... nhất
đồng thời đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành, thời gian.
Các số liệu và thông số tính toán đều dựa vào các tài liệu tham khảo và kinh
nghiệm của thầy hướng dẫn. Tuy vậy, đồ án công ... 4 Máy Khoan
5. Phay 12 + 13 4 + 5 Máy Phay
6. Khoan lỗ 11 1+ 4 + 5 Máy Khoan
7. Phay rãnh 14 1+ 4 + 5 Máy Phay ngang
2
1. Phay 3 1+9 Máy Phay đứng
2. Phay 1 3+9 Máy Phay đứng
3...
... phay
8. Khoan -doa 11 1+ 4 +5 Máy khoan
9. Phay rãnh 14 1+ 4 + 5 Máy phay ngang
Bảng so sánh 2 phương án:
Phương án Ưu điểm Nhược điểm
Phương án 1
Tận dụng ưu điểm của máy
phay ngang sử dụng được ... + 8 1+ 4 Máy phay ngang
4. Khoan-khoét-doa 5 1+ 4 Máy khoan
5. Phay 12 + 13 4 + 5 Máy phay
6. Khoan- doa 11 1+ 4 + 5 Máy khoan
7. Phay rãnh 14 1+ 4 + 5 Máy phay ngang
2
1. P...
... rèn, dập, cán.
Xác định loại và phương pháp chế tạo phôi phải nhằm
mục đích bảo đảm hiệu quả kinh tế – kỹ thuật chung của quy
trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết ... tàu, các máy
kéo, máy nâng chuyển… Phôi cán ống dùng chế tạo các chi
tiết ống, bạc ống, then hoa, tang trống, các trụ rỗng… Cơ tính
của phôi cán thường cao, sai số kích thước c...
...
(Rz)
3
Tieọn tinh
Doa tinh
3
4
8
8
2,5
2,5
Chương 3:
TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT
4.1 Bản vẽ đánh số các bề mặt
4.3 Các bề mặt cần gia công
Mặt đầu 1&6
Mặt đầu 4&5
Mặt đầu lỗ bulông
... Dùng chốt tỳ khống chế 1 bậc tự do: T(Oz)
5.1.4 Phương án kẹp chặt:
Dùng khối V tạo lực kẹp để kẹp bề mặt trụ ngoài của
chi tiết.
5.1.5 Chọn máy:
Máy phay ngang 6H82
5.1.6 Chọn dụng ... mặt 2
5.3.1 Sơ đồ gá đặt :
6
z
x
y
5.1.2. Phương án gia công:
Phay thô mặt phẳng 1 và 6 đạt cấp chính xác 12, Rz =
50
m.
5.13. Định vị:
Để tạo được mặt đầu 1, 6 thì cần khống chế các bậc t...
... khống
chế 2 bậc tự do: T(Ox), T(Oy)
Dùng chốt tỳ khống chế 1 bậc tự do: Q(Oz)
5.4.4 Phương án kẹp chặt:
Kẹp chặt bằng bulông ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề
mặt phiến tỳ
5.4.5 Chọn máy:
Máy phay ... lớn ngoài, khống chế
2 bậc tự do:T(Ox), T(Oy)
5.3.4 Phương án kẹp chặt:
Dùng cơ cấu kẹp liên động tạo ra lực kẹp đẩy bề mặt 1
của chi tiết ép vào phiến tỳ.
5.3.5 Chọn máy:
Máy...
... 0,95 7,95 51
±0,95
1.
Phay
thô
12
0,12
5
5,6 46,35
±0,125
4. Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 (tạo lỗ 15
+0,027
)
5
.
N
Các
bước
công
nghệ
C
C
X
Dun
g sai
i
(m
m)
Lượng
dư 2Z
i
(mm)
Kích ... 8
+0,0
27
0,1 15
+0,027
guyên công 7: Phay mặt phẳng 7 và 9
6
.
N
g
u
y
ên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lỗ
15)
Các
bước
công
nghệ
C
C
X
Dun
g sai
i
(m
m)
Lượng
dư 2Z
i
(mm)
Kích thước...
...
Dn
V m ph
Chương 8: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT
7.1 Tính chế độ cắt bằng phương pháp tính toán phân
tích
Kích thước ghi trên bảng vẽ phôi:
82,34 0,95
L
Máy phay ngang: 6H82
Vật liệu gia công:
... v
l i
n S
= 0,114 phút
Chương 9:
Tính chế độ cắt bằng phương
pháp tra bảng
1. Nguyên công 3 : Khoét, doa mặt 2 (tạo lỗ
51
+0,046
)ˆ
Máy gia công: Máy khoan cần 2H55
Dụng cụ cắt: + Mũi khoét ... theo máy phay 6H82:
n
tt
= 30 .1,26
3
= 60 vòng/ph
Tính lại vận tốc theo số vòng quay đã chọn
V
tt
=
. .
60 3,14 110
1000 1000
tt
n D
= 20,724 m/ph
Lượng chạy dao phút tính...