Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

64 872 2
Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Hiện nay tất cả các trường trong cả nước ta đã áp dụng phương pháp học cho sinh viên là vừa học lý thuyết vừa thucuj hành giúp mỗi sinh viên nắm rõ được kiến thực , tạo điều kiện cho sinh viên ti

Bài Báo Cáo Thực TậpLi núi u Hin nay tt c cỏc trng trong c nc ta ó ỏp dng phng phỏp hc cho sinh viờn l va hc lý thuyt va thucuj hnh giỳp mi sinh viờn nm rừ c kin thc , to iu kin cho sinh viờn tip xỳc vi nhng mỏy múc gia cụng cỏc sn phm. Vỡ vy trng ó to iu kin cho chỳng em cú bui thc tp.ó giỳp chỳng em nm c nguyờn lý to phoi, cu to cỏc b phn chớnh ca mỏy cụng c, cỏc loi dng c ct gt, gỏ lp v o lng trong c khớ ch to. Chỳng em ó c lm quen v vn hnh h thng cụng ngh. tin hnh gia cụng trờn cỏc mỏy cụng c nh: Tin, phay. Gia cụng rng, gia cụng lQua t thc tõp c s ny giỳp em nh hng c ni dung, lnh vc ngnh s o to, cú nhng kin thc thc tin hc tp. Dự ch trong khong thi gian rt ngn nhng vi s hng dn v ch bo ca cỏc thy khoa KTCN ó giỳp em thờm c rt nhiu iu. V c bit l t tay em ó lm ra c nhng sn phn cho riờng mỡnh. Em xin cm n cỏc thy ó nhit tỡnh ch bo chỳng em sut thi gian thc tp va qua. Em xin chõn thnh cm n! Nam nh ngy 07 thỏng 09 nm 2010 NGUYN VN QUYTSVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 1 - Bài Báo Cáo Thực TậpSVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 2 - Bài Báo Cáo Thực TậpChng I: THC CP, PANME, NG H SO1. Thc cp ( caliper ) L dng c cú tớnh a dng ( o kớch thc ngoi, kớch thc trong, o chiu sõu) phm vi o rng, chớnh xỏc tng i cao, d s dng, giỏ thnh r Cu to: Phõn loi: - Thc cp 1/10: o c kớch thc chớnh xỏc ti 0.1mm.- Thc cp 1/20: o c kớch thc chớnh xỏc ti 0.05mm.- Thc cp 1/50: o c kớch thc chớnh xỏc ti 0.02mm. Cỏch o:- Trc khi o cn kim tra xem thc cú chớnh xỏc khụng.- Phi kim tra xem mt vt o cú sch khụng.- Khi o phi gi cho hai mt phng ca thc song song vi kớch thc cn o.- Trng hp phi ly thc ra khi v trớ o thỡ vn c hóm c nh hm ng vi thõn thc chớnh. Cỏch c tr s o:- Khi o xem vch 0 ca du xớch v trớ no ca thc chớnh ta c c phn nguyờn ca kớch thc trờn thc chớnh.SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 3 - Bài Báo Cáo Thực Tập- Xem vch no ca du xớch trựng vi vch ca thc chớnh ta c c phn l ca kớch thc theo vch ú ca du xớch ( ti phn trựng ) + c giỏ tr n 1.0mm: c trờn thang o chớnh v trớ bờn trỏi ca im 0 trờn thanh trt. Nh hỡnh l 45mm. + c giỏ tr phn thp phõn: c ti im m vch ca thc trt trựng vi vch trờn thang o chớnh. Nh hỡnh l 25mm. + Cỏch tớnh toỏn giỏ tr o: ly hai giỏ tr trờn cng vo nhau ( giỏ tr th hai nhõn vi sai s ghi trờn thõn thc. vớ d: 0.02mm). Gớa tr trờn hỡnh l: 45 + 25x0.02 = 45.5mm.- Hoc vớ d:SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 4 - Bài Báo Cáo Thực Tập2. Panme ( micrometer ) Panme l dng c o chớnh xỏc, tớnh vn nng kộm ( phi ch to tng loi panme o ngoi, o trong, o sõu ) phm vi o hp ( trong khong 25mm ). Panme cú nhiu c : 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, Phõn loi:- Theo bc ren- Theo cụng dngCu to:1. ng trt 2. ng xoay 3. du xớch 1mm 4. ng chun trờn ng trt 5. du xớch 0.5mmSVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 5 - Bài Báo Cáo Thực TậpCỏch o: - Trc khi o cn kim tra xem panme cú chớnh xỏc khụng.- Khi o tay trỏi cm panme, tay phi vn cho u o n gn tip xỳc thỡ vn nỳm vn cho u o tip xỳc vi vt ỳng ỏp lc.- Phi gi cho ng tõm ca hai m o trựng vi kớch thc cn o.- Trng hp phi ly panme ra khi v trớ o thỡ vn ai c hóm ( cn hóm ) c nh u o ng trc khi ly panme ra khi vt o.Cỏch c tr s:- Khi o da vo mộp thc ng ta c c s mm v na mm ca kớch thc trờn thc chớnh.- Da vo vch chun trờn thc chớnh ta c c phn trm mm trờn thc ph ( giỏ tr mi vch l 0.01 mm ).+ c ti giỏ tr o n 0.5mm: c giỏ tr ln nht cú th thy c trờn thang o ca thõn panme. Nh hỡnh trờn l 55.5mm.+ c giỏ tr t 0.01mm n 0.5mm: c ti im m thang o trờn ng xoay v ng chun trờn thõn panme trựng nhau. Nh hỡnh v l 0.45mm.+ Tớnh toỏn giỏ tr i: ly hai giỏ tr o c trờn cng vi nhau: 55.5 + 0.45 = 55.95mm. Vớ d khỏc: nh hỡnh v: SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 6 - Bài Báo Cáo Thực TậpGớa tr o c l : 12.5 + 0.16 = 12.56mm.3. ng h so ( indicator ) c im v cụng dng:- L dng c o chớnh xỏc ti 0.01, 0.001mm. ng h in t cũn chớnh xỏc hn.- ng h so dựng nhiu trong vic kim tra sai lch hỡnh dng hỡnh hc v v trớ ca chi tit nh cụn, thng, song song, vuụng gúc khụng ng trc.- ng h so cũn kim tra hng lot khi kim tra kớch thc bng phng phỏp so sỏnh. SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 7 - Bài Báo Cáo Thực TậpCỏch s dng: - Khi s dng ng h so, trc ht phi gỏ lờn giỏ vn nng hoc ph kin riờng. Sau ú chnh cho u o tip xỳc vi vt cn o.- iu chnh mt s ln cho kim ỳng v trớ s 0. Di chuyn ng h tip xỳc sut trờn b mt cn kim tra.SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 8 - Bài Báo Cáo Thực TậpMt s giỏ vn nngChng II : CễNG NGH TINI. Cụng dng1. Cụng ngh tin s dng ra cụng cỏc vt liu sau:-Cụn trong, cụn ngoi;SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 9 - Bài Báo Cáo Thực TậpdSndSn-Tr trong, tr ngoi;nSdnSdSVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 10 - [...]... bng hp kim Mt s loi dao phay: Dao phay mt u Dao phau tr SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 33 - Bài Báo Cáo Thực Tập Dao phay rãnh Dao phay ln rng Kt cu ca dao phay tr rng thng, rng nghiờng: SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 34 - Bài Báo Cáo Thực Tập Dao phay tr rng thng: L SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 35 - Bài Báo Cáo Thực Tập Dao phay tr rng nghiờng: L - Dao phay tr rng thng... Quyết Lớp Khí K5 - 31 - Bài Báo Cáo Thực Tập - Phõn loi theo cp chớnh xỏc: Mỏy phay chớnh xỏc bỡnh thng, cao v rt cao -Co rõt nhiờu loai may phay nhng trong t thc tõp chung em tiờm hiờu chu yờu vờ may phay nm ngang Di õy la mụt sụ bụ phõn chinh cua may phay nm ngang Cỏc b phn chớnh ca mỏy phay nm ngang: S khi ca mỏy phay nm ngang: 1 Thõn mỏy 6 Trc gỏ dao SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 32... ng thng hoc ng cong ) SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 19 - Bài Báo Cáo Thực Tập - Hỡnh chiu trờn mt ỏy ca giao tuyn gia li ct chớnh v li ct ph l gúc mi dao nghiờng ca mt trc, mt sau chớnh, mt sau phujtrong khụng gian quyt nh v trớ ca cỏc li ct trong khụng gian: mat dang gia cong mat da gia cong n Sd mat chua gia cong V trớ ca cỏc mt, cỏc li ct trong khụng gian v mi tng quan v mt hỡnh hc ca phụi,... phng phỏp o v dng c o phự hp III Phn thc hnh Tin chi tit co kớch thc nh sau: SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 24 - Bài Báo Cáo Thực Tập 11 11 ỉ24 ỉ21 10 ỉ14 ỉ10 6 Cỏc bc tin hnh: - Kp cht khi tr bng mõm cp ba chu - Tin on tr di 42mm, ng kớnh 24mm: 24 40 Sd - SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 n Tip - 25 - Bài Báo Cáo Thực Tập - theo tin on tr di 31mm, ng kớnh 21mm: 20 30 n Sd - Tin on tr di... 30 n Sd - Tin on tr di 6mm, ng kớnh 10mm: 10 7 Sd n - Tin cụn ngoi: vi cụn l 10 - Tin ct t: 10 8 S ng SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 n - 26 - Bài Báo Cáo Thực Tập - Chi tit sau khi gia cụng bng phng phỏp tin: 11 11 ỉ24 ỉ21 10 ỉ14 ỉ10 SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 6 - 27 - Bài Báo Cáo Thực Tập Chng III : CễNG NGH PHAY I Cụng dng 1 V to hỡnh cụng ngh phay to ra cỏc hỡnh cú: - Mt phng, mt... Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 28 - Bài Báo Cáo Thực Tập 2 Cht lng gia cụng: Tựy thuc vo c chớnh xỏc, kớch thc, hỡnh dng, nhn b mt gia cụng, phõn phay thụ, phay bỏn tinh hay phay tinh So vi mi, phay cú chớnh xỏc v nhỏm b mt khụng cao chớnh xỏc kớch thc ca phay ch cho phộp trng dung sai khong 0.05mm Trong khi ú mi cú th t ti 0.002 (mm) Phay cú nhn búng b mt cao nht v6 tng ng Ra = 2,5 ữ 1,25 àm Trong khi... c lng chy dao Sng, Sd ca bn xe dao ) -Bờ õu gụm co truc, dõy cuaroa va cac c cõu truyờn ụng SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 15 - Bài Báo Cáo Thực Tập B uụi: uụi: - Bn xe dao cú i gỏ dao ( cú chuyn ng S, S v quay 360 ) dựng nh v kp cht dao: SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 16 - Bài Báo Cáo Thực Tập Bỏnh rng thay th Chuyn ng quay ca trc chớnh c truyn ti hp chy dao qua chc bỏnh rng thay... Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 13 - Bài Báo Cáo Thực Tập Z1 Z2 I II Z1 Z1 Z2 III IV ban xe dao 1 Cỏc loi mỏy tin Mỏy tin c phõn loi theo: - Chc nng: mỏy tin vn nng, mỏy tin chuyờn dựng, mỏy tin bỏn t ng, mỏy tin mt trc, nhiu trc, mỏy tin CNCvv - Kớch thc ( ng kớnh chi tit gia cụng D v chiu di chi tit gia cụng L ) - chớnh xỏc ( cp chớnh xỏc khỏc nhau ) SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 14 - Bài... trỡnh ct Mỏy cú c cu chy dao to ra cỏc chuyn ng Sng, Sd cú lc kộo thng lc cn trong quỏ trỡnh ct T nguyờn lớ ny khi thit k mỏy cn phi tớnh toỏn chn ng c cụng sut, thit k cỏc b truyn to lc kộo bn xe dao ( mang dao ) vi lc kộo v tc phự hp thc hin tin thỡ cn phi cú dao tin cỏc loi v gỏ phự hp SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 17 - Bài Báo Cáo Thực Tập Dao tin trc tip ct i phn vt liu ( to phoi...Bài Báo Cáo Thực Tập -Ct t, tin u ngoi: Sng n Sng n -Cac loai ren: Sd n Sd n -Các biên dạng xoay tròn trong và ngoài: n Sng 2 Cht lng gia cụng bng cụng ngh tin: -Vờ ụ chinh xac: vi cụng nghờ tiờn at ụ chinh xac 5ữ6 -Vờ ụ nham tụi a V6 Ra=2,5ữ1.25 Rz=10ữ8.5 SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Khí K5 - 11 - Bài Báo Cáo Thực Tập -Muụn gia cụng chinh xac hn khụng thờ dung cụng nghờ tiờn ma phai dung cụng . Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 1 - Bài Báo Cáo Thực TậpSVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 . liu sau:-Cụn trong, cụn ngoi;SVTH: Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 9 - Bài Báo Cáo Thực TậpdSndSn-Tr trong, tr ngoi;nSdnSdSVTH:

Ngày đăng: 23/11/2012, 14:26

Hình ảnh liên quan

Ví dụ khác: như hình vẽ:    - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

d.

ụ khác: như hình vẽ: Xem tại trang 6 của tài liệu.
- Đồng hồ so dùng nhiều trong việc kiểm tra sai lệch hình dạng hình học và vị trí của chi tiết như độ cơn, độ thẳng, độ song song, vuơng gĩc đọ khơng đồng  trục. - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

ng.

hồ so dùng nhiều trong việc kiểm tra sai lệch hình dạng hình học và vị trí của chi tiết như độ cơn, độ thẳng, độ song song, vuơng gĩc đọ khơng đồng trục Xem tại trang 7 của tài liệu.
- Phoi được hình thành. - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

hoi.

được hình thành Xem tại trang 12 của tài liệu.
- Phân loại theo hình dáng: dao đầu thẳng, dao đầu cong. - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

h.

ân loại theo hình dáng: dao đầu thẳng, dao đầu cong Xem tại trang 18 của tài liệu.
Cấu tạo hình học phần dao tiện: - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

u.

tạo hình học phần dao tiện: Xem tại trang 19 của tài liệu.
- Hình chiếu trên mặt đáy của giao tuyến giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ là gĩc mũi dao. - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

Hình chi.

ếu trên mặt đáy của giao tuyến giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ là gĩc mũi dao Xem tại trang 20 của tài liệu.
Tùy thuộc vào yêu cầu tạo hình và độ chính xác cần cĩ để sử dụng phương pháp đo và dụng cụ đo phù hợp. - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

y.

thuộc vào yêu cầu tạo hình và độ chính xác cần cĩ để sử dụng phương pháp đo và dụng cụ đo phù hợp Xem tại trang 24 của tài liệu.
1. Về tạo hình cơng nghệ phay tạo ra các hình cĩ: - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

1..

Về tạo hình cơng nghệ phay tạo ra các hình cĩ: Xem tại trang 28 của tài liệu.
Tùy thuộc vào độc chính xác, kích thước, hình dạng, độ nhẵn bề mặt gia cơng, phân phay thơ, phay bán tinh hay phay tinh. - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

y.

thuộc vào độc chính xác, kích thước, hình dạng, độ nhẵn bề mặt gia cơng, phân phay thơ, phay bán tinh hay phay tinh Xem tại trang 29 của tài liệu.
- Phân loại theo hình dáng hình học: dao phay răng thẳng, răng nghiêng, răng nhọn, răng hớt lưng, dao phay mặ đầu, dao phay ngĩn…vv - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

h.

ân loại theo hình dáng hình học: dao phay răng thẳng, răng nghiêng, răng nhọn, răng hớt lưng, dao phay mặ đầu, dao phay ngĩn…vv Xem tại trang 33 của tài liệu.
Thơng số hình học cơ bản của dao phay đĩa moduyn: - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

h.

ơng số hình học cơ bản của dao phay đĩa moduyn: Xem tại trang 37 của tài liệu.
Hình dáng của máy phay lăn răng của xưởng:                         khớpănGóc oddddmpzdpcm20 m 2m-mdz                                  rangSo     2a           truccach tamKhoangc)2(m-dd                    drangchan Φ2)m(zd                                   - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

Hình d.

áng của máy phay lăn răng của xưởng: khớpănGóc oddddmpzdpcm20 m 2m-mdz rangSo 2a truccach tamKhoangc)2(m-dd drangchan Φ2)m(zd Xem tại trang 42 của tài liệu.
Loại 1: Gia cơng bằng phương pháp định hình. - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

o.

ại 1: Gia cơng bằng phương pháp định hình Xem tại trang 43 của tài liệu.
Sơ đồ nguyên lí tạo hình bằng phương pháp - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

Sơ đồ nguy.

ên lí tạo hình bằng phương pháp Xem tại trang 44 của tài liệu.
Các thơng số hình dáng hình hocjcuar dao phay đĩa moduyn: - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

c.

thơng số hình dáng hình hocjcuar dao phay đĩa moduyn: Xem tại trang 45 của tài liệu.
c) ưu nhược điểm của phương pháp gia cơng định hình       Ưu điểm: - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

c.

ưu nhược điểm của phương pháp gia cơng định hình Ưu điểm: Xem tại trang 45 của tài liệu.
- Nguyên lí tạo hình bằng phương pháp bao hình là: Dựa vào nguyên lí ăn khớp của trục vít và bánh vít - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

guy.

ên lí tạo hình bằng phương pháp bao hình là: Dựa vào nguyên lí ăn khớp của trục vít và bánh vít Xem tại trang 47 của tài liệu.
Chuyển động quay của phơi ( chuyển động bao hình hoặc chuyển động chia để cĩ số răng Z  cần cắt ). - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

huy.

ển động quay của phơi ( chuyển động bao hình hoặc chuyển động chia để cĩ số răng Z cần cắt ) Xem tại trang 48 của tài liệu.
Xích chia hay cịn gọi là xích bao hình: cĩ nhiệm vụ tạo ra chuyển động quay của phơi  ( gá kẹp trên bàn máy ) với quan hệ ràng buộc như sau: - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

ch.

chia hay cịn gọi là xích bao hình: cĩ nhiệm vụ tạo ra chuyển động quay của phơi ( gá kẹp trên bàn máy ) với quan hệ ràng buộc như sau: Xem tại trang 49 của tài liệu.
+ Hình dáng, kết cấu máy: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan nhiều trục…vv. - Đo lường trong cơ khí chế tạo máy

Hình d.

áng, kết cấu máy: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan nhiều trục…vv Xem tại trang 57 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan