TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẲNG KINH TẾ -KỸ THUẬT VINATEX TP HCM GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CHUẨN BỊ NGÀNH: CÔNG NGHỆ SỢI, DỆT TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: ut n n ao đ n /QĐ- ngày … tháng năm … n n h hành phố h nh TP.HCM, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình ơng nghệ tiền xử l sản phẩm dệt biên soạn theo chư ng trình mơn học ông nghệ tiền xử l sản phẩm dệt Ngành ông nghệ s i dệt Khoa ông nghệ dệt may – Trư ng ao đ ng Kinh tế – K thu t Vinatex TP Hồ hí Minh o phục vụ cho học t p sinh viên ngành sợi – dệt nên nội dung giáo trình biên soạn t p trung vào quy trình cơng nghệ tiền xử l loại v t liệu dệt sử dụng ph biến nay; thêm vào nh ng lưu để đạt hiệu cho chất lượng tốt áp dụng quy trình cơng nghệ tiền xử l cho m i loại v t liệu đ c kết t th c tế doanh nghiệp nh ng năm qua Ngồi phần M đầu trình bày tóm t t d y chuyền cơng nghệ hoàn tất vải mục tiêu ngh a chung công nghệ tiền xử l sản phẩm dệt yêu cầu chất lượng nước hoàn tất sản phẩm dệt nội dung c n lại Giáo trình bao gồm chư ng: o c n có s khác việc sử dụng thu t ng ngành dệt – nhuôm, đ nhiều cố g ng q trình biên soạn song khơng thể tránh thiếu sót h ng tơi mong nh n s góp bạn đọc để giáo trình ngày hồn thiện Mọi kiến đóng góp xin g i địa ch : ộ môn ông nghệ sợi dệt Khoa ông nghệ dệt may Trư ng ao đ ng Kinh tế - K thu t Vinatex TP Hồ Chí Minh số 586 Kha Vạn n phư ng Linh Đơng Qu n Thủ Đức TP Hồ hí Minh Tác giả MỤC LỤC h ơn I: MỞ ĐẦU I TÌNH HÌNH ƠNG NGHIỆP ỆT MAY Ở VIỆT NAM VÀ THẾ GIỚI HIỆN NAY II QUY TRÌNH ƠNG NGHỆ ỆT III.TẦM QUAN TRỌNG ỦA KHÂU HUẨN Ị SỢI ỆT h ơn II: QUẤN ỐNG SỢI Ọ I MỤ ĐÍ H YÊU ẦU SƠ ĐỒ ÔNG NGHỆ II PHƯƠNG PHÁP QUẤN ỐNG SỢI Ọ III PHƯƠNG PHÁP TRUYỀN ĐỘNG HO ÚP SỢI VÀ RẢI SỢI IV TỐ ĐỘ QUẤN ỐNG V HIỆN TƯỢNG XẾP TRÙNG VI LỰ KÉO SỢI KHI QUẤN ỐNG VII LỌ SỢI VIII NỐI SỢI IX TẨM PARAFIN 10 X MÁY QUẤN ỐNG 10 h ơn III: MẮ SỢI Ọ 13 I MỤ ĐÍ H YÊU ẦU 13 II Á PHƯƠNG PHÁP MẮ SỢI 13 M c đồng loạt 13 M c ph n băng 13 M c ph n đoạn 14 III GIÁ MẮ SỢI 15 Giá m c b p sợi quay 15 Giá m c b p sợi cố định 15 IV LỰ KÉO SỢI TRONG KHI MẮ SỢI 16 V MÁY MẮ SỢI 16 Máy m c đồng loạt 16 Máy m c ph n băng 16 Máy m c ph n đoạn 18 Quy trình cơng nghệ – thao tác máy m c sợi 18 ông tác bảo dưỡng máy canh 23 VI NĂNG SUẤT MÁY MẮ 23 h ơn IV: HỒ SỢI Ọ 24 I MỤ ĐÍ H YÊU ẦU 24 Mục đích 24 Yêu cầu 25 II THÀNH PHẦN HỒ 26 hất kết dính 26 hất trợ 26 Nước 27 ông thức hồ 27 III XÁ ĐỊNH HẤT LƯỢNG HỒ 28 Nồng độ hồ 28 T lệ hồ 28 Kiểm tra tính chất dung dịch hồ 28 IV HỒ SỢI 28 ác thành phần máy hồ 28 T động kiểm tra trình hồ 29 L i trình hồ 29 Quy định v n hành 33 Quy định thao tác xử l c 34 Lịch xích bơi tr n bảo dưỡng chi tiết máy hồ 35 h ơn V: LUỒN VÀ NỐI SỢI Ọ 36 I LAMEN GO LƯỢ 36 II LUỒN SỢI Ọ 36 III Á ẠNG LỖI TRONG XÂU GO LƯỢ VÀ Á H KHẮ PHỤ 37 IV ÔNG ĐOẠN NỐI TRỤ 38 h ơn VI: XE SỢI 41 I MỤ ĐÍ H YÊU ẦU 41 II ẤU TẠO SỢI XE 42 III MỨ ĐỘ XOẮN VÀ QUAN HỆ ỦA NÓ VỚI ĐỘ MẢNH SỢI 42 IV ẢNH HƯỞNG ỦA ĐỘ XOẮN LÊN TÍNH HẤT Ơ LÝ ỦA SỢI 42 V XE SỢI 43 h ơn VII: HUẨN Ị SỢI NGANG 48 I QUẤN SUỐT SỢI NGANG 48 II MÁY SUỐT 48 III LÀM ẨM SỢI NGANG 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên môn học/mô đun: Công nghệ tiền xủa lý sản phẩm dệt Mã mơn học/mơ đun: NH19 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: - Vị trí: - Tính chất: - Ý ngh a vai tr môn học/mô đun: Mục tiêu môn học/mô đun: - Về kiến thức: - Về k năng: - Về l c t chủ trách nhiệm: Nội dung môn học/mô đun: 50 Chƣơng I: Mở đầu _ Chương I: MỞ ĐẦU I TÌNH HÌNH CƠNG NGHIỆP DỆT MAY Ở VIỆT NAM VÀ THẾ GIỚI HIỆN NAY Xuất tăng trƣởng ngoạn mục Trong khối nước xuất dệt may năm 2014 với tốc độ tăng 19% Việt Nam quốc gia có tốc độ tăng trư ng xuất lớn Không ch tăng trư ng cao tốc độ xuất dệt may c n tăng trư ng mạnh thị trư ng trọng điểm như: M Hàn Quốc EU (European Union) Nh t ản Trong tăng trư ng xuất dệt may cao thị trư ng M đ chạm mốc 10 tỷ US Tiếp thị trư ng Hàn Quốc Với thị trư ng Nh t ản Việt Nam nước xuất hàng dệt may có kim ngạch lớn thứ hai sau Trung Quốc Trong nước xuất hàng dệt may nhiều sang Nh t ản Việt Nam nước có tốc độ tăng trư ng cao Kim ngạch xuất tăng cao điều đáng m ng h n xuất dệt may tỷ lệ FO (Free On Board) O M (xuất hàng may mặc bao gồm thiết kế) đ tăng lên giảm tỷ lệ gia công n ng cao giá trị gia tăng sản phẩm Như v y năm 2014 với 24 tỷ US kim ngạch xuất dệt may đ mang lại thặng d thư ng mại 12 tỷ US Để có nh ng thành cơng t ng hợp t nhiều yếu tố: ác doanh nghiệp dệt may Việt Nam bảo đảm th i gian giao hàng đáp ứng yếu tố trách nhiệm x hội sách lao động sản phẩm có chất lượng tốt giá cạnh tranh Phát triển thƣơng hiệu - chiếm lĩnh thị trƣờng nƣớc Th c v n động Ngư i Việt Nam ưu tiên dùng hàng Việt Nam ngành dệt may đ n l c đầu tư cho sản xuất tích c c m rộng kênh ph n phối để chiếm l nh thị phần đẩy lùi hàng nh p ngoại chất lượng Và sản phẩm may mặc nội ngày ngư i tiêu dùng ưa chuộng Nh ng năm gần đ y hàng dệt may tiêu thụ nội địa tăng trung bình 10 - 15%/năm Năm 2014 tiêu thụ nội địa hàng dệt may đạt 70 ngàn tỷ đồng doanh thu T p đồn ệt may Việt Nam đ n vị thành viên đạt 22 ngàn tỷ đồng Nhằm đáp ứng nhu cầu ngày cao ngư i tiêu dùng năm 2014 ngành dệt may đ ch trọng nhiều h n đến kh u thiết kế th i trang Rất nhiều thư ng hiệu dệt may Việt Nam đ đ i phục vụ ngư i tiêu dùng nước Triển vọng phát triển Năm 2015 ngành dệt may Việt Nam tiếp tục tăng trư ng khả quan với nhiều thơng tin h trợ kinh tế giới tiếp nối đà phục hồi hư ng lợi t hiệp định thư ng mại t đ sớm k kết s n định kinh tế v mô nước với nh ng lợi Việt Nam sản xuất hàng hóa nói chung hàng dệt may nói riêng Chƣơng I: Mở đầu _ Đối với Hiệp định đối tác kinh tế xuyên Thái ình ng (TPP) tiến trình đàm phán đ hồn tất Hiện có 60% hàng dệt may Việt Nam xuất sang Hoa Kỳ Nh t ản thuế suất trung bình cho hàng dệt may Hoa Kỳ 17% o Hiệp định TPP k kết th c đẩy mạnh tăng trư ng xuất dệt may vào thị trư ng Đối với thị trư ng EU Việt Nam ch chiếm khoảng 98% t ng giá trị nh p hàng dệt may thị trư ng Khi Hiệp định thư ng mại t Việt Nam – EU k kết thuế suất t 12% giảm xuống 0% tạo sức cạnh tranh lớn cho hàng dệt may xuất vào thị trư ng Tại thị trư ng Nga thuế quan áp dụng cho hàng dệt may ngạch Việt Nam cao tính theo trọng lượng sản phẩm Hiệp định thư ng mại t Việt Nam Liên minh Hải quan (Nga elarus Kazakhstan) k kết vào năm 2015 cải thiện đáng kể sách thuế hải quan tạo sức hấp dẫn với doanh nghiệp Nhằm t n dụng tối đa nh ng lợi ích t hiệp định thư ng mại t mang lại hoạt động đầu tư sản xuất nguyên phụ liệu dệt may ch trọng kiến kể t năm 2017 tr Vinatex chủ động nguồn nguyên liệu 55% vải loại Hiện ngành dệt may tiến hành đầu tư sản xuất vải dệt kim dệt thoi Riêng năm 2015 – 2016 T p đoàn dệt may Việt Nam công ty t p trung đầu tư khu sản xuất nguyên liệu Đến hết năm 2016 t ng l c sản xuất vải dệt thoi t nguồn sợi nước thăm thêm h n 100 triệu mét (tăng 40% so với l c có T p đồn dệt may Việt Nam); vải dệt kim tăng thêm 20.000 tấn/năm (gấp đôi l c nay); sợi loại thêm 29.000 tấn/năm (tăng 25% l c tại) Với nh ng thu n lợi nêu d báo kim ngạch xuất hàng dệt may Việt Nam năm 2015 tiếp tục tăng trư ng cao với mức tăng khoảng 15% so với năm 2014 đạt 24 tỷ US Trong kim ngạch xuất sang Hoa Kỳ tiếp tục đạt tăng trư ng tốt, tăng 12% so với năm 2014 đạt 11 tỷ US ; Xuất sang EU trì đà tăng trư ng cao đạt tỷ US ; Sang thị trư ng Nh t ản đạt tỷ USD, tăng 10% so với năm 2014 II QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ DỆT Q trình sản xuất nhà máy dệt trải qua ba quy trình chính: + Q trình chuẩn bị + Quá trình dệt + Quá trình kiểm mộc Để dệt nên sản phẩm máy dệt cần ba loại sợi: + Sợi dọc (nếu dệt khăn lông) + Sợi dọc Chƣơng I: Mở đầu _ + Sợi ngang Quy trình chuẩn bị Là cơng việc quan trọng cơng nghệ sản xuất vải chất lượng sợi sau chuẩn bị ảnh hư ng lớn đến chất lượng vải suất lao động công nh n cơng suất máy dệt Q trình chuẩn bị sợi để dệt gồm công đoạn sau: + Đánh cone (gồm máy hiệu METTLER) + anh sợi (gồm máy canh hiệu: KAWAMOTO HA O A ENNINGER) + Hồ sợi (gồm máy hiệu: WESTPONT SU KER – MURLER I, II) + X u sợi qua lamen go lược Quy trình dệt Sợi sau đ xử l theo kế hoạch điều độ khung go sau đ luồn sợi hoàn ch nh đưa lên vùng dệt để thợ lên máy nối trục v n hành máy dệt Quy trình kiểm mộc Sau đ dệt xong ph n thành hai loại: Sản phẩm dệt b i máy dệt khí đưa tr c tiếp sang kh u hồn tất c n sản phẩm dệt b i máy dệt kiếm máy dệt thoi phải qua cơng đoạn kiểm tra chất lượng vải mộc trước chuyển đến công đoạn III.TẦM QUAN TRỌNG CỦA KHÂU CHUẨN BỊ SỢI DỆT huẩn bị sợi công đoạn quan trọng công nghệ dệt huẩn bị sợi không tốt không ch ảnh hư ng xấu tới chất lượng sợi mà c n ảnh hư ng xấu đến suất lao động công nh n công suất máy dệt Ngư i ta tính tốn tốn chi phí để sản xuất vải dệt thoi cơng đoạn chuẩn bị sợi chiếm 30 - 40% giá thành sản xuất ác máy dệt đại đ i hỏi hiệu suất máy cao th i gian d ng máy thấp Yêu cầu hợp l th c với điều kiện sợi phải đạt chất lượng cao cơng đoạn chuẩn bị sợi phải có chất lượng đ ng phư ng pháp Quá trình chuẩn bị sợi gồm nội dung quấn ống biến đ i đặc trưng c l sợi m c sợi hồ sợi dọc luồn nối sợi dọc chuẩn bị sợi ngang Chƣơng II: Quấn ống sợi dọc _ Chương II: QUẤN ỐNG SỢI DỌC I MỤC ĐÍCH, YÊU CẦU, SƠ ĐỒ CƠNG NGHỆ Mục đích cơng đoạn quấn ống tạo nên ống sợi có khối lượng lớn hình dạng kích thước thích hợp cho q trình cơng nghệ Ngoài quấn ống sợi c n loại tr bụi bẩn tuyết x khuyết t t (ch dày mảnh) đầu sợi nối lại mối nối đ ng kiểu Để đạt mục đích đ y cơng đoạn quấn ống phải đảm bảo yêu cầu sau: - Khơng làm giảm tính chất c l sợi - ấu tạo ống sợi phải đảm bảo điều kiện tối ưu tháo sợi để gia công tiếp - Sức căng sợi quấn ống ch phép dao động khoảng thích hợp - ác g t nối phải đ ng kiểu - M t độ hay độ cứng b p sợi phải phù hợp với yêu cầu công đoạn sau - ác l i ngoại quan hay độ khơng hồn ch nh sợi phải nằm giới hạn Búp sợi Khu v c quấn sợi ảm biến đứt sợi ộ tạo sức căng ộ lọc tạp Móc dẫn Ống sợi Hình 2.1 Sơ đồ cơng nghệ máy quấn ống Khu v c xử lý sợi Khu v c tháo sợi Chƣơng II: Quấn ống sợi dọc 10 _ II PHƢƠNG PHÁP QUẤN ỐNG SỢI DỌC Quấn song song Quấn song song hình thành tốc độ điều sợi thấp v ng sợi có bước xo n nhỏ góc chéo gi a v ng sợi không lớn Để sợi khỏi tuột lõi ống phải có g Hình 2.2 Ống sợi quấn song song Quấn chéo Quấn chéo hình thành rải sợi nhanh dọc theo b p sợi nh ng v ng sợi có b p xo n lớn góc chéo v ng sợi giới hạn cho phép Hình 2.3 Ống sợi quấn chéo III PHƢƠNG PHÁP TRUYỀN ĐỘNG CHO BÚP SỢI VÀ RẢI SỢI Truyền động trực tiếp Ở phư ng pháp truyền động tr c tiếp b p sợi không tiếp x c tr c tiếp với ph n truyền động áp dụng cho quấn kín Nhược điểm phư ng pháp đư ng kính b p sợi tăng dần tốc độ quấn ống sức căng sợi tăng theo Để hạn chế đơi c n loại tr nhược điểm nên giảm tốc độ quay b p sợi sau đ n vị th i gian dùng c cấu giảm sức căng sợi đư ng kính b p sợi tăng dần Truyền động cho búp sợi ma sát Hình 2.4 Ống khía búp sợi Chƣơng V: Luồn nối sợi dọc 39 _ Chương V: LUỒN VÀ NỐI SỢI DỌC I LAMEN, GO, LƢỢC - Lamen: Là chi tiết ph n t hãm đứt sợi dọc la men làm thép mỏng Hình 5.1 Cấu tạo lamen - Sợi dọc luồn qua l khe để luồn vào đỡ lamen - Kích thước khối lượng lamen phụ thuộc vào độ mảnh sợi Độ mảnh sợi cao dùng lamen có khối lượng nhẹ - Go: ùng để tạo miệng vải máy dệt gồm có khung go g kim loại khung treo nhiều go (tuỳ theo yêu cầu mặt hàng) Go làm kim loại mng làm d y sợi Thanh treo go L x u go Hình 5.2 Cấu tạo khung go - Lược: ó nhiệm vụ d p sợi ngang vào đư ng dệt lược làm kim loại m t độ lược tính inch luồn sợi dọc qua lược để ph n bố sợi dọc theo m t độ yêu cầu t ng loại mặt hàng Răng lược Hình 5.3 Cấu tạo lƣợc II LUỒN SỢI DỌC - Luồn sợi dọc vào Lamen go lược làm tay tiến hành bên máy dệt Máy dệt dùng lamen kín phải luồn sợi vào lamen trước luồn sợi vào go lược - Để luồn sợi vào go ngư i ta dùng kiểu móc khác tuỳ theo độ lớn m c go móc sợi làm d y thép đồng thau Chƣơng V: Luồn nối sợi dọc 40 _ - Luồn sợi công việc quan trọng phải x u go theo đ ng mặt phải l go gi đ ng thứ t sợi go để dệt đ ng kiểu dệt Hình 5.4 Móc xâu lƣợc - Luồn sợi vào lược thư ng công nh n làm ngư i thứ chọn sợi t go đặt vào móc ngư i thứ kéo sợi qua lược để gi cho sợi có thứ t m t độ đ ng luồn sợi qua lược cần th c xác theo yêu cầu mặt hàng + X u lược phải đ ng chi số + Xâu lược đ ng số sợi + Không ch p lược bỏ lược Hình 5.5 Khung treo go, lamen, lƣợc dệt III CÁC DẠNG LỖI TRONG XÂU GO, LƢỢC VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Bảng 5.1 Các dạng lỗi xâu go, lƣợc cách khắc phục STT Dạng lỗi Sai go Nguyên nhân X u go không đ ng thứ t Biện pháp khắc phục Thư ng xuyên kiểm tra Chƣơng V: Luồn nối sợi dọc 41 _ Chéo go, sai mặt go Sai lược Sai kh khăn Sai loại sợi chi số sợi quy định kiểu dệt X u go không k g y chéo go không đ ng mặt phải l go o x u ch p lược hay bỏ lược Do xâu dư thiếu go sai chi số lược Không kiểm tra k trước xâu go lại sau móc X u go phải xác ch mặt tri phải go Kiểm tra lai sau m i đoạn xâu Đếm đ ng số go quy định Trước x u lược phải kiểm tra lại chi số lược h kiểm tra phiếu hồ trước x u go IV CƠNG ĐOẠN NỐI TRỤC Mục đích – yêu cầu 1.1 Mục đích - Là nối sợi trục dệt cũ với sợi trục dệt tiến hành không thay đ i mặt hàng 1.2 Yêu cầu - Th c đ ng quy trình nối trục - Thao tác chải sợi phải đảm bảo suông không bị lệch th t quy định - Ln ln theo dõi tiến trình nối trục, kh c phục tượng nối ch p - Tốc độ nối đảm bảo an toàn chất lượng trục sợi - Độ căng sợi dàn nối v a đủ đảm bảo chất lượng để nối trục - Ghi đầy đủ mục theo nội dung phiếu hồ đặt đ ng vị trí máy theo quy định - Ghi đầy đủ xác theo nội dung: s theo di nối trục vng - Bảo quản máy nối tốt: đặt máy nối đ ng n i quy định - Trục sợi sau nối phải đảm bảo: + Khơng có tượng thiếu mối sợi t biên vào sợi + Khơng có tượng sợi biên (do nối ch p đôi) sợi Các dạng lỗi thƣờng gặp 2.1 Thiếu hay thiếu sợi a Nguyên nhân Do trình dọn trục khơng v đầu đủ số sợi kh khăn ngư i công nhân bất cẩn làm đứt sợi má không nối lại đầy đủ sợi mối t trục hồ b Cách kh c phục Chƣơng V: Luồn nối sợi dọc 42 _ Khi dọn trục cần nhấp máy vị trí go để kiểm tra vô đủ số sợi quy định Khi trục nối xong chạy dằn kiểm tra lại lần n a thiếu sợi mối t trục hồ dùng cone sợi ch 2.2 Bắt nhịp sai a Nguyên nhân Trong trình dọn trục không ý trục no cần nối (bông hay nền) nên b t nhịp không đ ng làm sót nhiếu khung go mang sợi trục b Cách kh c phục Phải ý l nối sợi cho trục no để b t nhịp đ ng - Nếu hết trục ta phải cho lớp sợi lên lớp sợi cần phải quan sát k có lẫn lớp sợi khơng để b t nhịp lại cho xác - Nếu hết sợi ta cho lớp sợi lên lớp sợi quan sát xem hai lớp đ tách khỏi chưa có lẫn khung go bơng b t nhịp lại cho đ ng 2.3 Sai chi số sợi tổng số sợi a Nguyên nhân: Do thợ trục nhầm lẫn chi số sợi số sợi trục hồ dẫn tới chi số sợi sai thiết kế thiếu th a sợi dọc b Cách kh c phục: Cần xem k chi số sợi, t ng số sợi, loại sợi ghi phiếu hồ cũ phiếu hồ s p nối vào 2.4 Sợi chồng cho lên gây cho sợi qua mối a Nguyên nhân: Khi dán keo làm lệch lớp sợi, khóa bulong khơng chặt b Cách kh c phục: Dán keo xác th ng, th t ch c ch n kéo bỏ lớp sợi bị cho 2.5 Bỏ mối, tuột mối, chập mối, sợi a Nguyên nhân - Do sức căng hai lớp sợi không căng chùng - Do hồ già, hồ non, trục hồ không đạt chất lượng - Sử dụng kim không phù hợp với chi số sợi - Kẹt dàn nối, máy nối hư b Cách kh c phục - Điều ch nh sức căng hai lớp sợi hợp lý - Sử dụng kim cho phù hợp với chi số - Kiểm tra ch nh dàn cẩn th n không để kẹt dàn - Phát kịp th i nh ng trục trặc máy nối để báo bảo trì s a ch a kịp th i dứt điểm 2.6 Đứt sợi hàng loạt, tuột mối nhiều a Nguyên nhân - Do sức căng lớn, sợi dư th a bám vào ống tạo gút b Cách kh c phục Chƣơng V: Luồn nối sợi dọc 43 _ - Điều ch nh lại sức căng lấy hết sợi th a ống L u ý: Khi đặt máy nối lên dàn nối phải ấn cho hai bánh xe máy nối khớp với đư ng ray - Nếu sợi chiếc, tuột mối đứt nhiều phải t t máy nối lại tay Trư ng hợp đứt nhiều không kh c phục dược phải nối lại t đầu  Sử dụng kim phù hợp với chi số Sợi 6/1 7/1 10/1 12/1 dùng kim 24 Sợi 16/1 dùng kim 18 Sợi 20/1 dùng kim 12 Sợi 12/2 10/2 20/2 … dùng kim 24 Chƣơng VI: Xe sợi 44 _ Chương VI: XE SỢI I MỤC ĐÍCH YÊU CẦU Đa số sợi t ng hợp dùng sản xuất ngành dệt vải dạng filament (sợi phức liên hợp) ví dụ polyester polyamid nhiều dạng thư ng phẩm sợi d n dạng TY F Y POY Hight stretch Low stretch q trình gia cơng công đoạn sản xuất dệt thoi gặp nhiều khó khăn vì: - Hệ số ma sát gi a filament sợi hóa học thư ng nhỏ đan kết kiểu dệt không chặt chẽ vải thư ng xảy tượng dạt sợi - Thư ng xuyên xảy đùn sợi ch ng di chuyển qua chi tiết dẫn hướng máy sợi đ qua nhuộm ch cần vài filament bị vướng ch ng kéo theo nh ng filament khác đọng lại ch h u sợi đứt - Sợi hóa học thư ng bóng dù dạng semi dull (SD) n a vài trư ng hợp mặt hàng vải dệt có dạng bóng khơng thị trư ng chấp nh n - Khi filament sợi hóa học nằm song song với độ mềm ch ng tăng lên độ chống biến dạng trạng thái bị uốn cong giảm vải dễ bị nhàu gấp nếp Thông thư ng sợi ngang sợi (stape hay filament) có độ xo n khơng q 150 v/m Sợi dọc giống sợi ngang có độ xo n 180-220 v/m Nhưng xe để sản xuất mặt hàng vải khác sợi có mức độ xo n cao h n tư ng ứng với tên thư ng mại như: repe Mosscrepe repe granite Soie Suisse Mục đích xe sợi là: - Tăng độ liên kết gi a filament tránh tình trạng x trước sợi qua chi tiết dẫn hướng l c gia công - Tạo hiệu ứng đặc biệt vải như: n i cát giảm độ bóng có tính chống nhàu cao - Tăng cư ng độ liên kết kiểu đan vải n định sử dụng - Tăng độ bền sợi Trong mức độ sau xe sợi m c tr c tiếp vào thùng dệt khỏi phải hồ hay hồ với t lệ thấp Điều có ngh a kinh tế lớn cho kh u hoàn tất vải sau đóng vai tr tích c c việc giảm ô nhiễm môi trư ng sinh thái kh u hồ - giũ hồ g y Yêu cầu công đoạn xe sợi là: - Không làm giảm độ bền sợi - Độ xo n sợi phải theo đ ng yêu cầu thiết kế điều ch nh dễ dàng - Năng lượng tiêu hao cho xe sợi không lớn - iện tích đặt máy cố g ng hạn chế tốt Chƣơng VI: Xe sợi 45 _ - Tiếng ồn máy phải giảm tối đa cho phép II CẤU TẠO SỢI XE ấu tạo sợi xe xác định số lượng hình dáng sợi thành phẩm độ mảnh ch ng hướng giá trị độ xo n sợi xe ấu tr c sợi xe phụ thuộc vào phư ng pháp xe độ sợi phức sợi đ n (filament) theo độ mảnh tải trọng đứt sức căng sợi trình xe ấu tr c lõi đặc trưng ch hay vài ba filament trình xe tr thành đư ng trục c n nh ng sợi khác bao xung quanh theo đư ng xo n ốc Trong cấu tr c ống tất nh ng sợi đ n nằm theo hình xo n ốc khơng có sợi nằm thành trục Khi tất sợi thành phần nằm khoảng cách trục xo n chịu sức căng ấu trục ruột gà (xoáy ốc) cấu tr c xung quanh hay vài sợi thành phần bị kéo căng hay kéo th ng bị bao bọc b i sợi khác có sức căng yếu h n Đối với sợi xe bao gồm t số lớn sợi thành phần có đặc thù gần giống sợi lõi Nh ng filament ngoại vi s p xếp theo hình xo n ốc có bước xo n thay đ i tác dụng ứng suất kéo theo bán kính xo n lớn ch ng dịch chuyển vào trung t m ép nh ng sợi lõi chiếm vị trí Sợi lõi tạo thành sợi ngoại vi xếp theo đư ng xo n ốc ấu tr c ruột gà khuyết t t sợi xe t số filament thơng thư ng t sợi xe số filament mảnh hay có độ gi n dài lớn h n nhiều nh ng filament c n lại Sợi dạng ruột gà có tính giảm thấp độ bền kéo tính bám dính lớn Khi gia công sợi hoa ngư i ta mong muốn nh n cấu tr c ruột gà để tạo nên hiệu ứng bên đặc biệt sợi xe dạng xo n ốc g t bướu Điều đạt dùng tốc độ cấp sợi khác khu v c xe hay xe nh ng sợi có độ mảnh độ gi n dài khác III MỨC ĐỘ XOẮN VÀ QUAN HỆ CỦA NĨ VỚI ĐỘ MẢNH SỢI Để gia cơng sợi đư ng kính khác với cư ng độ xo n giống cần phải có độ xo n khác Ngồi đư ng kính ngư i ta c n dùng độ mảnh b i xác định đư ng kính sợi th t s khơng đ n giản IV ẢNH HƢỞNG CỦA ĐỘ XOẮN LÊN TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA SỢI Ảnh hư ng đến độ co độ xo n độ mảnh sợi Độ xo n độ to sợi lớn độ co nhiều Độ xo n dư ng ảnh hư ng lớn đến đư ng kính khối lượng thể tích độ mảnh đặc trưng kéo đứt ch tiêu khác sợi xe Đư ng kính sợi với s gia tăng hệ số độ xo n giảm s làm đầy v t liệu sợi tác động l c hướng kính xuất q trình xe Sau độ xo n đạt đến giá trị bán kính sợi b t đầu tăng độ co làm lớn sợi lên Chƣơng VI: Xe sợi 46 _ Khối lượng thể tích sợi gia tăng ch m theo s gia tăng hệ số độ xo n h u s gia tăng độ chứa đầy sợi Khi tăng độ xo n đến giá trị giới hạn gọi độ xo n tới hạn độ bền đứt sợi tăng lên sau giảm xuống S gia tăng độ bền đứt theo độ xo n giải thích b i s gia tăng l c ma sát tư ng tác sợi tham gia xe cản tr s trượt gi a ch ng đứt Nh vào việc xe ch tiêu dộ gi n dài filament làm gia tăng số lượng filament đứt đồng th i lúc V XE SỢI Máy xe nồi cọc Hình 6.1 Máy xe nồi cọc Các ph n xe giống máy sợi nồi cọc ngh a dùng nồi cọc để tạo vòng xo n cho sợi m c vào khuyên chuyển động qu đạo nồi nh l c căng t đoạn sợi quấn ống sợi l p cọc kéo căng làm khuyên chạy nồi cọc chạy Một vòng quay cọc đoạn sợi t ống sợi đến ph n đưa có vịng xo n Bộ ph n dẫn sợi ch p đưa vào máy có cấu tạo khác máy sợi Nó bao gồm giá để sợi đ u ph n đưa sợi ch p đến ph n xe sợi Bộ ph n đưa sợi máy xe nồi cọc gồm có trục đưa lăn ép sợi với vài c cấu dẫn sợi t động ng ng ép dẫn sợi ch p Có nhiều cách m c sợi ph n đưa sợi ch p Tùy theo yêu cầu chất lượng sợi xe chi số sợi xe mà th c cách m c sợi khác Chƣơng VI: Xe sợi 47 _ 1.1 Nguyên lý hoạt động Sau tháo t cối sợi 1, sợi vòng qua trục dẫn hướng đến l dẫn sợi xuống tới c cấu cấp sợi bao gồm hai trục quay lăn đè sợi Sau sợi qua móc dẫn ch n ba lơng, hình thành khun 12 quay xung quanh nồi 11 (nồi 11 đỡ b i bệ đỡ 7), quấn lên ống sợi g n chặt cọc quay truyền động đai 10 12 11 1- ối sợi 2- Trục dẫn hướng 3- L dẫn sợi 4- on lăn đè sợi 5- Trục quay 6- Móc dẫn 7- ệ đỡ 8- Ống sợi 9- ọc sợi 10- Đai truyền động 11- Nồi 12- Khuyên 10 Hình 6.2 Sơ đồ nguyên lý máy xe sợi nồi cọc Cơng thức tính độ xo n máy xe sợi nồi cọc K = n/v Trong đó: n – tốc độ quay c cấu xe (v/ph) v – v n tốc dài sợi (m/ph) 1.2 Ưu, nhược điểm máy xe sợi nồi cọc Trên máy xe nồi khuyên, ba cọc - nồi - khuyên th c nhiều nhiệm vụ cơng nghệ tạo vịng xo n hình thành ống sợi S phức tạp nguyên lý làm việc đ hạn chế gia tăng tốc độ máy Trong điều kiện sản xuất, sợi xe với tốc dộ khuyên không 25 - 35 m/s, nh ng trư ng hợp đặc biệt tới 35 - 40 m/s Việc gia tăng tốc độ khuyên đưa đến s mài m n khuyên nhanh gia tăng độ đứt sợi Khi tốc độ xe cao, nhiệt độ khuyên đạt đến 500ºC Nhiệt độ ảnh hư ng tiêu c c đến tính chất vài loại sợi, sợi nhiệt dẻo t ng hợp Máy xe Two – for – one Hiện máy xe nồi cọc sử dụng có nhiều hạn chế suất chất lượng sợi xe, tốn lao động Trên nhà máy sản xuất sợi xe thư ng dùng máy xe Two – for – one Ở máy xe loại có kết cấu gọn nhẹ, truyền động xác Chƣơng VI: Xe sợi 48 _ suất cao, hiệu xe tốt, chất lượng sợi xe nâng cao, m i vòng quay cọc xe, sợi xe hai vịng xo n Hình 6.3 Máy xe TFO 2.1 Ngun lý hoạt động 1- Búp sợi ch p 2- Gàng 3- ọc xe 4- Đai truyền động 5- Móc dẫn 6- Hệ thống dẫn sợi tạo căng rê sợi 7- Ống sợi Hình 6.4 Sơ đồ nguyên lý máy xoắn kép Điểm c phư ng pháp xe cọc xe giá búp sợi ch p Búp sợi ch p nằm cọc xe gi cố định cọc xe quay tròn tạo xo n cho sợi Búp sợi ch p đặt vào nồi có đư ng kính định tùy thuộc Chƣơng VI: Xe sợi 49 _ vào chi số sợi sản xuất Nồi xe l p cọc gi b i t l c tạo nên nh hai nam châm hai bên đối xứng quanh trục cọc Sợi đ ch p tháo t búp sợi ch p qua gàng vào đầu cọc vào phía bên cọc xuống phía qua ống cọc Trong ống cọc l p ph n gi sợi tạo sức căng cho sợi Sợi ch p qua ph n gi , tạo căng xuống phía ch n cọc qua l nhỏ vành đ a ch n cọc Sợi khỏi chân cọc dẫn lên vòng dẫn sợi qua hệ thống dẫn sợi, tạo căng qua ph n rê sợi quấn lên ống sợi côn trụ ơng thức tính độ xo n máy xo n kép K = 2n/v Trong đó: n – tốc độ quay c cấu xe (v/ph) v – v n tốc dài sợi (m/ph) 2.2 Ưu, nhược điểm máy xoắn kép Hiệu trình xe gia tăng sử dụng máy xe có cọc xo n kép Ở m i vịng quay cọc sợi thơng thư ng, sợi nh n vòng xo n Hiệu trình xe v y thấp số vòng xo n sợi đ n vị chiều dài bị giới hạn b i tốc độ quay cọc, mà bây gi máy xe chưa vượt qua 15000v/p o sợi có độ xo n cao (h n 2000v/ph) sản xuất với tốc độ thấp (7,5m/ph hay ch m h n) Hiện ngư i ta sử dụng rộng rãi máy xe có cọc xo n kép, mà m i vịng quay tạo hai vòng xo n Hiện máy xe nồi cọc sử dụng có nhiều hạn chế suất chất lượng sợi xe, tốn lao động Trên nhà máy sản xuất sợi xe thư ng dùng máy xo n kép Ở máy xe loại có kết cấu gọn nhẹ, truyền động xác suất cao, hiệu xe tốt, chất lượng sợi xe nâng cao, m i vòng quay cọc xe, sợi xe hai vòng xo n Nội quy an toàn lao động máy xe Điều 1: Nghiêm cấm ngư i khơng có nhiệm vụ v n hành máy Điều 2: Trước vào v n làm việc công nhân v n hành phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cấp: quần áo đầu tóc phải gọn gàng khơng guốc, giày cao gót Điều 3: Khi đứng máy phải nghiêm t c không đùa giỡn Điều 4: Nghiêm cấm hút thuốc, uống rượu bia trước vào ph n xư ng làm việc Điều 5: Trước m máy phải ch báo cho ngư i xung quanh tránh xa vùng nguy hiểm máy Phải l p dầy đủ n p che ch n an toàn dây tiếp địa Điều 6: Cấm để dầu mỡ, ống sợi, chi tiết máy chướng ngại lối đư ng tua công nhân thao tác Chƣơng VI: Xe sợi 50 _ Điều 7: Tuyệt đối khơng bố trí cơng nhân mới, học sinh th c t p chưa học quy trình v n hành, nội qui an toàn vào v n hành máy Điều 8: Đối với máy xe nối ch phải đạp th ng, nối xong buông th ng hạ cọc ch xuống Điều 9: Đối với máy đ u hạ cọc ch xuống nghe có tiếng kêu lạ cạch cạch cạch phải nâng cọc ch lên để xem xét Điều 10: Khi có s cố xảy cho thiết bị (về điện c ) công nh n đứng máy phải báo cho thợ điện bảo tồn sửa ch a khơng t ý sửa ch a Điều 11: Mọi ngư i phải nghiêm ch nh chấp hành qui định này, vi phạm chịu hình thức kỷ lu t tư ng ứng với hành vi vi phạm đ qui định nội quy lao động công ty Chƣơng VII: Chuẩn bị sợi ngang 51 _ Chương VII: CHUẨN BỊ SỢI NGANG I QUẤN SUỐT SỢI NGANG Suốt sợi ngang quấn máy suốt t động Trên suốt sợi ngang quấn thành lớp hình nón riêng nói với máy dệt băng suốt sợi ngang có dạng b p quấn chéo hình trụ hay đầu hay có g Hình 7.1 Suốt sợi ngang thoi Để quấn sợi lên suốt sợi ngang phải tham gia ba chuyển động: Chuyển động quay chuyển động tịnh tiến lui tới chuyển động tịnh tiến Các chuyển động suốt sợi th c Vì v y nguyên l tạo thành suốt sợi ngang t hợp ba chuyển động II MÁY SUỐT Máy suốt chia thành hai nhóm: - Nhóm 1: Máy suốt có đ n vị quấn độc l p Ở nhóm máy m i đ n vị quấn có riêng c cấu truyền động c cấu điều sợi c cấu thay suốt - Nhóm 2: Máy suốt có c cấu truyền động điều sợi thay suốt chung nhóm đ n vị quấn III LÀM ẨM SỢI NGANG ó ba phư ng pháp làm ẩm sợi ngang - Đặt sợi ngang mơi trư ng khơng khí ẩm: Sợi ngang xếp trạn g nhà kho Trong kho có l p ống h i nước phun mù để độ ẩm kho đạt 80-85% Sau 24 gi lấy sợi dùng Phư ng pháp đ n giản thiết bị rẻ tiền cần diện tích kho lớn th i gian làm ẩm kéo dài số lượng sợi ngang phải d tr lớn - Phun h i nước vào sợi: Nhiệt độ áp suất h i nước th i gian làm ẩm phụ thuộc vào loại v t liệu dệt Thông thư ng nhiệt độ h i nước t 80-130º áp suất h i nước giới hạn 0.120.18Mpa th i gian làm ẩm t 10 ph t đến vài gi Sau làm ẩm lưu gi sợi ngang vài gi để độ ẩm ph n n định sau gia cơng tiếp - Nước có pha số hóa chất đem phun vào sợi ngang: Chƣơng VII: Chuẩn bị sợi ngang 52 _ Hóa chất thư ng dùng dầu Th Nh Kỳ Ưu điểm phư ng pháp cải thiện điều kiện lao động (dùng hai phư ng pháp công nh n phải làm việc điều kiện nhiệt độ độ ẩm cao nên có hại cho sức khỏe) lõi g bị hỏng khơng cần d tr nhiều sợi ngang tiết kiệm chi phí TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Minh Hà, n n h kéo sợ , Nhà xuất Đại học Quốc gia Tp.Hồ Chí Minh [2] Nguyễn Văn L n Vật l u d t, Nhà xuất Đại học Quốc gia Tp.Hồ hí Minh, 2004 [3] Huỳnh Văn Trí G áo t ình c n n h d t thoi NX ĐHQG TPH M 2007 [4] International Textile Center Texas Tech University Lubbock, Texas USA Textile topics – volume 2004-2, spring 2004 pp 1-8 [5] Technical University, Faculty Of Textile Technology Nep Balance in Cotton During Processing It into A Yarn pp 1-4 [6] Dr Bugao Xu, University of Texas at Austin Nep Measurements 16th Annual Efs® System Conference, June 9-11, 2003 pp 1-18 [7] Ozcelik G & Kirtay E, Ege University Textile Engineering Department Examination of The Fiber Properties on Yarn Neppiness and Experimental Study in A Turkish Spinning Mill pp 1-3 [8] Karin R.Jacobsen et al Neps Seed-Coat Fragments, and Non-Seed Impurities in Processed Cotton pp 1-15 [9] Dr Yehia EL-mogahzy et al(2005) Uster® News Bulletin No 44 Uster Technologies AG ... THIỆU Giáo trình ơng nghệ tiền xử l sản phẩm dệt biên soạn theo chư ng trình môn học ông nghệ tiền xử l sản phẩm dệt Ngành ông nghệ s i dệt Khoa ông nghệ dệt may – Trư ng ao đ ng Kinh tế – K thu... - Nội dung công tác chuẩn bị + huẩn bị cone lên dàn huẩn bị cone huẩn bị g n cone lên dàn M c sợi lên dàn Vô lược + huẩn bị lõi trục + huẩn bị v n hành máy + ác công việc trình v n hành máy Yêu... chuẩn bị Là cơng việc quan trọng cơng nghệ sản xuất vải chất lượng sợi sau chuẩn bị ảnh hư ng lớn đến chất lượng vải suất lao động cơng nh n cơng suất máy dệt Q trình chuẩn bị sợi để dệt gồm công