Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

80 797 0
Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Trường Đại học KTCN Trang Luận văn thạc sỹ ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGHÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Một số biện pháp công nghệ nâng cao độ chí nh xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công mài tinh thép không rỉ Ứng dụng để gia công tinh các loại khuôn ngành dược phẩm NGÔ KIÊN DƢƠNG THÁI NGUYÊN - 2009 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Trường Đại học KTCN Trang Luận văn thạc sỹ LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chƣa đƣợc công bố cơng trình khác Trừ phần tham khảo đƣợc ghi rõ Luận văn Tác giả Ngơ Kiên Dƣơng Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Trường Đại học KTCN Trang Luận văn thạc sỹ DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị nđ Tốc độ quay đá mài Vòng/ph Sd Lượng chạy dao dọc m/ph Sn Lượng chạy dao ngang mm/HTĐ az Chiều sâu cắt hạt mài mm bz Chiều rộng phoi cắt mm t Chiều sâu cắt mài mm b Chiều rộng mài mm B Chiều rộng đá mài mm Dđ Đường kính đá mài mm đ Tốc độ đá mài m/s Lc Chiều dài cung tiếp xúc tĩnh mm De Đường kính tương đương mm hmax Chiều dày phoi khơng biến dạng lớn mm htđ Chiều dày phoi tương đương mm Qw Tốc độ bóc vật liệu mm3/s Q’ w Tốc độ bóc vật liệu đơn vị bề rộng mài mm3/s.m Piz Thành phần lực cắt theo phương tiếp tuyến tác dụng lên hạt mài N Piy Thành phần lực cắt theo phương pháp tuyến tác dụng lên hạt mài N Pz Thành phần lực cắt tiếp tuyến N Py Thành phần lực cắt pháp tuyến N Ra, Rz, Rt Thông số đánh giá độ nhám bề mặt gia công m Kp = Py/Pz Hệ số lực cắt N Cơng suất mài Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên W http://www.lrc-tnu.edu.vn Trường Đại học KTCN Trang Luận văn thạc sỹ u Năng lượng riêng mài J/mm3 Kc Hệ số khả cắt đá mài mm3/s.N G Hệ số mài T Tuổi bền đá mài phút Tm Nhiệt độ mài Ssđ Lượng chạy dao dọc sửa đá m/ph tsđ Chiều sâu cắt sửa đá mm xi Giá trị mã hố thơng số vào g Gia tốc Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên C m/s2 http://www.lrc-tnu.edu.vn Trường Đại học KTCN Trang Luận văn thạc sỹ DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng 1: Số liệu thí nghiệm nhám bề mặt.Thép SUS304: Sd= 9m/p 66 Bảng 2: Số liệu thí nghiệm nhám bề mặt.Thép SUS304: Sd=12m/p 67 Bảng 3: Số liệu thí nghiệm nhám bề mặt.Thép SUS304: Sd=15m/p 68 Bảng Số liệu thí nghiệm nhám bề mặt.Thép SUS420J2: Sd= 9m/p 71 Bảng 5: Số liệu thí nghiệm nhám bề mặt.Thép SUS420J2: Sd= 12m/p 72 Bảng 6: Số liệu thí nghiệm nhám bề mặt.Thép SUS420J2: 73 Sd= 15m/p Bảng 7: Số liệu thí nghiệm nhám bề mặt Thép SUS420J2 NL Sd= 9m/p 76 Bảng 8: Số liệu thí nghiệm nhám bề mặt Thép SUS420J2 NL Sd= 12m/p 77 Bảng 9:Số liệu thí nghiệm nhám bề mặt Thép SUS420J2 NL Sd= 15m/p 78 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Trường Đại học KTCN Trang Luận văn thạc sỹ DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ TT Hình số Nội dung Trang 1.1 Các dạng có lưỡi cắt 14 1.2 Quá trình tạo phoi mài 15 1.3 Nhiệt phân bố lượng mài 19 1.4 Sự mài mòn hạt mài chất dính kết 21 1.5 Cấu trúc lớp bề mặt mài 25 3.1 Ảnh Máy đo nhám SJ-201 50 3.2 Ảnh Máy chụp ảnh SEM HITACHI TM1000 50 3.3 Ảnh Máy chụp ảnh SEM HITACHI S4800 50 3.4 Sơ đồ quy hoạch điểm thực nghiệm 51 10 3.5 Đồ thị Ra thép SUS304 với Sd khác 52 11 3.6 Đồ thị Ra thép SUS304 với Sd khác 53 12 Ảnh chụp bề mặt chi tiết sau mài (phóng đại 2000 lần) 53 13 3.8 Thể chiều sâu vết cào xước sau mài bề mặt kim loại (phóng đại 1800 lần) 53 14 3.9 54 15 3.10 55 16 3.11 Đồ thị Ra thép SUS420J2 với Sd khác 57 17 3.12 Đồ thị Ra thép SUS420J2 với Sd khác 57 18 3.13 Ảnh chụp bề mặt chi tiết sau mài (phóng đại 5000 lần) 57 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Trường Đại học KTCN Trang Luận văn thạc sỹ 19 3.14 Thể chiều sâu vết cào xước sau mài bề mặt kim loại (phóng đại 1800 lần) 58 20 3.15 Đồ thị Ra thép SUS420J2 qua nhiệt luyện với Sd khác 60 21 3.16 Đồ thị Ra thép SUS420J2 qua nhiệt luyện với Sd khác 61 3.17 Ảnh chụp bề mặt chi tiết sau mài (phóng đại 5000 lần) 61 3.18 Thể chiều sâu vết cào xước hạt mài bề mặt kim loại (phóng đại 1800 lần) 61 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Trường Đại học KTCN Trang 10 Luận văn thạc sỹ MỤC LỤC Trang Danh mục ký hiệu chữ viết Danh mục bảng Danh mục hình vẽ đồ PHẦN MỞ ĐẦU 12 Tính cấp thiết đề tài 12 Đối tượng, mục đích, nội dung phương pháp nghiên cứu 12 2.1 Mục đích nghiên cứu 12 2.2 Đối tượng nghiên cứu 12 2.3 Nội dung nghiên cứu 13 2.4 Phương pháp nghiên cứu 13 Ý nghĩa đề tài 13 3.1 Ý nghĩa khoa học 13 3.2 Ý nghĩa thực tiễn 15 Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ MÀI 15 1.1 Đặc điểm trình mài 15 1.2 Quá trình tạo phoi mài 16 1.3 Lực cắt mài 17 1.4 Nhiệt q trình mài 19 1.5 Mịn q trình mài 21 1.6 Sửa đá mài 22 1.7 Chất lượng bề mặt mài 22 1.7.1 Sự hình thành nhám bề mặt 23 1.7.2 Sự hình thành sóng bề mặt 24 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Trường Đại học KTCN Trang 11 Luận văn thạc sỹ 1.7.3 Sự thay đổi cấu trúc lớp bề mặt mài hình thành ứng suất dư bề mặt 26 1.8 Tính gia cơng vật liệu mài 27 1.9 Ảnh hưởng chế độ cắt đến lực cắt 28 1.10 Các hướng nghiên cứu mài 29 1.11 Giới hạn vấn đề nghiên cứu 29 Chƣơng 2: MÀI CÁC LOẠI THÉP KHÔNG RỈ 30 2.1 Thép không rỉ 30 2.2 Mài loại thép không rỉ 33 2.2.1 Tạo phoi 33 2.2.2 Lực cắt mài 36 2.2.3 Mòn đá 37 2.2.4 Nhiệt cắt 42 2.2.5 Chất lượng bề mặt 42 2.2.6 Sửa đá 44 2.2.7 Kết luận 49 Chƣơng 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 49 3.1 Hệ thống thí nghiệm 49 3.1.1 Máy 49 3.1.2 Phôi 49 3.1.3 Thiết bị đo 50 3.1.4 Chế độ công nghệ 50 3.2 Sơ đồ quy thực nghiệm ma trận thí nghiệm 51 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Trường Đại học KTCN Trang 12 Luận văn thạc sỹ 3.3 Mài thép SUS304 không nhiệt luyện 51 3.3.1 Quá trình thực nghiệm 51 3.3.2 Sử lý kết 51 3.3.3 Thảo luận kết 54 3.4 Mài thép SUS420J2 khơng nhiệt luyện 56 3.4.1 Q trình thực nghiệm 56 3.4.2 Sử lý kết 3.4.3 Sử lý kết 3.5 Mài thép SUS420J2 nhiệt luyện 3.5.1 Quá trình thực nghiệm 60 3.5.2 Sử lý kết 60 3.5.3 Thảo luận kết 62 3.6 Gia công số loại khuôn ngành dược phẩm 62 3.7 Kết Luận chương 63 Kết luận chung 63 Tài liệu tham khảo 64 Phụ lục 65 57 58 60 60 66 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn .. . 2: MÀI CÁC LOẠI THÉP KHÔNG RỈ 30 2.1 Thép không rỉ 30 2.2 Mài loại thép không rỉ 33 2.2 .1 Tạo phoi 33 2.2 .2 Lực cắt mài 36 2.2 .3 Mòn đá 37 2.2 .4 Nhiệt cắt 42 2.2 .5 Chất lượng bề mặt 42 2.2 . 6.. . QUAN VỀ MÀI 15 1.1 Đặc điểm trình mài 15 1.2 Quá trình tạo phoi mài 16 1.3 Lực cắt mài 17 1.4 Nhiệt trình mài 19 1.5 Mịn q trình mài 21 1.6 Sửa đá mài 22 1.7 Chất lượng bề mặt mài 22 1.7 .1 Sự hình .. . 3.4 .1 Q trình thực nghiệm 56 3.4 .2 Sử lý kết 3.4 .3 Sử lý kết 3.5 Mài thép SUS420J2 nhiệt luyện 3.5 .1 Quá trình thực nghiệm 60 3.5 .2 Sử lý kết 60 3.5 .3 Thảo luận kết 62 3.6 Gia công số loại khuôn

Ngày đăng: 06/11/2012, 11:51

Hình ảnh liên quan

Quá trình tạo phoi khi mài được mô tả trên hình 1.2 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

u.

á trình tạo phoi khi mài được mô tả trên hình 1.2 Xem tại trang 15 của tài liệu.
Hình 1.3: Nhiệt và sự phân bố năng lượng khi mài. - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 1.3.

Nhiệt và sự phân bố năng lượng khi mài Xem tại trang 19 của tài liệu.
Hình 1.4 Sự mài mòn hạt mài và chất dính kết - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 1.4.

Sự mài mòn hạt mài và chất dính kết Xem tại trang 21 của tài liệu.
Hình 2.2 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 2.2.

Xem tại trang 33 của tài liệu.
Hình 2.3 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 2.3.

Xem tại trang 34 của tài liệu.
Hình 2.5 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 2.5.

Xem tại trang 35 của tài liệu.
Hình 2.4 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 2.4.

Xem tại trang 35 của tài liệu.
Hình 2.6 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 2.6.

Xem tại trang 37 của tài liệu.
Hình 2.1 2- Những nguyên nhân trên gây ra các hiện  tượng mòn đá mài đó là  lượng mòn  lớn, lúc này sẽ gây ra mòn hướng kính và mòn góc đá mài  - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 2.1.

2- Những nguyên nhân trên gây ra các hiện tượng mòn đá mài đó là lượng mòn lớn, lúc này sẽ gây ra mòn hướng kính và mòn góc đá mài Xem tại trang 39 của tài liệu.
Hình 2.17 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 2.17.

Xem tại trang 42 của tài liệu.
+ Phương pháp sửa đá dùng dao kim cương xếp theo mặt (Hình 2.18) - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

h.

ương pháp sửa đá dùng dao kim cương xếp theo mặt (Hình 2.18) Xem tại trang 42 của tài liệu.
Hình 2.19 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 2.19.

Xem tại trang 43 của tài liệu.
.V fad nhỏ cho bề mặt như hình bên  - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

fad.

nhỏ cho bề mặt như hình bên Xem tại trang 44 của tài liệu.
Tương tự như vậy khi sửa đá bằng bút có nhiều hật kim cương (hình 2.120)  - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

ng.

tự như vậy khi sửa đá bằng bút có nhiều hật kim cương (hình 2.120) Xem tại trang 45 của tài liệu.
Mô hình nghiên cứu: - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

h.

ình nghiên cứu: Xem tại trang 46 của tài liệu.
Hình 3.7. Ảnh chụp bề mặt chi tiết sau khi mài. (phóng đại 2000 lần) - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 3.7..

Ảnh chụp bề mặt chi tiết sau khi mài. (phóng đại 2000 lần) Xem tại trang 51 của tài liệu.
Hình 3.6: Biểu đồ Ra của thép SuS 304 không nhiệt luyện - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 3.6.

Biểu đồ Ra của thép SuS 304 không nhiệt luyện Xem tại trang 51 của tài liệu.
Hình 3.12 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 3.12.

Xem tại trang 55 của tài liệu.
Đo nhám: Bảng 1, 2 ,3 phụ lục 3 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

o.

nhám: Bảng 1, 2 ,3 phụ lục 3 Xem tại trang 58 của tài liệu.
Hình 3.16 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 3.16.

Xem tại trang 59 của tài liệu.
Bảng 1 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Bảng 1.

Xem tại trang 67 của tài liệu.
Bảng 2 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Bảng 2.

Xem tại trang 68 của tài liệu.
Bảng 3 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Bảng 3.

Xem tại trang 69 của tài liệu.
Hình 1: Ảnh SEM khi mài thép SUS304 không nhiệt luyện - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Hình 1.

Ảnh SEM khi mài thép SUS304 không nhiệt luyện Xem tại trang 70 của tài liệu.
Bảng 4 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Bảng 4.

Xem tại trang 72 của tài liệu.
Bảng 5 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Bảng 5.

Xem tại trang 73 của tài liệu.
Bảng 7 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Bảng 7.

Xem tại trang 77 của tài liệu.
Bảng 8 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Bảng 8.

Xem tại trang 78 của tài liệu.
Bảng 9 - Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Bảng 9.

Xem tại trang 79 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan