Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu này đưa ra chi tiết 22 lỗi chính xảy ra đối với sản phẩm trong đúc áp lực cao buồng lạnh Die Casting. Tài liệu này được cung cấp bởi hiệp hội đúc Mỹ, đã được biên dịch ra tiếng Việt. Tài liệu cung cấp đầy đủ nguyên nhân lỗi, cách xử lý khắc phục và hình ảnh minh họa để đảm bảo người đọc có thể hiểu và áp dung.
NORTH AMERICAN DIE CASTING ASSOCIATION Mặc dù thận trọng việc cung cấp xác thơng tin cập nhật, nhiên tác giả nhà xuất khác có liên quan đến ấn phẩm không chịu trách nhiệm tổn thất, thiệt hại trách nhiệm pháp lý gây cho gây trực tiếp gián tiếp sách Tài liệu có khơng nhằm mục đích đưa lời khuyên khuyến nghị cụ thể cho tình cụ thể Bất kỳ ý kiến tác giả bày tỏ không thiết phải ý kiến NADCA Chú ý thương hiệu: Tên cơng ty hay sản phẩm thương hiệu nhãn hiệu đăng ký sử dụng để nhận dạng giải thích khơng có ý định vi phạm chứng thực sản phẩm công ty Hiệp hội Đúc khuôn Bắc Mỹ, Arlington Heights Illinois Đã đăng ký quyền Năm 2003 Cuốn sách phần không chép truyền tải hình thức phương tiện nào, điện tử học, bao gồm photocopy, vi phim ghi âm, hệ thống lưu trữ truy xuất thông tin nào, không nhà xuất cho phép văn © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher Giới thiệu Tổng quan hướng xử lý cố iii Chương 1: Các bước để kiểm soát lỗi Một số hoạt động cần thiết để giảm bớt loại bỏ lỗi gia công đúc Chương 2: Lỗi bề mặt Cold Flows Non-Fills Chương 3: Phân lớp Lỗi phát sinh từ lớp kim loại hình thành trình Chương 4: Rỗ khí Rỗ bên khí bị mắc kẹt Chương 5: Rộp khí Khí bị mắc kẹt bề mặt sản phẩm 11 Chương 6: Dòng xốp Độ xốp bên bên vật đúc điều kiện áp suất thấp… 13 Chương 7: Độ xốp co ngót Độ xốp gây thể tích thay đổi tính chất kim loại thay đổi 15 Chương 8: Tản nhiệt Bề mặt bị lõm xốp co ngót 19 Chương 9: Rò rỉ Phần xốp trình đúc 21 Chương 10: Nứt gãy Vết nứt nhìn thấy khơng nhìn thấy q trình đúc 23 Chương 11: Tạp chất Vật liệu lạ gây cố gia cơng 27 © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher i Chương 12: Dính khn Tích tụ vật liệu đúc khn gây hư hỏng bề mặt đúc 29 Chương 13: Tích tụ Carbon Tích tụ Carbon bề mặt vật đúc 31 Chương 14: Xói mịn, lệch khn Vật đúc biến dạng khuôn biến dạng 33 Chương 15: Thốt khí Khí từ vật đúc trình sơn, hoạt động hoàn thiện gây lỗi hoàn thiện bề mặt 35 Chương 16: Xốp cạnh Độ xốp cổng 37 Chương 17: Cong vênh Vật đúc bị biến dạng sau trình đúc 39 Chương 18: Bavia Nhiều vật liệu đúc dư thừa mặt phân khuôn 41 Chương 19: Biến màu Không giữ độ sáng vật đúc 43 Chương 20: Gợn sóng, uốn lượn Những khuyết tật nhỏ vật đúc nhìn thấy ánh sáng phản chiếu 45 Chương 21: Xước Bề mặt vật đúc bị xước khn dính vật lạ 47 Chương 22: Biến dạng Pin đẩy Vật đúc bị biến dạng vị trí chân Pin đẩy 49 Chương 23: Dư thừa Flux Tạo xốp Flux nhiều 51 © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher ii Giới thiệu “Hướng dẫn khắc phục cố lỗi đúc khuôn” công cụ dành cho người vận hành sử dụng phân xưởng sản xuất Nó cung cấp cho người vận hành đúc khuôn, người giám sát cơng nhân sửa chữa nhanh chóng dễ thực lỗi đúc khuôn thường gặp Bao gồm ảnh đúc để xác định cụ thể 22 loại khuyết tật hình thể chúng, sau mơ tả ngắn gọn khuyết tật nguyên nhân chúng Kế tiếp, sách hướng dẫn người dùng thực loạt bước xử lý theo quy trình để giúp sửa lỗi Ấn phẩm phần “Thư viện Các lỗi NADCA” Đối với mô tả kỹ thuật nguyên nhân biện pháp khắc phục lỗi, nên tham khảo tập mang tên “Khuyết tật đúc khuôn”: Nguyên nhân Giải pháp Đĩa CD “Thư viện lỗi” chứa tất hình ảnh hình ảnh chụp kính hiển vi lỗi, văn tài liệu Tác giả NADCA mong muốn ghi nhận đóng góp Bodycote Taussig, Inc K&L Engineering, hỗ trợ vơ giá họ việc chuẩn bị tất tài liệu “Thư viện lỗi” Họ cảm ơn nhiều đóng góp thợ đúc khn cách cho phép chụp ảnh tái tạo khuôn đúc họ tài liệu © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher iii © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher iv Chương Các bước để kiểm sốt lỗi Bạn khơng thể hiệu chỉnh kiểm sốt lỗi khơng đo lường báo cáo chúng từ đầu Hệ thống báo cáo phế liệu phải thiết lập cho người phải làm cải tiến, khơng phải cho dân kế tốn (người làm tài chính) Tất người nhà máy có báo cáo phế phẩm Thực nên dán lên bảng tin nhà máy để người xem Báo cáo phế phẩm hàng ngày tối thiểu phải có tính sau: Phải có báo cáo ngày hôm trước buổi sáng Phải phân loại lỗi (tối thiểu): Theo loại lỗi Theo mã sản phẩm/ mã phụ tùng Theo khuôn Theo ca sản xuất Theo người vận hành Theo máy Hệ thống báo cáo phế liệu phải hiển thị xu hướng dài hạn dự đoán từ chối khách hàng dựa hoạt động phế liệu - biểu đồ Pareto cách tốt để hiển thị vấn đề Báo cáo phải bao gồm khuyết tật không phát phận hoàn thiện (chẳng hạn hoạt động gia công mạ thực sau đó) Một hệ thống nên phát triển để theo dõi khuyết tật theo ca máy tạo chúng Tất lần gia công phải báo cáo, chí q trình khởi động phế liệu đưa trở lại lò nung máy (chúng tính hao tổn khn) Q trình phức tạp hệ thống báo cáo liên tục phải thiết lập để cung cấp phản hồi theo thời gian thực kiểm sốt q trình hiệu cần kiểm soát lỗi Hai khuyết tật lớn q trình đúc khn chất lượng bề mặt độ xốp Cả hai điều yêu cầu định đánh giá mức độ nghiêm trọng © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher Các bước để kiểm sốt lỗi chương Điều có nghĩa phương pháp đo lường mức độ nghiêm trọng khuyết tật yêu cầu phải nghĩ cho nhiều tình Hệ thống đánh giá nhằm mục đích cho bạn biết vấn đề khiếm khuyết trở nên tốt hay tồi tệ hơn, liệu thay đổi thực quy trình có tạo khác biệt hay khơng Những bạn tìm kiếm khả theo dõi thay đổi xu hướng biết cần điều chỉnh Hệ thống cho phép sửa chữa trước mức độ lỗi trở thành tồi tệ Các tiêu chuẩn sử dụng cho hệ thống đánh giá khơng trùng với tiêu chuẩn khách hàng tiêu chuẩn chất lượng Những xếp hạng dành cho mục đích khác khơng cần phải trùng Ví dụ: bạn xếp hạng khiếm khuyết độ xốp từ xấu đến tốt với thứ hạng từ đến Một nghiên cứu lực thực sau: Lấy mẫu gồm mẫu đúc liên tiếp khoảng thời gian ½ đến Đánh giá lần đúc tính trung bình tổng số Điều cho thấy mức chất lượng trung bình kết cần đối chiếu với nghiên cứu tương tự để xác định xem q trình cải thiện hay thối hóa Bạn sử dụng liệu để ước tính độ lệch chuẩn, có thước đo độ ổn định trình Loại theo dõi đặc biệt quan trọng Lưu ý người chịu trách nhiệm sửa chữa vấn đề lỗi phải thiết lập hệ thống đánh giá cho lỗi u cầu để cải thiện lỗi Bạn cải thiện bạn khơng thể đo lường Một vấn đề khó khăn việc phát triển hệ thống đánh giá tìm phương pháp báo cáo đánh giá độ xốp Các phương pháp điển hình chụp fluoro (x-ray), gia cơng cưa Một phương pháp rẻ hiệu sử dụng máy tiện cũ để chép gần gia công khách hàng Luôn chọn vật mẫu cho hệ thống đánh giá lưu chúng Chúng khơng sử dụng cho mục đích khác Điểm mấu chốt: Việc sửa lỗi phải bắt đầu với hệ thống báo cáo phế phẩm tốt Việc phát triển hệ thống bắt đầu với việc xác định tên lỗi, có nghĩa bảng có mẫu tên lỗi tương ứng Đối với số cơng việc định, yêu cầu thiết lập hệ thống đánh giá nhằm mục đích theo dõi nguyên nhân sửa chữa lỗi © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher Chương Các lỗi bề mặt Các lỗi bề mặt: Dòng lạnh, vịng lạnh, làm mát, khơng điền đầy, xốy, v.v… Nguyên nhân: Phần vật liệu bề mặt vật đúc đông đặc nhanh hơn, gây nên xếp chồng lớp Khắc phục: Tăng nhiệt độ khuôn - đặc biệt vị trí có vấn đề, kiểm tra tác nhân làm nguội khuôn sau: Cycle time giảm Nước làm mát mức Phun bụi nước mức Thêm dòng chảy tràn* để thêm nhiệt *Dòng chảy tràn hốc đoạn khn đóng vai trị lỗ thơng cho khơng khí ngồi giữ dịng kim loại dư thừa Dòng chảy tràn làm giảm/ ngăn ngừa độ rỗng khuôn đúc thúc đẩy kim loại lấp đầy vào phần xa khoang Giảm thời gian làm đầy (chú ý: hành động liệt kê sau ảnh hưởng đến điều khác ngồi thời gian lấp đầy: u cầu tính PQ2): Tăng tốc độ pittong Tăng kích thước pittong Tăng cổng vào liệu Tăng áp suất thủy lực Thay đổi cấu trúc dịng chảy (hệ thống rót): Hướng dịng chảy khu vực có cố cách di chuyển cổng Thay đổi hướng dòng chảy Thay đổi lưu tốc cổng (thử tăng trước) Thêm dòng chảy tràn để giữ kim loại nguội © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher Các lỗi bề mặt Chương Kiểm tra nhiệt độ kim loại thấp: Tìm trì hỗn làm kim loại nguội Tìm biến đổi nhiệt độ lò (biên độ nhiệt thấp) Tăng nhiệt độ (cẩn thận, vấn đề khác xuất hiện) Áp suất thấp kết thúc shot – kiểm tra: Xước tips – bavia Tình trạng ống ngồi xi lanh xấu Bơi trơn ống ngồi xi lanh q khơng Tích tụ vẩy hàn bên ống xi lanh Áp suất nạp trước hệ thống thủy lực thấp cao Vỏ khuôn mỏng Bavia lớn Sủi bọt hỗn loạn buồng nóng - vòng đệm cổ ngỗng* *Cổ ngỗng vòi nối nồi khoang kim loại với vịi phun lỗ phun khn mà qua đó, kim loại nóng chảy bị ép đường tới khuôn 10 Kiểm tra thêm: Đối với hợp kim nhôm — Silicon mức cao cấp — Độ tinh khiết Đối với hợp kim kẽm: — Hàm lượng nhôm cao cấp — Các thành phần cấu tạo Các lỗ thông mở có kích thước xác Chân khơng Thành phận mỏng: — Kiểm tra độ dày tối thiểu thành phận để biết thời gian làm đầy nhiệt độ — Lỗi thiết kế, nhà thiết kế vấn đề đúc — Lỗi cơng cụ (kích thước khơng mong đợi) — Thành khơng (thiết kế kém) © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher Uốn, cong vênh, không phẳng chapter 17 Bị cong vênh Vật đúc mỏng bị uốn cong trình phun Lực phun không đều: — Thiết kế hệ thống phun khơng tốt, cấu dẫn hướng vịi phun bị mòn — — Chiều dài chốt pin đẩy sản phẩm khơng Vị trí chốt pin khơng xác — — Đầu kéo bị mòn hỏng nhiệt, bị cắt khuôn Lỗi vật đúc q trình mở khn Phần liên kết máy bị mòn Cụm Tie bar bị mòn Mòn khớp trượt trục Khơng có hỗ trợ khn Mịn dẫn hướng chốt pin Khơng đủ đầu kéo cho phép, đặc biệt thành phun bên lõi Phun sớm Nếu biến thể loại bỏ, vật đúc ổn định hình dáng, sau thay đổi kích thước vật đúc vật đúc xuất thông số kỹ thuật © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 40 Chương 18 Ba via Loại lỗi: Ba via – Nguyên liệu đúc cho vào nhiều dẫn đến sai lệch kích thước sản phẩm Nguyên nhân: Nhiệt độ kim loại cao khn khơng khít lực kẹp khuôn không đạt Cách khắc phục: Khn khít: 18 Kiểm tra độ khít khn nhiệt độ hoạt động – sử dụng thiết bị để kiểm tra độ khít khn Đánh giá sản phẩm đúc để tìm dấu hiệu lệch khn(tìm kiếm khác biệt áp lực cao áp lực thấp); đánh giá thiết kế khn để có độ bền phù hợp Hiện trạng phận cố định máy: Cân Tie bar để tải trọng vị trí Kiểm tra tình trạng máy: • Các phận kết nối khơng bị mịn • Các Tie bar khớp nối chuyển động điều kiện thích hợp • Các gá phẳng, không bị cong vênh • Cài đặt khn xác • Đai ốc Tie bar không bị lỏng lẻo Lực mở khn trung tâm máy: Tính tốn tải trọng trung tâm, tính tải trọng Tie bar Kiểm tra áp suất kim loại: Áp suất kim loại tĩnh khoảng 3000 to 6000 psi Tăng cường áp suất kim loại khoảng 7000 to 12,000 psi Lực tác động tăng cao đột biến bình khí phía sau vài tình trạng khác Kiểm sốt cường độ khơng đồng nhất, đến nhanh lần, chậm vào lần © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 41 Bavia chương 18 Ví dụ lỗi nhiều nguyên liệu đúc Ví dụ lỗi bavia Nghiêm trọng Điều kiện nhiệt khuôn sản phẩm đúc: Nhiệt khơng đều, điểm nóng vật đúc và/ khuôn – nguyên nhân khuôn nở khơng Đảm bảo khu vực nóng (như phần nhôm đệm khu vực xung quanh phần co ngót sleeve) có làm nguội – Các khu vực nóng nở giữ khuôn mở Phần nặng sản phẩm phần dịng chảy phần nóng khn Nhiệt độ khuôn bị dao động điều kiện hoạt động không ổn định Nhiệt độ hợp kim cổng phun bị dao động không ổn định lị ủ điều kiện hoạt động © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 42 Chương 19 Đổi màu vật đúc Loại lỗi: Vật đúc đổi màu, bạc màu Nguyên nhân: Hợp kim bị lẫn vật liệu bên ngoài, dầu tách khn, vài vật liệu khác Các khắc phục: Đánh giá loại dầu sử dụng: Kiểm tra tổng lượng dầu bôi trơn piston Sự đồng ứng dụng (đây yếu tố quan trọng nhiều thiết bị) Kiểm tra tổng lượng dầu tách khuôn sử dụng Kiểm tra tỉ lệ trộn Có thể tìm kiếm khác nguyên liệu dầu 19 Tìm kiếm nguyên liệu khác hợp kim lỏng – từ phế liệu © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 43 Đổi màu vật đúc chương 19 Đổi màu dầu Tách khn (0.5X) © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 44 Chương 20 Đường gợn sóng, lồi lõm Loại lỗi: Đường gợn sóng, lồi lõm bề mặt sản phẩm Ngun nhân: Thường nhìn thấy đúc đồ trang trí Kẽm, Nguyên nhân dòng chảy kim loại sớm mà hóa rắn cách nhanh chóng để lại bề mặt đặc biệt mà không nấu lại; bề mặt khu vực tìm thấy nhiều mặt sần sùi phần cịn lại có bề mặt khác Cách khắc phục: Chính xác dịng chảy kim loại: Thời gian rót nhanh nhiều Thay đổi kiểu dòng chảy để đảm bảo giảm tối đa khả bắn tung tóe phun tia khu vực © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 45 Gợn sóng, lõm bề mặt sản phẩm chương 20 20 Nhìn thấy phần lõm đánh bóng sản phẩm;điều nguyên nhân gây lỗi vật đúc mạ © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 46 © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 47 Chương 21 Xước Loại lỗi: Xước Nguyên nhân: Biến dạng vật đúc cọ sát q trình phun Cọ sát nguyên nhân lẫn tạp chất khuôn khn bị mịn lỗi dính Cách khắc phục: Xem khắc phục lỗi lẫn tạp chất, lỗi dính lỗi mịn (Chương 12 and 14) Đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn phẳng, đánh dấu gia cơng để hồn thành phần đánh bóng Kiểm tra góc cản trở Giảm nhiệt độ hợp kim mà cản trở – xong với phun với vật liệu truyền nhiệt cao cho khuôn Kiểm tra nhiệt độ hợp kim © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 47 Drags chapter 21 21 góc Cản trở nóng gần cổng phun © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 48 © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 49 Chương 22 Biến dạng từ chân pin đẩy Loại lỗi: Biến dạng từ vị trí chân pin đẩy sản phẩm Nguyên nhân: Nguyên nhân vật đúc mềm bị đẩy từ khuôn; hậu chân pin đẩy làm cong sản phẩm cố gắng đẩy Cách khắc phục: Kiểm tra bước sau: Cọ sát, bị cản trở Vật đúc lại khuôn lâu ngắn (bị giữ lại thời gian dừng không phù hợp) Thời gian dừng ngắn có nghĩa vật đúc q mềm vị trí chân pin đẩy bị biến dạng Thời gian dừng dài hình dạng định phần bị dính chặt vào phần khn thép yêu cầu phần lực đẩy đặc biệt Hệ thống đẩy bị trục trặc, tạo lực đẩy lớn vào sản phẩm Thiết kế khuôn khơng tốt, kiểm tra phần sau: Q chân pin đẩy Sai vị trí chân pin đẩy (phải cân lực xung quanh chân pin mô tả lực đẩy khác) Dùng vật đỡ bên chân pin đẩy dẫn đến căng tải Chân pin đẩy nhỏ Hệ thống dẫn hướng phun khơng đủ bị mịn (Tấm đẩy bị lắc q trình đẩy) Hệ thống đẩy tải khơng cân bằng, yêu cầu cân tải hệ thống đẩy, thiết kế hệ thống đẩy không đủ cho tải trung tâm © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 49 22 Biến dạng từ chân pin đẩy chương 22 Biến dạng sản phẩm Chân pin đẩy © Copyright 2003 All rights reserved No part of this guide may be reproduced by any means without written permission from the publisher 50 Chapter 23 Dư thừa tách xỉ Loại lỗi: Dư thừa lượng tách xỉ Nguyên nhân: Quá nhiều lượng tách xỉ nguyên nhân dẫn đến tăng lỗi xốp dư thừa bề mặt; lỗi xác định để nhiều nước rửa qua đêm kiểm tra vết nứt qua khu vực lỗi xốp để tìm điểm trắng Cách khắc phục: Giảm lượng tách xỉ sử dụng: Đánh giá trình với chuyên gia, xác định xác tổng lượng sử dụng, xác ứng dụng trình Viết xuống trình Đào tạo người vận hành cẩn thận lượng tách xỉ để sử dụng ứng dụng Bao gồm lượng tách xỉ hình dạng trứng mà vỡ kiểm tra chỗ nứt.(15X) ... hướng xử lý cố iii Chương 1: Các bước để kiểm soát lỗi Một số hoạt động cần thiết để giảm bớt loại bỏ lỗi gia công đúc Chương 2: Lỗi bề mặt Cold Flows Non-Fills Chương 3: Phân. .. thực (10X) Trong Kẽm, lỗi bọt khí nguyên nhân xâm thực cháy (Kiểm tra cách xử lý lỗi độ xốp khí gas): Kiểm tra thiết kế cổng vào – Lỗi thiết kế nhỏ mà không đủ theo NADCA hướng dẫn nguyên nhân... nguội trước vào cổng, trường hợp làm nguội ống dẫn phun sớm r Tăng độ dày thành vật đúc s Nếu thời gian chờ phụ thuộc vào vỏ khn, làm nguội thêm vỏ khn t Thay đổi hình dáng ống dẫn liệu vào cổng,