... các bề mặt cơ bản nh:
tròn xoay (trong, ngoài), mặt phẳng, mặt xoắn vít, mặt định hình. Chơng này, chúng
ta nghiên cứu phơng pháp để gia công các bề mặt đó (gia công cắt gọt).
6.1- gia công bề ...
83
Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình
6.3- gia công mặt phẳng
Trong các bề mặt hình thành nên chi tiết máy thì mặt phẳng là bề mặt...
...
103
Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình
6.6- gia công bề mặt định hình
Bề mặt các chi tiết máy, ngoài các mặt cơ bản nh mặt phẳng, mặt trụ còn có
các mặt cong, mặt thân khai, mặt hypecboit ... Chi tiết sau khi tiến vào
vùng gia công phải quay quay đi một góc 185
0
để gia công hết toàn bộ chu vi bề mặt.
- Cách hai dùng khi gia...
... cực nhỏ trên bề mặt gia công. Nh vậy, bề mặt có độ nhám.
Độ nhám của bề mặt gia công đợc đo bằng chi u cao nhấp nhô R
z
và sai lệch
profin trung bình cộng R
a
của lớp bề mặt.
1 Chi u cao ...
giữa chi u cao nhấp nhô và bớc
sóng để phân biệt độ nhám bề mặt
và độ sóng của bề mặt chi tiết máy.
l
L
h
H
Hình 2.2- Tổng quát về độ nhám và độ sóng
bề...
... lép
°Lắp chi tiết lệch tâm:
°Mâm cặp không chính xác
Chi tiết và trục gá không đồng tâm
°Sườn răng bò trầy sướt, có độ bóng thấp
°Dao mòn
°Chọn thông số cắt gọt không đúng
°Lắp dao bò đảo
Chi tiết ... ghim
°Làm xê dòch kéo chia khi phân độ
°Không xoá độ rơ trong ụ chia
°Răng đều nhưng răng cuối bò to hoặc lép
°Tính khoảng chia sai, dư hoặc thiếu 1 lỗ
°Siết không chặt kéo chia, khi...
... HNH BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG
2.1. Mô hình hình học bề mặt chi tiết gia công
Các thông số cần thiết của bề mặt trong quá trình cắt: Phƣơng trình của mặt cong,
độ cong tại các điểm trên mặt ... kết hợp với công nghệ hiện đại nhƣ công nghệ CAD/CAM. Việc gia công
những bề mặt chi tiết phức tạp này có một số phƣơng pháp nhƣ: Gia công bằng điện
hoá...
...
1.7. Chất lƣợng bề mặt mài
Mài thường được chọn là nguyên công gia công lần cuối các bề mặt
vì thế chất lượng bề mặt mài có ảnh hưởng rất lớn đến khả năng làm việc
của chi tiết máy.
Trường ... sát giữa mặt sau của dao với bề mặt gia công, do dồn ép
gây biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo bề mặt chi tiết và biến thành nhiệt.
Nhiệt sinh ra do năng lượ...
...
1.7. Chất lƣợng bề mặt mài
Mài thường được chọn là nguyên công gia công lần cuối các bề mặt
vì thế chất lượng bề mặt mài có ảnh hưởng rất lớn đến khả năng làm việc
của chi tiết máy.
Trường ... sát giữa mặt sau của dao với bề mặt gia công, do dồn ép
gây biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo bề mặt chi tiết và biến thành nhiệt.
Nhiệt sinh ra do năng lượ...
...
1.7. Chất lƣợng bề mặt mài
Mài thường được chọn là nguyên công gia công lần cuối các bề mặt
vì thế chất lượng bề mặt mài có ảnh hưởng rất lớn đến khả năng làm việc
của chi tiết máy.
Trường ... sát giữa mặt sau của dao với bề mặt gia công, do dồn ép
gây biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo bề mặt chi tiết và biến thành nhiệt.
Nhiệt sinh ra do năng lượ...
... nhám bề mặt.
• Tính chất cơ lý lớp bề mặt chi tiết gia công.
Thông thường độ nhám bề mặt và tính chất cơ lý lớp bề mặt là những chỉ tiêu quan
trọng để đánh giá chất lượng bề mặt gia công. ... của bề mặt gia công.
Tính chất
cơ lý của bề mặt gia công bao gồm sự biến cứng bề mặt và ứng suất dư:
a. Sự biến cứng bề mặt.
Trong quá trình...