Tài liệu giáo trình vật liệu cơ khí, chương 7 ppt

7 823 12
Tài liệu giáo trình vật liệu cơ khí, chương 7 ppt

Đang tải... (xem toàn văn)

Thông tin tài liệu

CHƯƠNG 7: CÁC HÌNH THỨC NHIỆT LUYỆN I. PHƯƠNG PHÁP Ủ: 1. Đònh nghiã- mục đích: a. Đònh nghóa : là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng chi tiết lên đến nhiệt độ nào đó rồi giữ nhiệt một thời gian và làm nguội với vận tốc chậm. b. Mục đích : -Làm giảm độ cứng để phù hợp gia công cắt giọt -Làm tăng độ dẻo để gia công áp lực. -Làm nhỏ hạt thép. -Làm đồng điều thành phần hóa học trong toàn bộ thể tíchcủa thép. -Ủ để khử ứng suất dư. 2. Phương pháp ủ: (tùy t 0 chia 2 phương pháp ) a. Ủ không chuyển biến pha (t 0 < a1) + Ủ thấp (ủ non) nhiệt độ ủ < t 0 kết tinh lại dùng để khử ứng suất dư. +Ủ kết tinh lại Dùng để khử ứng biến cứng của vật liệu sau khi kết tinh lại. b. Ủ chuyển biến pha (t 0 > a1) + Ủ hoàn toàn: p dụng cho thép trước cùng tích Nhiệt độ ủ  100% γ, t 0 ủ = A c3 + (20-30 0 c) -Mục đích Giảm độ cứng phù hợp gia công cắt gọt Làm tăng độ dẻo gia công áp lực. +Ủ không hoàn toàn: áp dụng cho thép trước cùng tích nhiệt độ ủ t 0 ủ = A c1 + (20-30 0 c) -Mục đích giảm độ cứng phù hợp gia công cắt giọt. +Ủ làm nhỏ hạt thép (nhỏ 2-3 lần) nhiệt độ ủ thép TCT t 0 ủ = a c3 + (20-30 0 c) nhiệt độ ủ thép TST t 0 ủ = a c1 + (20-30 0 c) + Ủû khuếch tán: -Mục đích làm đồng điều nồng độ trong toàn bộ thể tích nhiệt độ ủ (1000-1100) sau khi ủ khuyếch tán ủ làm nhỏ hạt thép. +Ủcầu hóa: áp dụng cho thép sau cùng tích -Mục đích biến xe dạng tấm thành xe dạng hạt để giảm độ cứng tăng dẻo dai Nung nóng 760-770 sau đó làm nguội xuống 660-670 cứ như thế nhiều lần. II. PHƯƠNG PHÁP THƯỜNG HÓA: 1. Đònh nghóa: 660-670 760-770 Thường hóa là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng chi tiết tới trạng thái hoàn toàn γ, giữ nhiệt rồi làm nguội trong không khí tónh. 2. Nhiệt độ thường hóa: -Thép tct: t 0 thû = a c3 + (20-30 0 c) -Thép sct: t 0 thû = a cm + (20-30 0 c) 3. Mục đích: -Làm tăng độ cứng của thép các bon thấp (c<0.3%) phù hợp gia công cắt giọt. -Làm nhỏ hạt thép (phôi c < 0.3% làm nhỏ hạt thì thường hóa, nếu c>0.3% thì ủ ). -Mất lưới xeii của thép sau cùng tích. III. TÔI (TRUI): 1. Đònh nghóa: Tôi là phương pháp nhiệt luyên gồm nung nóng chi tiết tới trạng thái γ, giữ nhiệt và làm nguội với tốc độ >= tốc độ tới hạn (tốc độ tới hạn là tốc độ nhỏ nhất để γ  Maxtenxit). 2. Mục đích: -Làm tăng độ bền của chi tiết để tăng khả năng chòu tải (áp dụng cho mọi loại thép). -Làm tăng độ cứng để tăng khả năng chống mài mòn chi tiết (áp dụng cho chi tết c > 0.35-0.4% 3. Nhiệt độ tôi – độ thấm tôi: *Nhiệt độ tôi: chọn phù hợp với nồng độ c trong thép. -Thép tct và thép ct tôi hoàn toàn (là nung nóng tới trạng thái hoàn toàn γ) t 0 tôi = A c3 + (30-50 0 c) -Thép sct tôi không hoàn toàn (là nung nóng tới trạng thái không hoàn toàn γ mà γ+ xe) t 0 tôi = A c1 + (30-50 0 c) *Các yếu tố ảnh hưởng đến độ thấm tôi: + Độ thấm tôi là chiều dày của lớp được tôi được tính từ bề mặt chi tiết đến vùng ½ maxtenxit+ ½ troxtit. -Vận tốc tới hạn càng bé thì độ thấm tôi càng lớn, thép hàm lượng hk càng nhiều thì độ thấm tôi càng tăng và ngược lại. -nh hưởng của tốc độ nguội, làm nguội nhanh độ thấm tôi tăng lên nhưng không nên quá lạm dụng sẽ gây ứng suất dẫn đến cong vênh. D: đường kính chi tiết δ: chiều dày lớp thấm tôi 4. Các phương pháp tôi: a. Tôi trong một môi trường v1 (đường a): -Nung nóng thép đến nhiệt độ tôi giữ nhiệt rồi làm nguội trong môi trường nào đó(nước, dầu) với tốc độ đủ nhanh đến nhiệt độ nhất đònh để γmaxtenxit. -Phương pháp này làm chi biến dạng nức, vỡ δ D b. Tôi trong hai môi trường v2 (đường b) ở nhiệt độ cao thép làm nguội trong môi trường tôi mạnh (nước) đến nhiệt độ chuyển biến maxtanxit thép chuyển biến sang làm nguội yếu (dầu) cho đến khi mguội hẳn. -PP này khắc phục những nhược điểm của pp v1 -Khó xác đònh nhiệt độ tôi môi trường v1 sang v2. c. Tôi phân cấp (đường c) Tôi trong môi trường muối nóng chảy nhiệt độ > m đ giữ đẳng nhiệt để được nhiệt độ của môi trường muối nóng chảy lấy ra làm nguội chậm trong không khí, chuyển biến maxtenxit xảy ra trong không khí. -Khắc phục được nhược điểm của pp v2 -Chỉ áp dụng cho chi tiết nhỏ. d. Tôi bộ phận : -Tôi phần làm việc của chi tiết, ở đó cần độ cứng và khả năng chống mài mòn. -Nhiệt độ tb 727< t 0 <1000 -Thời gian nung Môi trường không khí 1phút/1mm Môi trường muối nóng chảy ½ phút/1mm Môi trường kim loại nóng chảy ¼ phút/1mm -Trong trường hợp chi tiết không đồng điều lấy chiều dài nhỏ nhất tiết diện lớn nhất. M đ A1 g. Tôi bề mặt (dùng cho thép c cao) *ĐN: là phương pháp nung nóng nhanh bề mặt chi tiết tới nhiệt độ tôi rồi làm nguội với v nguội >v th để bề mặt chuyển biến thành maxtenxit khả năng chống mài mòn, trong khi lõi vẫn giữ nguyên trạng thái ban đầu với độ dẻo dai cao. *Mục đích: -p cho chi tiết mà bề mặt bò mài mòn, chòu lực lớn, va đập, uốn, xoắn… -Làm tăng ứng suất nén dư ở bề mặt chi tiết làm tăng giới hạn bền mỏi. *Các phương pháp tôi bề mặt: +Tôi bề mặt bằng dòng điện cảm ứng tần số cao: -Đặt chi tiết vào trong từ trường thay đổi, trên bề mặt chi tiết suất hiện một dòng điện cảm ứng vòng này nung nóng nhanh chi tiết đến nhiệt độ tôi. -Vòng cảm ứng được chế tạo bằng một ống đồng nguyên chất hình dạng đồng dạng với bề mặt chi tiết. -Ưu điểm: năng suất cao, chất lượng tốt Độ cứng cao hơn tôi thể tích Hạt bé Ít oxy hóa và thoát c Dễ tự động hóa, điều kiện lao động tốt. -Nhược điểm: Khó chế tạo vòng cảm ứng cho những chi tiết phức tạp. Chỉ phù hợp với sản xuất hàng loạt Giá thành thiết bò đắt +Tôi bề mặt bằng ngọn lửa O 2 +C 2 H 2 -Dùng năng lượng hỗn hợp khí cháy O 2 +C 2 H 2 nung nóng nhamh bề mặt chi tiết đến nhiệt độ tôi làm nguội ngay với v nguội >v th -Ưu điểm: thiết bò gọn nhẹ tôi được những chi tiết kích thước lớn. -Nhược điểm: khó xác đònh nhiệt độ bề mặt nung lên, đòi hỏi công nhân phải tay nghề cao. . dẻo dai Nung nóng 76 0 -77 0 sau đó làm nguội xuống 660- 670 cứ như thế nhiều lần. II. PHƯƠNG PHÁP THƯỜNG HÓA: 1. Đònh nghóa: 660- 670 76 0 -77 0 Thường hóa là. lại dùng để khử ứng suất dư. +Ủ kết tinh lại Dùng để khử ứng biến cứng của vật liệu sau khi kết tinh lại. b. Ủ có chuyển biến pha (t 0 > a1) + Ủ hoàn

Ngày đăng: 24/12/2013, 19:15

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan