Đang tải... (xem toàn văn)
Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất của công ty CNTT Nam Triệu
tập đoàn kinh tế vinashin công ty công nghiệp tàu thủy nam triệu đề tài theo nghị định th nghiên cứu thiết kế chế tạo máy ép chấn tôn thủy lực 1200t dùng đóng tàu thủy cỡ lớn báo cáo chuyên đề nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất công ty CNTT nam triệu chủ nhiệm đề tài: kS nguyễn văn canh 5985-3 23/8/2006 Hải phòng 2006 Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất công ty Toàn trình sản xuất máy ép thuỷ lực loại 1200 đợc thể qua quy trình dới sau đà có đầy đủ phần thiết kế chế tạo Nguyên vật liệu đợc lựa chọn Kiểm tra Làm bề mặt, phun sơn Kiểm tra Kiểm tra Nhiệt luyện Kiểm tra Mài Cắt phôi theo kích thớc yêu cầu Gia công khí Kiểm tra Kiểm tra Kiểm tra Nắn thẳng Lắp ráp cụm Gia công tinh bàn máy Kiểm tra Kiểm tra Gá lắp thân máy Đa bệ gá đặt Gá lắp tôn bàn ép Kiểm tra Hàn bàn ép Kiểm tra Kiểm tra Hàn thân máy Gia công tinh thân máy Kiểm tra Lắp ráp tổng thể Tổng kiểm tra -Vận hành thử - Điều chỉnh -Vận hành - ép thử - Điều chỉnh Kiểm tra thông số Kiểm tra kết Diễn giải lu đồ quy trình sản xuất máy ép 1200 I Quy trình gia công 1/ Lựa chon nguyên vật liệu: Dựa vào vẽ thiết kế, yêu cầu kỹ thuật, khả làm việc mà lùa chän vËt liƯu cho phï hỵp víi tõng bé phận máy Sau lựa chọn đợc vật liệu dùng thớc lá, thớc cặp, dụng cụ kiểm tra khác tiến hành kiểm tra kích thớc Nếu vật liêu đà đạt yêu cầu chuyển sang gia công khí cha đạt thi chuyển qua bớc tiếp sau 2/ Làm bề mặt, phun sơn - Làm bề mặt thép nhằm loại trừ ôxit sắt, dầu mỡ tạp chất bẩn khác bám bề mặt nguyên vật liệu Tuỳ thuộc vào cấu trúc lớp ôxit sắt chất bẩn khác bề mặt vật liệu mà chọn phơng pháp đánh + Phơng pháp học: có hai phơng pháp làm học phơng pháp thủ công (dùng búa gò rỉ, bàn chải thép, dũa cạo) để làm dùng giới (phun cát khô) + Phơng pháp hoá học: Dùng chất hoá học để tẩy + Phơng pháp nhiệt: Sử dụng lửa ôxy-axêtylen ôxy-gas đốt nóng bề mặt vật liệu ta dùng phơng pháp giới phun hạt mài Sau phun xong, kiểm tra đạt tiêu chuẩn độ SA2.5 chuyển sang nguyên công - Phun sơn bảo vệ (Sơn lót chống rỉ): Sau dùng cát làm bề mặt phải phun lớp sơn chống rỉ thép rễ bị ôxy hoá trở lại môi trờng tự nhiên Chất liệu sơn lót phải đảm bảo số yêu cầu sau: + Sơn phải phun (xì khô nhanh) + Sau khô phải tạo thành lớp bảo vệ chắn không bị dạn nứt + Không gây khó khăn cho trình công nghệ nh cắt hơi, hàn + Phải tơng đối bên vững suốt thời gian chế tạo chịu đợc va đập học vận chuyển, xếp đống công đoạn sản xuất + Không đợc gây ảnh hởng xấu đến lớp sơn Kiểm tra đạt yêu cầu chuyển sang bớc Tiêu chuẩn kiểm tra: Độ dày lớp phun phủ đạt 15 ữ 25m 3/ Cắt phôi: Căn vào vẽ chế tạo cắt phôi theo kích thớc Kiểm tra thấy chi tiết bị cong vênh phải chuyển qua nguyên công nắn thẳng 4/ Nắn phẳng: Nắn phẳng đơn để loại trừ chỗ lồi lõm bề mặt thép việc nguội không đồng trình sản xt thÐp, c¸n thÐp, hay vËn chun bèc xÕp Loại trừ ứng suất d lại vật liệu loại trừ ôxit sắt bám bề mặt thép ®· bung thêi gian n»m ngoµi trêi ViƯc nắn phẳng đợc tiến hành từ máy cán chuyên dùng có kết cấu nhiều trục, thép đợc đa vào uốn uốn lại nhiều lần Số lần cán thép phụ thuộc vào chiều dày thời gian vËt liƯu n»m ngoµi trêi KiĨm tra cã thĨ mắt dụng cụ kiểm tra chuyên dùng kiểm tra ứng suất d, lợng ôxit sắt độ cong vênh chi tiết Khi thấy đạt yêu cầu thi chuyển sang nguyên công 5/ Đa bệ gá đặt: Dùng cần cẩu Palăng đa chi tiết vị trí để gá lắp 6/ Gia công tinh bàn ép bề mặt cần gia công tinh Sau đợc phép chuyển bớc công nghệ, bàn ép đợc chuyển đến máy gia công khí Máy gia công khí máy tổ hợp gia công có hành trình di chuyển theo phơng đáp ứng đợc kích thớc cần gia công bàn ép Các chi tiết cần gia công tinh: Chỉ cần gia công mặt dới thành đứng bàn ép Hai mặt cần phay phẳng đạt 5, độ song song hai cạnh 0,1mm * Kiểm tra độ bóng, độ song song cđa mỈt * Dơng kiĨm tra: - Mẫu kiểm tra độ bóng - Nivô điện tử - Máy đo khoảng cách LAZE - Máy đo toàn đạc điện tử 7/ Gá lắp bàn ép: Lấy dấu bàn gá vị trí chi tiết cần gá lắp nh thành đứng bàn ép, vị trí xơng ngang, xơng dọc, kiểm tra kích thớc theo chiều: chiều ngang, chiều dọc hai đờng chéo dấu đảm bảo bắt đầu gá Dùng cần cẩu Palăng đa xơng ngang, xơng dọc vào vị trí đà lấy dấu, kiểm tra độ song song chi tiết, độ vuông góc với mặt bàn gá độ vuông góc chi tiết, hàn đính chắn xơng ngang xơng dọc với hàn đính với bàn gá Kiểm tra hai thành bên bàn ép máy đo khoảng cách, đạt yêu cầu tiếp tục cho cẩu thành bên bàn ép vào lắp ghép Kiểm tra lại độ song song thành đứng với bàn gá xong cho hàn đứng chắn với xơng ngang hàn đính với bàn gá Dụng cụ kiểm tra dùng máy đo khoảng cách, Nivô điện tử, thớc ke vuông góc Hàn đính lại toàn mối ghép, kiểm tra lại lần cuối đạt yêu cầu cho chuyển sang bớc 8/ Hàn bàn ép: Thực theo quy trình công nghệ hàn Để điền đầy lợng kim loại mối hàn lớn yêu cầu hàn nhiều lớp, thực làm nhiều lần tránh đổ nhiệt lớn voà mối hàn gây biến dạng Hàn phải đối xứng mối hàn Thực hàn lớp vị trí xong chuyển hai đầu bàn Ðp Khi hµn xong mét líp toµn bé bµn Ðp phải kiểm tra siêu âm Mối hàn không đạt yêu cầu phải mài hết mối hàn, hàn lại đạt yêu cầu chuyển hàn lớp thứ hai Thứ tự lần lợt đến đủ chiều cao mối hàn Thiết bị sử dụng hàn: Có thể dùng máy bán tự động, máy hàn chiều để hàn dùng máy hàn bán tự động dùng khí bảo vệ mối hàn CO2, đờng kính dây hàn 1.2mm 1.6mm để hàn bàn ép Thiết bị kiểm tra mối hàn: Có thể dùng máy siêu âm máy chụp XRay mối hàn 9/ Gá lắp thân máy: Bàn gá đợc gia công sẵn kết cấu thép, yêu cầu chắn, phẳng Kiểm tra bàn gá máy đo khoảng cách laze, máy toàn đạc điện tử Các chi tiết cần bàn đợc vát mép, mài nhẵn, góc độ vát mép >=450 Gia công dỡng xác để phục vụ gá lắp * Gá thân hộp theo thứ tự sau: Đặt nằm ốp phía xuống bàn gá, đính với bàn gá Lấy dỡng dựng thành đứng Kiểm tra độ song song đạt giá trị dung sai = mm Kiểm tra độ vuông góc thành đứng với ốp, đạt giá trị dung sai cho phép