Đang tải... (xem toàn văn)
bài tìm hiểu về quy trình sản xuất thiết kế dao phay lăn răng công dụng các thông số nguyên lý làm việc cách chế tạo cách chọn vật liệu điều kiện sản xuất và quy trình sản xuất . mời mọi người tham khảo và ủng hộ đóng góp ý kiến mình xin cảm ơn nhiều ạ
THIẾT KẾ DAO PHAY LĂN RĂNG Nhóm sinh viên thực : Trần Minh Chiến Dương Đình Hiệp Dương Mạnh Vững Nội Dung Trình Bày I Tổng quan dao phay lăn II Yêu cầu chung dao phay lăn rang Tính cắt Các dạng mặt vít sở III Nguyên lý làm việc dao phay lăn VI Kết cấu dao phay lăn VII Thiết kế profin dao phay lăn I Tổng quan dao phay lăn II Yêu cầu chung dao phay lăn Chọn vật liệu - Độ cứng - Độ bền nhiệt - Độ chịu mài mòn * Các loại vật liệu để làm dao : - Thép cacbon dụng cụ Y12A, thép hợp kim dụng cụ 9XC, thép gió P9, P18. II Yêu cầu chung dao phay lăn Các mặt vít sở 2.1. Mặt vít acsimet kín 2.2 Mặt vít hở (convoliut) : 2.3 Mặt vít thân khai: III Nguyên lý làm việc dao phay lăn - Thiết kế dựa nguyên lý truyền động trục vít bánh vít - Với dao phay lăn đóng vai trị trục vít - Bánh đóng vai trị bánh vít IV Kết cấu dao phay lăn Mặt khởi thủy Dao phay lăn xem vật thể giới hạn bề mặt khởi thủy ,trên phân bố lưỡi cắt có profin thích hợp để trực tiếp hình thành bề mặt profin chi tiết bánh Bề mặt khởi thủy dao phay lăn trình gia công phải tiếp xúc với bề mặt chi tiết IV Kết cấu dao phay lăn Đường kính ngồi dao phay - Đường kính ngồi của dao ảnh hưởng đến năng suất và độ chính xác gia cơng • Đường kính ngồi lớn : Năng suất cắt và độ chính xác gia cơng cao,vì khi tăng thì góc xoắn vít giảm, tăng số răng, làm tăng khả năng cắt và điều kiện thốt phoi, tăng độ cứng vững và cịn làm nguội lưỡi cắt tốt hơn • Mặt khác : Gây hao phí vật liệu làm dao cơng chế tạo IV Kết cấu dao phay lăn Đường kính lỗ gá Dùng để định vị kẹp chặt dao lên trục gá - Đường kính d lớn độ cứng vững làm việc tăng Lưu ý : thiết kế đường kính lỗ gá nên chọn theo đường kính ngồi D tiêu chuẩn hóa d=(0,20,45)D IV Kết cấu dao phay lăn chiều dài dao phay - Chiều dài dao phay phải đảm bảo chiều dài tạo hình đúng các răng bánh răng, đồng thời đảm bảo cắt sơ bộ một lượng dư cần thiết tránh hiện tượng quá tải ở các răng tạo hình đầu tiên. - Ngồi ra khi làm việc dao phay mịn khơng đều, để tăng thời gian sử dụng, dao phay được dịch chuyển theo trục gá. Vì thế khi chọn chiều dài dao phay cần tính đến lượng dự trữ cho khả năng dịch dao phay dọc trụ c. IV Kết cấu dao phay lăn Răng dao phay Khi chọn cần đảm bảo khơng gian rãnh giữa các răng để thốt phoi và thốt đá mài khi mài hớt lưng răng. Số răng dao phay ảnh hưởng đến độ chính xác và nhám bề mặt của bánh răng gia cơng Khi tăng số răng thì nhám bề mặt giảm (Độ bóng tăng lên) bởi vì tăng số lưỡi tạo hình, nhưng việc mài profin răng khó hơn. Thơng thường số răng dao phay được chọn, phụ thuộc vào đường kính và chiều cao răng dao phay. IV Kết cấu dao phay lăn Rãnh dao phay Số lượng rãnh dao phay ảnh hưởng đến số lượng lát cắt tạo nên prơfin bánh răng ảnh hưởng đến chiều cao nhấp nhơ sinh ra bởi q trình cắt ảnh hưở ng đến chiều dầy phoi do mỗi răng cắt ra, ảnh hưởng đến độ nhẵn gia công cố gắng chọn số răng càng nhiều càng tốt V Thiết Kế Profin dao phay lăn Trục vít Gia cơng xác bánh thân khai Các lưỡi cắt dao phay phải nằm bề mặt vít trục vít thân khai V Thiết Kế Profin dao phay lăn Profin dao phay cần phải đợc xác định theo bớc sau : a) Xác định phơng trình bề mặt trục vít b) Xác định phơng trình mặt trớc dao phay rÃnh dọc §èi víi dao phay cã gãc trưíc = 0, mặt tr ớc rÃnh mặt xoắn acsimet c) Hình dáng lỡi cắt dao phay giao tuyến mặt trục vít mặt tr ớc rÃnh d) Hình dáng mặt sau đờng vít dao phay đợc xác định từ điều kiện : Mặt sau phải mặt xoắn mà giao tuyến với mặt trớc phải tạo nên lỡi cắt bề mặt trục vít V Thiết Kế Profin dao phay lăn Các phương pháp gần thiết kế dao phay lăn răng PP1 : profin thẳng tiết diện qua trục PP2 :profin thẳng tiết diện pháp tuyến rãnh V Thiết Kế Profin dao phay lăn rang Các phương pháp gần thiết kế dao phay lăn răng PP1 : profin thẳng tiết diện qua trục V Thiết Kế Profin dao phay lăn rang To¹ độ điểm tính toán prôfin dao phay b»ng cos k r0 yk cos C d0 ru h p' 0.5k xC = p*inv C yC = ru - ( h’p + 0.5k) cos B d0 (1) ru h"p V Thiết Kế Profin dao phay lăn rang Để đảm bảo trị số góc profin khơng thay đổi mài lại người ta sử dụng hai phương pháp hớt lưng hướng kính hớt lưng hướng trục NHÓM EM XIN CẢM ƠN THẦY VÀ CÁC BẠN Đà LẮNG NGHE VÀ ĐÓNG GÓP Ý KIẾN ... quan dao phay lăn II Yêu cầu chung dao phay lăn rang Tính cắt Các dạng mặt vít sở III Nguyên lý làm việc dao phay lăn VI Kết cấu dao phay lăn VII Thiết kế profin dao phay lăn I Tổng quan dao phay. .. Thit Kế Profin dao phay lăn Các phương pháp gần thiết kế dao phay lăn răng? ? PP1 : profin thẳng tiết diện qua trục PP2 :profin thẳng tiết diện pháp tuyến rãnh V Thiết Kế Profin dao phay lăn rang... Thơng thường số? ?răng? ?dao? ?phay? ?được chọn, phụ thuộc vào đường kính và chiều cao? ?răng? ?dao? ?phay. IV Kết cấu dao phay lăn Rãnh dao phay Số lượng rãnh? ?dao? ?phay? ?ảnh hưởng đến số lượng lát cắt tạo nên prơfin bánh? ?răng? ?ảnh hưởng đến chiều cao nhấp nhơ sinh ra bởi q trình cắt ảnh hưở