Đang tải... (xem toàn văn)
( BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC VÀ THỰC PHẨM BỘ MÔN CÔNG NGHỆ HÓA HỌC ĐỒ ÁN MÔN HỌC QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ TÊN ĐỀ TÀI Thiết kế thiết bị sấy t.
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC VÀ THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC ĐỒ ÁN MƠN HỌC Q TRÌNH THIẾT BỊ TÊN ĐỀ TÀI Thiết kế thiết bị sấy thùng quay sấy tiêu hạt suất 1200kg/h SVTH: GVHD: Trịnh Thị Thủy Lương Tuấn Tùng Ts Đặng Đình Khơi MSSV: MSSV: 18128060 18128074 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2021 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC VÀ THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC -oOo NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC MÁY VÀ THIẾT BỊ Giảng viên hướng dẫn: Ts Đặng Đình Khơi Họ tên sinh viên thực hiện: MSSV Thịnh Thị Thủy 18128060 Lương Tuấn Tùng 18128074 Tên đồ án: Thiết kế thiết bị sấy thùng quay sấy tiêu hạt suất 1200kg/h Các số liệu ban đầu: • Năng suất sản phẩm sấy: 1200 kg/h • • • • Độ ẩm nguyên liệu đầu vào 23% Độ ẩm sản phẩm sau sấy 8% Tác nhân sấy khơng khí nóng Các số liệu khác tự chọn Yêu cầu phần thuyết minh tính tốn: 1) Tổng quan sản phẩm qui trình cơng nghệ sấy liên quan 2) Đề nghị qui trình sấy tiêu hạt 3) Tính cân vật chất-năng lượng 4) Tính cấu tạo thiết bị 5) Chọn thiết bị phụ phù hợp 6) Kết luận Yêu cầu trình bày vẽ: • 01 vẽ qui trình khổ A1 01 vẽ khổ A3 kẹp tập thuyết minh • 01 vẽ cấu tạo thiết bị khổ A1 Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 01/03/2021 Ngày hồn thành đồ án: 15/8/2021 Tp Hồ Chí Minh, ngày 01 tháng 03 năm 2021 TRƯỞNG BỘ MÔN Giảng viên hướng dẫn Đặng Đình Khơi TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC – THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC - PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN MÔN HỌC: ĐỒ THIẾT KẾ MÁY THIẾT BỊ - HỌC KỲ – NĂM HỌC 2020 – 2021 MÃ MÔN HỌC: PWPD322703 GVHD: Ts Đặng Đình Khơi Sinh viên: Trinh Thị Thủy MSSV: 18128060 Tên đề tài: Thiết kế thiết bị sấy thùng quay sấy tiêu hạt suất 1200kg/h Kết đánh giá: STT Nội dung Thang điểm – 1,0 Xác định đối tượng yêu cầu thiết kế Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết bị – 2,5 Đánh giá phù hợp, điểm mạnh, yếu thiết kế – 0,75 Lập kế hoạch triển khai thực thiết kế – 0,75 Lập vẽ với phần mềm chuyên dụng – 2,5 Hoàn thành thuyết minh thiết kế đầy đủ, xác logic – 1,0 Hoàn thành trách nhiệm cá nhân nhóm – 0,75 Thực kế hoạch công việc GV giao – 0,75 TỔNG ĐIỂM (Bằng chữ:……………………………………….) Điểm số 10 Ghi chú: GV HƯỚNG DẪN cho điểm lẻ tới 0,25 điểm Các nhận xét khác (nếu có) Kết luận Được phép bảo vệ : Không phép bảo vệ : Ngày …… tháng năm 2021 Người nhận xét (Ký & ghi rõ họ tên) TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC – THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC - PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN MÔN HỌC: ĐỒ THIẾT KẾ MÁY THIẾT BỊ - HỌC KỲ – NĂM HỌC 2020 – 2021 MÃ MÔN HỌC: PWPD322703 GVHD: Ts Đặng Đình Khơi Sinh viên: Trinh Thị Thủy MSSV: 18128060 Tên đề tài: Thiết kế thiết bị sấy thùng quay sấy tiêu hạt suất 1200kg/h Kết đánh giá: Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết bị Thang điểm – 2,5 Lập vẽ với phần mềm chuyên dụng – 2,5 Hoàn thành thuyết minh thiết kế đầy đủ, xác logic – 1,0 Trình bày nội dung cốt lõi đồ án – 1,0 Trả lời câu hỏi phản biện – 3,0 STT Nội dung TỔNG ĐIỂM (Bằng chữ:……………………………………….) Điểm số 10 Ghi chú: GV PHẢN BIỆN cho điểm lẻ tới 0,25 điểm Các nhận xét khác (nếu có) Ngày …… tháng 08 năm 2021 Người phản biện (Ký & ghi rõ họ tên) TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC – THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC - PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN MÔN HỌC: ĐỒ THIẾT KẾ MÁY THIẾT BỊ - HỌC KỲ – NĂM HỌC 2020 – 2021 MÃ MƠN HỌC: PWPD322703 GVHD: Ts Đặng Đình Khơi Sinh viên: Lương Tuấn Tùng MSSV: 18128074 Tên đề tài: Thiết kế thiết bị sấy thùng quay sấy tiêu hạt suất 1200kg/h Kết đánh giá: STT Nội dung Thang điểm – 1,0 Xác định đối tượng yêu cầu thiết kế Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết bị – 2,5 Đánh giá phù hợp, điểm mạnh, yếu thiết kế – 0,75 Lập kế hoạch triển khai thực thiết kế – 0,75 Lập vẽ với phần mềm chuyên dụng – 2,5 Hoàn thành thuyết minh thiết kế đầy đủ, xác logic – 1,0 Hồn thành trách nhiệm cá nhân nhóm – 0,75 Thực kế hoạch công việc GV giao – 0,75 TỔNG ĐIỂM (Bằng chữ:……………………………………….) Điểm số 10 Ghi chú: GV HƯỚNG DẪN cho điểm lẻ tới 0,25 điểm Các nhận xét khác (nếu có) Kết luận Được phép bảo vệ: Không phép bảo vệ: Ngày …… tháng năm 2021 Người nhận xét (Ký & ghi rõ họ tên) TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC – THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC - PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN MÔN HỌC: ĐỒ THIẾT KẾ MÁY THIẾT BỊ - HỌC KỲ – NĂM HỌC 2020 – 2021 MÃ MƠN HỌC: PWPD322703 GVHD: Ts Đặng Đình Khôi Sinh viên: Lương Tuấn Tùng MSSV: 18128074 Tên đề tài: Thiết kế thiết bị sấy thùng quay sấy tiêu hạt suất 1200kg/h 5 Kết đánh giá: Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết bị Thang điểm – 2,5 Lập vẽ với phần mềm chuyên dụng – 2,5 Hồn thành thuyết minh thiết kế đầy đủ, xác logic – 1,0 Trình bày nội dung cốt lõi đồ án – 1,0 Trả lời câu hỏi phản biện – 3,0 STT Nội dung TỔNG ĐIỂM (Bằng chữ:……………………………………….) Điểm số 10 Ghi chú: GV PHẢN BIỆN cho điểm lẻ tới 0,25 điểm Các nhận xét khác (nếu có) Ngày …… tháng 08 năm 2021 Người phản biện (Ký & ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN Trong suốt trình thực đồ án, dù chịu ảnh hưởng đại dịch Covid – 19 chúng em hoàn thành đồ án gần trọn vẹn, sau đây: Chúng em xin gửi lời cảm ơn đến TS Đặng Đình Khơi, giảng viên khoa Cơng nghệ Hóa học Thực phẩm – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh Thầy đồng thời giảng viên hướng dẫn đồ án chúng em, bảo tận tình, cho chúng em lời khun bổ ích báo cáo tiến độ với thầy xuyên suốt trình thực đồ án Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cô giảng viên Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh nói chung thầy khoa Cơng nghệ Hóa học Thực phẩm nói riêng dạy dỗ cho chúng em kiến thức môn đại cương, giúp chúng em có sở lý thuyết vững vàng tạo điều kiện giúp đỡ chúng em suốt trình học tập Cuối cùng, chúng em xin chân thành cảm ơn gia đình bạn bè tạo điều kiện, quan tâm, giúp đỡ, động viên em suốt trình học tập hồn thành đồ án mơn q trình thiết bị MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Đồ thị biểu diễn chất trình sấy ……………………………… 10 Hình 2.1: Sơ đồ quy trình sấy hạt tiêu………………………………………………… 13 Hình 2.2: Sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy đối lưu……………………………………… 16 Hình 3.1 Đồ thị I – d biểu diễn ba điểm A, B, C trình sấy lý thuyết……… 23 Hình 3.2: Sơ đồ truyền nhiệt qua vách thùng………………………………………… 32 Hình 3.3: Đồ thị I – d biểu diễn ba điểm A, B, C1 trình sấy thực tế………… 35 Hình 4.1: Dạng cánh đảo trộn………………………………………………………… 42 Hình 4.2 Diện tích phần chứa vật liệu thùng…………………………………… 43 Hình 4.3 Sơ đồ truyền động………………………………………………………… 45 DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1: Trạng thái tác nhân sấy trình sấy thực…………………………… 23 Bảng 3.2: Bảng tổng kết cho vật liệu sấy……………………………………………… 25 Bảng 3.3: Bảng tổng kết cho tác nhân sấy…………………………………………… 25 Bảng 3.4: Thơng số kích thước bề dày thân thùng……………………………………….31 Bảng 3.5: Các thơng số tác nhân sấy bên ngồi thùng sấy………………………… 32 Bảng 4.1: Các thông số thùng……………………………………………… 37 Bảng 4.2: Bảng bề dày thân thùng……………………………………………………….38 Bảng 4.3: Trích lược giá trị bề dày thùng sấy………………………………… 38 Bảng 4.4: Các tính chất vật liệu chế tạo thùng………………………………………39 Bảng 4.5: Các hệ số bổ sung kích thước cho bề dày thùng…………………………… 39 Bảng 4.6: Bảng sơ đồ truyền động ………………………………………………………46 Bảng 4.7: Các thông số tính vật liệu dùng chế tạo bánh rang……………47 Bảng 4.8: Bảng kết tính tốn ứng suất tiếp xúc cho phép………………………… 48 Bảng 4.9: Bảng kết tính tốn ứng suất uốn cho phép……………………………… 49 Bảng 4.10: Kết xác định giá trị môđun………………………………………………53 Bảng 4.11: Các quan hệ hình học chủ yếu truyền 53 Bảng 4.12: Kết tính tốn khối lượng lớp thùng .55 Bảng 5.1: Các thông số tác nhân qua calorifer 60 10 Suy ra: λ6 = 0,0153 Vậy trở lực đường ống từ cyclon đến góc: (N/m2) (CT II.55, Tr.377, [3]) 5.1.1.7 lực ống dẫn từ góc khuỷu đến quạt + Chọn đường ống có đường kính: d7 = 0,6 m + Chọn chiều dài ống dẫn từ miệng quạt đến góc khuỷu: l7 = m + Tiết diện ống: F7 = m2 + Vận tốc dịng khí ống: (m/s) (Tr.222, [2]) + Chuẩn số Reynolds dòng chảy ống dẫn: (CT V.36, Tr.13, [4]) Vì Re > 4000 nên khơng khí ống theo chế độ chảy xoáy (chảy rối) + Ở chế độ chảy xốy, ta dùng công thức sau để xác định hệ số ma sát cho ba khu vực: (CT II.65, Tr.380, [3]) Trong đó: ∆: độ nhám tương đối, dtd: đường kính tương đương ống, d7 = 0,6 (m) ɛ: độ nhám tuyệt đối, chọn ống thép dẫn nước nhiệt nước nóng nước khử khí làm hóa học, ɛ = 10-4 (m) (Bảng II.15, Tr381, [3]) Suy ra: λ7 = 0,0153 82 Vậy trở lực đường ống từ cyclon đến góc: (N/m2) (CT II.55, Tr.377, [3]) 5.3.1.8 Trở lực ma sát thùng sấy + Lưu lượng thể tích trung bình thùng sấy thực tế: (m3/h) = 3,795 (m3/s) + Vận tốc khơng khí thùng sấy thực tế: (m/s) (Tr.222, [2]) + Ở nhiệt độ trung bình thùng sấy ttb = 59°C, ta có: Khối lượng riêng ρ = 1,061 (kg/m3) độ nhớt động học ν = 18,868.10-6 (m2/s) + Chuẩn số Reynold dòng tác nhân sấy thùng: (CT V.36, Tr.13, [4]) Vì Re > 4000 nên khơng khí thùng theo chế độ chảy xốy (chảy rối) + Ở chế độ chảy xoáy, ta dùng cơng thức sau để xác định hệ số ma sát cho ba khu vực: (CT II.65, Tr.380, [3]) Trong đó: ∆: độ nhám tương đối, dtd: đường kính tương đương ống, đường kính thùng sấy ɛ: độ nhám tuyệt đối, chọn ống thép dẫn nước nhiệt nước nóng nước khử khí làm hóa học, ɛ = 10-4 (m) (Bảng II.15, Tr381, [3]) Suy ra: λ8 = 0,0165 + Trở lực ma sát thùng là: 83 (N/m2) (CT II.55, Tr.377, [3]) Vậy trở lực ma sát: ∆Pm = ∆P1 + ∆P2 + ∆P3 + ∆P4 + ∆P5 + ∆P6 + ∆P7 + ∆P8 = 16,717 +16,717 + 19,827 + 36,274 + 18,137 + 0,702 + 2,342+ 0,066 = 110,782 (N/m2) 1.24.2 Trở lực cục 5.1.1.8 Trở lực đột mở từ đường ống đến calorifer + Diện tích mặt cắt ngang đường ống: (m2) + Diện tích mặt cắt ngang calorifer: F1 = a.b = 0,6.1,55 = 0,93 (m2) Suy ra, tỷ số F0/F1 = 0,135 + Chuẩn số Reynolds: (CT V.36, Tr.13, [4]) Vì Re > 4000 nên khơng khí ống theo chế độ chảy xốy Mặt khác Re > 3,5.103 nên giá trị hệ số trở lực tra theo bảng N 011 (Tr.387, [3]) hệ số trở lực ξ1 = 0,742 + Trở lực cục đột mở từ ống đến calorifer: (N/m2) (Tr.383, [3]) 5.1.1.9 Trở lực đột thu từ calorifer vào đường ống + Diện tích mặt cắt ngang đường ống: F0 = 0,126 (m2) + Diện tích mặt cắt ngang calorifer: F1 = 0,93 (m2) Suy ra, tỷ số F0/F1 = 0,135 + Chuẩn số Reynolds: (CT V.36, Tr.13, [4]) Vì Re > 4000 nên khơng khí ống theo chế độ chảy xoáy 84 Mặt khác Re > 3,5.103 nên giá trị hệ số trở lực tra theo bảng N 013 (Tr.388, [3]) hệ số trở lực ξ2 = 0,456 + Trở lực cục đột mở từ ống đến calorifer: (N/m2) (Tr.383, [3]) 5.1.1.10 Trở lực đột mở từ đường ống đến thùng nạp liệu + Chiều cao thùng tiếp liệu: h = 2,8 (m) + Chiều dài thùng tiếp liệu: a = 1,5 (m) + Diện tích mặt cắt ngang thùng tiếp liệu: Ftl = 2,8.1.5 = 4,2 (m2) Suy ra, tỷ số F0/Ftl = 0,03 + Chuẩn Reynolds: (CT V.36, Tr.13, [4]) Vì Re > 3,5.103 nên giá trị hệ số trở lực tra theo bảng N 011 (Tr.387, [3]), ta có hệ số trở lực ξ3 = 0,959 + Trở lực cục bộ: (N/m2) (Tr.383, [3]) 5.1.1.11 Trở lực đột thu từ thùng chứa sản phẩm đến đường ống + Chiều cao thùng chứa sản phẩm: h = 2,8 (m) + Chiều dài thùng chứa sản phẩm: a = 1,5 (m) + Diện tích mặt cắt ngang thùng chứa sản phẩm: Fsp = 2,8.1,5 = 4,2 (m2) Suy ra, tỷ số F0/Fsp = 0,03 + Chuẩn Reynolds: (CT V.36, Tr.13, [4]) Vì Re > 3,5.103 nên giá trị hệ số trở lực tra theo bảng N 013 (Tr.388, [3]), ta có hệ số trở lực ξ4 = 0,497 + Trở lực cục bộ: 85 (N/m2) (Tr.383, [3]) 5.1.1.12 Trở lực đột mở từ đường ống đến cyclon + Chiều cao cửa vào cyclon: a = 1,11 (m) + Chiều rộng cửa vào cyclon: b = 0,26 (m) + Diện tích mặt cắt ngang cyclon: Fc = 1,11.0,26 = 0,289 (m2) Suy ra, tỷ số F0/Fc = 0,435 + Chuẩn Reynolds: (CT V.36, Tr.13, [4]) Vì Re > 3,5.103 nên giá trị hệ số trở lực tra theo bảng N 011 (Tr.387, [3]), ta có hệ số trở lực ξ4 = 0,321 + Trở lực cục bộ: (N/m2) (Tr.383, [3]) Vậy tổng trở lực cục bộ: ∆Pcb = ∆Pcb1 + ∆Pcb2 + ∆Pcb3 + ∆Pcb4 + ∆Pcb5 = 318,149 + 230,121 + 483,589 + 231,242 + 149,129 = 1412,23 (N/m2) Vậy tổng toàn trở lực mà quạt phải khắc phục là: Ʃ∆P = Ʃ∆Phạt + Ʃ∆Pcalorifer + Ʃ∆Pcyclon + Ʃ∆Pcb + Ʃ∆Pms = 170,5 + 49,65 + 612,922 + 1412,23 + 110,782 = 2356,034 (N/m2) = 240,248 (mmH2O) 1.24.3 Tính chọn quạt Sử dụng hai quạt thực nhiệm vụ hút đẩy khơng khí Quạt đẩy lắp trước calorifer quạt hút lắp sau cyclon Tổn thất quạt cần khắc phục: 86 (N/m2) 5.1.1.13 Quạt đẩy + Năng suất quạt đẩy Qđ (m3/h): Khơng khí coi bẩn, nhiệt độ thường, nên ta lấy lưu lượng thể tích khơng khí theo tính tốn điều kiện làm việc thực tế V0’: Qđ = V0’ = 12212,0353 (m3/h) = 3,392 (m3/s) + Áp suất toàn phần quạt đẩy Hđ (N/m2): (CT II.238a, Tr.463, [3]) Trong đó: HP: trở lực tính tốn hệ thống, HP = Ʃ∆Pquạt = 1178,017 (N/m2) t: nhiệt độ làm việc khí, t = to = 27°C B: áp suất chỗ đặt quạt, B = 732,2 (mmHg) 27°C ρ: khối lượng riêng khí điều kiện tiêu chuẩn, ρ = 1,293 (kg/m3) ρk: khối lượng riêng khí điều kiện làm việc, ρk = 1,177(kg/m3) Suy ra: (N/m2) + Dựa vào áp suất toàn phần quạt suất làm việc mà quạt cần theo đồ thị đặc tuyến, ta chọn loại quạt có hiệu suất khoảng 0,6 (Hình II.58, Tr.489, [3]) + Cơng suất trục động điện: (CT II.239a, Tr.463, [3]) Trong đó: Qđ: suất quạt đẩy, m3/s ηqđ: hiệu suất quạt đẩy, tra đồ thị đặc tuyến hình II.59, trang 489, [3]: ηqđ = 0,6 87 ηtr: hiệu suất truyền động nối trục quạt với trục động khớp trục, ηtr = 0,98 (Tr.463, [3]) Thay số vào ta được: (kW) + Công suất thiết lập động điện: , kW (CT II.240, Tr464, [3]) Trong đó: k hệ số dự trữ, với N > ta chọn k = 1,1 (Bảng II.48, Tr464, [3]) Vậy công suất động là: Nđc = 1,1.83,427 = 91,77 kW 5.1.1.14 Quạt hút + Năng suất quạt hút Qh (m3/h): Qh = = 12953,9 (m3/h) = 3,598 (m3/s) + Áp suất toàn phần quạt hút Hđ (N/m2) (CT II.238a, Tr.463, [3]) Trong đó: HP: trở lực tính tốn hệ thống, HP = Ʃ∆Pquạt = 1178,017 (N/m2) t: nhiệt độ làm việc khí, t = t2 = 38°C B: áp suất chỗ đặt quạt, B = 732,2 (mmHg) 27°C ρ: khối lượng riêng khí điều kiện tiêu chuẩn, ρ = 1,293 (kg/m3) ρk: khối lượng riêng khí điều kiện làm việc, ρk = 1,135 (kg/m3) Thay số vào ta được: (N/m2) + Dựa vào áp suất toàn phần quạt suất làm việc mà quạt cần theo đồ thị đặc tuyến, ta chọn loại quạt có hiệu suất khoảng 0,58 (Hình II.58, Tr.489, [3]) 88 + Công suất trục động điện: (CT II.239a, Tr.463, [3]) Trong đó: Qh: suất quạt hút, m3/s ηqđ: hiệu suất quạt đẩy, tra đồ thị đặc tuyến hình II.59, trang 489, [3]: ηqđ = 0,58 ηtr: hiệu suất truyền động nối trục quạt với trục động khớp trục, ηtr = 0,98 (Tr.463, [3]) Thay số vào ta được: (kW) + Công suất thiết lập động điện: , kW (CT II.240, Tr464, [3]) Trong đó: k hệ số dự trữ, với N > ta chọn k = 1,1 (Bảng II.48, Tr464, [3]) Vậy công suất động là: Nđc = 1,1.91,489 = 100,638 kW 1.25 Tính gầu tải nhập liệu Ta chọn cấu nhập liệu gầu tải chúng có ưu điểm sau: cấu tạo đơn giản, kích thước gọn, có khả vận chuyển vật liệu lên độ cao lớn, suất cao Do vật liệu sấy hạt tiêu có đường kính trung bình 4,5mm, dạng hạt, ta chọn gầu tải băng, gầu nông, gắn cố định Hạt tiêu vật liệu có ma sát nhỏ, ta chọn phương pháp nhập liệu sau: đổ vật liệu xuống đáy gầu, dùng gầu múc, vận chuyển lên vật liệu chảy qua ống dẫn vật liệu 1.25.1 Chọn chi tiết gầu tải + Bộ phận kéo: 89 Băng làm vải cao su Chọn chiều rộng băng 400mm, chọn số lớp vải z = (do vật liệu dạng hạt) + Gầu: Chọn loại gầu nơng đáy trịn có kích thước sau: A = 65mm; B = 125mm; h = 85mm, chiều cao gầu; R = 30mm; i = 0,2 lít = 0,0002 m3: dung tích gầu + Các gàu đáy tròn lắp phận kéo cách khoảng: a = (2,5 ÷ 3).h = 3.85 = 255 (mm) + Khi bắt đầu gắn vào băng, ta đập lõm phần kim loại xung quanh lỗ bắt vít, để ghép gầu vào băng, mặt băng bu long nằm mặt phẳng, băng ơm khít với tang + Tan dẫn động: tang gầu tải băng chế tạo cách hàn Đường kính tan xác định: D = (125 ÷ 150).z = 150.5 = 750 (mm), chọn đường kính theo tiêu chuẩn D = 800mm 1.25.2.Xác định suất công suất gầu tải + Năng suất gầu tải: (tấn/h) Trong đó: v = m/s: vận tốc cấu kéo băng ρ: khối lượng riêng xốp khối hạt, ρ = 530 kg/m3 90 = 0,6: hệ số chứa đầy vật liệu gầu, cho vật liệu dạng hạt (tấn/h) + Công suất gầu tải: Công suất cần thiết động truyền chuyển động cho gầu tải dùng băng: (kW) Trong đó: H = 5,5m chiều cao nâng vật liệu gầu tải η = 0,7 hiệu suất gầu tải băng, H ≤ 30m Thay số vào ta được: (kW) 91 KẾT LUẬN Sau thời gian tìm đọc tài liệu, nghiên cứu, nhận giúp đỡ giảng viên hướng dẫn, quý thầy khoa Cơng nghệ Hóa học Thực phẩm, chúng em hoàn thành đồ án “Thiết kế thiết bị sấy thùng quay sấy tiêu hạt suất 1200kg/h” Đây kết tính tốn mang ý nghĩa lý thuyết giúp chúng em biết bước bản, nguyên tắc, cách áp dụng công thức, tra bảng tìm thơng số, tìm tài liệu ngun cứu Tổng quan nguyên liệu hạt tiêu thành phần hàm lượng, chất hóa học có hạt tiêu nguyên liệu Tổng quan trình sấy, từ đưa quy tắc thiết bị sấy thùng quay sấy áp suất thường, sử dụng thùng quay có cánh nâng bên thùng, động truyền động bánh để làm quay thùng Và hết giúp chúng em hình dung kỹ quy trình sấy cơng nghiệp sản phẩm để đạt hiệu suất yêu cầu 92 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Văn Phú, Kỹ thuật sấy, Nhà xuất Giáo dục [2] Trần Văn Phú, Tính tốn thiết kế hệ thống sấy, Nhà xuất Giáo dục [3] Nguyễn Bin cộng sự, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 1, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật [4] Nguyễn Bin cộng sự, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 2, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật [5] Bộ môn máy thiết bị, Bảng tra cứu trình học truyền nhiệt – truyền khối, Nhà xuất Đại học quốc gia Tp Hồ Chí Minh [6] Nguyễn Trọng Hiệp Nguyễn Văn Lẫm, Thiết kế chi tiết máy, Nhà xuất Giáo dục [7] Nguyễn Văn May Kỹ, thuật sấy nông sản thực phẩm, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật [8] Bùi Hải Trần Văn Vang, Tính tốn thiết bị trao đổi nhiệt, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật [9] Hoàng Văn Chước, Thiết kế hệ thống thiết bị sấy, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật năm 2006 [10] Hồ Lệ Viên, Tính tốn, thiết bị chi tiết thiết bị hóa chất dầu khí, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật [11] Nguyễn Văn Lụa, Kỹ thuật sấy vật liệu, Nhà xuất Đại học quốc gia Tp Hồ Chí Minh [12] Vũ Bá Minh, Võ Văn Bang, Qúa trình Thiết bị Cơng nghệ Hóa học Thực phẩm, tập 3, Truyền Khối, Nhà xuất Đại học quốc gia Tp Hồ Chí Minh 93 ... ta thường chọn thiết bị sấy thùng quay việc sấy sẳn phẩm lương thực, hạt, quả… Trong phạm vi đồ án mơn học này, chúng em có nhiệm vụ ? ?Thiết kế thiết bị sấy thùng quay sấy tiêu hạt suất 1200kg/h”... loại thiết sấy Do điều kiện sấy trường hợp sấy khác nên có nhiều kiểu thiết bị sấy khác nhau, có nhiều cách phân loại thiết bị sấy: [12] + Dựa vào tác nhân sấy: thiết bị sấy khơng khí thiết bị sấy. .. tài: Thiết kế thiết bị sấy thùng quay sấy tiêu hạt suất 1200kg/h Kết đánh giá: STT Nội dung Thang điểm – 1,0 Xác định đối tượng u cầu thiết kế Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết bị