ba.(u+1) = 0,5.0,4.(3,742+1) = 0,948 Tra Bảng 6.7 (Trang 98-Tập 1: Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) ta xác định đợc KH = 1,065 (Sơ đồ 5).- Chọn sơ bộ KHv = 1.Thay số vào công thức ta sẽ xác định đợc khoảng cách giữa 2 trục a1: a1 49,5.(5+1).7,2714,0.5.2,4811.065,1.3,50501032= (mm)2. Xác định các thông số ăn khớp Môđun của bánh răng trụ răng thẳng (m) đợc xác đinh nh sau: m = (0,01 ữ 0,02).a1 = (0,01 ữ 0,02).271,7 = 2,71 ữ 5,42. Theo dãy tiêu chuẩn hoá ta sẽ chọn m = 3 mm. * Số răng trên bánh lớn và bánh nhỏ lần lợt là Z1và Z2 ta có :( ) ( )2,3815.37,271.21u.ma.2Z11=+=+= Chọn Z1 = 38 răng. Z2 = U1 Z1 = 3,742.38,2 = 142 (răng). Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M- 1 -9 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên ThếKhoảng cách trục thc tế là:aw=m(Z1+Z2)/2 = 270( mm) ta không phải dịch chỉnh bánh răng ăn khớp góc ăn khớp tw = 20z0t270*220cos*3*180a*2cos*m*== Zt = Z1 + Z2 = 38+142 = 1 80 (răng);Tỉ số truyền thc tế khi đó là : Ut = Z2/Z1 = 142/38 = 3,737 3. Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc.Yêu cầu cần phải đảm bảo điều kiện H [H] = 481,2 MPa. Do H = nhnhH11HMU.b)1U.(K.T.2dZZ.Z+;Trong đó : - ZM : Hệ số xét đến ảnh hởng cơ tính vật liệu; - ZH : Hệ số kể đến hình dạng bề mặt tiếp xúc; - Z : Hệ số kể đến sự trùng khớp của răng; - KH : Hệ số tải trọng khi tính về tiếp xúc; - b : Chiều rộng vành răng. - d1 : Đờng kính vòng chia của bánh chủ động;Ta đã biết đ ợc các thông số nh sau: - T1 = 505010,3 (N.mm). - b = a . a = 0,4.270 = 108 mm ; - Unh = 3,737 và d1 = m.Z1 = 3.38 = 114 (mm).- ZM = 274 Mpa1/3 vì bánh răng làm thép tra Bảng 6.5 (Trang 96-Tập 1: Tính toán .). - ZH = 76,140sin22sin20tw== - Z = 876,03/)7055,14(3/)4( == Vì hệ số trùng khớp : = 1,88 3,2 773,114214212,388,1Z1Z121=+=+.- Hệ số KH đợc xác định bởi công thức: KH = KH.KHV. Do bd = 0,948 tiến hành tra Bảng 6.7 (Trang 98 Tập 1: Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) ta có KH = 1,065 (Sơ đồ 5).Còn ====+=+=16,2737,327058,0*73*006,0ua.v.g.025,11.065,1*3,505010*2114*108*16,21K.K.T.2d.b.1KoFFFF11FvVận tốc bánh dẫn: v = 58,0600002,97*114*14,360000n.d.11== m/s < 2 m/s theo Bảng 6.13 (Trang 106-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn .) ta có cấp chính xác động học là 9.Bảng 6.15 (Trang 107-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) H = 0,006.Bảng 6.16 (Trang 107-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) go = 73.Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M- 1 -10 [...]... Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 28 Thiết kế hệ thống trộn liệu Ft21 = 2 F lx 21 2 Fly 21 = Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế 2 2 3283,4 1195,06 = 3494,1N Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 29 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế Tacós đồ ặtlựcvàbiểuđồm Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 30 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế ` */ xác định đờng kính trục II: +Tại tiết diện lắp ổ lăn trên trục II... = = 8,04 m/s < 10m/s theo Bảng 6.13 Vận tốc bánh dẫn: v = 60000 60000 (Trang 106-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn ) ta có cấp chính xác động học là 7 Bảng 6.15 (Trang 107-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) H = 0,006 Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 13 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế Bảng 6.16 (Trang 107-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) go = 73 KH = KH.KHV = 1,03*1,22... o F u 3,742 Bảng 6.15 (Trang 107-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) F = 0,016 Bảng 6.16 (Trang 107-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) go = 73 Bảng 6.7 (Trang 98-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 14 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế Với bd = 0,59 ta có KF=1,079 Do đây là bánh răng thẳng lên KF =1 KF = KF.KF KFv = 1,079*2,36*1... Fy23 l23) Sơ đồ đặt lực và biểu đồ mô men của trục I Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 23 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế */ xác định đờng kính trục I: +Tại tiết diện 1-1 trên trục I ta có : Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 24 Thiết kế hệ thống trộn liệu Mt= Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế 2 2 M y1 + M x1 == 0(Nmm) Mtđ = M t2 + 0.75 * T12 = 0,75 * 50673 2 = 43884 Nmm Vậy đờng kính trục tại tiết diện... MPa ) Kết luận: Vậy cặp bánh răng ta đã tính toán đợc ở trên hoàn toàn đảm bảo đợc rằng bộ truyền cấp nhanh làm an toàn * Thông số cơ bản của bộ truyền cấp nhanh : - Khoảng cách trục: a = 270 mm Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 15 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế - Môđun bánh răng: m = 3 mm - Chi u rộng bánh răng: b1 = 45 mm - Số răng bánh răng: Z1 = 38 và Z1 = 142 răng - Đờng kính chia... Còn = g v a = 0,016 * 73 * 0,58 270 = 5,76 F o F u 3,742 Bảng 6.15 (Trang 107-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) F = 0,016 Bảng 6.16 (Trang 107-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) go = 73 Bảng 6.7 (Trang 98-Tập 1:Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí) KF = 1,11 Do đây là bánh răng thẳng lên KF =1 KF = KF.KF KFv = 1,1496*1,06*1 = 1,22 2.T1.K F YF1 2 * 505010,3 *1,22 * 3,82... sau : Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 20 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế *- Với trục I: chi u dàI mayo bánh đai và bánh răng trụ : lm1= (1,21,5)d1 = (1,2 1,5) 40 = (48 60) mm; chọn lm1 =50 mm; *- Với trục II : chi u dàI mayo bánh răng trụ lắp trên trục : lm2= (1,21,5)d2 = (1,2 1,5) 50 = (60 75) mm; chọn lm2 =70 mm; *-Với trục III: chi u dàI mayo bánh răng trụ lắp trên trục : lm3= (1,21,5)d3... ch= 450Mpa và ứng suất xoắn cho phép [ ]=12 ữ 20Mpa II) Tính thiết kế trục : Tính thiết kế trục nhằm xác đinh đờng kính và chi u dàI các đoạn trục đáp ứng yêy cầu về độ bền, kết cấu lắp ghép và công nghệ Tính trục và thiết kế trục ta tiến hành theo các bớc sau 1-Xác định tảI trọng tác dụng lên trục: a- lực tác dụng từ bộ truyền bánh bánh răng rụ khi ăn khớp các bộ truyền sẽ tác dụng các lực -lực... Loại đai: thang thờng Kí hiệu : b Kích thớc tiết diện: bt = 14 mm b = 17 mm h = 10,5 mm yo = 4 diện tích tiết diện : 138 mm đờng kính đai nhỏ : 200 mm chi u dàI đai : 3000 mm 2 Xác định các thông số của bộ truyền : Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 16 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế a-đờng kính đai nhỏ: theo bảng 4.13 ta đã chọn đợc đờng kính bánh đai nhỏ; d 1 = 200 mm từ đó xác định đợc... z= 7,5.1/(5,1.0,92.1,105.1,14.0,94)=1,42 chọn số đai là z=1 * -chi u rộng bánh đai B = (z-1)t+2.e t=19 ê=1,25 theo bảng 4.21 vậy B = (1-1).15 + 2.12,5= 25 mm *-đờng kính ngoàI của đai da= d +2.ho hp=4,2 (tra bảng 4.21) vậy đờng kính bánh đai lớn : da1=800+2.4,2=808,4 mm bánh đai nhỏ : Nguyễn Hồng Quân-Lớp 43M -1- 18 Thiết kế hệ thống trộn liệu Hớng dẫn: Đoàn Yên Thế da2=200+2.4,2 = 208,4 mm 4-Xác định . Đồ án môn học Chi Tiết Máy là môn học giúp cho sinh viên có thể hệ thống hoá lại các kiến thức của các môm học nh: Chi tiết máy, Sức bền vật liệu, Dung sai,. đồng thời giúp sinh viên làm quen dần với công việc thiết kế và làm đồ án chuẩn bị cho việc thiết kế đồ án tốt nghiệp sau này.nội dung của đồ án đợc chia
![[σ] làứng suất cho phép của thép chế tạo trục, tra bảng 10.5 với trục có đờng kính d<30 mm ,chọn vật liệu là thép 45 có σb≥850 Mpa - Đồ án môn học chi tiết máy thiết kế hệ thống trộn liệu](https://media.store123doc.com/figures/000/067/laung-suat-truc-bang-truc-dong-chon-lieu-67859.png)
![[σ] làứng suất cho phép của thép chế tạo trục, tra bảng 10.5 với trục có đờng kính d=60 mm chọn vật liệu là thép 45 có σb≥850 Mpa - Đồ án môn học chi tiết máy thiết kế hệ thống trộn liệu](https://media.store123doc.com/figures/000/067/laung-suat-truc-bang-truc-dong-chon-lieu-67860.png)
![[σ] làứng suất cho phép của thép chế tạo trục, tra bảng 10.5 chọn vật liệu là thép 45 có σb - Đồ án môn học chi tiết máy thiết kế hệ thống trộn liệu](https://media.store123doc.com/figures/000/067/laung-suat-phep-thep-truc-bang-chon-lieu-67862.png)
