Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ BỒI ĐẮP (ADDITIVE MANUFACTURING, 3D PRINTING) 2 1 1 Định nghĩa 2 1 2 Các phương pháp được sử dụng trong công nghệ in 3D 2 1 2 1 Nguyên lý chung của phương pháp in 3D 2 1 2 2 Công nghệ “Thiêu kết lazer chọn lọc” (Selective laser sintering – SLS) 3 1 2 3 Công nghệ “Tạo hình nhờ tia laser” (stereolithography SLA) 6 1 2 4 Công nghệ “Mô hình hóa bằng phương pháp nóng chảy lắng đọng” (Fused deposition modeling FDM) 7 1 2 5 Công nghệ in 3D dán nhiều lớp (Laminate.
1 MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ BỒI ĐẮP (ADDITIVE MANUFACTURING, 3D PRINTING) 1.1 Định nghĩa 1.2 Các phương pháp sử dụng công nghệ in 3D 1.2.1 Nguyên lý chung phương pháp in 3D 1.2.2 Công nghệ “Thiêu kết lazer chọn lọc” (Selective laser sintering – SLS) 1.2.3 Công nghệ “Tạo hình nhờ tia laser” (stereolithography - SLA) 1.2.4 Cơng nghệ “Mơ hình hóa phương pháp nóng chảy lắng đọng” (Fused deposition modeling - FDM) 1.2.5 Công nghệ in 3D dán nhiều lớp (Laminated Object Manufacturing – LOM) 1.2.6 Công nghệ “Laser kim loại thiêu kết trực tiếp” (Direct metal laser sintering - DMLS) .11 1.2.7 1.3 Công nghệ in phun sinh học (Inkjet-bioprinting) 12 Ứng dụng 3Dprinting 14 1.3.1 Công nghiệp sản xuất/chế tạo .14 1.3.2 Kiến trúc xây dựng 18 1.3.3 Giáo dục 20 1.3.4 Sản xuất thực phẩm .20 1.3.5 Trong gia đình 21 1.3.6 Y tế chăm sóc sức khỏe .21 CHƯƠNG 3: Phần mềm Simplify 3D cho máy in 3D 25 3.1 Tổng quan phần mềm Simplify 3D 25 3.2 Hướng dẫn sử dụng phần mềm Simplify 3D 26 3.2.1 Đầu đùn (Extruder) 28 3.2.2 Lớp in - Layer 30 3.3.3 Additions 31 3.3.4 Điền đầy- Infill 32 3.3.5 Phần hỗ trợ - Support .33 3.3.6 Nhiệt độ in – Temperature 35 3.3.7 Làm mát – Cooling 36 3.3.8 G-Code .36 3.3.9 Scrift 37 3.3.10 Tốc độ- Speed 38 3.3.11 Tab Advanced 39 CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ BỒI ĐẮP ( ADDITIVE MANUFACTURING, 3D PRINTING) 1.1 - Định nghĩa In 3D dạng công nghệ gọi sản xuất đắp dần/đắp lớp (Additive Manufacturing) Các trình đắp dần tạo đối tượng theo lớp, khác với kỹ thuật đúc cắt gọt (như gia công) - Additive manufacturing phương pháp mở rộng in 3D Additive manufacturing chuỗi công đoạn khác kết hợp để tạo vật thể ba chiều Các lớp vật liệu đắp chồng lên định dạng kiểm soát máy tính để tạo vật thể Các đối tượng có hình dạng bất kỳ, sản xuất từ mơ hình 3D nguồn liệu điện tử khác Như vậy, hiểu đơn giản cơng nghệ sản xuất đắp dần, bao gồm việc tạo đối tượng vật lý cách in theo lớp từ vẽ hay mơ hình 3D có trước Cơng nghệ khác hoàn toàn so với chế tạo cắt gọt - lấy vật liệu thừa từ phôi ban đầu thu hình dạng mong muốn Ngược lại, công nghệ in 3D bắt đầu với vật liệu rời sau tạo sản phẩm dạng 3D từ mẫu kỹ thuật số 1.2 Các phương pháp sử dụng công nghệ in 3D 1.2.1 Nguyên lý chung phương pháp in 3D Bước trình in 3D cân thiết kế vật thể 3D phần mềm CAD Mơ hình thiết kế trực tiếp phần mềm đưa vào phần mềm thông qua việc sử dụng thiết bị quét laser Sau thiết kế hoàn thành, ta cần tạo tài liệu STL - Standard Tessellation Language, dạng tài liệu quen thuộc với công nghệ sản xuất đắp dần Làm tesselate theo ngôn ngữ Tesselation chuẩn chia vật thể thành đa giác nhỏ hơn, để mô cho cấu trúc bên bên vật thể Khi tài liệu hoàn thiện, hệ thống chia nhỏ thiết kế mẫu thành nhiều lớp khác chuyển thông tin đến thiết bị sản xuất đắp dần Sau đó, hệ thống sản xuất đắp dần tự chế tạo vật thể theo lớp vật thể cần sản xuất hoàn thiện Để sản xuất vật thể, hệ thống máy in 3D sử dụng kết hợp nhiều công nghệ khác Tùy thuộc vào chất vật liệu mà ta lựa chọn cơng nghệ phù hợp Nguyên liệu sử dụng in 3D hay công nghệ đắp dần vật liệu rắn (nhựa, kim loại, polymer), vật liệu lỏng (nhựa lỏng đông cứng lại nhờ tác động laser hay ánh sáng điện tử), hay vật liệu dạng bột (bột kim loại, bột gốm kết dính với tạo thành sản phẩm…) Sau q trình khâu hồn thiện sản xuất Có thể loại bỏ bụi bẩn chất liệu khác bám sản phẩm Ngồi ra, đơi cần thêm q trình thêu kết để phủ kín lỗ hổng sản phẩm Hoặc sử dụng vài q trình thẩm thấu để phủ kín sản phẩm vật liệu khác Các công nghệ in 3D chủ yếu là: “Thiêu kết lazer chọn lọc” (Selective laser sintering - SLS), “Thiêu kết lazer chọn lọc trực tiếp” (Direct metal laser sintering - DMLS), “Mơ hình hóa phương pháp nóng chảy lắng đọng” (Fused deposition modeling - FDM), “Tạo hình nhờ tia laser” (Stereolithography) “In phun sinh học” (Inkjet bioprinting) Mỗi cơng nghệ có ưu - nhược điểm hiệu định theo mục đích cụ thể Trong số cơng nghệ in 3D sử dụng loại vật liệu riêng biệt, số cơng nghệ khác lại linh hoạt, làm việc với nhiều loại dạng vật liệu khác 1.2.2 Công nghệ “Thiêu kết lazer chọn lọc” (Selective laser sintering – SLS) Nguyên lý hoạt động HÌNH 1.1: MƠ HÌNH CƠNG NGHỆ SLS Phương pháp SLS sử dụng tính chất vật liệu bột hóa rắn tác dụng nhiệt (như nylon, elastomer, kim loại) Một lớp mỏng bột nguyên liệu trải bề mặt xy lanh công tác trống định mức Sau đó, tia laser hóa rắn (kết tinh) phần bột nằm đường biên mặt cắt không thực làm chảy chất bột), làm cho chúng dính chặt chỗ có bề mặt tiếp xúc Trong số trường hợp, trình nung chảy hoàn toàn hạt bột vật liệu áp dụng Q trình kết tinh điều khiển tương tự q trình polymer hố phương pháp tạo hình lập thể SLA Xy lanh hạ xuống khoảng cách độ dày lớp kế tiếp, bột nguyên liệu đưa vào trình lặp lại chi tiết hoàn thành Trong q trình chế tạo, phần vật liệu khơng nằm đường bao mặt cắt lấy sau hoàn thành chi tiết, xem phận phụ trợ lớp xây dựng Điều làm giảm thời gian chế tạo chi tiết dùng phương pháp HÌNH 1.2: MỘT SỐ DẠNG SẢN PHẨM CỦA CƠNG NGHỆ SLS - Vật liệu sử dụng công nghệ SLS Phương pháp SLS áp dụng với nhiều loại vật liệu khác nhau: Policabonate, PVC, ABS, nylon, sáp,… Những chi tiết chế tạo phương pháp SLS tương đối nhám có lỗ hỗng nhỏ bề mặt nên cần phải xử lý sau chế tạo (xử lý tinh) Những ưu nhược điểm công nghệ SLS - Ưu điểm: Khả tạo mẫu loại vật liệu dạng bột khác nhựa, kim loại, thủy tinh, gốm Tạo mẫu đa dạng màu sắc, tạo mẫu hình dạng phức tạp, khơng cần sử dụng vật liệu hỗ trợ, không cần cấu trúc hỗ trợ SLS sử dụng chủ yếu để tạo nguyên mẫu, gần - ứng dụng cho sản xuất theo yêu cầu cụ thể Cơng nghệ SLS thích hợp để in mơ hình có thành mỏng, chi tiết cần độ dẻo Đặc biệt, SLS đượcc áp dụng để in mơ hình lớn có phần rỗng phía đáy Xét độ mịn bề mặt, công nghệ SLS cho chất lượng cao cơng nghệ - FDM, nhiên khó để phân biệt độ mịn lớp in mắt thường Nhược điểm :Phức tạp, chi phí đầu tư cao, chi phí vận hành cao hao tổn vật liệu lớn Các mơ hình kín có phần rỗng bên phải tiêu tốn lượng vật liệu lớn 1.2.3 Cơng nghệ “Tạo hình nhờ tia laser” (stereolithography - SLA) - Nguyên lý hoạt động: Sau tập tin 3D CAD kết nối ngôn ngữ STL (Tessellation language) trình in bắt đầu: Lớp nhựa lỏng đắp lên mẫu 3D thiết kế sẵn tia UV làm cứng lớp nhựa này, Sau nhiều lớp đắp lên đạt số kỹ thuật vật thể định sẵn Các lớp in 3D SLA đạt từ 0.06mm, 0.08mm, 0.1mm tùy vào nhu cầu in HÌNH 1.3: MƠ HÌNH CẤU TẠO CỦA SLA - Vật liệu sử dụng công nghệ SLA: Công nghệ chủ yếu sử dụng vật liệu nhựa dạng lỏng Ưu nhược điểm: - Ưu điểm: Công nghệ SLA có khả tạo mơ hình có độ chi tiết cao, sắc nét xác Về công nghệ in 3D sử dụng vật liệu nhựa, cơng nghệ tạo sản phẩm in 3D nhựa tốt nhất, sử dụng ngay, độ phân giải, độ mịn cao, nói cao - Nhược điểm: Vật liệu in 3D đắt, sản phẩm in 3D bị giảm độ bền để lâu ánh sáng mặt trời Hình 1.4: Hình ảnh sản phẩm tạo từ công nghệ SLA 1.2.4 Công nghệ “Mô hình hóa phương pháp nóng chảy lắng đọng” (Fused deposition modeling - FDM) - Nguyên lý hoạt động: Cơng nghệ FDM/FFF dựa ngun tắc làm nóng chảy sợi nhựa lắng lại thông qua đầu phun nhiệt bề mặt Cử động đầu phun điều khiển dựa số liệu 3D cung cấp đến máy in Mỗi lớp sau lắng lại rắn hóa liên kết với lớp in trước - Máy in 3D cơng nghệ FDM: Máy in 3D dùng công nghệ FDM xây dựng mẫu cách đùn nhựa nóng chảy hố rắn lớp tạo nên cấu trúc chi tiết dạng khối Vật liệu sử dụng dạng sợi có đường kính từ 1.75 – 3mm, dẫn từ cuộn tới đầu đùn mà chuyển động điều khiển động servo Khi sợi cấp tới đầu đùn làm nóng sau đẩy qua vòi đùn lên mặt phẳng đế Trong máy in 3D (FDM) vật liệu nóng chảy đẩy ra, đầu đùn di chuyển biên dạng 2D Độ rộng đường đùn thay đổi khoảng từ (từ 0,193mm đến 0,965mm) xác định kích thước miệng đùn Miệng vịi đùn khơng thể thay đổi trình tạo mẫu, cần phân tích mơ hình tạo mẫu trước chọn vịi đùn thích hợp HÌNH 1.5: NGUN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY IN 3D CƠNG NGHỆ FDM - Vật liệu sử dụng FDM :Những vật liệu phổ biến dành cho máy in 3D FFF cấp độ sơ cấp nhựa ABS PLA Ưu nhược điểm: - Ưu điểm: Là công nghệ in 3D giá rẻ, dễ sửa chữa thay chi tiết máy móc, in với số lượng lớn, tốn nguyên liệu Thường sử dụng sản phẩm cần chịu lực Tốc độ tạo hình 3D nhanh Q trình tạo mẫu nhanh FDM khơng giống công nghệ SLA, LOM, SLS phải sử dụng tia laser để tạo hình sản phẩm mà cơng nghệ tạo mẫu nhanh FDM đơn giản nhiều, độ tin cậy cao, bảo dưỡng dễ dàng Công nghệ tạo mẫu nhanh FDM sử dụng vật liệu nhựa nhiệt dẻo khơng độc, khơng mùi, khơng gây ô nhiễm môi trường xung quanh Thiết bị hoạt động tạo tiếng ồn - Nhược điểm: Ít dùng lắp ghép độ xác không cao Khả chịu lực không đồng 1.2.5 Công nghệ in 3D dán nhiều lớp (Laminated Object Manufacturing – LOM) - Nguyên lý hoạt động: 10 Đầu tiên, thiết bị nâng (đế) vị trí cao cách lăn nhiệt khoảng độ dày lớp vật liệu Tiếp theo lăn nhiệt cán lớp vật liệu này, bề mặt vật liệu có chất kết dính mà ép gia nhiệt trục lăn giúp lớp liên kết với lớp trước Hệ thống quang học đưa tia laser đến để cắt vật liệu theo hình dạng hình học mơ hình tạo từ CAD.Vật liệu cắt tia laser theo đường viền mặt cắt lát Phần vật liệu dư thu hồi lăn hồi liệu Sau đế hạ xuống theo cẩu nâng hạ xuống thấp vật liệu nạp vào, cấu lại nâng lên chậm đến vị trí thấp chiều cao trước đó, trục cán tạo liên kết lớp thứ hai với lớp thứ chiều dày lớp vật liệu Chu kỳ lặp lại kết thúc HÌNH 1.6: HÌNH DÁNG MÁY IN 3D CÔNG NGHỆ LOM VÀ MỘT SỐ SẢN PHẨM - Vật liệu sử dụng công nghệ LOM: Theo nguyên tắc tất vật liệu dạng sử dụng cho hệ thống LOM Nhưng thông thường LOM sử dụng nhiều giấy, plastic, gốm vật liệu composite - Ưu điểm: Vật liệu đa dạng, rẻ tiền Về nguyên tắc sử dụng loại vật liệu: giấy, chất dẻo, kim loại, composites gốm Độ xác cao đạt tốt 0,25 mm 36 Hình 2.7 Tab Editor - Khi chọn tab Editor, có thích màu sắc sử dụng: Hình 2.8: Chú thích màu sắc sử dụng Master Volume: Khối vật cắt mà ta muốn chỉnh sửa Merge Volume: Tạo 37 CHƯƠNG Phần mềm Simplify 3D cho máy in 3D 3.1 Tổng quan phần mềm Simplify 3D 38 Simplify3D phần mềm cắt lớp tạo mã Gcode cho máy in 3D thông dụng nay, hỗ trợ nhiều tính tiện dụng cho trình tạo Gcode tốt Bản Gcode file chứa tập hợp nhiều mã Gcode khác nhau, mã Gcode hiểu mệnh lệnh để máy in dựa vào thực HÌNH 3.1: PHẦN MỀM SIMPLIFY3D 3.2 Hướng dẫn sử dụng phần mềm Simplify 3D 39 HÌNH 3.2: GIAO DIỆN NGỒI CÙNG CỦA SIMPLIFY3D - Giao diện Simplify3D (Hình 3.2) gồm phần chính: The Process Section: Phần chứa trình (Process) để thực việc cắt lớp The Toolbar: Phần chứa công cụ để lựa chọn, quan sát làm việc với - Simplify3D The Viewport: Cho phép quan sát vật thể 3D The Menu: Cho phép truy cập chức Simplify3D Để thực việc cắt lớp in 3D, cần phải có tối thiểu vật thể nằm khung in Process 40 HÌNH 3.3 GIAO DIỆN KHUNG PROCESS - Hình 3.3 thể giao diện khung Process, đó: Process name: Tên process chọn Select Profile: Lựa chọn Profile, Profile setting riêng dành cho máy in HÌNH 3.4 HÌNH THỰC TẾ CỦA CÁC CHỈ SỐ INFILL KHÁC NHAU (ĐÃ BỎ LỚP MẶT TRÊN VÀ DƯỚI) 41 Infill Percentage (Hình 3.4): tỉ lệ phần trăm lượng nhựa tồn thể tích bên vật in Tỉ lệ cao, tốn nhiều nhựa thời gian in lâu, độ cứng lớn 3.1.1 Đầu đùn (Extruder) HÌNH 3.5 TAB EXTRUDER - Hình 3.5 thể giao diện tab Extruder khung Process, đó: Nozzle Size: Kích thước kim phun Extruder Multiplier: Tỉ lệ đùn: Thông số thay đổi số step/mm động đùn, thông số tỉ lệ nhân với số step/mm firmware Extruder Width: Kích thước nhựa đùn Retraction Distance: Khoảng cách rút nhựa - Quá trình rút nhựa xảy đầu đùn phải di chuyển rời khỏi vị trí in, rút nhựa lại đoạn giúp cho đầu đùn ko bị ép, khiến cho nhựa ko bị dị q - trình di chuyển Hình 3.6 thể tác dụng việc sử dụng Retraction, bên trái không sử dụng Retraction, bên phải sử dụng retraction khoảng cách tốc độ 42 HÌNH 3.6 TÁC DỤNG CỦA VIỆC SỬ DỤNG RETRACTION ĐÚNG THÔNG SỐ Extra Restart Distance: Đùn dư sau rút nhựa đẩy nhựa lại Sau rút nhựa đầu đùn di chuyển đến vị trí mới, nhựa đẩy trở lại vị trí cũ Do chế tạo khí khơng chuẩn, dẫn đến tình trạng nhựa đẩy trở lại khơng đủ, phải đẩy thêm đoạn ngắn để vật in không bị thiếu nhựa điểm khởi đầu Retraction Vertical Lift: Tại điểm rút nhựa, đầu đùn nhấc lên đoạn ngắn di chuyển đến vị trí mới, việc đảm bảo đầu đùn khơng va chạm với vật in q trình di chuyển Retraction Speed: Tốc độ rút nhựa 3.2.1 Lớp in - Layer 43 HÌNH 3.7 TAB LAYER - Hình 3.7 thể giao diện tab Layer khung Process, đó: Primary Layer Height: Độ dày lớp in Top (Bottom) Solid Layers: Số lớp in đặc (Infill 100%) bề mặt (dưới) Outline/Perimeter Shells: Số lớp vỏ First Layer Height: Độ cao lớp in First Layer Speed: Tốc độ lớp in 3.3.3 Additions HÌNH 3.8 TAB ADDITIONS - Hình 3.8 thể giao diện tab Additions khung Process, đó: Skirt/Brim: Là đường in vịng ngồi vật để chuẩn bị nhựa để vật bám bàn in tốt • Skirt Offset from Part: Khoảng cách Skirt/Brim khỏi vật in, khoảng • cách 0, vòng in gọi Brim, khác khơng gọi Skirt Skirt Outlines: Số lượng vòng in 44 Raft: Raft nhiều lớp vật thể in bên vật in chính, Raft đảm bảo ln có bàn in thật cân có độ bám tốt • Raft Top Layer: Số lớp in đặc mặt Raft • Raft Base Layer: Số lớp in bên lớp • Raft offset From Part: Khoảng cách lớp Raft nằm thừa bên vật in • Separation Distance: Khoảng cách từ bề mặt lớp Raft đến bề mặt đáy vật in Khoảng cách lớn Raft dễ bóc lớp • • vật in xấu Raft Top Infill: Độ đặc lớp Raft Above Raft Speed: Tốc độ lớp in vật bên lớp Raft HÌNH 3.9 SKIRT, BRIM VÀ RAFT Hình 3.9 theo thứ tự từ trái qua: Skirt -Brim-Raft Prime Pillar Ooze Shield dành cho máy in nhiều màu/ nhiều vật liệu 3.3.4 Điền đầy- Infill HÌNH 3.10 TAB INFILL - Hình 3.10 thể giao diện tab Layer khung Process, đó: Interior Fill Percentage: Tỉ lệ Infill Outline Overlap: Tỉ lệ lớp Infill in đè lên lớp vỏ, đảm bảo độ bền vật in 45 Combine Infill Every (a) Layer: In lớp đặc (Infill 100%) sau in a lớp rỗng 3.3.5 Phần hỗ trợ - Support HÌNH 3.11 TAB SUPPORT - Hình 3.11 thể giao diện tab Support khung Process, đó: Support Infill Percentage: Độ đặc lớp in support Extra Inflation Distance: Khoảng cách lớp support nằm bên vật in Support Base Layers: Số lớp in đặc support đảm bảo support ko bị bong trình in Combine Support Every: Tạo lớp in đặc sau vài lớp in rỗng đảm bảo độ cứng support Dense Support Layers: Số lớp in đặc bề mặt tiếp xúc vật, lớp in đặc đảm bảo cho vật in có bề mặt vật in đẹp nhất, nhiên lớp khó gỡ sát vật in Dense Infill Percentage: Tỉ lệ Infill lớp in đặc Support Type: loại support: • Normal: Tạo Support tất nơi có Overhang lớn giá trị đặt 46 • From Build Flatform Only: Tạo Support tất nơi có Overhang lớn giá trị đặt chân support nằm bàn in Support Pillar Resolution: Kích thước cột support Max Overhang Angle: Góc nghiêng tiếp tuyến với vật thể điểm in so với phương thẳng Horizontal Offset from Part: Khoảng cách support với vật theo phương nằm ngang Upper (Lower) Vertical Separation Layers: Khoảng cách support với vật theo mặt (dưới) support 3.3.6 Nhiệt độ in – Temperature HÌNH 3.12 TAB TEMPERATURE - Hình 3.12 thể giao diện tab Temperature khung Process, đó: Temperature Controller List: Danh sách liệt kê thiết bị cần gia nhiệt (Hạ nhiệt) o Overview: Lựa chọn tính chất thiết bị Per-Layer Temperature Setpoints: Danh sách giá trị nhiệt độ thiết bị theo lớp 3.3.7 Làm mát – Cooling 47 Hình 3.13 Tab Cooling - Hình 3.13 thể giao diện tab Cooling khung Process, đó: Fan Options: Thơng số cài đặt cho tốc độ quạt lớp in (Layer Fan) Per-Layer Fan Controls: Danh sách giá trị tốc độ quạt theo lớp vật in 3.3.8 G-Code HÌNH 3.14 TAB GCODE - Hình 3.14 thể giao diện tab G-Code khung Process, đó: Global GCode Offsets: Khoảng cách lệch so với firmware gốc, giá trị tọa độ slicer trùng với tọa độ Firmware 48 Update Machine Definition: Cài đặt thông số Viewport Slicer cho trùng với cấu tạo máy in 3.3.9 Scrift HÌNH 3.15 TAB SCRIPS - Hình 3.15 thể giao diện tab Scrips khung Process, đó: Gồm đoạn mà Gcode thêm vào trình slice Starting Script: Mã GCode khởi đầu trình in Layer Change Script: Mã GCode thêm vào có chuyển lớp Retraction Script: Mã GCode thêm vào rút nhựa Tool Change Script: Mã GCode thêm vào thay đầu đùn (chỉ có với máy có nhiều Tool Head) Ending Script: Mã GCode cuối q trình in sau tồn q trình in hồn thành 3.3.10 Tốc độ- Speed 49 Hình 3.16 Tab Speeds Hình 3.16 thể giao diện tab Speeds khung Process, đó: Speeds: • Default Sprinting Speed: Tốc độ in mặc định • Outline Underspeed: Tốc độ in lớp vỏ • Solid Infill Underspeed: Tốc độ in lớp đặc bề mặt bên • Support Structure Underspeed: Tốc độ in support • X/Y Axis Movement Speed: Tốc độ di chuyển theo X, Y • Z Axis Movement Speed: Tốc độ di chuyển theo Z Speed Overrides: • Adjust printing speed for layers below: Thay đổi tốc độ thời gian in lớp đạt giá trị đặc • Allow speed reductions down to: Tốc độ in thay đổi theo thông số ghi 3.3.10 Tab Advanced HÌNH 3.17 TAB ADVANCED - Hình 3.17 thể giao diện tab Advanced khung Process, đó: Start printing at height: độ cao bắt đầu in vật in Stop printing at height: độ cao kết thúc in vật in ... tìm nhiều ứng dụng thực tế sống Công nghệ in 3D ứng dụng nhiều lĩnh vực công nghiệp sản xuất chế tạo, y khoa, kiến trúc, x? ?y dựng… Dưới lĩnh vực ứng dụng cơng nghệ in 3D 1.3.1 Công nghiệp sản xuất/chế... In sinh học 3D thu in laser hỗ trợ sinh học (LaBP) 1.3 in phun (IBP) Ứng dụng 3Dprinting Công nghệ in 3D ng? ?y phát triển, không giúp cho việc chế tạo khn mẫu xác dễ dàng mà cịn tìm nhiều ứng. .. sáng tạo, kỹ m? ?y tính, khả tư ba chiều sinh viên: - In 3D với mơn Tốn: In 3D sử dụng để in biểu đồ mơ hình tốn học In 3D giúp học sinh hình dung dễ dàng Học sinh th? ?y - phương trình, đồ thị mơ hình
