Chổồng 3: Thióỳt bở thọng gioù H Baùch Khoa N = 65 = NHặẻNG Bĩ PHN C BAN CUA MĩT H THNG THNG GIOẽ: Hỗnh 1: Hóỷ thọỳng thọứi khọng khờ vaỡo phoỡng a- Cửa lấy gió ngoài b- Thiết bị lọc bụi c- Quạt không khí d- Đờng ống dẫn không khí e- Miệng thổi c b a d e a e b c d Hỗnh 2: Hóỷ thọỳng huùt khọng khờ ra khoới phoỡng a- Miệng hút b- Đờng ống dẫn không khí c- Thiết bị tách bụi d- Quạt không khí e- ống thải không khí Giao trnh THNG GIO Nguyóựn ỗnh Huỏỳn = 66 = I I I I - -- - MING THỉI & MING HUẽT KHNG KHấ MING THỉI & MING HUẽT KHNG KHấ MING THỉI & MING HUẽT KHNG KHấ MING THỉI & MING HUẽT KHNG KHấ 1/ MING THỉI a/ Nhổợng yóu cỏửu cồ baớn õọỳi vồùi mióỷng thọứi: Trừ các miệng thổi trong thông gió cục bộ, tất cả các miệng thổi cần đảm bảo vận tốc hợp lý, luồng gió càng phân tán càng tốt để phân bố đồng đều đến các vị trí cần thông gió. * Những yêu cầu chính: + Hình dáng, kích thớc thích hợp, có sức cản nhỏ nhất. + Có trang trí mỹ thuật, đặc biệt trong các công trình dân dụng. + Có thể điều chỉnh đợc lu lợng và luồng gió. + Đặt ở vị trí thích hợp. Mép biên miệng thổi cách tờng và trần lớn 0,5 ữ 0,7m để luồng khí khỏi bị cản. b/ Cỏỳu taỷo caùc loaỷi mióỷng thọứi: Miệng thổi cấp gió thụ động: + Miệng thổi kiểu lới gồm cánh lới và thiết bị điều chỉnh. Dòng khí thổi ra có góc mở 0 90 o . Loại này kí hiệu PB đặt ở thành bên ống tiết diện chữ nhật hoặc vuông dùng trong các phòng có độ cao không lớn lắm. + Miệng thổi kiểu khe có cánh hớng quay đợc: gồm cánh hớng và thanh điều khiển. Loại này cũng đặt ở thành ống cấp gió thờng bố trí dọc theo lối đi giữa các máy. + Miệng thổi kiểu lỗ: gồm lỗ 20mm đục trên thành ống tròn thành dãy cách 100mm. ống nhỏ đục 6 dãy, ống to đục 12 dãy, đục hớng vào trong thành các lỡi có tác dụng hớng dòng khiến vectơ dòng khi thổi ra gần vuông góc với trục ống. Hỗnh 3: Mióỷng thọứi kióứu lọự Chổồng 3: Thióỳt bở thọng gioù H Baùch Khoa N = 67 = + Miệng thổi hình băng đơn giản: Trên thành ống chữ nhật hoặc vuông ngời ta đục các khe hẹp rồi bẻ ra phía ngoài làm thành tấm chắn để hớng dòng. Loại này có trở kháng thủy lực nhỏ hơn loại bẻ tấm chắn vào trong. Miệng thổi cấp gió chủ động: + Miệng thổi kiểu đĩa: đặt sát trần hoặc đặt phía dới trần. Không khí từ ống dẫn qua van điều chỉnh và cánh hớng bố trí trên bộ điều chỉnh (a), đi vào bộ ống nhánh tới miệng thổi. Phía dới miệng ra đặt đĩa (b) có thể nâng lên hạ xuống nhờ vít điều khiển. Không khí thổi vào đĩa và thoát ra khoảng trống thành một luồng hình cái nơm. Lu lợng không khí đợc điều chỉnh nhờ thanh tay vặn (c). Có loại trên đĩa (b) có đục các lỗ nhỏ để tạo thành 2 luồng: luồng rỗng hình nơm và luồng trung tâm. + Miệng thổi có loa khuếch tán: Gồm các cánh hớng khuếch tán chế tạo gần dạng khí động học để trở lực bé và khuếch tán đều. Có loại dùng lá chắn hớng gió điều chỉnh khi lắp đặt thay cho van điều chỉnh chế tạo phức tạp. Hỗnh 4: Mióỷng thọứi hỗnh bng a b c Hỗnh 5: Mióỷng thọứi kióứu õộa Giao trnh THNG GIO Nguyóựn ỗnh Huỏỳn = 68 = Miệng thổi trong công trình công nghiệp: Đờng ống và miệng thổi có thể lộ ra ngoài đa không khí đến từng vùng, từng chỗ làm việc. Miệng thổi gồm các loại: Đối với những công trình kín thờng xuyên mở ra vào khiến không khí bên ngoài lùa qua cửa vào làm tổn thất nhiệt về mùa đông và tổn thất lạnh về mùa hè với phòng có điều tiết không khí. Trong trờng hợp đó ngời ta tạo màn chắn không khí ở các cửa ra vào bằng cách thổi gió tốc độ lớn qua khe hẹp bố trí ở dới cửa. Trờng hợp không thể bố trí ở dới cửa đợc thì bố trí ở 2 bên. Tủ thổi gió dùng khi ống dẫn khí đặt ngầm dới nền, gian máy rộng. Hỗnh 6: Mióỷng thọứi loa khuóỳch taùn Hỗnh 7: Mióỷng thọứi Baturin Hỗnh 8: Mióỷng thọứi kióứu loa Hỗnh 11: Mióỷng thọứi kióứu nuỷ xoeỡ Hỗnh 12: Mióỷng thọứi kióứu tuớ Chỉång 3: Thiãút bë thäng giọ ÂH Bạch Khoa ÂN = 69 = 2/ MIÃÛNG HỤT a/ Nhỉỵng u cáưu cå bn âäúi våïi miãûng hụt: VỊ c¬ b¶n th× yªu cÇu cđa miƯng hót gièng nh− miƯng thỉi. Tøc lµ: + H×nh d¸ng, kÝch th−íc thÝch hỵp, cã søc c¶n nhá nhÊt. + Cã trang trÝ mü tht, ®Ỉc biƯt trong c¸c c«ng tr×nh d©n dơng. + Cã thĨ ®iỊu chØnh ®−ỵc l−u l−ỵng. + §Ỉt ë vÞ trÝ thÝch hỵp, ®¶m b¶o chiỊu chun ®éng cđa kh«ng khÝ trong phßng cã lỵi nhÊt cho vÊn ®Ị th«ng giã. b/ Cáúu tảo cạc loải miãûng hụt: Tr−êng hỵp th«ng giã chung miƯng hót ®Ỉt ngay trªn thµnh èng dÉn. Tr−êng hỵp hót cơc bé th× ®Ỉt miƯng hót t¹i chç. C¸c thiÕt bÞ hót giã cơc bé gåm :  Chơp hót: Hót c¸c chÊt khÝ th¶i nhĐ bèc lªn phÝa trªn (h¬i nãng, khãi, bơi vµ h¬i ®éc nhĐ h¬n kh«ng khÝ). Chơp hót h×nh chãp nãn hc th¸p cơt l¾p trªn c¸c ngn khÝ th¶i, c¸ch nỊn kho¶ng 1,8 m. KÝch th−íc ®đ lín trïm hÕt tiÕt diƯn lng khÝ th¶i bèc lªn. B = b o + 0,8h B : bỊ réng chơp hót. b o : bỊ réng ngn th¶i. h h 2 h 1 ϕ h h 2 h 1 ϕ/2 Hçnh 11: Chủp hụt Giao trnh THNG GIO Nguyóựn ỗnh Huỏỳn = 70 = Nếu chụp tròn : D = d o + 0,8 . Góc loe của chụp =60 o . ống dẫn cần đủ lớn để hút hết khí thải và khí sạch tràn theo. Tủ hút : Có loại hở: đặt phía trên hoặc bên cạnh vật sản sinh chất độc hại. Có loại kín: bao trùm kín vật sản sinh độc hại có cửa quan sát và cửa thao tác. Cửa hút của tủ hở có thể ở mặt bên, ở dới hoặc kết hợp nhằm thải khí độc hại hoặc bụi trực tiếp tại vị trí làm việc nằm trong phạm vi của tủ hút. ( ví dụ các tủ hóa chất và tủ hàn các chi tiết nhỏ). Phễu hút : Dùng thải bụi nặng ở các thiết bị công nghệ nh máy mài, máy phay hoặc máy sợi con, . Phễu hút gắn liền máy công nghệ. Để thải bụi ở các máy có kích thớc trung bình, tốc độ dòng không khí trong ống hút phải 30 m/s; đờng kính ống hút 40mm. Miệng hút cục bộ : Dùng với các quá trình công nghệ không thể bọc kín thiết bị thải chất độc hại đợc (ví dụ bể điện phân, bể mạ kim loại). 700 Hỗnh 12: Tuớ huùt Hỗnh 13: Phóựu huùt Hỗnh 14: Mióỷng huùt cuỷc bọỹ trón thaỡnh bóứ Chổồng 3: Thióỳt bở thọng gioù H Baùch Khoa N = 71 = Miệng hút bố trí dọc theo cạnh dài của bể ở 1 phía với bể hẹp và 2 phía với bể rộng, chia nhiều đoạn bằng 33 ữ 40% diện tích tiết diện kênh hút gió để đảm bảo tốc độ khí đi vào khe hút bằng 2,5 ữ 3 lần tốc độ trung bình khí trong ống dẫn. II II II II - -- - ặèNG NG DN KHNG KHấ ặèNG NG DN KHNG KHấ ặèNG NG DN KHNG KHấ ặèNG NG DN KHNG KHấ 1/ YU CệU Vệ ặèNG NG DN KHNG KHấ - Bằng vật liệu khó hoặc không cháy. - Không thấm nớc và không khí. - Cách nhiệt tốt khi vận chuyển chất nhiệt độ cao. - Bề mặt trong nhẵn để giảm ma sát. - Có tiết diện và hình dáng thích hợp để sức cản bé, tiết kiệm vật liệu, mĩ quan, tiện bố trí. Tốt nhất dùng loại tròn, vuông. Loại chữ nhật càng dẹt càng bất lợi. 2/ CU TAO & CAẽCH B TRấ ặèNG NG DN KHNG KHấ Hệ thống ống dẫn khí chia thành 2 loại chính: kiểu kênh ngầm và kiểu treo. a/ Hóỷ thọỳng kióứu kónh ngỏửm: Vật liệu là gạch xây hoặc bê tông. Kênh có thể đặt dới nền kết hợp bố trí cả các đờng dây cáp điện, dây điện thoại, ống nớc, . có thể đặt trong tờng dầy hoặc ốp ở góc tờng, ở sát tủ tờng. Kênh dẫn gió ngầm đặt dới sàn thờng để dẫn gió hồi, rất ít khi làm ống dẫn gió cấp, vì không khí đã xử lý đi trong kênh ngầm dễ bị ô nhiễm bởi Tủ tờng Hỗnh 15: Caùc loaỷi kónh gioù Giao trnh THNG GIO Nguyóựn ỗnh Huỏỳn = 72 = ẩm mốc. Trờng hợp cần thiết lắm phải dùng thì cần xử lý chống thấm thật cẩn thận. b/ Hóỷ thọỳng kióứu treo: Vật liệu thờng bằng tôn hoa, tôn tráng kẽm dày 0,5 -1,5mm. Có thể dùng tôn đen chống gỉ hoặc chất dẻo. Các ống dẫn khí lạnh thờng bọc lớp vật liệu cách nhiệt, phía ngoài bọc lớp màng mỏng chống ẩm. Ngoài cùng bọc lới thép mỏng bảo vệ chống chuột bọ gặm nhấm. Nếu ống dẫn đi dới trần trong phòng thì không cần bọc cách nhiệt. - Các ống dẫn đợc chế tạo thành từng đoạn ngắn lắp nối bằng mặt bích có đệm cao su. - Việc treo đỡ ống sát trần hoặc tờng, bằng dầm đỡ hoặc hình thức kết cấu phụ thuộc cảnh quan kiến trúc. - Hình dáng ống dẫn kiểu treo khá đa dạng. Tiết diện chữ nhật đợc dùng phổ biến hơn vì dễ chế tạo, nhất là các đoạn cút, tê, tiết kiệm không gian treo đỡ ống. - Các ống dẫn gió có lu lợng thay đổi đợc chế tạo thay đổi tiết diện ngang bằng thay đổi kích thớc đều đặn hoặc hạ bậc. Với tiết diện vuông hoặc chữ nhật thì cố định kích thớc 1 chiều của tiết diện ngang để tiện treo, ốp. III III III III - -- - CAẽC THIT Bậ Xặ LYẽ KHNG KHấ CAẽC THIT Bậ Xặ LYẽ KHNG KHấ CAẽC THIT Bậ Xặ LYẽ KHNG KHấ CAẽC THIT Bậ Xặ LYẽ KHNG KHấ Trong kĩ thuật thông gió và điều tiết không khí việc xử lí không khí bao gồm : - Tăng nhiệt (tức tăng entanpi): sấy nóng. - Giảm nhiệt (giảm entanpi): làm lạnh. - Tăng ẩm (tức tăng dung ẩm d): phun ẩm bổ sung. a- Thay õọứi õóửu b- Thay õọứi haỷ bỏỷc Hỗnh 16: Hóỷ thọỳng kióứu treo Chỉång 3: Thiãút bë thäng giọ ÂH Bạch Khoa ÂN = 73 = - Gi¶m Èm (gi¶m dung Èm d): lµm kh« kh«ng khÝ. Trong c¸c thiÕt bÞ xư lý nhiƯt Èm kh«ng khÝ th−êng x¶y ra ®ång thêi hai trong sè c¸c néi dung trªn. 1/ BÄÜ SÁÚY KHÄNG KHÊ : Cọ nhiãưu thiãút bë sáúy khäng khê khạc nhau nhỉng âãưu cọ chung mäüt âiãøm l âãø lm tàng nhiãût âäü ca khäng khê thç ngỉåìi ta cho khäng khê tiãúp xục våïi mäüt bãư màût cọ nhiãût âäü cao, bãư màût ny s nung nọng khäng khê âãún nhiãût âäü cáưn thiãút. Cạc bãư màût nhiãût âäü cao cọ thãø l cạc âỉåìng äúng dáùn håi nỉåïc nọng, dáùn khọi nọng hồûc nỉåïc nọng; cng cọ thãø l cạc thiãút bë âỉåüc nung nọng bàòng âiãûn. 2/ THIÃÚT BË LM MẠT & LM ÁØM KHÄNG KHÊ : a/ Cạc thiãút bë lm lảnh khäng khê:  Lµm l¹nh b»ng giµn èng cã c¸nh : Thc lo¹i thiÕt bÞ trao ®ỉi nhiƯt bỊ mỈt gåm c¸c èng kim lo¹i cã c¸nh ngang ë mỈt ngoµi. Nguyªn lý lµm viƯc: chÊt t¶i l¹nh (n−íc l¹nh hc m«i chÊt l¹nh) ®i trong giµn èng; kh«ng khÝ ®i ngoµi, trao ®ỉi nhiƯt víi mỈt c¸nh èng. Tïy nhiƯt ®é cđa bỊ mỈt c¸nh èng (τ c.« ) so víi nhiƯt ®é ®iĨm s−¬ng cđa kh«ng khÝ (t s ) sÏ diƠn ra 1 trong 2 qu¸ tr×nh sau: Khäng khê vo Khäng khê ra Khọi nọng Hçnh 17: Sáúy nọng khäng khê I d 1 2 A 100% Hçnh 18: Quạ trçnh lm lảnh khäng khê [...]... n−íc l¹nh: Khäng khê vo 1 2 1 Khäng khê ra Nỉåïc thi 3 4 Nỉåïc mạy 1- Táúm chàõn nỉåïc; 3- Bãø chỉïa nỉåïc phun ; 2- Dn phun nỉåïc ; 4- Båm nỉåïc Hçnh 19: Dn phun nỉåïc lm lảnh khäng khê Kh«ng khÝ ®−ỵc lµm l¹nh trong bng phun n−íc l¹nh, thc lo¹i trao ®ỉi nhiƯt hçn hỵp N−íc võa A lµ chÊt t¶i l¹nh, võa lµ chÊt c«ng t¸c I - Nguyªn lý lµm viƯc: N−íc l¹nh 3 phun thµnh h¹t s−¬ng li ti b»ng mòi 2 phun g¾n trªn... n−íc phun (tnc) so víi ts cđa d kh«ng khÝ sÏ diƠn ra 1 trong 3 qu¸ tr×nh sau trªn I - d : Hçnh 20: Så âäư lm lảnh bàòng nỉåïc + NÕu tnc < ts : lµ qu¸ tr×nh lµm l¹nh kh« A1 H¬i n−íc trong kh«ng khÝ ng−ng tơ b¸m vµo h¹t n−íc khiÕn d gi¶m Nguùn Âçnh Hún = 74 = Chỉång 3: Thiãút bë thäng giọ + NÕu tnc > ts : lµ qu¸ tr×nh lµm l¹nh t¨ng dung Èm A3 H¬i n−íc tõ bỊ mỈt c¸c giät n−íc bay vµo kh«ng khÝ khiÕn d... I - d (h×nh 23) I A 1 d Hçnh 23: Gim áøm bàòng dn lảnh Gi¶m Èm b»ng phun n−íc l¹nh: Trong bng phun n−íc l¹nh víi nhiƯt ®é giät n−íc tnc < ts cđa kh«ng khÝ th× h¬i n−íc trong kh«ng khÝ sÏ ng−ng tơ b¸m vµo bỊ mỈt c¸c giät n−íc gièng nh− trªn bỊ mỈt giµn l¹nh vµ r¬i xng cïng giät n−íc khiÕn d gi¶m §ã lµ qu¸ tr×nh lµm l¹nh kh« A1 cđa kh«ng khÝ trong bng phun n−íc l¹nh (gièng biĨu ®å h×nh 23) Gi¶m Èm b»ng... Chỉång 3: Thiãút bë thäng giọ tr¸nh bÝ giã do bÕt dÝnh HiƯu qu¶ läc 90 ÷ 95% Phơ t¶i kh«ng khÝ nhá: 100 ÷ 150m3/h.m2 Trë lùc lín ∆p= 600 ÷ 800Pa KK+Bủi f/ Thiãút bë lc bủi quạn tênh: Dïng läc th« bơi kÝch th−íc lín Kh«ng khÝ vµ bơi thỉi qua phƠu l¸ s¸ch, theo qu¸n tÝnh bơi ®Ëp vµo l¸ s¸ch b¾n trë l¹i t¸ch khái kh«ng khÝ r¬i xng phƠu, kh«ng khÝ len lái theo khe hë l¸ s¸ch ®i ra ngoµi KK sảch Bủi Hçnh 30 :... lo¹i Φ 250 ÷ 30 0mm Nèi víi cùc (+) ngn ®iƯn T©m èng ®Ỉt d©y dÉn ϕ1 ÷ 3mm nèi víi cùc (-) Khãi bơi ®i vµo phÝa d−íi, ra phÝa trªn cã van ®iỊu chØnh l−u l−ỵng Thµnh èng g¾n bóa gâ liªn tơc hc ®Þnh kú - Nguyªn lÝ lµm viƯc: khãi bơi qua ®iƯn tr−êng ®iƯn thÕ cao 50 ÷ 80kV c¸c h¹t bơi bÞ ion hãa mang ®iƯn (-) bÞ hót vỊ thµnh èng cã ®iƯn tÝch (+) Bóa gâ khiÕn bơi r¬i xng phƠu 4 KK sảch Hçnh 32 : Cáúu tảo thiãút... phơ t¶i kh«ng khÝ 6000 ÷ 7000m3/h.m2 Cã thĨ ®Ỉt 1 hc nhiỊu tÊm liªn tiÕp trong ®−êng èng ®Ĩ t¨ng hiƯu qu¶ läc Th−êng kú ph¶i lÊy tÊm läc ra rưa bơi c/ Lỉåïi lc bủi tháúm dáưu tỉû rỉía: Gåm c¸c tÇm l−íi kim lo¹i hc chÊt dỴo g¾n vµo b¨ng chun chun ®éng lªn xng nhóng vµo thïng dÇu phÝa d−íi Thïng chøa dÇu cã nót th¸o ®Ĩ thay dÇu vµ th¶i bơi ®Þnh kú HiƯu st läc lo¹i nµy 4 6 3 ηb = 80 ÷ 90% Phơ t¶i kh«ng... = = r0 = 597 ,3 , [kcal/kg.hn] ∆d ∆d ThiÕt bÞ phun Èm bỉ sung b»ng vßi phun cao ¸p : ε= - Nguyªn lý lµm viƯc: N−íc cã ¸p st cao (9-10 bar) tõ b¬m cao ¸p qua vßi phun ®−ỵc xÐ t¬i thµnh mµn bơi h×nh nãn bay h¬i vµo kh«ng khÝ, c¸c h¹t to r¬i xng phƠu ®−ỵc thu håi vỊ b¬m (l−ỵng n−íc bay h¬i chØ chiÕm 2% l−ỵng n−íc phun ra) N¨ng st lµm Èm cđa thiÕt bÞ nµy lµ 7 kg h¬i Èm/giê L−ỵng n−íc phun 35 0 l/giê Tiªu... Chỉång 3: Thiãút bë thäng giọ Èm mçi giê, l−ỵng n−íc dïng 90 l/h Tiªu hao ®iƯn n¨ng 51W/1kg h¬i Èm ThiÕt bÞ phun Èm bỉ sung kiĨu khÝ nÐn: - Nguyªn lý lµm viƯc: Kh«ng khÝ nÐn cã ¸p st cao (2 bar) tõ m¸y KhÝ nÐn nÐn qua vßi phun cã èng dÉn n−íc tõ b×nh lªn Do ¸p lùc phun m¹nh sÏ hót n−íc lªn xÐ t¬i thµnh bơi khch t¸n N−íc vµo kh«ng khÝ ë d¹ng h¬i N¨ng st lµm Èm lµ 2,7 kg h¬i/h L−ỵng khÝ nÐn tiªu hao 4m3/h... phƠu 4 KK sảch Hçnh 32 : Cáúu tảo thiãút bë lc bủi tênh âiãûn kiãøu äúng 1- Dáy kim loải ngàõn, tiãút diãûn bẹ, mang âiãûn têch ám 2- ÄÚng kim loải, mang âiãûn têch dỉång 3- Âäúi trng càng dáy 1 4- Thiãút bë cạch âiãûn 1 2 KK v bủi 3 Bủi Nguùn Âçnh Hún = 82 = ... ®éng lªn xng nhóng vµo thïng dÇu phÝa d−íi Thïng chøa dÇu cã nót th¸o ®Ĩ thay dÇu vµ th¶i bơi ®Þnh kú HiƯu st läc lo¹i nµy 4 6 3 ηb = 80 ÷ 90% Phơ t¶i kh«ng khÝ 10 ÷ 2,5.10 m /h Trë kh¸ng thđy lùc 100 ÷ 135 Pa d/ Lỉåïi lc bủi khä: Trong hƯ thèng th«ng giã th¶i bơi vµ trong m¸y ®iỊu hßa kh«ng khÝ nhá vµ trung b×nh dïng l−íi läc bơi kh« ChÊt liƯu gi÷ bơi lµ bät xèp polyuretan C¸c tÊm nµy nhÐt vµo khung l−íi . trong thông gió cục bộ, tất cả các miệng thổi cần đảm bảo vận tốc hợp lý, luồng gió càng phân tán càng tốt để phân bố đồng đều đến các vị trí cần thông gió. . bể rộng, chia nhiều đoạn bằng 33 ữ 40% diện tích tiết diện kênh hút gió để đảm bảo tốc độ khí đi vào khe hút bằng 2,5 ữ 3 lần tốc độ trung bình khí trong