Chương 8: RAM 1. Đònh nghóa: Ram là phương pháp nhiệt luyện gồm có nung nóng chi tiết đã tôi lên tới nhiệt độ < A 1 nhằm nhận được tổ chức tế vi thõa mãng điều kiện chi tiết. 2. Phương pháp ram: *Ram thấp: (t o <300) Tổ chức tế vi nhận được là maxtenxit, áp cho các chi tiết chống mài mòn như dao cắt, dụng cụ do… *Ram trung bình: (350-450) Tổ chức tế vi nhận được là trôxtit ram có giá trò đàn hồi cao nhất áp dụng cho mội chi tiết lò xo, nhíp… *Ram cao: (550-700) Tổ chức tế vi nhận được là xoocbit có cơ tính cao nhất áp dụng cho mội chi tiết truyền lực chòu lực như trục… C: NHỮNG DẠNG HỎNG THƯỜNG GẶP I. BIẾN DẠNG NỨC: 1. Nguyên nhân: -Nung nóng nhanh (thép hợp kim cao) -Làm nguội nhanh -Ứng suất bển trong vượt quá giới hạn bền nức 2. Cách ngăn ngừa,khắc phục: a. Ngăn ngừa biến dạng nức trong quá trình nung: -Xác đònh tốc độ nung nhanh hợp lý để tránh nức để nức đối với thép hợp kim cao có tính dẫn nhiệt kém không đưa vào lò có nhiệt độ tôi cao ngay mà phải cần nung nóng trước. -Đối với các trục dài khi nung không nên đặt nằm ngang mà treo thẳng đứng. b. Ngăn ngừa biến dạng nức trong quá trình làm nguội : -Chọn môi trường tôi và phương pháp tôi thích hợp. -Khi nhúng chi tiết vào môi trường tôi phải tuân thủ quy tắc: +Nhúng phần dày môi trường tôi trước. +Chi tiết dài nhỏ (mũi khoan, tarô, lò xo…) phải nhúng thật thẳng đứng nếu nghiên sẽ bò cong. +Các chi tiết phẳng và mỏng phải nhúng theo mặt thẳng đứng. +Các chi tiết hình ống khi nhúng phải bảo đảm trục ống vuông góc với mặt chất lỏng. +Các chi tiết có mặt lồi lõm không được hướng mặt này xuống chất lỏng. -Trước khi làm nguội trong môi trường tôi người ta để chi tiết tự nguội trong không khí 50 -70 0 C, làm ứng sức nhiệt giảm bớt. -Có thể ngăn ngừa bằng biện pháp thiết kế, cố gắng thiết kế cho chi tiết có thành dày đều đặn, không có góc nhọn và những phần thay đổi tiết diện đột ngột. II. ÔXI HÓA VÀ THOÁT CACBON: * Ôxi hóa: tạo nên các vẩy ôxit ở bềø mặt thép không bền dễ bò bong ra làm sai kích thước. * Thoát cacbon: Lượng cacbon ở bề mặt cháy làm cơ tính lớp bề mặt bò giảm. a. Nguyên nhân : Nung ở nhiệt độ cao Fe và C với thành phần môi trường nung dẫn đến hiện tượng ôxi hóa và thoát cacbon, các khí gây ra O 2 , CO 2 và hơi nước. Khuyết tật này xảy ra khi ủ, thường hóa và tôi. b. Ngăn ngừa, khắc phục: -Khí quyển bảo vệ: Gồm các khí CO 2 , CO, H 2 O, H 2 , CH 4 , N 2 trong đó nitơ chiếm 50 - 75% với tỷ lệ phù hợp thép không bò ôxi hóa và thoát cacbon. -Khí quyển trung tính: Với thép Cr cao, hợp kim bền nóng, dùng khí quyển trung tính như: H 2 , NH 3 , N 2 . -Nung trong chân không: Nung trong các lò có độ chân không cao khoảng 10 -2 10 -4 mmHg. III. ĐỘ CỨNG KHÔNG ĐẠT: 1. Độ cứng cao: Khi ủ, thường hóa xảy ra hiện tượng này làm khó cắt gọt do tốc độ làm nguội lớn. Khắc phục bằng cách ủ và thường hóa lại. 2. Độ cứng thấp: Khi tôi xảy ra hiện tượng này làm thép không đủ cơ tính để làm việc. -Thiếu nhiệt độ: Nhiệt độ nung chưa đến nhiệt độ yêu cầu, thời gian giữ nhiệt chưa đủ yêu cầu. -Làm nguội không đủ nhanh để xảy ra chuyển biến Auxtenit thành hỗn hợp Ferit + Xemantit trước khi chuyển thành Xemantit. -Thoát cacbon bề mặt. IV. TÍNH GIÒN CAO: Nguyên nhân nung thép đến nhiệt độ cao quá nhiệt độ quy đònh làm hạt Auxtenit lớn, khắc phục bằng cách thường hóa tôi lại đúng nhiệt độ. B: HÓA NHIỆT LUYỆN Bài 1. KHÁI NIỆM CHUNG VỀ HÓA NHIỆT LUYỆN I. ĐỊNH NGHĨA, MỤC ĐÍCH HÓA NHIỆT LUYỆN. 1. Đònh nghóa hóa nhiệt luyện: Hóa nhiệt luyện là phương pháp nhiệt luyện làm bão hòa vào bề mặt thép một hay nhiều nguyên tố để làm thay đổi thành phần hóa học, làm thay đổi tính chất của lớp bề mặt theo mục đích nhất đònh. 2. Mục đích hóa nhiệt luyện. - Áp dụng cho các chi tiết làm việc bò mài mòn mạnh đòi hỏi có độ cứng cao chống mài mòn tốt đồng thời chi tiết chòu tải trọng lớn đòi hỏi lõi dẻo dai cao. - Làm tăng khả năng chống ăn mòn bề mặt. II. QUÁ TRÌNH XẢY RA KHI THẤM CACBON. Đặt chi tiết vào môi trường (rắn, lỏng, khí…)có khả năng phân hóa ra nguyên tử hoạt của nguyên tố đònh khuếch tán, rồi nung nóng đến nhiệt độ thích hợp. Quá trình xảy ra theo 3 giai đoạn. -Giai đoạn phân hủy lượng chất thấm thành các nguyên tử hoạt tính. NH 3  N ht +H 2 -Giai đoạn hấp thụ các nguyên tử hoạt tính. Các nguyên tử hoạt được hấp thụ vào bề mặt thép. Sau đó khuếch tán vào kim loại tạo nên bề mặt rắn Kết quả hấp thụ là tạo nên bề mặt thép có nồng độ với nguyên tố đònh khuếch tán cao tạo nên chênh lệch về nồng độ giữa bề mặt và lõi. -Giai đoạn khuếch tán. Các nguyên tử hoạt tính sẽ hấp thụ vào bề mặt thép với nồng độ cao sẽ đi sâu vào bên trong bằng cơ chế khuếch tán tạo nên lớp thấm với chiều sâu nhất đònh. II .CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN KHUẾCH TÁN 1. Nhiệt độ : Nhiệt độ càng cao chuyển động các nguyên tử càng mạnh tốc độ khuếch tán càng nhanh. 2. Thời gian: Ở nhiệt độ cố đònh thời gian khuếch tán càng dài chiều sâu lớp thấm càng dày quan hệ giữa chúng theo đường parbol. . Chương 8: RAM 1. Đònh nghóa: Ram là phương pháp nhiệt luyện gồm có nung nóng chi. tiết lò xo, nhíp… *Ram cao: (550-700) Tổ chức tế vi nhận được là xoocbit có cơ tính cao nhất áp dụng cho mội chi tiết truyền lực chòu lực như trục… C: NHỮNG