Đang tải... (xem toàn văn)
NÕu dïng ngãn tay bóng nhÑ vµo lìi ca, thÊy ph¸t ra tiÕng kªu thanh lµ võa ®ñ... Khi ®ã nªn dïng lìi c¾t míi vµ thêng xuyªn lau s¹ch phoi trªn lìi ca..[r]
(1)1) Khung ca
2) Tai hồng ( đai ốc) 3-5) Chốt định vị 4) Lỡi ca
6) Tay cầm
BàI : CƯA KIM LOạI BằNG CƯA CầM TAY
I) Khái niệm.
Ca kim loại ca cầm tay phơng pháp gia cơng cắt gọt có phoi Chất lợng bề mặt sau cắt có độ nhẵn bóng nh độ xác đạt đợc khơng cao Cho nên cắt ca cầm tay thờng đợc sử dụng giai đoạn gia công thô, gia công chế tạo phôi từ sản phẩm khí có dạng thanh, thỏi…cho cỏc nguyờn cụng tip theo
II) Cắt kim loại ca cầm tay. 1)Cấu tạo ca cầm tay.
a) Các phận ca cầm tay: Cấu tạo chung ca cầm tay đợc giới thiệu hình 24 gồm:
- Khung ca, thép dẹt, uốn thành hình chữ U để mắc lỡi ca Khung ca có hai loại loại cố định (h 24a) loại điều chỉnh (h 24b) Loại điều chỉnh mắc đợc nhiều loại lỡi ca có chiều dài khác
- Lỡi ca đợc lắp vào hai đầu ốp gá khung ca, thông qua hai chốt định vị Tai hồng (đai ốc) sử dụng để tháo lắp điều chỉnh độ căng, chùng lỡi ca Tay nắm làm gỗ có hình dáng phự hp
Hình 24 Ca cầm tay
b) Lỡi ca: Lỡi ca thờng đợc chế tạo thép Cácbon dụng cụ thép gió, thép hợp kim dụng cụ
Lìi ca thêng cã chiều dày từ 0,6 ữ 0,8 mm, rộng 12 ữ 15 mm dài 250 ữ 300mm
(2)Về cấu tạo, lỡi ca dụng cụ cắt có nhiều lỡi cắt, ca l-ỡi cắt Hình 25 giới thiệu kiểu ca góc độ
S
Hình 25 Hình dáng hình học ca - Mặt trớc mặt phẳng cho phoi gia cơng (mặt thốt) - Mặt sau mặt đối diện với mặt vật gia cơng (mặt sát) - : Góc trớc (cho phoi ra)
- : gãc sau nh»m lµm giảm ma sát
- Góc hợp mặt trớc mặt sau ca gọi góc nªm (gãc + + = 90o)
- Góc gọi góc sắc ( = + ) - S: Bớc
Mun tiến hành cắt đợc vật liệu dễ dàng, cần phải mở mạch ca (nhằm làm giảm ma sát lỡi ca vật liệu) Có ba cách mở mạch ca:
- Mở mạch tha: mở xen kẽ nhau, nghiêng sang trái xen kẽ với nghiêng sang phải Cách dùng, đơi dùng để mở mạch ca gỗ (h 26a)
- Mở mạch vừa: nghiêng sang trái, đứng thẳng, nghiêng sang phải Cách đợc dùng nhiều, nhng để mở mạch ca gỗ (h 26b)
(3)Hình 26 Cách mở mạch lỡi ca c) Phân loại lỡi ca: Có hai cách phân loại lỡi ca:
- Căn vào phơng thức ca chia lỡi ca tay lỡi ca máy Lỡi ca tay có chiều dày <1(mm), lỡi ca máy có chiều dày >1 (mm)
- Căn vào bớc răng, ngời ta chia lỡi thành3 loại:
+ Loại nhỏ: S = 0,8 ữ 1mm, dùng để cắt tơn mỏng ống có chiều dày dới 1mm
+ Loại vừa: S = 1,25mm, dùng để cắt thép gang + Loại lớn: S = 1,6mm, dùng cho loại ca máy d) Cách mắc lỡi ca lên khung:
(4)2) Phơng pháp công nghệ ca ca cầm tay. a) T làm viêc cắt kim loại :
- Định vị chiều cao êto theo tầm vóc (chọn êto) : tay phải co lại khủy tay cầm ca dặt lên mỏ kẹp êto vị trí ban đầu, góc cánh tay khủy tay gÇn b»ng 90o
- Ngời ca đứng trớc êto xoay ngiêng phía ,tồn thân nghiêng gúc 45O so vi ờto
- Chân trái tiến phía vật gia công, toàn thân dồn lên
- Lúc góc mở hai bàn chân 60o 70o khi khoảng cách hai gót chân 200 300 (mm)
(5)- Các ngón tay phải nắm lấy tay cầm ca, ngón tay đặt lên phía trên, ngón tay cịn lại nắm lấy tay cầm từ phía dới, mặt đầu tay cầm tỳ vào lòng bàn tay , khơng nên duỗi ngón tay trỏ dọc theo tay cầm ngón tay thị khỏi bàn tay bị thơng làm việc
- Tay trái giữ lấy khung ca dặt vào khe tay ngón tay ngón tay trỏ, bốn ngón cịn lại ơm lấy khung ca tai hồng, cùi ngón tay đặt lên chỗ tay ca lắp vào lỡi ca
c) Thao t¸c ca :
- Đối với chi tiết không vạch dấu, để việc cắt đợc thuận lợi, cần bấm ngón tay bên trái chỗ cắt áp sát lỡi ca vào móng tay, ca đợc cầm tay phải đa đa lại nhẹ nhàng để tạo vết
- Khi ca hành trình đẩy ca hành trình cắt gọt, hành trình kéo ca phía ngời hành trình khơng cắt (chạy không) T đứng cho đẩy ca gần hết hành trình cánh tay trái gần nh duỗi thẳng, cánh tay dới tay phải gần nh vng góc, kéo ca cánh tay dới cánh tay phải nằm ngang - Khi đẩy ca đi, tay trái vừa ấn vừa đẩy tay phải ca thăng phơng ngang đẩy ca đi, đẩy từ từ
- Khi kéo ca về, tay trái không ấn tay phải rút ca nhanh lúc Khung ca ln giữ vị trí cân thẳng đứng khơng nghiêng ngã Hành trình phải nhịp nhàng với tốc độ trung bình từ 3040 lần /1 phút ngời tập, quen tay nâng lên 60 lần/1 phút
(6)- Khi thao tác cần đẩy lỡi ca theo suốt chiều dài , nhng không đẩy ca đến cuối lỡi ca chạm vào đầu nối làm lỏng lỡi ca kẹp khung.
- Khi ca cần bôi trơn, làm mát lỡi ca, tránh để nhiệt cắt lớn làm lỡi ca bị non, giảm độ cứng.