Thông tin tài liệu
Báo cáo thc tp tt nghip
SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
SV thc tp: Hà Ngc Khánh – 20081369 – HD2 K53
Hakhanh.vp@gmail.com
PHN II : THC TP TT NGHIP TI CÔNG TY C PHN
HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX)
I. Gii thiu chung v công ty……………………………………………
II. Gii thiu v công ngh ca nhà máy…………………………………
II.1. XNG POLYCONDENSATION …………………………………
II.2. XNG PSF…………………………………………………………
II.3. XNG FILAMENT………………………………………………….
II.4. H thng ph tr………………………………………………………
II.4.1. Xng UTILITY…………………………………………………….
II.4.2. Phòng LAB…………………………………………………………
PHN III : KT LUN
Báo cáo thc tp tt nghip
SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
THC TP TT NGHIP TI CÔNG TY C PHN
HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX)
I. Gii thiu chung v công ty:
Tng quan:
Ngày thành lp 14/02/2008.
C đông: Petrovietnam (81%) and Vinatex (19%).
Công sut nhà máy: 175.000 tn/nm.
a ch nhà máy: Lô CN5.5A, KCN ình V; Phng ông Hi 2; Hi An;
Hi Phòng, nhà máy nm cách trung tâm thành ph 7km cách th đô Hà ni 107
km có cng bin, sân bay và đng cao tc kt ni vi các vùng ph cn.
Công ngh nhƠ máy :
Nhà máy đc xây dng theo công ngh tiên tin nht trên th gii ca c
(Uhde; Barmag và Neumag)
Nguyên liu vƠ sn phm ca nhƠ máy:
Nhà máy s dng 100% nguyên liu nhp khu (PTA&MEG).
Sn phm chính: X ngn PSF (400 tn/ngày bao gm 02 dây chuyn); Si
Filament (100 tn/ngày); Ht nha PET Chip (textile grade): 180 tn/ngày .
II. Gii thiu v công ngh ca nhà máy:
Nhà máy có 3 phân xng chính :
Xng Polycondensation
Xng PSF
Báo cáo thc tp tt nghip
SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
Xng Filament
H thng ph tr (utility và phòng lab)
II.1. XNG POLYCONDENSATION:
II.1.1. S đ h thng xng polycondensation:
II.1.2. Các phn ng xy ra:
1. Phn ng Este hóa gia Axit Terephthalic và Ethylene Glycol to Monomer
(phn ng to Glycol Terephthalate (GT) và khi đng các phn ng trùng ngng kt hp
các GT vi nhau trong các giai đon este hóa- chui to thành có t 4-5 vòng lp :
P : 1.5bar; T : 255-265
0
C ; t: 80 phút; este : 93%
P: 0.8- 0.015 bar; T: 272-275
0
C; t :60 phút; este: 97%
Báo cáo thc tp tt nghip
SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
2. Phn ng trùng hp các Monomer to sn phm dung dch PET.
P: 2mbar; T: 282-285
0
C; t :90 phút;
3. Các phn ng ph: Phn ng to DEG; tách nc to Acetaldehyde; phn ng ct
mch chui PET các nhóm Vinylete và nhóm COOH to thành…
II.1.3. Mô t quá trình tng hp polyester:
Các đi tng c bn cn nm đc:
- Các thit b chính
- Tóm tt quá trình
- Mô t quá trình điu khin
- Các thông s vn hành
Bao gm:
Stt
Section
Tên
Ghi chú
1
11
PTA Feeding, Storage and Transport
(OSBL)
2
13
EG Storage and Transport
(OSBL)
3
15
Catalyst Preparation
4
15
Dulling Agent Preparation
5
18
Raw Material Mixing
6
20
ESPREE Reactor
7
22
DISCAGE Reactor
8
20/22
Spray System PE, PP & DC
9
37
Spent EG Collection
10
24
Spent EG Collection
11
26
Melt Distribution
12
30
Chips Production
13
33
Chips Storage and Bagging
(OSBL)
14
93
Filter cleaning
15
39
Product Drain
II.1.3.1. PTA Feeding, Storage and Transport (section 11):
11-PFD-PR001-RB2; 11-PID-PR001-RC1; 11-PID-PR101-RC1;
11-PID-PR002-RC1.
Các phn chính ca section này nm ngoài khu vc polycon OSBL.
Mc tiêu c bn:
Báo cáo thc tp tt nghip
SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
PTA cha trong các túi ln đc vn chuyn bng h thng thy lc ti silo
11S58. Môt vòng điu khin khép kín s dng nit làm môi cht vn chuyn trung gian.
Các thit b chính bao gm:
STT
Tên quá trình
Mc đích
V trí
1
PTA FEEDING STATION
Làm trng túi
(OSBL)
2
VENT FILTER
Trm np
(OSBL)
3
BAG LIFTING DEVICE
Di chuyn túi
(OSBL)
4
PTA PNEUMATIC
CONVEYOR
Chuyên tr và vn chuyn PTA
ti
Silo
(OSBL)
5
PTA FEEDING HOPPER
Nhn PTA t các túi ln
(OSBL)
6
INDUSTRIAL
VACUUM CLEANER
Làm sch túi
(OSBL)
7
11S58 PTA STORAGE SILO
Lu tr PTA
(OSBL)
1. Tóm tt quá trình:
PTA t các túi ln (big bags) đc vn chuyn ti khu vc lu tr gn trm np liu
bng xe nâng. loi b bi bn và tp cht các túi này phi qua h thng chân không đ
tránh s xâm nhp ca các tp cht cng nh các ht thô. Các túi PTA đc đa đn hopper
ni có 6 l và PTA đc đ vào. Mi hopper có mt sang đ loi b các ht thô và tránh làm
tc các l ca Silo. PTA đc vn chuyn bng trc vít hoc qua h thng đnh lng cân
bng.
Vn chuyn PTA:
PTA đc vn chuyn bng h thng bng ti khí nén. Mt chu trình khép kín và s
dng Nit làm tác nhân vn chuyn đ ngn chn viêc n ca bi PTA qua vic hn ch ti
đa lng ôxi trong silo và trong đng ng. Mt b lc kiu Roof đc s dng đ tách bi
PTA trong chu trình kín ca nit.
H thng cng đc trang b h thng b sung nit và venting đ duy trì áp sut nit
không đi và sang ni đ tách bi PTA khi nit.
2. Nguyên lý điu khin:
Làm trng các túi PTA đc thc hin th công. H thng PTA đc điu khin nh
PLC hin trng. Bng ti PTA đc khi đng hoc dng nh bng điu khin hin trng.
Trng thái RUN/ STOP đc hin th trên màn hình DCS. mc v cao nht Silo s đc
ngng vic np PTA.
Báo cáo thc tp tt nghip
SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
3. Các thông s vn hƠnh chính:
Nhit
Ambient
Áp sut vn chuyn
By vendor
Kh nng vn chuyn
Approx 30t/d
Kh nng lu tr
430t
Lng PTA tiêu th mt
ngày
428.5t/ d
II.1.3.2. EG Storage and Transport; Section 13:
Section này nm ngoài OSBL.
1. Mc tiêu chính:
cha EG và cung cp lng EG không đi cho nhà máy
2. Các thit b chính:
Tên quá trình
Mc đích
V trí
EG IMPORT LINE
FROM JETTY
Np EG cho tank cha
(OSBL)
EG TRANSFER PUMP
Cung cp EG cho nhà máy
(OSBL)
EG STORAGE TANK
Cha EG
(OSBL)
3. Tóm tt quá trình:
EG đc nhp v theo đng thy bng tàu và đc chuyn ti bn cha qua h thng
đng ng dn vào t cu cng (imported piping). T đó nó đc bm ti các cm s dng
bng bm.
4. Nguyên lý điu khin:
ngn chn tank cha EG có th b tràn khi lng EG vào quá ln, valve on/off ca
h thng import line khóa liên đng vi mc v ca tank. ng thi bm vn chuyn EG
đc khóa liên đng nhm tránh làm hng bm khi mc v xung quá thp.
Tank cha EG có các cm bin đo mc ca EG trong tank khi nó quá cao hoc thp
bm vn chuyn EG hot đng liên tc và dòng EG đc điu khin bng h thng điu
khin quá trình.
5. Các thông s vn hành chính:
Tt c các thit b đc vn hành điu kin thng:
Tên
Kh nng
Ghi chú
Lng EG nhp
Khong 200t/h
(OSBL)
Bm vn chuyn EG
Khong 20t/h
(OSBL)
Báo cáo thc tp tt nghip
SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
Kh nng lu tr EG
4300t
(OSBL) cho 30 ngày
Lng EG tiêu th hng
ngày
Max 167t/d
Vi sn lng 500t/d
II.1.3.3. Catalyst Preparation (section 15):
15-PFD-PR001_RB2; 15-PID-PR001-RC1
1. Mc tiêu chính:
Chun b lng xúc tác dng dung dch hòa tan trong EG cho quá trình.
2. Các thit b chính:
Tt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
15A11
AGITATOR CPC
Khy và hòa tan bt xúc tác
2
15D11
CPC
PREPARATION VESSEL
To dung dch xúc tác
3
15D12
CPC STORAGE VESSEL
Cha dung dch xúc tác
4
15E14
HTM COOLER
Gia nhit và làm lnh
5
15F12A/B
15F12A/B
Lc xúc tác
6
15P12 A/B
CPC PUMPS
Bm xúc tác
7
15P14
SECONDARY HTM PUMP
Bm môi cht gia nhit
8
15Q10
ADDITIVE SCALE
inh lng xúc tác
9
15Q11
BAG OPENING / SUCTION
SYSTEM
M và np túi xxúc tác
3. Tóm tt quá trình:
Dung tích ca thit b đc chn đ phù hp vi yêu cu sn xut và c bn đáp
ng đc mt ngày sn xut. Lng d tr có kh nng đáp ng đc 2 ngày sn xut.
Tùy thuc vào loi xúc tác mà m dung dch xúc tác đc chun b nng đ cao, gia
nhit đ hòa tan xúc tác, và sau đó đa thêm lng EG vào đ đt đc nng đ cn thit.
Sau đó nó đc làm lnh.
Lng EG đc đa vào thit b 11D11 bi b đnh lng t đng EG chính. Lng
bt xúc tác yêu cu Antimony Trioxide (Sb
2
O
3
) powder, Antimony Triacetate (SbAc3, Sb
(CH
3
COO)
3
), hoc Antimony Triglycolate (Sb
2
EG
3
, Sb
2
(C
2
H
4
O
2
)
3
đc cân chính xác nh
h thng cân ph gia và đ vào 11D11.
Nhà máy ca chúng ta s dng loi xúc tác Antimony Trioxide (Sb
2
O
3
). Khi lng xúc
tác đã đc đa vào thì cánh khuy bt đu hot đng, đng thi EG đc gia nhit ti 180
o
C đ to antimony glycolate bng cách điu chnh nhit đ ca môi cht gia nhit khong
200
o
C(cui cùng khong 180
o
C). Khi lng xúc tác đã tan hoàn toàn (thng mt khong
2 gi) ta đc dung dich không màu. Khi đó dng quá trình gia nhit và đa nt lng EG
còn li đ đt đc nng đ cui cùng. Sau đó nhit đ ca dung dch xúc tác đc làm lnh
Báo cáo thc tp tt nghip
SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
ti 85
o
C bng cách h nhit đ ca vòng gia nhit xung 75
o
C. S dng thit b trao đi
15E14 đ gia nhit và làm lnh.
4. Nguyên lý điu khin:
CPC preparation unit đc điu khin và vn hành theo mt chng trình đnh
trc. Chng trình này đc cài đt cho bn to xúc tác (catalyst preparation vessel). Lng
EG tính toán trc đc bm vào t đng, còn lng xúc tác đc cân và đa vào th công.
Preparation vessel đc trang b b cm bin chuyn đi tín hiu nhit đ đ điu khin
đn nhit đ hoà tan yêu cu. Bn cha (Storage vessel) đc trang b cm bin đo mc. Trên
đng tun hoàn ca storage vessel mt tm ortifice đc dng đ kim soát áp sut. S
chênh áp qua filter cho thy nó có b nhim bn hay không.
5. Các thông s vn hƠnh chính:
11D1
- lng EG cho mt m : 4850kg
- Sb
2
O
3
:150 kg
- nng đ :3%
- nhit đ :180
o
C
- thi gian hòa tan :3h
- lng EG b sung :6538kg
- Nhit đ sau khi làm lnh : khong 85
o
C
- Thi gian mt m : 5h
- Nng đ cui cùng :1,3%
- Áp sut : khí quyn
15D12
- Dung tích : 2 ngày sn sut
- Hàm lng trong PET : 240 ppm theo Sb (287,31 ppm theo Sb
2
O
3
)
- Tc đ nhp liu : 462,1 kg/ 500t PET
15E14
- Lng khí :12500kg/h
- Nhit trao đi : 60kw
15P12
- Lu lng :2,5-3 m
3
/h
- Áp sut : ~ 8,5 – 10,2barg
15P14
- Lu lng : ~ 17 - 20 m
3
/
- Áp sut : ~ 17 - 20 m
3
/h
II.1.3.4. Dulling Agent Preparation: (section 15)
Báo cáo thc tp tt nghip
SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
15-PFD-PR002_RB2; 15-PID-PR002-RC1; 15-PID-PR003-RC1
1. Mc đích chính:
TiO
2
dng treo (suspension) trong EG nhit đ thng. Sau khi pha loãng và tách
các ht có kích thc ln, huyn phù này đc b sung lng EG đ đt ti nng đ cui
cùng và nó đc chuyn ti bn d tr sn sàng cho các quá trình phía sau.
2. Các thit b chính:
Stt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
15A71
AGITATOR FOR TIO
PREPARATION VESSEL
Khuy và phân tán TiO
2
slurry
2
15A72
A/B
AGITATOR FOR TIO
DILUTION VESSELS
Khuy và pha loãng TiO
2
slurry
3
15A75
AGITATOR FOR TIO
ADJUSTING VESSEL
Khuy và điu chnh TiO
2
slurry
4
15A77
AGITATOR FOR TIO
STORAGE VESSEL
Khuy và gi cho TiO
2
slurry
chuyn đng
5
15A81
AGITATOR FOR TIO
SEDIMENT VESSEL 1
Khuy TiO
2
slurry
6
15A83
AGITATOR FOR TIO
SEDIMENT VESSEL 2
Khuy TiO
2
slurry
7
15D71
TIO PREPARATION VESSEL
Mixing TiO
2
va EG
8
15D72
A/B
TIO DILUTION VESSELS
Pha loãng và lu TiO
2
slurry
9
15D75
TIO ADJUSTING VESSEL
iu chnh lng slurry ti nng
đ mong mun
10
15D77
TIO STORAGE VESSEL
Cha TiO
2
slurry
11
15D81
TIO SEDIMENT VESSEL 1
Thu nhn các ht thô tách ra t
12
15D83
TIO SEDIMENT VESSEL 2
Tp hp TiO
2
slurry t thit b
phân tán
13
15F77
A/B
TIO FILTERS
Lc huyn phù TiO
2
slurry cui
14
15M74
TIO CENTRIFUGE
Tách các ht TiO
2
kt t
15
15M82
DISPERSION DEVICE
Phân tán các ht TiO
2
kt t
16
15P74
CENTRIFUGE FEED PUMP
Cung cp TiO
2
slurry ti b tách
17
15P77
A/B
TIO DOSING PUMPS
nh lng TiO
2
slurry ti Espree
18
15P82
SEDIMENT FEED PUMP
Bm lng TiO
2
slurry ti thit b
phân tán
Báo cáo thc tp tt nghip
SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
19
15Q70
BAG LIFTING DEVICE
Vn chuyn các túi TiO
2
20
15Q71
TIO FEEDER
Np bt TiO
2
vào preparation
Vessel
21
15V71
BAG OPENING SYSTEM
TiO
2
vào vessel
3. Tóm tt quá trình:
Th tích ca m đc chn cho phù hp vi lng cn cho mt ngày. Dung tích
ca bn cha huyn phù này đáp ng khong 2 ngày sn sut. Theo cách đó đ chc chn
rng sn sut không b nhiu lon khi có trc trc xy ra.
Tin trn hp 50%Wt EG vi 50%Wt TiO
2
trong 15D71 . Lng EG đc đo và đa
vào thit b, sau đó mt lng chính xác TiO đc np vào thông qua h thng np liu
15V71. Mt dng huyn phù đng nht đc to ra nh khuy mnh.
Huyn phù 50%Wt sau đó đc chy ti 15D72 ni mà lng EG b sung s đa vào
đ đt ti nng đ TiO
2
18%. tng kh nng linh đng cng nh gim ti đa thi gian lu,
2 thit b pha loãng 15D72 A/B đc s dng.
Sau khong thi gian lu ít nht 10-12 gi, huyn phù này đc vn chuyn bng bm
ly tâm ti thit b phân tách dng ly tâm TIO centrifuge 15M74, ti đó các ht kt t và có
kich thc ln s đc tách ra khi slurry. Sau đó nó đc ly mu đ kim tra nng đ thc
ca TiO
2
.
EG đc đa vào adjusting vessel 15D75 đ đt đc nng đ TiO
2
15%. Sau đó mu
đc ly ra mt ln na đem đi phân tích ti phòng thí nghim trc khi nó đc chuyn đn
lu trong 15D77. kim tra hiu qu làm vic ca thit b tách ly tâm, mt b lc có kích
thc l 1 µm đc dùng.
Các ht có kích thc ln đc tách ra t slurry (3-5%Wt ca TiO
2
) đc tp hp ti
15D81. Nó đc trang b cánh khuy đ tránh s keo t.
Các ht keo t này đc chuyn đn thit b phân tán. Do đó nó đc bm t Sediment
feed pump 12P82 ti Dispersion device 15M82, ni mà các ht keo t này đc nghin và
phân tán trc khi chuyn ti Vessel 15D83 –thit b tp hp trung gian và đc tái s dng
trong m TiO
2
slurry tip theo. ngn chn nó lng xung thì mt cánh khuy đc s
dng. Trc khi phn ca 15D83 đc chuyn ti 15D71 nó phi đc kim tra nng đ đ
điu chnh lng EG vào 15D71 cho phù hp giai đon chun b TiO
2
k tip.
4. Nguyên lý điu khin:
TiO
2
preparation unit đc điu khin và vn hành theo mt chng trình đnh
trc. M TiO
2
đc cài đt trc theo mt chng chình đnh sn, và lng EG đc tính
t l 50%Wt. EG đc đa vào t đng, còn TIO phi đa vào bng tay. Tt c các vessel
đu có transmitter mc ch tr preparation vessel.
[...]... (DC) DEMISTER (DC) MSSV: 20081369 Ch Tank khí áp ch a EG cho h th ng phun Làm l nh c khi phun vào 20E43 cu i cùng c L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p 5 6 7 8 22E47 EG COOLER (DEMISTER DC) Làm l c khi phun vào 20E46 22F43A/B SPRAY EG FILTERS (DC) B l 22E43 22P43 A/B SPRAY EG PUMPS (DC tu c khi phun vào 20E43 22P46 A/B SPRAY EG PUMPS n hoàn EG phun vào 20E47 (DEMISTER DC) 3 Tóm t t quá trình:... Ch 1 24B61 BLOWERS (STRIPPER) T ng khí và process vent cho tháp A/B Tách 2 24D53 SEAL POT (VACUUM) B n ch ph n ng B n ch a khí áp cho h th ng chân không 3 24E51 A/ FIRST CONDENSERS B m n cho nhóm B và motive steam 4 24E53 A/ FINAL CONDENSERS B n cho nhóm vent B 5 24E61 OFF GAS HEATER Gia nhi t l i khí t tránh SV: Hà Ng c Khánh MSSV: 20081369 L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p 6 7 8 9 24J36... nh ph n nhi t bên trong chip M t dòng khí th c chi u v ng m còn l c tách ra Dòng khí này ng th ng khí m t pre- dyer, tách xé dòng chip nh ra, di vào b n ch ms SV: Hà Ng c Khánh MSSV: 20081369 L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p Sauk hi prechip s tách các h c quá l n, còn ng d l c ki i nh cùng các b i chip tích t 4 Mô t u khi n: Chip cutter: t c a roller và c uc t c u khi n b i t c c ah i Vòng... (OSBL) (OSBL) L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p 4 5 6 CHIP INTERMEDIATE SILO th ng v n chuy n CHIP STORAGE SILO CHIP OFF-SPEC SILO 3 ih (OSBL) (OSBL) (OSBL) : H t chip t h th ng c tách các h t chip quá kích c, chip lò so, chip dính vào nhau, r m t thi t b nh ngu n chip M t ph n nh ngu n khí t qu t th trung gian Dòng khí này giúp tách m trên b m ns , và thu h i c a silo Dòng khí này khi r i... FEEDER N ng PTA b ng tr c vít 9 18Q17 PTA DOSING BALANCE ng chính xác PTA vào Mixer SV: Hà Ng c Khánh MSSV: 20081369 L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p 3 Tóm t t quá trình: ng t PTA silo 11S58 vào b n tr n qua h th ng tr c vít có th u ch nh t và b u khi ng kh i EG storage t i Plant qua b l c EG t các hotwell 20D33 và tank EGS ch c chuy n t i EG Mixing tank 18S16, c tr n v i Recovered EG... 20E36 b ng cách phun tr c ti p EG l nh 4 Mô t u khi n: t và m c v : section esterification ch M c v c a Mixing Paste s M cv c at khi u khi n t SV: Hà Ng c Khánh u khi n backward qua b u khi n m c v ng b i b u khi tt u ch ng vào c a Plant a Postesterification s gi i nh b u c su u ra c MSSV: 20081369 L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p c gi vào Postesterification M cv c nhi t ti p ki m ( Nhi :... postesterification section b a ph n 20E23 gi n 2 và 3 c a vent group vào thi t b 24E53 ng (motive steam) t c t i thi t b n chung 24E51 Motive steam t t t c chia thành 3 ph m t a nó c còn l i c c ch a seal vessel 24D53 c quá trình t c phun lên các t ct ph pt m khác SV: Hà Ng c Khánh MSSV: 20081369 L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p nhau c a nhà máy tr n l n v i không khí r trên xu ng nh qu t 24B61A/B nh... ghi l i và d u ch nh nh ng EG vào thông qua b u khi n nh m duy chi s chính xác cao nh t v t l t quan tr i ho ng nh c a quá trình 4 u khi n: H th u khi n chính (Master control system) v ng vào t t c các c u t yêu c u và ph gia B ng PTA nh n setpoint t t mong mu n c a Plant, c hi u ch nh v i m c v c a Paste mixing Vessel 18D13 và b l mole B u khi n dòng EG nh n tín hi u setpoints nh ng v ng PTA và t l... L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p 37S90 o o o 25°C o 37S92 có th tích kho ng 67 m3 37P90 o Dòng :14 -16 m3/h o 9 bar 37P91 o Dòng :8- 10 m3/h o -4,5 bar 37P92 o Dòng :30- 35 m3/h o -5,9bar 3 h II.1.3.10 Vacuum System Poly (Section 24): 1 : T o ra áp su t chân không theo yêu c u c a thi t b ph n ng ESpree 20R10 và DISCAGE 22R20 nh n ng Este hóa trong 20R10 T ph c sinh trong ph n ng khí process... tách các h polymer b cacbon hóa Cu c làm s ch b r a s ch các ch t t y r a unit SV: Hà Ng c Khánh MSSV: 20081369 L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p 93V13 R c ki m tra s phá h i 93V14 s d m t c a nó so v c) Sau khi ki cr ab tách isopropylol y trong lò nhi 150°C ít nh t 3h Ti c cân l i, ghi l i kh ng vào b ng th i so sánh v i kh u S khác nhau v kh ng ch ra r c làm s ch, và quá trình làm s ch l . TT NGHIP TI CÔNG TY C PHN
HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX)
I. Gii thiu chung v công ty …………………………………………
II. Gii thiu v công ngh ca nhà. 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
THC TP TT NGHIP TI CÔNG TY C PHN
HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX)
I. Gii thiu chung v công ty:
Tng quan:
Ngày đăng: 23/02/2014, 09:20
Xem thêm: Tài liệu Báo cáo thực tập tại công ty cổ phần hóa dầu và xơ sợi dầu khí PVTEX doc, Tài liệu Báo cáo thực tập tại công ty cổ phần hóa dầu và xơ sợi dầu khí PVTEX doc