Đang tải... (xem toàn văn)
Công nghệ dập khối
TRNG I HC BÁCH KHOA HÀ NI VIN C KHÍ B/M GIA CÔNG ÁP LC Ch 3 CN TOHÌNHSNPHM Ch ng 3 CN TO HÌNH SN PHM DNG KHI DNG KHI Hà ni, 26.8.2010 NI DUNG 31 Khái i b 3 . 1 Khái n i mc b n 3.1.1. Khái nim và phân loi 312 Tì h ô h hì h khi 3 . 1 . 2 . T r ì n h t c ô n g n gh to hì n h khi 3.1.3. Chđnhit 314 li 3 . 1 . 4 . V t li u 3.2 Các nguyên công tohìnhs b 3.2.1 N g u y ên côn g ch n 3.2.2 Nguyên công rèn trên đu búa vnnng 3.2.3 N g u y ên côn g chu n b khác 3.3 Các nguyên công to hình chính 2 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN NI DUNG 33 Cá ê ô t hì h hí h 3 . 3 Cá cn g u yê nc ô n g t o hì n h c hí n h 3.3.1 Dp trong khuôn h 332 D kh ô kí 3 . 3 . 2 D ptron g kh u ô n kí n 3.3.3 Ép chy 334 kh ô 3 . 3 . 4 K tc u kh u ô n 3.3.5 iu khinhng th theo yêu culàm i hi i v i ccac hi t i t 3.4 Ví d tínhtoánQTCN dptrc khuu 3.5 Các tran g thi t b h tr thchinCN 3 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN 3.1 KHÁI NIM VÀ PHÂN LOI 3.1.1 KHÁI NIM Cô h d hì h khi là 3.1.1 KHÁI NIM Cô ng ng h d pto hì n h khi là m t p hn g p há p d p t ohìnhsn p hmd n g p g pp p p g khibng cách tác dng lc làm bin ki l i ô dng do ki m l o i trong lòng khu ô n. 4 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN Các dng sn phm dp khi 5 Dp khi sn phm ln 6 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN 3.1.2 Trình t thchin công ngh ̌ S đ khi công ngh rèn dp khi ̌ S đ khi công ngh rèn , dp khi Phôi Nungphôi Rèn t do SnphmX lýsaudp 7 Dpkhi Phân loi dp khi 8 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN ̌ it n g cnn g hiên cu 3.1.2 Trình t thchin công ngh g g Phôi å Rèn, Dpkhi å Phôi dp - Phôi đúc, gù đúc - Chn - Bán thành phm - Phôi cán chu k, đnh hình - Vut, kéo - Chi tit - Ch đ nhit - Un - Dung sai vtdp Ch đ nhit Un Dung sai vt dp -Vt liu, c tính - Dát -Ép chy - t l -Vn xon - Hàn chá y -Cht phôi -Dp trong khuôn h D tkhôkí 9 - D p t rong kh u ô n kí n B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN 3.1.3 CH NHIT KHI DP KHI ̌ Khái nim : ̌ Khái nim : - Khong nhit đ to hình cho phép (Tcp) khi rèn và dp nóng là khong nhit đ gii hn bi nhit đ bt đu rèn ( T ) và là khong nhit đ gii hn bi nhit đ bt đu rèn ( T bd ) và nhit đ kt thúc rèn (T kt ) mà ti đó kim loi có tính docn thi t đ bi nd n g và đi n đ y lòn g khuôn. ivih p kim thé p g y g p p - các bon thông thng thì khong nhit đ cho phép nm trong g iihnt 1250 0 C – 750 o C. g - Khong nhit đ to hình cn thit ( T ct ) là khong nhit đ Khong nhit đ to hình cn thit ( T ct ) là khong nhit đ nm trong khong nhit đ (Tcp) phù hpvitng nguyên công, thi gian gia công và vtliu. 10 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN [...]... thể là nguyên công chuẩn bị hoặc nguyên công cuối cùng 11 Thắt, Thắt tóp Tạo ngẫng trên phôi (hoặc chi tiết ) Có thể là nguyên công chuẩn bị hoặc nguyên công cuối cùng 31 12 Vê Từ phôi có nhiều cạnh làm thành thanh tròn ( có thể toàn b h hể à bộ hoặc cục bộ ) 13 13 Vuốt Vuốt ở một hoặc hai đầu phôi cục bộ 14 Mở lỗ Làm rỗng lỗ có g sẵn vuông góc với bề mặt phôi phẳng 32 III Các nguyên công phụ 15 ỏnh... Nối hai phần p phôi lại với nhau Dùng khi g rèn bằng máy búa 34 Các Cá nguyên công khá ê ô khác 19 Cắt bavia Cũng có thể là nh ng nguyên công chuyển tiếp 20 Là Làm mất nh ng chỗ lồi lõm, không phẳng, cong, vênh của phôi 21 Nắn Làm phẳng các phôi cong không tính tr ớc ( cong do thiếu sót của quy trinh công nghệ hoặc h ặ khi gia công) i ô ) 22 óng dấu Ghi lại nh ng ký hiệu, mác thép, số hiệu chi tiết, bằng... phôi (3) Các nguyên công chồn có thể là các nguyên công chuẩn bị ( tr ớ h ẩ ớc khi đột lỗ) loại nguyên công trung gian ( chuẩn bị cho vuốt ) 4 Vuốt Làm t ng chiều dài phôi bằng cách là gi m á h làm i diện tích tiết diện ngang của nó Khi vuốt phức tạp có thể bao gồm nhiều b ớ é liê t quanh ớc ép liên tục h trục phôi 28 t Tạo T lỗ t trong phôi hôi hoặc trong chi tiết Có thể là nguyên công sơ bộ, tr ớc... khuụn kh bi gi ng ny ch t p trung vo cụng ngh rốn mỏy B/M GIA CễNG P L C - Vi N C KH - I H C BCH KHOA HN 24 C Cắt phôi p Ng công chồ g ồn Ng công vuố g ốt Ng công đột lỗ c l I H C BCH KHOA HN n.C vuôt trên trục nòng C t n N Ng cô ông dát đuổi d n.C tạo lồi lõm trên phôi C l m n i Ng công tạo bậc c t b 25 N Ng cô ông hàn ch h háy N yên cô Nguy ông uốn u CN rèn CN rèn KH - N Ng cô ông dát và d ành 3.2 CC... nguyờn cụng ph 26 B ng t ng h p cỏc nguyờn cụng rốn Tên nguyên công Nhiệm vụ Hỡnh v Ghi chú I Các nguyên công sơ bộ 1 Rèn phôi Biến gù đúc thành phôi rèn Bao gồm các nguyên công ép cạnh và làm mật độ riêng 2 Chặt phôi Chia phôi rèn ra thành từng phần ( xấn, cắt ) nhỏ loại cắt bỏ phần đầ hầ đầu và à phần đuôi của gù đúc 27 II Các nguyên công chính 3 Chồn tự ( ) do (1) Chồn trong vòng (2) và chồn đầu... thời làm t ng c đ ờng kính trong và đ ờng kính ngoài của phôi rỗng (có lỗ sẵn) ỗ Nguyên công phức tạp bao gồm nhiều b ớc ép cạnh phôi quay liên tục trong trục đỡ và đầu búa hẹp 5 5 l 29 7 Vuốt trên trục nòng T ng độ dài phôi rỗng Không thay đổi đ ờng kính trong trong 8 Dát Làm c ều chiều phôi Nh ng nguyên cô g công dát phức p ức tạp bao gồm nhiều quá trinh ép theo tiết diện ngang t ng rộng ộ g 30 9... Mở lỗ Làm rỗng lỗ có g sẵn vuông góc với bề mặt phôi phẳng 32 III Các nguyên công phụ 15 ỏnh ỏ h d u Làm biến dạng một p phần rất nhỏ của thể tích phôi nhằm tạo thành chỗ lồi lõm trên khuôn Các nguyên công tiếp theo nó g p th ờng là cán cục bộ, vuốt cục bộ v.v 16 16 Vê cạnh Nhằm gi m các nh h ởng xấu của việc thoát nhiệt ( gi m nhiệt độ ) không đồng đều của phôi ủ hôi Dùng để rèn các phôi bằng thép... u v h p kim mu nh h p kim nhụm, magiờ, ng v m t s h p kim niken, hụ iờ ki ik titan 16 Các dạng phôI chủ yếu ơ ơ ơ ơ ơ ơ ơ PhôI thép đúc phôI thép cán định hình phôI rèn ô è phôI thép tấm phôI qua gia công cơ phôI đúc các loại phôI khác 17 18 Cỏc ph ng phỏp c t phụi S B/M GIA CễNG P L C - Vi N C c t phụi trờn mỏy c t KH - I H C BCH KHOA HN 19 Cỏc ph ng phỏp c t phụi L i c t c t thộp hỡnh a c t phụi . công tohìnhs b 3.2.1 N g u y ên côn g ch n 3.2.2 Nguyên công rèn trên đu búa vnnng 3.2.3 N g u y ên côn g chu n b khác 3.3 Các nguyên công. I HC BÁCH KHOA HN 3.1.2 Trình t thchin công ngh ̌ S đ khi công ngh rèn dp khi ̌ S đ khi công ngh rèn , dp khi Phôi Nungphôi Rèn t