TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: PGS.TS LƯU ĐỨC BÌNH SVTH: LÊ CƠNG TUẤN ANH MSSV: 101180080 LỚP: 18C1B NHÓM: 18.01A Đà Nẵng, tháng năm 2022 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy MỤC LỤC PHÂN TÍCH CHI TIẾT ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị định nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực ngành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thể thường gặp sản xuất Môn học cơng nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán bôh kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực… Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho bọn họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo, đồ án mơn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên nghành chế tạo máy kết thức môn học Sau thời gian tìm hiểu với sựu bảo nhiệt tình thầy Lưu Đức Bình, đến em hồn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Đây lần em áp dụng kiến thức học vào đồ án chế tạo máy trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót chưa có nhiều kinh nghiệm thực tế thiết kế, em mong bảo thầy giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Đà Nẵng, tháng năm 2022 Sinh viên thực SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Lê Cơng Tuấn Anh CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 1.1 Phân tich chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy chi tiết dạng hộp Trong hàng triệu chi tiết ngành chế tạo máy khó để ta xác định xác tên, chức nơi làm việc chi tiết Nhìn vào vẽ chi tiết ta hình dung chi tiết thành phần đồ gá máy phay, máy bào, … Trên chi tiết nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có nhiều bề mặt khơng phải gia công Bề mặt làm việc chủ yêu lỗ trụ tròn 17 Bề mặt phẳng cạnh rãnh đáy mặt nghiêng phía Cần gia cơng mặt phẳng đáy lỗ 17 làm chuẩn tinh thông Chi tiết làm việc điều kiện rung động tải trọng thay đổi Vật liệu sử dụng Gang xám GX 21-40, Thành phần C: 2,8 – 3,5%, Si: 1,5 – 3%, Mn: 0,5 – 1%, P: 0,1 – 0,2%, S< 0,08%, có giới hạn bền σk = 120N/mm2) σu = 280 N/mm2 Gang xám có độ chịu mịn tốt, phoi gãy vụn gia cơng cắt gọt, khử rung động, co ngót đúc ít, khối lượng riêng 7100 Kg/cm3 Phân tích yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Độ cứng chi tiết từ 210 – 220 HRC - Độ không song song lỗ Ø17 < 0,02/100 mm - Độ khơng vng góc lỗ Ø17 với mặt đáy A< 0,2/100 mm - Yêu cầu độ nhám bề mặt xung quanh Ra = 2,5 - Các lỗ Ø17 Ø27 có Ra = 2,5 - Các bề mặt lại Rz 40 SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy 1.2 Các biện pháp công nghệ đạt độ xác yêu cầu kỹ thuật Dể đảm bảo độ song song lỗ vuông bề mặt trượt A ta gia cơng tinh bề mặt đáy Gia công lỗ 17 để làm lỗ định vị gia công bề mặt Các bề mặt gia công dựa vào lỗ 17 bề mặt tinh gia cơng 1.3 Đánh giá tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Chi tiết có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt dao, đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ điều diện tích định phép thức nhiều ngun cơng dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Kết cấu chi tiết phức tạp, cần nhiều nguyên cơng để gia cơng hồn thiện sản phẩm SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy CHƯƠNG ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Khái niệm dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm kinh tế kĩ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ qua lại đặc trưng công nghệ hình thức tổ chức để chế tạo tạo sản phẩm đảm bảo chất lượng đạt hiệu kinh tế cao 2.2 Ý nghĩa việc xác định dạng sản xuất Xác định dạng sản xuất có ý nghĩa to lớn việc thiết kế trình cơng nghệ biết điều kiện cho phép về vốn đầu tư, trang thiết bị kĩ thuật cần thiết, nhân lực… để tổ chức sản xuất 2.3 Cách xác định dạng sản xuất 2.3.1 Vật liệu chế tạo Vật liệu chế tạo : Gang xám GX 21 – 40, loại vật liệu hoàn toàn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật nêu GX 21-40 có đặc tính sau: + Thành phần carbon chiếm 2,8-3,5% + Có tính tổng hợp cao (không cứng không dẻo) Si: 1,5 – 3%, Mn: 0,5 – 1%, P: 0,1 – 0,2%, S< 0,08%, + Thành phần hóa học: C: 0,4~0,5 %; Si: 1,5-3%; Mn: 0,5-1%; P: 0,1 -0,2%; S: < 0,08% - Sản lượng hàng năm : 4.000 chi tiết/năm 2.3.2 Trọng lượng thể tích chi tiết Có nhiều quan điểm để xác định dạng sản xuất thông thường người ta vào sản lượng hàng năm khối lượng chi tiết gia công để xác định theo cơng thức ta có: N = N1.m (1+ α+β ) 100 Trong đó: N- Số chi tiết sản xuất năm N1- số sản phẩm sản xuất năm (4.000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án công nghệ chế tạo máy - Phế phẩm đúc xưởng = (3 6)% β- Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β = (5 )% Vậy N= 4000.1.(1+ ) = 4.440 (chi tiết/ năm) Tính khối lượng chi tiết ta áp dụng phần mềm thiết kế CAD/CAM SolidWorks Hình 2.1: Chi tiết 3D Theo kết thu đợc cho thấy khối lượng chi tiết Mass = 1,4 Kg Suy Q = 1,4 Kg Dựa vào N Q bảng 2.6 trang 31 sách hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt vừa SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG 3: LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 Các phương pháp chế tạo phơi Với chi tiết dạng hộp có nhiều phương án chế tạo phôi: phôi đúc, phôi hàn, phôi dập, cán… 3.1.1 Phơi đúc: Có đúc khn cát, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực  Ưu điểm phương pháp đúc là: + Chủng loại vật liệu đa dạng, khối lượng vật đúc lớn + Có thể đúc chi tiết có hình dáng kết cấu phức tạp mà phương pháp khác khó chế tạo + đúc nhiều lớp kim loại khác vật đúc tạo tính khác bề mặt chi tiết + Giá thành chế tạo vật đúc rẻ đầu tư ban đầu ít, tính chất sản xuất linh hoạt + Có khả khí hố tự động hoá  Nhược điểm: + Tiêu tốn kim loại cháy hao nấu luyện + Tỉ lệ phế phẩm cao, chất lượng vật đúc khó ổn định + Độ bóng bề mặt chưa cao, độ xác kích thước thấp + Chi tiết hộp thường đúc nguội không đều, gây biến dạng nhiệt ứng suất dư 3.1.2 Phôi hàn Phôi hàn chế tạo từ thép hàn lại với Loại phôi dùng sản xuất đơn  Ưu điêm: sử dụng phôi hàn rút ngắn thời gian chuẩn bị phôi, đạt hiệu kinh tế cao  Nhược điểm: Phơi hàn thường gặp khó khăn vấn đề khử ứng suất dư 3.1.3 Phôi dập  Ưu điểm: Phương pháp tính tốt xuất cao  Nhược điểm: Chỉ áp dụng với chi tiết hộp nhỏ có hình thù khơng phức tạp SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi Căn vào dạng sản xuất hàng loạt vừa, quy mô sản xuất vừa Căn vào ưu nhược điểm phương pháp đúc Ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát Kết cấu chi tiết không phức tạp vật liệu chi tiết gang xám nên ta dùng phương pháp đúc khuôn kim cát, bề mặt khơng làm việc cần xác ứng sản xuất hàng loạt vừa để đảm bảo yêu cầu nêu Với phương pháp đúc khn cát thu chi tiết có độ nhám bề mặt, độ xác phù hợp với chi tiết, phù hợp dạng sản xuất hàng loạt vừa số chi tiết 4440 chi tiết/năm 3.3 Cấu tạo khn đúc Hình 3.1: Cấu tạo khn đúc khuôn cát 1- Nửa khuôn 4- Đậu hơi, đậu ngót 7- Mặt phân khn 2- Chốt định vị 5- Rãnh dẫn 8- Rãnh lọc xỉ 3- Nửa khuôn 6- Lịng khn 9- Phễu rót phơi lỏng SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Chọn L1 = mm T0 = 240 + + = 0, 45 phút 0,15.16.235 SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 55 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Bảng Thơng Số: Bước CN Máy Phay rãnh 6H82 vc ap (m/ph) (mm) 47,1 0,8 f nm (mm/vòng) (vg/ph) 1,0 300 N T (kW) (ph) 1,1 0,45 Bảng 4.8: Thông số chế độ cắt nguyên công 4.4.8 Nguyên công 8: Khoan lỗ Ø5 taro ren lỗ M6 Bước 1: Khoan lỗ Ø5 + Lượng chạy dao: S= 0,1 mm/vg (Bảng − 89 [ STCNCTM 2] ) 86 + Chiều sâu cắt: t = 0,5D với mũi khoan xoắn ruột gà t = 0,5*5 = 2,5 mm + Tốc độ cắt Vb = 45 (m/ph) (Bảng − 90 [ STCNCTM 2] ) 86 + Số vòng quay nt là: nt = 1000Vt 1000.45 = = 2864 vg/ph πD 5π Số vịng quay trục (vịng/phút) máy k125: 97-140-195-272-392-545680-960-1360 Chọn số vòng quay thực tế theo máy: ntt = 1360 v/p Vận tốc cắt thực tế là: V= π D.ntt π 5.1360 = = 21,36 m/ph 1000 1000 + Tra công suất cắt thực tế SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 56 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy NC = 1,0 Kw (Bảng − 92 [ STCNCTM 2] ) 87 Bước 2: Taro ren M6 + + Lượng chạy dao: S= mm/vg Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt t=0,5mm − 188 [ STCNCTM 2] ) Tốc độ cắt: v = m/ph (Bảng 171 Tính cơng suất cắt: + + N= M n 2, 4.392 = = 0,94 (KW) , đó: 975 975 M = 10.CM D q P y k MP =10.0.013.61,4.11,5 1,5 = 2,4 (N.m) Tra bảng − 50 [ STCNCTM 2] ta có: kMP =1,5 43 Tra bảng − 51 [ STCNCTM 2] ta có: CM =0,013; y=1,5; q=1,4 43 n= 1000.V 1000.8 = = 424 vg/ph π D π Chọn số vòng quay máy n=392 vg/ph Thời gian nguyên công Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn (Thiết kế đồ án CNCTM GS TS Trần Văn Địch, trang 54) T0 - Thời gian Tp - Thời gian phụ (10% T0) Tpv - Thời gian phục vụ chỗ làm việc (11% T0) Ttn - Thời gian nghỉ tự nhiên công nhân (5% T0) Khi khoan lỗ cạn Ø5: T0 = L + L1 (ph) S n L - Chiều dài lỗ gia công (mm) L1 - Chiều dài lưỡi dao tam giác (mm) L = 13 mm SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 57 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án công nghệ chế tạo máy L1 = d cot gϕ + (0,5 ÷ 2) = 2,1 ÷ 3,6 lấy L1 = d = mm S = 0,1 mm/vòng n = 1360 vòng/phút L + L1 13 + = = 0,12 (ph) S n 0,1.1360 Suy ra: Khi khoan lỗ cạn Ø5: T0 = Khi taro ren M6: T0 = ( L = 10 mm L + L1 ) (ph) S n Chiều dài taro L1 = (1÷ 3)Bước ren = ÷ Chọn L1 = S = mm/vòng n = 392 vòng/phút Suy ra: Khi taro ren M6: T0 = L + L1 10 + = = 0,03 (ph) S n 1.392 Thời gian gia công lỗ Ttc = (1+0,1+0,11+0,05)(0,12+0,03) = 0,189 phút Vì khoan taro lỗ nên Tổng thời gian gia công T = 6.0,189 = 1,134 (ph) Bảng thông số vc ap f nm N T (m/ph) (mm) (mm/vòng) (vg/ph) (kW) (ph) K125 21,36 2,5 0,1 1360 1,0 0,72 K125 0,5 1,0 392 0,94 0,18 Bước CN Máy Khoan lỗ Ø5 Taro ren M6 Bảng 4.9: Thông số chế độ cắt nguyên công 4.4.9 Nguyên công 9: Khoan taro ren lỗ M16 Bước 1: Khoan lỗ Ø14 + Lượng chạy dao: S= 0,18 mm/vg (Bảng − 89 [ STCNCTM 2] ) 86 + Chiều sâu cắt: t = 0,5D với mũi khoan xoắn ruột gà SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 58 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy khoan Φ14: t = 0,5*14 = mm + Tốc độ khoan tra bảng − 90 [ STCNCTM 2] 86 Vb= 35 (m/p) SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 59 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Số vịng quay tính tốn nt là: nt = 1000Vt 1000.35 = = 795,8 vg/ph πD 14π Số vòng quay trục (vịng/phút) máy 2620B : (20 ; 25 ; 30 ; 37,5 ; 47,5 ; 60 ;75 ; 95 ; 118 ; 150 ; 190; 235 ;300 ; 375 ;475; 600 ;750 ; 950; 1280 ;1500; 2000) Chọn số vòng quay thực tế theo máy: ntt = 750 v/p Vận tốc cắt thực tế là: V= π D.ntt π 14.750 = = 33 m/ph 1000 1000 + Tra công suất cắt thực tế NC = 2,3 Kw (Bảng − 92 [ STCNCTM 2] ) 87 Bước 2: Taro ren M16 + Lượng chạy dao: S= mm/vg + Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt t=1mm − 188 [ STCNCTM 2] ) + Tốc độ cắt: v = 11 m/ph (Bảng 171 + Tính cơng suất cắt: N= M n 2,7.235 = = 0,65 (KW) , đó: 975 975 M = 10.CM D q P y k MP =10.0.013.161,4.21,5 1,5 = 2,7 (N.m) Tra bảng − 50 [ STCNCTM 2] ta có: kMP =1,5 43 Tra bảng − 51 [ STCNCTM 2] ta có: CM =0,013; y=1,5; q=1,4 43 n= 1000.V 1000.11 = = 218,8 vg/ph π D π 16 Chọn số vòng quay máy n=235 vg/ph SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 60 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án công nghệ chế tạo máy Thời gian nguyên công Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn (Thiết kế đồ án CNCTM GS TS Trần Văn Địch, trang 54) T0 - Thời gian Tp - Thời gian phụ (10% T0) Tpv - Thời gian phục vụ chỗ làm việc (11% T0) Ttn - Thời gian nghỉ tự nhiên công nhân (5% T0) Khi khoan lỗ thông Ø14: T0 = L + L1 + L2 (ph) S n L - Chiều dài lỗ gia công (mm) L1 - Chiều dài lưỡi dao tam giác (mm) L2 - Chiều dài ăn dao L = 25 mm L1 = d cot gϕ + (0,5 ÷ 2) = 4,5 ÷ lấy L1 = L2 = (1 ÷ 3) chọn L2 = d = 14 mm S = 0,18 mm/vòng n = 750 vòng/phút Suy ra: Khi khoan lỗ thông Ø14: T0 = Khi taro ren M6: T0 = ( L = 25 mm L + L1 + L2 25 + + = = 0, 25 (ph) S n 0,18.750 L + L1 ) (ph) S n Chiều dài taro L1 = (1÷ 3)Bước ren = ÷ Chọn L1 = S = mm/vòng n = 235 vòng/phút Suy ra: Khi taro ren M16: T0 = L + L1 25 + = = 0,062 (ph) S n 2.235 Tổng thời gian gia công: SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 61 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Ttc = (1+0,1+0,11+0,05)(0,25+0,062) = 0,4 phút Bảng thông số vc ap (m/ph) (mm) 2620B 32,9 0,18 750 2,3 0,25 2620B 11 235 0,65 0,062 Bước CN Máy Khoan lỗ Ø14 Taro ren M16 F nm N (mm/vòng) (vg/ph) (kW) T (ph) Bảng 4.10: Thông số chế độ cắt nguyên công SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 62 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy CHƯƠNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 4: PHAY MẶT CẠNH ĐỒNG THỜI 5.1 Sơ đồ nguyên lý đồ gá Nguyên công phay hai mặt bên nguyên cơng quan trọng gia cơng chi tiết bề mặt làm việc chi tiết, cần đạt độ xác u cầu kĩ thuật chi tiết theo yêu cầu đề vẽ Vì để đạt độ xác gia công cần phải điều chỉnh máy lựa chọn chế độ cắt hợp lý thiết kế đồ gá phù hợp với dạng sản xuất cấp xác đồ gá cần có để gia cơng chi tiết đạt độ xác theo u cầu Hình 5.1: Sơ đồ gá đặt ngun cơng Định vị: bậc tự + Hai phiến tì khống chế bậc tự mặt đáy + Một chốt trụ ngắn khống chế bậc tự + Một chốt trám khống chế bậc tự – Kẹp chặt: SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 63 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Ta thực việc kẹp chặt cấu kẹp liên động ren vít với địn kẹp 5.2 Tính lực cắt tác dụng lên chi tiết Hình 5.2: Sơ đồ phân tích lực Lực cắt PZ tính theo công thức: PZ = 10.CPt x S Zy B u Z k MV (N) D q n w Trong đó: + Z =16: Số dao phay + B = 18: chiều rộng dao phay + Cp, t, x, y, n, q, w: Hệ số sỗ mũ tra bảng − 41 [ STCNCTM 2] 35 Cp x y u q w 30 0,83 0,63 1,0 0,83 Bảng 5.1 Hệ số Cp số mũ + KMV: Hệ số điều chỉnh chất lượng vật liệu gia công kMV = 0,94 + Sz = 0,2 mm/răng + D = 160 mm + n = 60 vòng/phút SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 64 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy 10.30.1,50,83.0,20,63.181.16 0,94 = 611 (N) Suy ra: PZ = 1600,83.600 Momen căt: MC = PZ D 611.160 = = 488,8 N.m 2.100 2.100 Momen cắt dao: 2MC = 2.488,8 = 977,6 N.m Tính lực kẹp cần thiết: - Chi tiết có dạng sản xuất hàng loạt vừa, nên ta chọn cấu liên động bu lông đai ốc, phía bề mặt chi tiết - Với nguyên công ta sử dụng dao cắt đồng thời, ta có: 2PZ = × 611 = 1222 (N) 2P n = (0.6 ữ 0.8) ì 2PZ = 733,2 (N) Pn = 366,6 (N) Theo sơ đồ ta thấy P n có xu hướng đẩy chi tiết tỳ vào phiến tỳ - Lực Pv có xu hướng nhấc chi tiết lên khỏi bề mặt định vị phiến tỳ, lực Pv nguy hiểm Ta có: (W+ Pn) × f – Pv = K × Mc/D Suy ra: K × 2M c + Pv W= D − Pn f Có Pv = (0,85 ÷ 0,9)PZ ⇒ Pv = (519,35 ÷ 549,9) = lấy Pv = 535 N Tính hệ số an tồn K = K × K × K × K × K × K Với K : hệ số an toàn K = 1,5 K : hệ số lượng dư không K =1,2 K : hệ số mòn dao K = K : hệ số cắt không liên tục K = 1,2 K : hệ số nguồn lực không ổn định K = 1,3 K : hệ số lật phôi kẹp K = SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 65 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy K6 – hệ số tính đến mơmen làm quay chi tiết, chi tiết định vị phiến tỳ nên ta chọn K6 = 1,5 ⇒ K=1,5 × 1,2 × × 1,2 × 1,3 × × 1,5 = 4,212 Hệ số ma sát f là: f = f + f2+ f3 Với f1: hệ số ma sát chi tiết với mỏ kẹp (f1 = 0,15) f2: hệ số ma sát mặt đáy chi tiết với phiến tỳ (f2 = 0,1) f3: hệ số ma sát lỗ với chốt định vị (f3 = 0,1) ⇒ f = 0,15 +0,1 + 0,1 = 0,35 D: đường kính dao phay (D = 160 mm) Mc: momen cắt dao (Mc = 977,6 N.mm) 4, 212 × × 977,6 + 535 Vậy: W = 160 − 366,6 = 1309 (N) 0, 35 - Vậy W = 1309 N Vậy W1 = W2 = 654,5 N Hình 5.4: Sơ đồ tính lực kẹp Ta có phương trình cân lực Ql1η = Wl2 ⇒Q = Wl2 η l1 Tra bảng 8-30 trang 434 STCNCTM2 tỉ số Q= l2 = 1,75 l1 1,75.654,5 = 1205,6 (N) 0,95 − 51 [ STCNCTM 2] Vậy ta chọn bu lơng có đường kính M10 469 6H, vật liệu làm thép bon C45 cần đến độ cứng HRC = 30 – 40 => Tra bảng Tính lực siết cơng nhân: SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 66 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Q= P L D3 − d rtb tg (ψ + ϕqd ) + µ D −dr D3 − d rtb tg (ψ + ϕ qd ) + µ ⇒ D − dr P = Q L Thay thông sô Bulong M10, L=120 – chiều dài cờ lê 103 − 8,53 0, 22.tg (2 + 2) + 0,9 Ta được: 10 − 8.50.22 = 11,97( N ) P = 1205,6 120 5.3 Tính chọn chi tiết đồ gá a) Phiến tỳ Hình 5.3: Các loại phiến tì Ở ta chọn loại a ( phiến tì phẳng) có đặc điểm đơn giản dễ chế tạo, có độ cứng vững tốt Các phiến tì lắp vào thân đồ gá vít kẹp dược mài lại cho đồng phẳng đảm bảo độ vng góc với đế đồ gá sau lắp Phiến tì làm thép gió có hàm lượng cacbon C = (0,15-0,2)% tơi sau thấm than đảm bảo độ 8−3 [ STCNCTM 2] : L = cứng HRC=55-60, qua mài bóng Ra = 0,63-0,25 (Tra bảng 395 80, B = 16, H = 10) b) Chốt định vị - Chốt trụ ngắn : Định vị lỗ Ø17 cịn lại có nhiệm vụ hạn chế bậc tự - Chốt trụ trám : Định vị lỗ Ø17 hạn chế bậc tự xoay quanh tâng chốt trụ ngắn SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 67 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án cơng nghệ chế tạo máy a)Chốt trám b) Chốt trụ ngắn Hình 5.5: a) chốt trám, B) chốt trụ ngắn c) Thanh kẹp Thanh kẹp có kích thước theo bảng bảng − 30 [ STCNCTM 2] 434 M L B H h h1 l b1 b2 c c1 d r1 10 100 32 16 36 20 20 12 10 Bảng 5.2: Kích thước kẹp SVTH: Lê Cơng Tuấn Anh – 18C1B Trang: 68 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án công nghệ chế tạo máy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS TS Nguyễn Đắc Lộc (Chủ biên), Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập I, Nhà [2] xuất khoa học kỹ thuật, 1999 PGS TS Nguyễn Đắc Lộc (Chủ biên), Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập II, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2003 [3] PGS TS Nguyễn Đắc Lộc (Chủ biên), Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập III, [4] Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2006 GS TS Trần Văn Địch, Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, Nhà [5] [6] xuất khoa học kỹ thuật, 2005 GS TS Trần Văn Địch, Atlat Đồ gá, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2000 PGS TS Lưu Đức Bình - ThS Châu Mạnh Lực, Kỹ thuật đo khí, Nhà xuất giáo dục, 2015 [7] ThS Châu Mạnh Lực – Phạm Văn Song, Trang bị công nghệ cấp phôi tự [9] động, Đại học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng, 2003 PGS TS Lưu Đức Bình, Cơng nghệ chế tạo máy (tập I, II), Đại học Bách Khoa – Đại Học Đà Nẵng SVTH: Lê Công Tuấn Anh – 18C1B Trang: 69 ... 18C1B Trang: GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Khái niệm dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm kinh tế kĩ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ qua... dạng hộp có nhiều phương án chế tạo phôi: phôi đúc, phôi hàn, phôi dập, cán… 3.1.1 Phơi đúc: Có đúc khn cát, đúc khn kim loại, đúc áp lực  Ưu điểm phương pháp đúc là: + Chủng loại vật liệu đa. .. STCNCTM 2] ) 103 Bước 2: Doa lỗ Ø27: + Lượng chạy dao: Doa lỗ Φ27: S= 0,22 mm/vg (Bảng − 115 [ STCNCTM 2] ) 107 + Chiều sâu cắt: t = 0,25 mm + Tốc độ cắt Vt là: Vt = (m/ph) (Bảng − 115 [ STCNCTM