Câu 1:phơng pháp gia công mựt phửng bằng phơng pháp bào,xọc?các giảI pháp công nghệ khi bào và xọc: Cõu 2:phng phỏp gia cụng mt phng bng mỏy phay?cỏc gii phỏp cụng ngh khi phay? Cõu 3:c m cụng ngh phay v bo mt phng ?so sỏnh u nhc IM ca phay v bo?ng dng? Cõu 4:nguyờn tc v cỏc phng phỏp nõng cao nng sut khi phay v bo? Câu 5. Khả năng công nghệ và biện pháp công nghệ khi mài phẳng. Câu 6. Khả năng công nghệ và biện pháp công nghệ khi mài nghiền mặt phẳng? cõu 7:cỏc phng phỏp gia cụng rónh then trờn trc v trờn l:s ,kt cu,uuw nhc in? Cõu10:cụng dng,kh nng cụng ngh ca cỏc phng phỏp gia cụng trc nhit luyn gia cụng mt tr ngoi ? Câu 11:sơ đồ gá đặt và các loại trang bị công nghệ định vị chi tiết khi gia công mặt trụ ngoài trên máy tiện? câu 12:công dụng,khả năng công nghệ và các sơ đồ ăn dao khi mài trụ ngoài có tâm? Câu 13 :công dụng,khả năng công nghệ và các sơ đồ ăn dao khi mài mặt trụ ngoài vô tâm? Câu 14:công dụng,khả năng công nghệ,và các khả năng khi nghiền mặt trụ ngoài? Cõu 15:cụng dng,kh nng cụng ngh ca khoột.nhng c im v dng c m khoột cú chớnh xỏc hn khoan? Câu 16:cụng dng ,kh ng cụng ngh, cỏc s n dao khi doa Câu 17:khả năng công nghệ và các sơ đồ mài lỗ?u nhợc và ứng dụng? Cõu 18:cụng dng,kh nng cụng ngh v cỏc c trng ki nghin l: Câu 19:công dụng,khả năng,các đặc trng khi khôn lỗ? Câu 20: Gia công ren trên máy tiện:công dụng,khả năng,các phơng pháp ăn dao? 1 câu 21:phay ren:sơ đồ gia công,trang bị dụng cụ,các phơng pháp phay ren,u nh- ợc điểm? Câu 22:phay răng bánh răng trụ bằng phơng pháp chép hình:công dụng,sơ đồ gia công,chọn dụng cụ cắt,u nhợc điểm? Cõu 23:phay rng bỏnh rng tr rng thng bng phng phỏp bao hỡnh:cụng dng, s gia cụng ,u nhc im. Phay ln rng l pp phay bỏnh rng theo nguyờn lý bao hỡnh (S gc bỏnh rng tr rng thng) 2 C©u 1:ph¬ng ph¸p gia c«ng mùt phöng b»ng ph¬ng ph¸p bµo,xäc?c¸c gi¶I ph¸p c«ng nghÖ khi bµo vµ xäc: Tr¶ lêi: • Bµo vµ xäc lµ c¸c phương pháp gia công cos tính vạn năng cao,được sử dụng rộng dãi trong sản xuất loạt vừa và nhỏ.được dụng để gia công các mặt phẳng là chủ yếu hoặc gia công các mặt định hình có đường sinh là đường thẳng. • Bào có các dạng bào thô,bào tinh,bào tinh rộng bản.bào tinh rộng bản có khả năng đạt độ chính xác và độ nhám bề mặt cao • Xọc chủ yếu dùng để gia công các rãnh then trên lỗ.trong sửa chữa,đôi lúc dùng xọc để gia công rãnh then hoa lỗ,hoặc xọc răng theo nguyên lý định hình. -độ chính xác của và nhám bề mặt * các giải pháp công nghệ là: Để tăng năng suất khi bào,người ta dung các phương pháp sau: • Trong sản xuất nhỏ,phôi được gá đặt dựa theo nguyên lý rà gá,cắt thứ nên năng xuất thấp.trọng sản xuất loạt lón,người ta dùng các đồ gá có cũng như cữ so dao để gá đặt chi tiết nhằm tăng năng suất. • Chọn máy:khi gia công chi tiết lớn,nên gia công trên máy bào giường có thể gia bằng nhiều ddaauaf dao học nhiều dao khác nhau. Khi dùng nhiều dao có thế gá theo 2 cách: o Gá dao theo cách phân chia thành nhiều lớp sẽ tránh đưcọ ảnh hưởng của hiện tượng mòn dao không đồng đều đến chất lượng gia công bề mặt. o Gá dao theo cách đặt dao nối tiếp liên tục theo phương tiến dao 3 Câu 2:phương pháp gia công mặt phẳng bằng máy phay?các giải pháp công nghệ khi phay? 1,Khi phay mặt phẳng có thể sử dụng các loại máy dao phay trụ,dao phay ngón,dao phay mặt đầu  Dao phay mặt đầu:được sử dụng rộng dãi trong sản xuất lớn vì:  Dao phay mặt đầu có độ cứng vững hơn các loại dao phay khác do có trục gá dao ngắn  Có thể sử dụng dao phay mặt đầu có đường kính lớn để gia công được các mặt phawgr có bề rộng lớn vs tốc độ cao,tăng năng suất  Có nhiều lưỡi cùng tham gia cắt,nên các quá trình cắt êm hơn so vs dao phay hình trụ  Mỗi mảnh cắt quya có từ 3 đến 4 lưỡi cắt dc chế tạo theo tieeu chuẩn rồi đưco kẹp chặt vào đầu dao,sau khi lưỡi cắt mòn dễ dàng that  Trong trường hớp sử dụng máy phay chuyen dùng để gia công ddoognf thời nhiều bề mặt khác nhau bằng dao mặt đầu khác nhau  Dao phay trụ:khi phay bằng dao phạy trụ thì có phay thuận và phay nghịch:  Khi phay nghich:phoi biến thiên từ min đến max,quá trình cắt ít va đập nhưng dễ gây hiện tượng trượt ở thời điểm bắt đầu cắt gây nên bề mặt bị nhấp nhô  Khi phay thuận :phoi biến thiên từ max đến min,sẽ k có hiện tượng trượt,năng suất cao hơn khi phay nghịch.nhưng gây va dập mạnh,nên dễ gây hỏng dao  Dao phay ngón:thường dùng khi gia công rãnh hoạc các bậc dài,hẹp,nhưng có khoảng cách giữa 2 mặt lớn. Sơ đồ: 2,các giải pháp công nghệ:khi phay mặt phẳng thường có 2 phương pháp gá đặt sau:  Lấy dấu cắt thử:chi tiết gá trực tiếp trên bàn máy,dùng các căn đệm kê chi tiết,sử dụng rà dấu,năng suất thấp,phụ thuộc vào tay nghề công nhân 4  Dùng các đồ gá có cữ so dao để xác định các chi tiết và dao,do đó thời gian ggas đặt giảm,dùng trong sx loạt lớn 5 Câu 3:đặc đểm công nghệ phay và bào mặt phẳng ?so sánh ưu nhược điểm của phay và bào?ứng dụng? Trả lời : I. Đặc điểm: 1. Phay: Khi phay mặt phẳng có thể sử dụng các loại máy dao phay trụ,dao phay ngón,dao phay mặt đầu  Dao phay mặt đầu:được sử dụng rộng dãi trong sản xuất lớn vì:  Dao phay mặt đầu có độ cứng vững hơn các loại dao phay khác do có trục gá dao ngắn  Có thể sử dụng dao phay mặt đầu có đường kính lớn để gia công được các mặt phawgr có bề rộng lớn vs tốc độ cao,tăng năng suất  Có nhiều lưỡi cùng tham gia cắt,nên các quá trình cắt êm hơn so vs dao phay hình trụ  Mỗi mảnh cắt quya có từ 3 đến 4 lưỡi cắt dc chế tạo theo tieeu chuẩn rồi đưco kẹp chặt vào đầu dao,sau khi lưỡi cắt mòn dễ dàng that  Trong trường hớp sử dụng máy phay chuyen dùng để gia công ddoognf thời nhiều bề mặt khác nhau bằng dao mặt đầu khác nhau  Dao phay trụ:khi phay bằng dao phạy trụ thì có phay thuận và phay nghịch:  Khi phay nghich:phoi biến thiên từ min đến max,quá trình cắt ít va đập nhưng dễ gây hiện tượng trượt ở thời điểm bắt đầu cắt gây nên bề mặt bị nhấp nhô  Khi phay thuận :phoi biến thiên từ max đến min,sẽ k có hiện tượng trượt,năng suất cao hơn khi phay nghịch.nhưng gây va dập mạnh,nên dễ gây hỏng dao  Dao phay ngón:thường dùng khi gia công rãnh hoạc các bậc dài,hẹp,nhưng có khoảng cách giữa 2 mặt lớn. Sơ đồ: 6 2. Bào:Bào có các dạng bào thô,bào tinh,bào tinh rộng bản.bào tinh rộng bản có khả năng đạt độ chính xác và độ nhám bề mặt cao II. So sánh ưu nhược điểm:  Về mặt năng suất:thời gian phụ của ào lớn hơn thời gian phụ của phay,nhưng thời gian kết thúc của phay lớn hơn của bào,nên có thể dùng phay trong sản xuất loạt lớn thay bào,khi sản xuất đơn chiếc hoặc loạt nhỏ,sử dụng phương pháp bào thay phay.  Về mặt chất lượng:khi gia công bào và phay thì đều đạt chất lượng như nhau,với các mặt có độ chính xác nhỏ hơn cấp 9,thì phay dễ đạt hơn,còn các chi tiết có độ chính xác cao hơn nên dùng trong máy bào giường. 7 Câu 4:nguyên tắc và các phương pháp nâng cao năng suất khi phay và bào? 1,phay:để tăng năng suất khi phay người ta dùng ccs biện pháp sau:  Phay đồng thời nhiều bề mặt cùn 1 lúc bằng cách sử dụng các nhiều dao trên máy vạn năng hoạc dùng máy phay chuyên dùng có nhiều trục dao nhằm tận dụng hết công suất của máy,giảm thời gian gá đặt  Phay nhiều chi tiets trên cùng 1 lầm gá theo cách gá tuần tự ,gá song song,hoặc gá phối hợp.  Sử dụng các loại đò gá thích hợp nhằm giảm thời gian phụ,có thể gia công cùng 1 lúc nhiều bề mặt 2,bào: • Trong sản xuất nhỏ,phôi được gá đặt dựa theo nguyên lý rà gá,cắt thứ nên năng xuất thấp.trọng sản xuất loạt lón,người ta dùng các đồ gá có cũng như cữ so dao để gá đặt chi tiết nhằm tăng năng suất. • Chọn máy:khi gia công chi tiết lớn,nên gia công trên máy bào giường có thể gia bằng nhiều ddaauaf dao học nhiều dao khác nhau. Khi dùng nhiều dao có thế gá theo 2 cách: o Gá dao theo cách phân chia thành nhiều lớp sẽ tránh đưcọ ảnh hưởng của hiện tượng mòn dao không đồng đều đến chất lượng gia công bề mặt. o Gá dao theo cách đặt dao nối tiếp liên tục theo phương tiến dao 8 Câu 5 . Khả năng công nghệ và biện pháp công nghệ khi mài phẳng. Mài phẳng là phơng pháp cơ bản để gai công tinh mặt phẳng, nó có thể gia công nhiều mặt phẳng đã qua tôi cứng hoặc những mặt phẳng đã qua phay, bào. Mài mặt phẳng đặc biệt có hiệu quả khi gia công những chi tiết mỏng nhỏ mà những phơng pháp gia công khác không thực hiện đợc . Mài phẳng đợc thực hiện trên máy mài có bàn từ để kẹp chặt chi tiết . Phơng pháp gia công mài có thể gia công đạt độ chính xác cấp 7, R a = 1,6 (m), đặc biệt có thể đạt độ chính xác cấp 6, R a = 0,4 (m). Cách 1 : Mài bằng chu vi ngoài của đá hình trụ. Là phơng pháp dùng chu vi ngoài của đá trụ để mài vào mặt phẳng cần gia công. Ph- ơng pháp này đảm bảo độ chính xác gia công cao vì độ thoát phoi, thoát nhiệt, tới dung dịch vào bề mặt gia công đợc dễ dàng Máy mài : +)Mài trên máy mài phẳng có bàn chữ nhật đi lại Bàn máy có chuyển động đi lại v c để cắt hết chiều dài vật, đá quay n d để mài +) Mài trên máy mài có bàn quay tròn Vật đợc gá trên bàn quay, bàn quay tròn n c , đá quay n d . Để cắt hết chiều ngang vật đá dịch chuyển S n .Để cắt hết chiều sáu cắt đá dịch chuyển lợng S d . Cách 2 : Mài bằng mặt đầu của đá (đá trụ, đá chặn) - Mài trên máy mài phẳng có bàn chữ nhật Bàn máy có chuyển động đi lại v c để cắt hết chiều dài vật, đá quay n d để mài và có chuyển động S d để cắt hết chiều sâu cắt - Mài trên máy có bàn quay Vật đựoc gá trên bàn quay có chuyển động quay tròn n c để cắt hết bề mặt cắt, đá quay n d để mài, tiến S d để cắt hết chiều sâu cắt (nếu đờng kính đá bé hơn thành ngang vật thì phải có chuyển động ngang S n ) Ưu điểm của việc sử dụng mặt đầu của đá để mài : +) có thể ghép đợc nhiều đá nhỏ lại thành đá lớn (Hình vẽ 5) +)mài cùng lúc 2 mặt phẳng song song (Hình vẽ 6) 9 Nhợc điểm : tới dung dịch làm nguội vào vùng gia công khó khăn Câu 6 . Khả năng công nghệ và biện pháp công nghệ khi mài nghiền mặt phẳng? Mài nghiền là phơng pháp gia công tinh đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng bề mặt cao Bột nghiền nhỏ mịn (kim cơng) + dầu nhờn, mỡ bò, farafin và một số axit hữu cơ khác, đem hỗn hợp này bôi lên bề mặt dụng cụ sau đó cho dụng cụ tiếp xúc vào bề mặt cần gia công với một áp lực nhất định. Phơng phjáp gia công này đợc sử dụng trong nhiều lĩnh vực, gia công đợc mặt trụ trong, ngoài, mặt phẳng, mặt định hình, có khả năng gia công đạt cấp 6, R a = 0,2 ữ 0,01 (m) Bản chất của mài nghiền là quá trình đánh bóng có bột mài và dầu. Khác với đánh bóng có tốc độ cao và áp lực lớn, mài nghiền có tốc độ và áp lực bé, nhiệt độ toả ra ít. Quá trình này tồn tại 2 hiện tợng cơ học và hoá học. Hiện tợng hoá học xuất hiện nhanh chỉ trong vài % giây, tạo nên màng axit và lớp hấp thụ rất mỏng, sau đó nhờ tác động cơ học của hạt mài sẽ bóc đi lớp mỏng axit và lớp hấp thụ đồng thời bóc đi một lớp kim loại rất mỏng. - Dụng cụ gia công : bề mặt dụng cụ là âm bản của bề mặt gia công, thờng đợc làm bằng đồng, gang péclit -cỏc c trng ca nghin: Dự cú nhiu ht mi tham gia quỏ trỡnh ct,nhng lp kim loi c ct i mng,nờn lng nhit sinh ra trong quỏ trỡnh ct l khụng ln Nghin ch ct c lng d rt nh(0,02mm) nờn khụng sa c sai lch v trớ tng quan.do ú,trc khi mi phụi cn t chớnh xỏc cp 7,sai s hỡnh hc khụng quỏ 0.005 n 0,1 mm.Ra=1,6 n 0,3um Mi nghin cú th gia cụng cỏc mt phng t chớnh xỏc n cp 6,Ra=0,2 n 0,1 um.sai lch kớch thc sau mi nghin nh hn 0,6um. 10 [...]... dạng phức tạp hoặc dùng gia công các trục,bạc lệch tâm chấu kẹp đàn hồi dùng khi đờng kính chi tiết nhỏ,phần tiếp xúc với chấu đã qua gia công 14 câu 12: công dụng,khả năng công nghệ và các sơ đồ ăn dao khi mài trụ ngoài có tâm? trả lời: công dụng:Sau khi nhiệt luyện, chi tiết luôn bị biến dạng so với trớc khi nhiệt luyện nhcong vênh, lỗ tâm bị hỏng - Khả năng công nghệ: Để gia công sau khi nhiệt luyện,... doa tùy động có và ko có bạc dẫn hớng:trục dao doa không nối cứng vs trục chnhs của máy mà nối lắc l 2: dùng dao doa tùy động đây là loại dao doa đơn giản chỉ có 2 lỡi cắt *ứng dụng:trong sản suất đơn chiếc: sửa chữa,lắp ráp 21 Câu 17:khả năng công nghệ và các sơ đồ mài lỗ?u nhợc và ứng dụng? *khả năng công nghệ: -gia công lỗ trụ,côn đạt độ chính xác cao - Mài có thể đạt cấp chính xác IT7 ữ IT6, độ nhám... mặt gia công làm chi tiết bị mòn nhanh khi có ma sát khi chi tiết làm việc.nên sau khi khôn cần rửa sạch chi tiết +không thích hợp cho gia công kim loại màu vì có độ dẻo cao,foi của chi tiết lấp kín các lỗ mài làm đá mài ko thể tiếp tục mài dk 25 Câu 20 : Gia công ren trên máy tiện :công dụng,khả năng,các phơng pháp ăn dao? phơng pháp gia công ren là phơng pháp phổ biến nhất đợc tiến hành trên máy tiện... Mài không tâm có đặc điểm là chuẩn định vị củachi tiết gia công chính là bề mặt gia công Chi tiết mài đợc đặt tự do lên căn đỡ mà không cần định vị, kẹp chặt Đối với các chi tiết ngắn, có thể đặt nối tiếp nhau trên máng dẫn Do vậy năng suất gia công cao, thích hợp với dạng sản xuất loạt lớn hoặc hàng khối 18 Câu 14 :công dụng,khả năng công nghệ, và các khả năng khi nghiền mặt trụ ngoài? Bn cht ca mi... nghin: Cú 2 a nghin phng 1 v 2 gia cú a ngn cỏch 3 b trớ lch tõm so vs a 1 gi chi tit gia cụng nghin a thng c dựng trong sn xut hng lot gia cụng cỏc chi tit piston trong b ụi bm cao ỏp Dụng cụ gia công : bề mặt dụng cụ là âm bản của bề mặt gia công, thờng đợc làm bằng đồng, gang péclit Khả năng công nghệ: gia công tinh cac mặt trụ đã đạt độ chính xác cấp 7 hoặc cấp 8 có khả năng gia công đạt cấp... vào vùng gia công phải quay quay đi một góc 185 để gia công hết toàn bộ chu vi bề mặt 12 - Cách hai dùng khi gia công trục có kết cấu phức tạp hơn, mỗi bề mặt đợc gia công bởi một dao riêng và chi tiết phải quay đi 370 để cắt hết chu vi bề mặt Câu 11:sơ đồ gá đặt và các loại trang bị công nghệ định vị chi tiết khi gia công mặt trụ ngoài trên máy tiện? Chọn chuẩn và pp gá đặt hợp lý k những góp phần... lỗ có kết cấu ko thuận tiện cho các phơng pháp gia công khác.-mài các lỗ lớn phi tiêu chuẩn.-mài các lỗ yêu cầu chính xác cao.-mài các lỗ để sửa lại sai lệch về vị trí tơng quan của bề mặt do các nguyên cồng trớc để lại 22 *mài lỗ ko tâm:-gia công những bạc mỏng 23 Câu 19 :công dụng,khả năng,các đặc trng khi khôn lỗ? Là phơng pháp gia công tinh,chỉ gia công lỗ,có đầu khôn chuyển động quay trong,tịnh tiến... ngoài còn có thể gia công bằng dao phay trụ trên máy phay chuyên dùng và có năng suất rất cao Máy loại này có hai trục dao lắp các dao phay và một trục để gá lắp chi tiết +)Khi gia công có thể thực hiện theo hai cách: - Khi gia công các trục có kết cấu đơn giản, mỗi bậc trục đợc gia công cùng lúc bởi hai dao phay lắp trên hai trục dao (hình 6.2a) Chi tiết sau khi tiến vào vùng gia công phải quay quay... đạt đợc không cao và phụ thuộc vào chế độ sửa đá Sơ đồ : 16 Câu 13 :công dụng,khả năng công nghệ và các sơ đồ ăn dao khi mài mặt trụ ngoài vô tâm? +)Cụng dng: Mài không tâm cho năng suất gia công cao, thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt, khối, có thể mài đợc các chi tiết mà không thể mài có tâm nh chi tiết nhỏ, ngắn nh chốt xích, viên bi kim vì khi đó không thể tạo nên lỗ tâm để gá đặt hoặc đá mài... đồ gá đơn giản,dễ thao tác,có thế gia công nhiều bề mặt cùng lúc làm giảm thời gian gia công cơ bản T0,giảm thời gian Tph và thời gian chuẩn bị kết thúc nhằm nâng cao năng suet và giá thành Khi gia công mặt ngoài thì chuẩn có thể là mặt ngoài,mặt ngaoif kết hợp với mặt đầu,mặt đầu kết hợp vs tâm lỗ,hoặc mặt lỗ kết hợp với mặt đầu Các cơ đồ gá: các trang bị công nghệ : 13 - mâm cặp 4 chấu :dùng để