... Đồ án công nghệ chế tạo máyTHIẾT KẾ QUYTRÌNHCÔNG NGHỆ GIACÔNG CHI TIẾTDẠNG CÀNGI/ CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Đây là chitiếtdạngcàng dùng để truyền chuyển động thẳng của chitiết ... bề mặt đã được giacông ở các nguyên công trước và để sử dụng để gá đạt chitiết trên nguyên côngđang thực hiện so với bề mặt được gia công. Để giacông hai mặt bên của chitiết đạt kích thước ... chuyển động quay của chitiết khác.Dựa vào bản vẽ chitiết ta thấy đây là chitiếtdạng càng; các chitiếtdạng càng được dùng rất phổ biến trong các hộp tốc độ và trong các máy công cụ. Các bề...
... Cụm chitiết tấm phẳng có kèm các chitiếtgia cường: cụm chi tiế đà ngang đáy, cụm chitiết sống dọc mạn, cụm chitiết sườn khỏe 4.2 Quytrìnhgiacôngchitiết điển hình theo nhóm.4.2.1 Quy ... Ghi tờn chi tiết, chi u lắp trên bệ khuôn.4.2.2 Quytrìnhgiacông các chitiết nhóm 2*Đối với các tâm tôn cong 1 chiuã i vi cỏc tm tụn bao, tụn boong có độ cong một chi u hoặc hai chi u thì ... nhau. Do đó để giacông một chi tiết, nguyên liệu phải qua nhiều nguyên công khác nhau của dây chuyền công nghệ. Để có thể tổ chức quá trìnhgiacông một cách thích hợp, các chitiết kết cấu...
... Nguyên công 8: Phay tinh bề mặt rãnh (6)A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Phay bằng dao phay ngón chuôi trụ thép gió với chi u sâu phay 16 mm B. Sơ đồ gá đặt. 6. Nguyên công 6: ... trình tự các bước trong nguyên công. Khoan mồi 2 lỗ đường kính 8 mm.B. Sơ đồ gá đặt. 8 Hình 5.6 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 6C. Chọn máy công nghệ.Chọn máy Khoan K125, công ... Nguyên công 9: Xọc rãnh then (8)A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Xọc rãnh then rộng 6mm.B. Sơ đồ gá đặt. Hình 5.9 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 9C. Chọn máy công...
... 16+0.0276. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (6) .Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi giacông là D = 9+0.022mm. - Các bước công nghệ gia coâng maët (8).+ Khoan D1 = 8mm CCX ... trung gian cho mặt rãnh then (8) .- Xọc rãnh then có bề rộng b=6 mm trên bề mặt trụ trong đường kính D=30 mm. Bề dày phải cắt bỏ t=2 mm đo kiểm tra là khoảng cách lớn nhất từ bề mặt giacông ... 0.15mm- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi doa tinh : D3max=16 + 0.027 = 16.027mm- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi khoét : D2max=16.027 - 0.15 = 15.88mm- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi khoan...
... nguyên công 3C. Chọn máy công nghệTheo [2, trang 72, bảng 9-38 tập 3] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KWD. Chọn đồ gá Định vị: -Dùng chốt trụ định vị bề mặt (4) đã được giacông -Dùng ... Nguyên công 3: Phay mặt (9)A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công Phay bán tinh bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng. Hình 5.4 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 4C. ... định vị và kẹp chặt nguyên công 4C. Chọn máy công nghệTheo [2, trang 73, bảng 9-38] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KW. Chốt chống xoay chi tiết. Kẹp chặt: kẹp bằng cơ cấu vít vặn.E....
... bước công nghệ thứ iRZi-1: chi u cao nhấp nhô do bước giacông trước để lại mTi-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước giacông trước để lại mPi-1: sai số không gian của bề mặt giacông ... trung gian của lỗ lớn nhất của chi tiết Dmax3= 30+0.033 = 30.033mm+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi giacông DoaDmax2= Dmax3 - 2Zmin3=30.033 - 0.158 = mm+ Kích thước trung gian ... được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau:Phoâi Rz0 = 80m vaø T0=350mRz0 + Tz0 = 430m- Do chitiếtgiacông có vật liệu là gang nên các bước gia công...
... + Chọn máy Phay - 6H12 + Dao phay -BK6+ Công suất : N = 4.5KW+ Hiệu suất : = 0.75- Chi u sâu cắt : + Phay bán tinh t1 = 3 mm- Lượng chạy dao : [2, bảng ... 1002DZstCMxyzxpP0=10 .Cp.Dq.tx.Sy.Kp T0 = snlll21 phútVới giacông khoét hoặc doa ta có 25.021CotgdDL mmL2=13 mmT1 = 57.057.0206457.09.160phút ... bằng phương pháp tra bảng:1.Phay mặt 3: + Máy phay 6H11.+ Dao -BK6+ Công suất : N = 4.5KW+ Hiệu suất : 0.75.- Chi u sâu cắt : + Phay bán tinh t1 = 4.6 mm- Lượng chạy dao : [2 bảng...
... phôi để cố định vị trí trong suốt quá trình khoan và doa. Đồ gá khoan hạn chế cả 6 bậc tự do của chitiết để xác định đúng lỗ tâm của chitiếtgia công. III. Trình tự thiết kế1. Máy phay 6H12Khoảng ... bóng thay đổi. Khi giacông thô K1 = 1,2 (khoan); khi gia coâng tinh K1= 1 (doa)K2– hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K2 = 1,5 K3– hệ số tăng lực cắt khi giacông gián đoạn, K3 ... .Cp.Dq.Sy.Kp=2980 Nb. Viết phương trình cân bằng của chi tiết Theo [6, trang 28] : Q = dfMxK..Q = 1069805.01.07.12212.4 N =1069.8 KgTrong đó : Q – lực kẹp chặt chitiết (kG) Mx–momen...
... hai đầu càng là 0.1/100 mm và đảm bảo sự phân bố đều lượng dư giữa bề mặt giacông và bề mặt không gia công. Ngoài ra việc chia nhỏ nguyên công giúp Quytrìnhcông nghệ I :- Nguyên công 1:Bước ... kẹp chặt xọc rãnh then (8)3. Phân tích ba quytrìnhcông nghệ đưa ra để chọn một:- Theo em quytrìnhcông nghệ II là tốt hơn cảø vì chitiết gia công đòi hỏi phải có độ song song giữa bề mặt ... kết hợp kẹp chặt phay tinh rãnh (6).- Nguyên công 7: Định vị (3) và(9) kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8) Quytrìnhcông nghệ III :- Nguyên công 1:Bước 1: Định vị mặt mặt trụ ngoài bằng...
... minh gồm có: Tính toán chitiếtgia công, xác định dạng sảnxuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quytrìnhcông nghệ giacôngchi tiết, tính thời gian gia công, tính lơng d, tính ... sáng tạo để giải quy tmột vấn đề công nghệ cụ thể. Suất phát từ tầm quan trọng đó em đợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạomáy với việc lập quytrìnhcông nghệ giacôngchitiếtdạng bánh ... án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 ở đây chitiết cần giacông đợc định vị bằng lỗ trong đà đợc giacông tinh vàrÃnh then cũng đà đợc gia công, mặt phẳng đầu cũng đợc gia...