Đang tải... (xem toàn văn)
i. Tổng Quan Về Injection Khái niệm cơ bản về quá trình Injection 1.1 Giới thiệu 1.1.1 Ba yếu tố của quá trình Injection 1.1.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Injection 1.2 Các phương pháp định hình nhựa nóng 1.2.1 Đúc khuôn 1.2.2 Phương pháp đùn 1.2.3 Khuôn thổi 1.2.4 Định hình chân không II. Khuôn ép phun(Injection) III. Máy ép phun (Injection) IV. Vận hành máy Injection V.Lỗi Injection, cách khắc phục VI. Bảo dưỡng khuôn Injection
11 KHUÔN VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO SẢN PHẨM CHẤT DẺO I Tổng Quan Về Injection II Khuôn ép phun(Injection) III Máy ép phun (Injection) IV Vận hành máy Injection V.Lỗi Injection, cách khắc phục VI Bảo dưỡng khuôn Injection Khái niệm trình Injection 1.1 Giới thiệu 1.1.1 Ba yếu tố trình Injection 1.1.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Injection 1.2 Các phương pháp định hình nhựa nóng 1.2.1 Đúc khn 1.2.2 Phương pháp đùn 1.2.3 Khn thổi 1.2.4 Định hình chân khơng Khái niệm trình Injection 1.1 Giới thiệu - Là trình nhiệt nhựa, Injection phương pháp để tạo thành sản phẩm mà nhựa làm nóng chảy phun vào lịng khn với áp suất nhiệt độ cao, sau làm mát để sản phẩm - Phương pháp sử dụng để tạo nên sản phẩm có độ xác chất lượng cao, ứng dụng nhiều lĩnh vực khác từ kẹp nhỏ phận ôtô Đây q trình phổ biến cơng nghệ nhựa 1.1.1 Ba yếu tố trình Ép phun để đảm bảo chất lượng bề mặt kích thước xác cho sản nhựa (plastic) 1.1.1.1.Chất lượng khuôn cao - Kết cấu thiết kế phù hợp - Chính xác kích thước cho q trình ép phun - Hoạt động xác độ bền cao - Dòng chảy phù hợp - Hệ thống làm mát khí tốt 1.1.1.2.Hoạt động máy ép phun - Khuôn làm việc tốc độ cao - Điều khiển tốc độ cao,chính xác vị trí - Đường kính trục vít - Bộ điều khiển trục vít - Chức bảo vệ khuôn 1.1.1.3 Điều kiện ép phun phù hợp - Sấy nhựa - Đặt nhiệt độ giới hạn - Chu kỳ thời gian (Cycle time) rõ ràng - Giữ biên độ tiêu chuẩn ( tốc độ,áp suất,nhiệt độ) 1.1.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Injection 1.2 Các phương pháp định hình nhựa nóng 1.2.1 Khn ép phun - Nhựa nóng chảy phun vào lịng khn với áp suất, tốc độ cao, sau đơng đặc lại sản phẩm có hình dạng giống bên lịng khn 1.2.2 Phương pháp đùn - Cấp nhựa nóng chảy vào máy đùn, đẩy vật liệu liên tục Thường dùng để định hình sản phẩm dạng ống trịn 1.2.3 Khn thổi - Đặt khung bên ngồi sản phẩm, sau thổi khí nén vào, vật liệu định hình để có hình dạng khung đặt 1.2 Các phương pháp định hình nhựa nóng 1.2.3 Khn thổi - Ví dụ phương pháp thổi dùng để sản xuất chai nhựa a Phương pháp đùn – thổi (extrusion blow molding) Phương pháp mơ tả hình vẽ sau: Đây phương pháp cho suất cao Thơng thường, tích hợp vào dây chuyền sản xuất như: Thổi chai sau cho sản phẩm cần đựng (nước có gas thuốc…) vào cuối dán nhãn Nó yêu cầu sản phẩm sau thổi phải cứng độ cứng tuỳ thuộc vào tỷ lệ theo phương 1.2.3 Khn thổi - Ví dụ phương pháp thổi dùng để sản xuất chai nhựa b Phương pháp phun – thổi (injection blow molding) Phương pháp mơ tả hình vẽ sau: (1) Nhựa dẻo phun vào xung quanh cần thổi (2) Khn đóng lại cần thổi với nhựa dẻo đươc di chuyển đặt vào khn (3) Khí nén đưa vào, làm ép nhựa dẻo vào bề mặt khuôn nhằm đạt sản phẩm có hình dạng mong muốn (4) Khuôn mở sản phẩm lấy So với phương pháp đùn, phương pháp cho suất thấp chu trình dài Điều lý giải phương pháp sử dụng sản xuất 10 1.2 Các phương pháp định hình nhựa nóng 1.2.4 Định hình chân không - Một phương pháp đúc cho sản phẩm có hình dáng phẳng cách dán film lên mặt khuôn gia nhiệt tạo khoảng trống chân không 269 IV Kiểm tra khuôn IV.4 Cách di chuyển khuôn an tồn Để vận chuyển an tồn cần trì khoảng cách từ mặt sàn lên khuôn mức 300mm Dây cáp nối không chắn dễ dẫn đến tai nạn chuyển khn lớn Việc an tồn làm việc tối cần thiết 270 IV Kiểm tra khuôn IV.5 Lắp khuôn lên máy Ép khuôn vào cố định máy, dùng thước livo để cân chiều dọc ngang khuôn Chú ý: Dùng chức setting lực kẹp tự động máy để lựa chọn lực kẹp(kiểm tra chức với loại máy khác nhau) 271 IV Kiểm tra khuôn IV.5 Lắp khuôn lên máy Sử dụng bàn kẹp thủy lực để cố định khuôn máy,sau kẹp cần kiểm tra kỹ 272 IV Kiểm tra khuôn IV.5 Lắp khuôn lên máy Nối S/W kiểm tra E/J return, kiểm tra khn có đóng khơng E/J trạng thái chốt đẩy đẩy Khuôn cấu tạo chốt đẩy nằm S/C nên cần ý lắp EJ return SW → Đề nghị kiểm tra warning plate 273 IV Kiểm tra khuôn IV.6 Kiểm tra trạng thái khuôn Kiểm tra trên/dưới khn xem có bụi bẩn hay khơng? 274 IV Kiểm tra khuôn IV.6 Kiểm tra trạng thái khuôn Kiểm tra Ejector tiến, lùi độ dài quãng đường Kiểm tra S/C có E/P hay khơng? Dùng tay đẩy S/C để kiểm tra hoạt động 275 IV Kiểm tra khuôn IV.6 Kiểm tra trạng thái khuôn Nối ống phải với chu trình lạnh khn Nước mát thiết phải nối vào khuôn 276 IV Kiểm tra khuôn IV.6 Kiểm tra trạng thái khuôn Mở van nước kiểm tra rị rỉ, khơng có sơ suất điều chỉnh nhiệt độ đường mát phù hợp với loại nhựa 277 IV Kiểm tra khuôn IV.6 Kiểm tra trạng thái khuôn Sau nối H/R connector, signal, Air,kiểm tra H/R Heater S/W ON Heater cảm biến nhiệt hoạt động tốt không bảng điều khiển HR Kiểm tra trình gia nhiệt 278 IV Kiểm tra khuôn IV.7 Kết nối sử dụng Hot Runner Cần quản lý làm mát khuôn H/R Phải chắn nối đường làm mát vào cavity plate holding plate Không nối đường làm mát H/R gây lỗi hoạt động valve Dẫn tới hỏng val pin 279 IV Kiểm tra khuôn IV.8 Kiểm tra sau setting gia nhiệt Ấn nút hoạt động HR valve,kiểm tra trạng thái tiến lùi valve pin 280 IV Kiểm tra khuôn IV.8 Kiểm tra sau setting gia nhiệt Việc setting phải thực trạng thái khn đóng - Gia nhiệt mở khn gây chênh lệch nhiệt độ nửa nửa khuôn - Kiểm tra hoạt động valve pin để phát lỗi hỏng pin,hở khí 281 IV Kiểm tra khuôn IV.9 Setting Cylinder thủy lực Nối xi lanh thủy lực với nipple ống thủy lực sau cần kiểm tra lại 282 IV Kiểm tra khn IV.9 Setting Cylinder thủy lực Xem vị trí sensor màu đỏ,ước lượng khoảng tiến,lùi sau nối dây tín hiệu vào Limit S/W 283 IV Kiểm tra khuôn IV.9 Setting Cylinder thủy lực Kiểm tra Limit S/W hoạt động hay không Slide Core tiến/lùi Khi core thủy lực hoạt động nghiêm cấm dùng phương thức điều khiển thời gian ... phương pháp để tạo thành sản phẩm mà nhựa làm nóng chảy phun vào lịng khn với áp suất nhiệt độ cao, sau làm mát để sản phẩm - Phương pháp sử dụng để tạo nên sản phẩm có độ xác chất lượng cao,... sau: (1) Nhựa dẻo phun vào xung quanh cần thổi (2) Khn đóng lại cần thổi với nhựa dẻo đươc di chuyển đặt vào khn (3) Khí nén đưa vào, làm ép nhựa dẻo vào bề mặt khuôn nhằm đạt sản phẩm có hình... Khái niệm: Là dụng cụ sản xuất lượng lớn lặp lặp lại nhằm tái thiết kế sản phẩm qua việc phun vật liệu nhựa nóng chảy vào lịng khn, tạo hình sản phẩm 13 1.2 Ngun lý: - Khuôn chia làm mặt: +