Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình PHẤN I: MỞ ĐẦU Giới thiệu chung nhà máy nhiệt điện Ninh Bình Vài nét trình xõy dng v phỏt trin nh mỏy : Nhà máy nhiệt điện Ninh Bình gồm tổ máy với tổng công suất thiết kế 100MW Trung Quốc giúp đỡ Đợc khởi công xây dựng vào tháng năm 1971, thị xà Ninh Bình, tỉnh Ninh Bình hoàn thành vào tháng năm 1973 Do xây dựng thời kỳ chiến tranh, nên nhà máy đặt sát chân núi Cánh Diều, nửa chìm, nửa Một số thiết bị độ sâu -7m so với mặt đất Do gây khó khăn vận hành sửa ch÷a Tổ chức sản suất nhà máy nhiệt in Ninh Bỡnh: Hiện nhà máy nhiệt điện Ninh Bình thành viên Tập đoàn Điện lực Việt Nam Mỗi hoạt động phải tuân thủ theo quy chế thành viên Tập đoàn Điện Lực Việt Nam quy định Quy nh cụng ngh sn sut ca nh mỏy nhit in Ninh Bỡnh: Than đợc vận đờng thuỷ cảng than nhà máy Tại cảng có cầu hệ thống băng tải để vận chuyển than từ cảng vào kho than nguyên lò, số lợng khu dự trữ theo quy định > 3.000 3.1 Lũ hi ca nh máy loại lò đốt than phun dùng sản suất nhiệt: M· hiÖu: SG 130 - 40 – 450 Sản lợng hơi: 130T/h Nhiệt độ nhiệt: 4500 C Cung cấp để tuốc bin mà hiệu: N25 -35 -7 Các tua bin đợc gắn ®ång trơc víi m¸y ph¸t ®iƯn quay 3000v/p m¸y phát điện mà hiệu QF 25 - TH Có điện áp đầu cực máy phát U = 6,3KV Qua máy biến áp tăng áp nối liên hệ thống góp 110 35 KV để nối với hệ thống điện quốc gia cung cấp phụ tải 35KV cho khu vùc Ninh B×nh MBA m· hiƯu SSPS1 31.500/110 MBA T1 T4 hai MBA ba cuộn dây 6,3/35/110.MBA T2 T3 hai MBA hai cuộn dây 6,3/110 Hiện MBA T1 đà đợc thay mà hiệu SF9 31500/121 Bồ Đào Nha s¶n xuÊt Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình 3.2 Mơ hình sản suất nhà máy nhit in Ninh Bỡnh: Có tóm tắt trình công nghệ sản xuất điện nhà máy nhiệt điện Ninh Bình sơ đồ dới Bỏo cỏo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình PHẦN II: NHIÊN LIỆU Các loại than dầu nhà máy sử dng: Nhiên liệu nhà máy than dầu ma dút, theo thiết kế than dùng loại than Hòn gai, với thông số sau Nhiệt trị nhiên liệu: Q= 5500 Kcalo/kg Lợng tro phụ tải mức: A = 0,5125T/h Độ ẩm than bột: W = 0,5% Các phơng tiện vận chuyển than đến nhà máy lò 2.1 Vận chuyển than đến nhà máy: Than đợc chuyển theo đờng thuỷ: Vận chuyển vác xà lan, cảng than nhà máy có cẩu chân để phụ trách việc bốc than vào phễu than từ phễu than có hệ thống phân phối đa xuống băng tải than làm thành đờng: + Một đờng vào kho than dự trữ + Một đờng vào kho than nguyên 2.2 Vận chuyển than đến lò: Than từ phễu than nguyên vào máy nghiền, việc nghiền sấy than đợc thực thùng nghiền Hỗn hợp than bột gió sấy đợc quạt máy nghiền hút phân ly thô Tại hạt đủ đạt tiêu chuẩn tiếp tục đợc hút vào phấn ly mịn, từ than bột đợc đa vào kho than mịn vít truyền than bột để đa lò khác Từ kho than mịn đợc máy cấp, cấp theo đờng vòi phun lò Các hạt than qúa mịn lên tầng phân ly mịn sau qua quạt tải bột thành gió cấp đợc phun vào lò theo vòi đốt phụ đặt góc lò Máy nghiền thiết bị hệ thống nhiên liƯu: 3.1 M¸y nghiỊn than: - KiĨu thïng nghiỊn DTM 250/390 - Năng suất nghiền Q = 10,4T t/h (Năng suất nghiền Q= 10,4T t/h) - Hệ số khả nghiỊn K0 = 1,07 - Träng lỵng bi φ 40 ÷ 60 mm Gbi = 25 tÊn Báo cáo thc nh mỏy nhit in Ninh Bỡnh Động máy nghiền - Tốc độ quay: n = 375 v/p - Công suất: N = 350 KW - Điện áp: U = 6000 V - Cờng độ dòng điện: I = 46,4 A 3.2 Bộ giảm tốc: Phần nối với máy nghiền - Bánh lớn: Z = 194 (Bánh lớn2 = 194 răng) - Bánh nhỏ: Z = 24 b¸nh - Tû sè trun : i = 1/8,08 Phần nối với động - Bánh lớn: Z = 153 - Bánh nhỏ: Z = 34 - Tỷ số truyền động: i = 1/4 , - Tèc ®é quay thïng nghiỊn: n = 20,2 v/p 3.3 Quạt tải than bột: - Năng suÊt: Q = 27000 m3/h - Tèc ®é quay: N = 1060 V/p 3.4 Phân ly thô: - Đờng kính nón ngoài: 2800/1582 mm - Đờng kính nón trong: 1932/ 220 mm 3.5 Phân ly mịn: - Đờng kính 1050mm * Kho than bột: Mỗi lò c¸i, dung tÝch V = 110 m3 3.6 M¸y cÊp than nguyên - Năng suất Q= ữ 20 t/h - Độ ẩm toàn phần than: W= 8% - Số lần chấn động: n = 3000 1lần/phút - Trị sè ®iỊu chØnh céng hëng: K = 1,3 mm Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình 3.7 Máy cấp than bột - Năng suất Q = ữ 6t/h - Độ ẩm than bột: R90 = ữ 7% - Tốc độ quay: n = 14000 V/P PHN III: Lò - Máy I Lò kết cấu lò Cấu tạo lò hơi: Lò SG 40 450 loại lò bao ống nớc đứng tuần hoàn tự nhiên, Lò đốt than dạng bột thải xỉ khô, bố cục hình chữ II Lò đợc thiết kÕ ®èt than ë Hång Gai Bng ®èt chÝnh cđa lò kiểu hở đợc cấu tạo gian ống sinh trung tâm buồng lửa phần đờng khói lên, phần đờng khói ngang có bố trí nhiệ, phần đờng khói xuống có bố trí xen kẽ hâm nớc sấy không khí Buồng đố đợc bố trí vòi đố than kiểu UD, đố đặt phân ly cho ống hỗn hợp than gió cấp tơng ứng tạo thành dòng (2 dòng đậm, dòng nhạt) phun vào lò theo phơng tiếp tuyến với cột lửa Tất vòi phun 11 cửa ph©n phèi giã cÊp (4 cưa giã cÊp X.Q) đợc đặt trúc xuống 100 so với phơng nằm ngang Cụm gió cấp dới có lắp vòi phun dầu, miệng gió cấp đặt nằm ngang điều chỉnh góc độ Từ phân ly ngoài, chia thành đờng 89 x 3,5 dẫn vào khoan kín bao Khoang nớc Xyclon đợc nối với khoang nớc bao đờng ống 89 x 3,5 Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bỡnh Hỗn hợp nớc từ ống góp lại dàn tái, phải dàn ống trớc sau vào Xyclon bao Xỉ phễu lạnh đợc đa nhờ vít xỉ sau đợc đập xỉ nghiền nhỏ đa xuống mơng đợc dòng nớc tống Các thống số kỹ thuật lò: - Sản lợng định mức: D = 130 t/h - áp lực làm việc bao Pbh = 44KG/cm2 - Nhiệt độ làm việc bao hơi: Tbh = 2550C - áp lực làm việc nhiệt : Tqn = 40 KG/cm2 - Nhiệt độ làm việc nhiệt : Tqn = 4500C - Nhiệt ®é níc cÊp: tnc = 172 - NhiƯt ®é kh«ng khÝ nãng: T kkm = 3750C - HƯ sè kh«ng khí thừa: kt = 1,2 - Nhiên liệu đốt : Than Hång Gai - Cì h¹t than tho : ữ 35 mm - Nhiệt trị nhiên liệu: Qlv = 5500 Kcalo/kg - Lợng không khí lý thuyết: V0 kk = 6,099m3/kg - Nhiệt độ biến dạng tro: t1 = 13500C - Nhiệt độ hoá mềm tro: t2= 14500C - NhiƯt ch¶y cđa than bét: W = 0,5% - Độ mịn R90 = 4ữ 7% - Lợng than tiêu hao phụ tải định mức : B = 16,3T/h - SuÊt tiªu hao than tiªu chuÈn: btc = 0,465 kg/kwh - St tiªu hao than nhiªn liƯu : btr = 0,566 kg/kwh - Lỵng tro ë phơ tải định mức: 0,077 t/h - Hệ số khả nghiỊn: 1,07 - Tỉn thÊt khãi mang theo: q2 = 5,48% - Tổn thất cháy không hết ho¸ häc: q3 = 0% - Tỉn thÊt ch¸y không hết học: q4 = 4% Bỏo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình - Tæn thÊt xØ mang theo: q6 = 0% - Tỉng c¸c tỉn thÊt: ∑ q = 9,9% - HƯ suất lò: n = 90,1% Hệ thống điều chỉnh tự động - điều khiển lò: a Đề điều chỉnh tự động trình cháy, chế biến than, cấp nớc, nhiệt độ nhiệt Lò đợc trang bị hệ thống điều chỉnh tự động thiết bị điều khiển trình phụ từ xa điện b Hệ thống điều chỉnh đảm bảo: - Tự động trì trị số thống số cho trớc - Thay ®ỉi b»ng tay trÞ sè chØ ®Þnh cho tõng bé điều chỉnh định đặt - Điều chỉnh từ xa cấu điều chỉnh hệ điều chỉnh - Điều chỉnh tay cấu điều chỉnh chỗ đặt cấu thực hiễn c Để tự động điều chỉnh an toàn làm việc lò cso tự động điều chỉnh sau: - Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt - Bộ điều chØnh giã chung - Bé ®iỊu chØnh møc níc bao - Bộ điều chỉnh nhiệt độ nhiệt, giảm ồn cấp 1, cấp - Bộ điều chỉnh áp suất âm buồng lửa II Nguyên lý làm việc khối lò máy Hơi từ bao (hơi bÃo hoà) vào nhiệt Bộ nhiệt có tác dụng gia nhiệt cho tạo thành nhiệt Trong phận có đặt xen kẽ giảm ổn tạo cho nhiệt đợc sang tua bin qua hai đờng, đờng vào ống chung, đờng thứ hai thẳng sang máy (lò máy đấy) Từ vào van stop vào hộp sÏ cã côm èng phun côm èng phun cụm ống phun dới phun vào tầng tốc độ tiếp tục vào tầng cánh Sau đà giản nở sinh công xong đợc thoát xuống bình ngng theo đờng Hơi sau xuống bình ngng đợc trao đổi nhiệt với nớc tuần hoàn ngng đọng lại thành nớc ngng, đợc hai bơm ngng bơm vào thu nhiệt h¬i chÌn Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt in Ninh Bỡnh để làm tăng nhiệt độ nớc ngng lên vài độ vào hai gia nhiệt hạ sau đa lê khử khí Rồi từ khửi khí đợc bơm tiếp nớc (nớc cấp) cho qua hai gia nhiệt cao sang lò (Hay vào bao hơi) *Nguyên lí làm việc lò hơi: SG 130 - 40 - 450 Kh«ng khÝ nãng cïng víi than bột đợc phun vào buồng lửa qua vòi phun chạy truyền nhiệt cho dàn ống đật xung quanh buồng lửa Nớc ống (ống sinh hơi) đợc đốt nóng đến sôi sinh Hỗn hợp nớc sinh đợc đa lên tập trung bao Tại bao hơi, đợc phân li khỏi nớc Nớc bao xuống ống góp dới ống nớc xuống đặt tờng lò, môi chất chuyển động tuần hoàn tự nhiên buồng kin Hơi khỏi bao bÃo hoà đợc đa qua nhiệt để nhiệt thành nhiệt Ra khỏi nhiệt khó có nhiệt độ cao, ngời ta đặt sấy không khí hâm nớc để tận dụng nhiƯt thõa cđa khãi th¶i ra, nhiƯt khãi th¶i cđa lò khoảng 110 ữ 1700C Khói qua khử bụi đợc thải qua môi trờng qua ống khói III thiết bị khối lò máy Lò : Gồm có Bao Mỗi lò có bao Đặc tính kỹ thuật - Đờng kính ngoµi: φ 1755mm - ChiỊu dµi: L = 10440 mm - VËt liÖu, thÐp tÊm: σ = 46mm, 20G - Nhiệt độ công tác: t = 2550C - Trọng lợng: G = 20850 kg Bộ nhiệt Kiểu hỗn hợp hình xoắn gia nhiệt kiểu bề mặt gồm cÊp a Bé qu¸ nhiƯt cÊp 1: Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình Gåm cã: 130 ống 38 x 3,5 thép C20 đặt thành hàng đặt so le song song với nối từ bao phần đầu dòng ngợc chiều đờng khói, phần cuối dòng chiều đờng khói đo vào ống góp cấp Chế độ làm việc: - Nhiệt độ khói vào: = 10360C - NhiƯt ®é khãi ra: 0’ = 8480C - Tốc độ trung bình khói: Wk = 7,6m/s - Nhiệt độ vào: t = 2550C - Nhiệt độ ra: t = 352 0C - áp lực công tác: P = 41 KG/Cm2 - Diện tích chÞu nhiƯt: FQn = 296,4m2 - HƯ sè hiƯu dơng mặt chiu nhiệt: 0,9 - Tổng trọng lợng: G = 858,2kg b Bé qu¸ nhiƯt cÊp 2: Tõ èng gãp dÉn bé qu¸ nhiƯt cÊp gåm cã ®êng èng thÐop CT20 φ 108 x chÐo vào giảm ôn Từ giảm ôn óng góp trung gian, dòng ngợc chiều dòng khói Mỗi giảm ôn có hàng, hàng có 21 ống Tổng số có 126 ống số ống từ giảm ôn ®i vµo èng trung gian Tõ èng gãp trung gian đến nhiệt cấp có hàng ống, hàng có 40 ống, dòng chiều dòng khói: Tổng số 102 ống Chế độ làm việc - Nhiệt độ khói vào: = 843 0C - NhiƯt ®é khãi ra: 0’’ = 6450C - Tèc ®é trung bình khói: Wk = 9,8m - Nhiệt độ vào: t = 352 0C - Nhiệt độ ra: t = 4500C - Tốc độ bình quân hơi: W = 2,52m/s - áp lực nớc thí nghiệm : Ps = 59 KG/cm2 - DiƯn tÝch chÞu nhiƯt : FQN2 = 617 m2 - HƯ sè hiƯu dơng mặt chịu nhiệt: 0,9 Bỏo cỏo thc nh máy nhiệt điện Ninh Bình - Tỉng träng lỵng: G = 2645,68 kg Bộ giảm ôn: Kiểu gia nhiệt bề mặt (Nớc ống ống) Nớc có nhiệt độ 172 0C vào dàn ống giảm ôn để điều chỉnh nhiệt độ qu¸ nhiƯt tõ bé qu¸ nhiƯt cÊp sang… - Số lợng lò - Phạm vi điều chỉnh nhiệt độ t = 3520C - Nguồn nớc làm lạnh lò nớc cấp: tnc = 1720C - Số èng níc lµm b»ng thÐp: 28 èng φ 18 x 3mm - Nhiệt độ công tác: tm = 352 0C - áp lực công tác: Pm = 42 KG/Cm2 - Thân giảm ôn: 377 x 25mm - èng gãp níc vµo ra; φ 133 x 6mm - ¸p lùc thÝ nghiƯm: Ps = 73,5 kg/cm2 Bộ hâm nớc: - Kiểu sôi hình xoắn, đặt xen kÏ víi bé sÊy kh«ng khÝ’ - Tû st s«i: 1,33% - Sè cÊp: cÊp - Sè èng: 69 ống thép CT20 32 x3 Tổng bề mặt chịu nhiƯt: F = 1226 m2 a Bé h©m cÊp 1: - Nhiệt độ nớc cấp vào tnc = 1850C - NhiƯt ®é cÊp níc tnc = 2060C - NhiƯt ®é khãi vµo 0’ = 3220C - NhiƯt ®é khãi = 2530C - Tốc độ trung bình W = 6,2m/s khói - Tổng bề mặt chịu nhiệt F hn1 = 848m2 b Bé h©m cÊp 2: - Nhiệt độ nớc cấp vào tnc = 2060C 10 Bỏo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình vµo Êjecter Nớc qua Êjecter tăng tốc độ, đồng thời giảm áp suất để hết chất khí bình ngng ngoài, đa xuống đáy bể Êjecter *Êjecter nớc + Lu lợng nớc làm việc: 140m3/h + áp suất làm việc:3.59 Kg/cm2 Bơm phun Êjecter Dùng để bơm nớc tuần hoàn đa vào Êjecter Bơm li tâm cấp Tốc độ bơm: 1450 v/p Lu lợng: 170m3 Công suất: 30 KW áp suất đẩy: 3,55kg/cm2 Điện áp: 380 V Gia nhiệt hạ áp - Hệ thống gia nhiệt hạ áp dùng để gia nhiệt cho nớc ngng - Níc ngng sau qua gia nhiƯt hạ áp nhiệt độ nớc ngng tăng lên khoảng (800C ữ 900C) - Mỗi khối lò máy có gia nhiệt hạ áp lấy từ nguồn trích cÊp 4, cÊp cđa cưa rót h¬i sau cÊp áp lực số số 10 - Các đặc tÝnh kÜ tht: + Binh gia nhiƯt ¸p gia nhiƯt kiểu bề mặt đứng + Diện tích gia nhiệt: 80m2 + Đờng kính ống đồng: 13/15mm + Chiều dài ống đồng: 2826 ống + Số lợng ống bình: 624 ống + Chu trình nớc lại lần + ¸p st níc lín nhÊt: Kg/cm2 Gia nhiƯt cao áp: - Dùng để nâng nhiệt độ nớc cấp lên sau nớc cấp qua bình khử khí, để khư hÕt c¸c chÊt khÝ cã níc - NhiƯt ®é níc cÊp khái gia nhiƯt cao tăng từ 1020C ữ 1720C - Mỗi khối lò máy có bình gia nhiệt cao áp: GNC1; GNC2 - Gia nhiệt theo kiểu bề mặt đứng 17 Bỏo cỏo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình ThiÕt bị khử khí - Tác dụng thiết bị khử khí Tách O2 , CO2 khỏi để cấp cho lò - Hơi đa vào bình khử khí lò trích c3 lấy từ tua bin - Nớc đa vào bình khử khí gồm: Nớc ngng, nớc mềm, nớc động - Trong bình khử khí diễn trình trao đổi nhiệt hỗ trợ nớc * Các th«ng sè kÜ tht - C«ng st cét khư khÝ: 150 T/h - Dung lợng bể: 50m3 - áp suất bĨ: 0,2Kg/cm2 - NhiƯt ®é níc bỉ: 1040C Bơm nớc cấp - Bơm nớc cấp dùng để cấp nớc cho lò khối 100 MW - Có bơm nớc cấp: NC1, NC2, NC0, NC3, NC4 - Là làm bơm li tâm cấp - Các thông số bản: + Lu lợng: 150m3/h (162m3/h) + áp suất ®Èy: 59,1 kg/cm2 (56,5kg/cm2) + Tèc ®é quay: 2950 v/p + Nhiệt độ công tác: 1400C + Công suất tiêu thơ: 440 KW (400KW) - HiƯu st b¬m: 70% (72%) - Điện áp: 6KV Bơm tuần hoàn Nó cung cấp nớc cho lò máy Gồm có bơm, bơm to bơm nhỏ *Bơm + 4: - KiĨu: 48 - SH – 22A - ¸p suất đẩy: 1,85 Kg/cm2 - Lu lợng: 10000m3/h - Công suÊt: 710 KW 18 Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình - Tèc ®é: 450 v/p * §éng c¬ b¬m + - KiĨu: JRZ 800 12 T - Công suất: 800 KW - Điện áp stato: 6000 Vôn - Điện áp roto: 891 vôn - Dòng điện stato: 101 A - Dòng điện roto: 561 A - Động cơ: 495 v/p - Nhiệt độ cho phÐp: 60C0 *B¬m + - KiĨu: 325A 19B - áp suất đẩy: Kg/cm2 - áp suất hút: 0,38 Kg/cm2 - Lu lợng: 4700m3/h - Công suất: 284,5 Kw - Tốc độ: 730 v/p *Động + 3: - Công suất: 320 KW - Dòng ®iƯn ®Þnh møc: 39,2A - Tèc ®é: 740 v/p IV Các thông số lò vận hành bình thờng cho phép cố: *Khi vận hành bình thờng thống số phải đảm bảo - áp suất nhiệt 36 ữ 39 Kg/cm2 - Nhiệt độ nhiệt 453 ữ 450C0 - Mức nớc bao hơi: 20 mm điều kiện vận hành bình thờng, dao động cho phép 75 mm - áp suất âm buồng lửa trì từ : - ± - mm H20 19 Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình - Hàm lợng oxy khói từ ữ 5,5% V Hệ thống xử lý nớc cấp cho lò Chế độ nớc lò nhằm đảm bảo cho bề mặt trao đổi nhiệt nớc làm việc an toàn kinh tế xảy Cáu cặn bám vào bề mặt ống nhiệt, ống sinh hơi, ống hâm nớc lò ăn mòn bên bề mặt trao đổi nhiệt hơi, nớc Đóng cấu phần hạ áp tua bin V Bảo vệ công nghệ lò 1, Các bảo vệ cục lò: a Xả cố: Khi mức nớc bao tăng cao so với mực nớc trung bình phát lệnh mở van xả cố, mức nớc giảm xuống van xả cố đợc đóng lại b Van an toàn nhiƯt lÊy xung tõ èng gãp h¬i cđa bé nhiệt áp lực nhiệt tăng lên cao van an toàn mở xả nhiệt đồng thời cắt máy cấp cám hàng chẵn lò Khi áp lực giảm van an toàn nhiệt đóng lại c Van an toàn bao lấy xung từ bao hơi, áp lực bao tăng lên cao so với áp lực định mức tơng đơng van an toàn mở xả nhiệt trời, đồng thời gửi tín hiệu đóng cắt máy cấp cám Khi áp lực bao giảm xuống thấp van an toàn bao đợc đóng lại d Khi nhiệt độ nhiệt tăng lên cao cắt bớt cấp cám Các trờng hợp ngừng lò khẩn cấp: Bao cạn nớc nghiêm trọng, thao tác gọi nớc cạn mà không thấy nớc xuất hiệnt ống thuỷ Bao đầy nớc nghiêm trọng, thao tác gọi nớc đầy thấy nớc xuất ống thuỷ nhiệt độ nhiệt giảm nhanh xuống trị số cho phép Khi tất bơm cấp nớc đầu hỏng vỡ loại ống nớc dẫn đến ko thể trì đợc mức nớc bao Khi tất ống thuỷ đồng hồ mức nớc bao đầu háng 20 Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bỡnh Khi van an toàn van an toàn van xả nhiệt hỏng áp suất đờng tăng trị số cho phép mà van an toàn không tác động Mất nguồn điện nhiệt công, thời gian khôi phục lại kéo dài không khả kiểm soát thông số lò Khi phát thấy phồng nút lớn bao hơi, ống góp, ống khung dầm chịu lực bị biến dạng hoàn toàn 3, Các cố cần ngừng lò - Sự cố lò cạn nớc thờng - Lò can nớc nghiêm trọng - Sự cố lò ®Èy níc: + Sù cè lß ®Èy níc thêng + Sự cố lò đầy nớc nghiêm trọng - Sự cố nhiệt độ nhiệt tăng cao - Sự cố nhiệt độ nhiệt giảm thấp - Sự cố giảm thụ tài đột ngột - Sự cố điện tự dùng lò - Sự cố điện toàn nhà máy phụ tải hoàn toàn - Sự cố điện nhiệt công lò - Sự cố tắt lửa buồng đốt - Sự cố cháy lại đờng khói - Sự cố xì, hở phần ống, van dẫn đờng khói - Sự cố xì, nổ ống hâm nớc - Sự cố xì hở loại ống van phần nớc nằm buồng lửa, đờng khói - Sù cè nỉ èng sinh h¬i - Sù cè nhảy thiết bị phụ - Sự cố sôi bồng - Các cố xỉ VI Cấu tạo nguyên lý lµm viƯc 21 Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình * Tua bin N25 – 35 -7 với công suất định mức 25MW, loại tua bin trung áp, xung lực, ngng - Xởng chế tạo Thợng Hải Trung Quốc - Công suất kinh tế: 20MW - Tốc độ làm việc tuabin: 3000v/p - Tèc ®é céng hëng: 1675 – 1700v/p - ChiỊu quay nhìn từ đầu tuabin máy phát điện quay thuận chiều kim đồng hồ, ngừng tuabin tránh cho trơc tua bin bÞ cong ThiÕt bÞ quay trơc cã thể đa vào làm việc tay chỗ - Tua bin N 25 – 37 – cÊp tèc độ (2 hàng cánh động) 12 cấp áp lực có supap điều chỉnh mở theo thø tù tõ 1,2,3,4,5,6,7,8 Khi thay sè b×nh thêng máy mang tải kinh tế mở hết Supap thứ Nếu máy mang tải định mức hết supap thứ * Tuabin có cửa trích không điều chỉnh mục đích nâng nhiệt độ nớc ngng, nớc đọng bình gia nhiệt cao áp hạ áp bình khử khí *Tua bin N25 - 35 -7 tổ máy trục cấu tạo từ xi lanh, xi lanh cao áp xi lanh hạ áp Xi lanh cao áp xi lanh hạ ¸p liªn kÕt cøng víi theo chiỊu däc trơc, xi lanh cao áp đợc đúc liền khối thép chịu nhiệt, phần truyền xi lanh cao áp gồm cấp tốc độ 12 cấp áp lục Xi lanh hạ áp gòm phần thoát phía thoát xuống bình ngng *Quá trình làm việc tua bin Hơi từ lò đợc đa vào tua bin qua ®êng, ta cã thĨ hiĨu nh sau: Một đờng từ ống chung (qua van H3), đờng đa trực tiếp từ lò vào máy ®Èy (tõ van H2 sang H4) qua H5 råi vµo van stop từ van stop vào hộp Rồi từ hộp có cụm ống phun, phun vào tầng điều chỉnht vào xi lanh cao áp Sau sinh công phần cao dòng chuyển tiếp vào xi lanh hạ áp Sau sinh công xi lanh hạ áp dòng vào bình ngng trao đổi kiểu bề mặt Các thông số làm việc tuabin - áp suát trớc van + Định mức: 35 ata 22 Bỏo cỏo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình + Cao nhÊt: 37 ata + ThÊp nhÊt: 32 ata - NhiÖt độ trớc van + Định mức: 4350C + Cao nhÊt: 4450C + ThÊp nhÊt: 4200C - ¸p suát thoát phụ tải định mức: 0,06 ata - áp suất thoát phụ tải kinh tế: 0,05 ata - Nhiệt độ thoát mang tải 0,05 mm làm theo âm khác ngừng máy cố phá hoại chân không - Tần số giảm thấp, tăng cao (50 ữ 0,5 HZ) - Phụ tải tăng cao giảm thấp - Sự cố gÃy cánh tuabin, ngừng máy khẩn cấp phá hoại tua bin - Sự cố đánh lửa chổi than máy phát, cháy m¸y ph¸t 27 Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt in Ninh Bỡnh - Khi cháy máy phát trì máy quay 200V/p, chân không máy 400 mmHg đến có lệnh đợc ngừng máy hẳn - Nhiệt độ 450C , lớn 450C giảm tải - Thấp dới 200C đóng bớt van MG17 (hay gọi van nớc vào) - Đờng ống hơi, nớc bị vỡ - Mất điện chiều, 380V, 6KW - Bình gia nhiệt, hạ áp đẩy nớc, cạn nớc Các trờng hợp ngừng tua bin khẩn cấp * Ngừng máy có phá hoại chân không Máy rung đột ngốt trị số cho phép 0.05 mm Máy bị thuỷ kích 3.Bốc khói palie tuabin, máy phát máy kích từ vợt tốc 3360v/p mà bảo an vợt tốc không tác động Cháy hệ dầu tuabin khả dập tắt nhanh chóng Mức dầu bể giảm nhanh mức tổi thiểu quy định (nhỏ 20mm ống thuỷ ngăn sạch) Có tiếng cọ sát kim loại máy Di trục roto tuabin 1,4mm đồng hồ áp suất dầu bôi trơn giảm thấp tới 0,2 kg/cm2 10 Một phalie bị dầu hay nhiệt độ tăng ®Õn 750C 11 Tãc lưa vßng chÌn cỉ trơc 12 Vỡ đờng ống vào máy de doạ nghiêm trọng vận hành an toàn đến ngời máy * Thao tác ngừng máy khẩn cấp có phá hoại chân không: 1) Đánh tín hiệu Chú ý máy nguy hiểm cho trung tâm 2) Đập chất bảo an nguy cấp quan sát cửa điều chỉnh đóng kín van stop sập 3) Khởi động bơm dầu điện xoay chiều (hoặc bơm dầu điện chiều ) kiểm tra áp suất dầu bôi trơn 4) ấn nút cắt máy phát điện 5) Ngõng b¬m phun 28 Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình 6) Më van K3 7) Theo dõi chặt chẽ, nhiệt độ phlie dỡ, chắn, di trục âm thành, thời gian máy quay theo quán tính, đồng thời nhanh chóng báo cáo trởng ca trởng kíp, thao tác ngừng máy nh ngừng máy cố không phá hoại chân không Ngừng máy cố không phá hoại chân không áp suất > 37 Kg/cm2 Khi đà báo lò xử lý không giảm đợc áp suất < 18 Kg/cm2 Chân không máy thấp 455 mmHg, nhiệt độ thoát > 1000C Nhiệt độ > 4550C < 3600C Máy phát điện trở thành động kéo tua bin phút van stop supap điều chỉnh đà đông kết Dò dầu hệ thống dầu không khắc phục đợc dẫn đến khong trì đợc mức dầu thấp cho phép Cần nối hệ thống điều chỉnh bị gÃy, bị kẹt bị rơi mà không xử lý đợc Van an toàn bình ngng (phần hạ áp tua bin) tác động tháo trời Độ cứng nớc ngng tăng cao, phải xả toàn nớc ngng kéo dài không trì đợc múc nớc khởi khí *Thao tác ngừng máy cố không phá hoại chân không Phát tín hiệu ý giảm toàn tải cho trung tâm Đập chốt bảo an nguy cấp quan sát H6 sập, cửu điều chỉnh đóng kín Khởi động bơm dầu điện xoay chiều ý áp suất dầu bôi trơn phải đảm bảo (hoặc bơm dầu chiều) Điều chỉnh van N8 giữ lu lợng nớc ngng 70 ữ 80 T/h Mở điều chỉnh van HC đóng HC2 giữ áp suất chèn 0,03 ữ 0.3 Kg/cm2 (đồng hồ chỗ) Đóng chặt H5 Mở xả van HX7 ab, HX8ab, HX9ab, HX10ab, HX11ab HX12 ữ HX20 P sau van H5 = đóng hết HX7ab 29 Bỏo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình Các bớc nh ngừng máy bình thờng Báo cáo trởng ca, trởng kíp Thuyết minh sơ đồ tuabin Sơ đồ máy + Nguyên lý làm việc: Hơi từ lò sang qua van H2 đợc chia làm đờng - đờng vào ống chung qua van H3 - đờng vào máy qua H4 song qua H5 råi vµo H6 Qua H6 đến ngà tam thôg chia làm đờng vào hộp hơi, hộp có van điều chỉnh, qua supap điều chỉnh để điều chỉnh công suất lớnnhỏ khác Tại có cơm èng phun díi, cơm èng phun nµy sÏ phun vào tầng điều chỉnh, ròi, nhờ bánh tĩnh hớng dòng vào tầng Phần cuối thoát xuống bình ngng - Tua bin N25 – 35 – cã cöa trÝch + Cöa trÝch sè vµo GNC + Cưa trÝch sè vµo GNC + Cưa trÝch sè vµo khư khÝ + Cưa trÝch sè vµo GNH2 + Cửa trích số vào GNH1 - Tại cửa trích số 5, vẽ đờng phần cuối phần tua bin phần ẩm áp suất giảm, thể tích tăng - Ngoài đờng ống sau H4 trớc H5 trích đờng qua HE1 chèn đầu trục, cuối tục tua bin ti va stop Sơ đồ hệ thống nớc làm mát dầu mát gió tua bin + Nguyên lý làm việc Nớc tuần hoàn vào b×nh ngng qua van TH6, TH7 Sau van TH6 trÝch đờng để vào MG qua van MG1 vµo van MG2 qua líi läc níc vµo van MG3 để làm mát gió làm mát xong qua van MK17, MG18 30 Bỏo cỏo thc tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình Sau van TH7 trích đờng cho nớc vào làm mát dầu van MZ1 qua van MZ2 vào lới lọc nớc qua van MZ3, MZ5,6 vào bình MZ qua van MZ7,8,9 Sơ đồ rửa ngợc bình ngng + Nguyên lý làm việc Khi rửa ngợc giảm công suất 15 MW Đóng TH11 - Rửa ngợc bên A + Đóng RN1 + Më RN3 + §ãng TH9 + Më RN4 - Rưa ngợc bên B + Đóng RN2 + Mở RN4 + Đóng TH10 + Mở RN3 Thời gian rửa ngợc bên 10 15 phút Sơ đồ trạm tuần hoàn + Nguyên lí làm việc Nớc từ sông đáy vào qua lới từ lới vào đầu hút bơm TH1 qua van chiều vào đầu đẩy TH2 vào đờng ống chung vào máy vào bình ngng thiết bị khác trạm tuần hoàn bố chí bơm rửa lới Bơm rửa lới có nhiệm vụ hút nớc đọng trạm tuần hoàn kênh Sơ đồ hệ thống nớc cấp chung + Nguyên lí làm việc Bình khử khí kiểu trao đổi nhiệt hỗ hợp Nhiệm vơ: Khư khÝ 02, Co2 khái níc 31 .. .Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình 3.2 Mơ hình sản suất nhà máy nhiệt điện Ninh Bỡnh: Có tóm tắt trình công nghệ sản xuất điện nhà máy nhiệt điện Ninh Bình sơ đồ dới... mịn hạt mịn đợc quạt tải hút trực tiếp vào lò 34 Bỏo cỏo thc nh máy nhiệt điện Ninh Bình 35 Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình 36 ... m¸y ph¸t, ch¸y m¸y ph¸t 27 Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Ninh Bình - Khi ch¸y m¸y phát trì máy quay 200V/p, chân không máy 400 mmHg đến có lệnh đợc ngừng máy hẳn - Nhiệt độ 450C , lớn 450C