Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU Các biến đổi về phương pháp và công cụ sản xuất có ý nghĩa quyết định đến sự phát triển của nền sản xuất. Trong một tổ chức xã hội, tồn tại các phương pháp sản xuất khác nh
Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 1 LỜI NÓI ĐẦU Các biến đổi về phương pháp và công cụ sản xuất có ý nghóa quyết đònh đến sự phát triển của nền sản xuất. Trong một tổ chức xã hội, tồn tại các phương pháp sản xuất khác nhau từ đơn giản đến phức tạp hay hiện đại. Các phương pháp thường từng tồn tại và mang tính chất kế thừa sâu sắc. Sự phát triển đa dạng của các nghành sản xuất, đặc biệt do sự tích hợp của các ngành khoa học tự nhiên và xã hội, đòi hỏi các nhà sản xuất, nhà nghiên cứu phải quan tâm đến phạm trù “công nghệ học”. Đó là sự cần thiết phải xác đònh các yếu tố công nghệ, và mối quan hệ tương tác giữa các yếu tố ấy, nhằm xác đònh được chính xác và tối ưu hoá nhiệm vụ của mình. Người sản xuất phải quan tâm đến hiệu quả kinh tế bằng cách lựa chọn phương pháp sản xuất thích hợp nhất. Các nhà kỹ thuật thì phải thường xuyên kiểm tra và phát triển các nhược điểm của phương pháp sản xuất cũ; đề ra, phát triển phương pháp mới và đưa các phương pháp mới đó vào sản xuất. Đúng như vậy, nhằm làm nhiệm vụ nghiên cứu, xây dựng, và phát triển một công nghệ sản xuất mới thì hệ thống 3 đồ án: Quy trình công nghệ; Công nghệ thiết bò; và dự trù kinh phí sản xuất, maketting sản phẩn đã xuất hiện. Đồ Án 2: Công Nghệ Thiết Bò. Là một đồ án quan trọng, có ý nghóa quyết đònh đến một hệ thống quy trình sản xuất sau khi đã chọn quy trình công nghệ (dựa trên ý tưởng và lý thuyết) ở đồ án 1. Đây là giai đoạn phát triển ý tưởng ở đồ án 1, dựa trên các lý thuyết về công nghệ thiết bò đã được trang bò ở các môn học Kỹ thuất thực Phẩm 1,2 ; Tự Động Hoá; Công Nghệ Bao Bì; Chế Biến Mặc dù, đã cố gắng rất nhiều nhưng Đồ án vẫn mang đậm chất lý thuyết, thiếu tư duy và những kinh nghiệm thực tiễn, nên rất mong được sự quan tâm, giúp đỡ của quý thầy cô sau đồ án này. Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 2 Nhóm thực hiện đồ án xin chân thành cảm ơn!. PHẦN I: LỰA CHỌN CÔNG SUẤT CỦA NHÀ MÁY, VÀ SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XUẤT. 1. Công xuất của nhà máy: Nhà máy sản xuất bột tương ¾ Vò trí đòa lý: Khu 4a; lô 1; Khu công nghiệp Hùng Vương; Tp. Tuy Hoà; Tỉnh Phú Yên. ¾ Diện tích nhà máy: 2500m2. ¾ Vốn điều lệ sản xuất: 10 tỷ đồng. ¾ Nguyên liệu đầu vào: 5tấn/ mẻ ( bột mì và đậu nành) ¾ Sản lượng sản phẩm: 4.5tấn bột tương thành phẩm. ¾ Thời gian sản xuất/ mẻ: 60giờ/mẻ (thời gian lên men 48h; thời gian làm các quá trình khác là 12giờ). ¾ Công xuất của nhà máy: 4.5tấn/ 60giờ/mẻ. 2. Quy trình sản xuất: ¾ Công thức phối trộn: Tỉ lệ trộn nguyên liệu trước khi lên men: Đậu nành 90% + bột mì 10%. • Nguyên liệu: 5tấn/ mẻ gồm 4,5tấn đậu nành, 500kg bột mì . • Nước :40% của 5tấn là 2m3 ( cho vào giai đoạn trộn nguyên liệu). Tỉ lệ trộn khi lên men: • Nước muối: 25% của 5tấn nguyên liệu gồm đậu nành và bột mì: nước chiếm 55%(687.5lít); muối chiếm 45%(562.5kg). • Trộn giống: 1% của 5tấn nguyên liệu tức là 50kg cơm nếp đã lên mốc( 1 khay 25kg cơm gạo nếp đã cấy giống mốc vàng hoa cau). Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 3 ¾ Sơ đồ khối quy trình sản xuất: NƯỚC NƯỚC MUỐI XAY ÉP, CẮT VIÊN SẤY THÙNG QUAY NGHIỀN ĐĨNG GĨI THÀNH PHẨMBỘT MÌ RANG GẠO NẾP NẤU CHÍN, ĐÁNH TƠI TRỘN GIỐNG, TRẢI KHAY Ủ MỐC ÐẬU NÀNH LÀM SẠCH NGUN LIỆURANG HẤP LÊN MEN BĨC VỎ XỬ LÝ VỎ NƯỚC THẢI Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 4 PHẦN II: MÔ TẢ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT. I. Mô phỏng thiết bò nhà máy: Chú thích thiết bò: : kho bảo quản nguyên liệu. : Băng chuyền. : máy dò kim loại. :máy rửa băng chuyền. : chất thải. : nồi rang. : máy bóc vỏ. : nồi hơi. : máy trộn. : thiết bò lên men. : máy xay. : máy bơm. : máy đùn viên đònh dạng : Máy sấy thùng quay. : máy nghiền. : bộ phận kiểm nghiệm : đóng gói sản phẩm. : phân phối sản phẩm Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 5 Bảng thống kê các thiết bò và công suất đề nghò trong nhà máy sản xuất bột tương. STT Thiết bò Công suất Số lượng 1 Băng chuyền: • Kim loại đục lỗ.• Kim loại kín. • Cao su kín. 1,3 – 3,5 tấn/h 1,2 – 1,3 tấn/h 1,4 – 1,5 tấn/h 1 1 9 2 Dò kim loại 2.5 - 3 tấn/h 1 3 Rửa 2.5 - 3 tấn/ h 1 4 Rang bột mì. Rang đậu nành. 700-800kg/15p 2.5 – 3tấn/30p 1 1 5 Bóc vỏ 1.5tấn/ h 1 6 Hấp 150 kg/ 20 phút 10- 12 7 Máy bơm 1 m3/ phút 2 8 Lên men 5 m3/ 48giờ 4 9 Xay 2.5 - 3 tấn/h 1 10 Ép đùn 2.5 - 3tấn/h 1 11 Sấy thùng quay 2.5 – 3 tấn/h 1 12 Bao bì tertrapark. Bao bì thuỷ tinh. 30- 80 gói/phút 40-60chai/phút 1 1 13 Phòng nuôi giống 50 khay/20m2 1 14 Kho bảo quản 30tấn/50m2 1 II. Công nghệ thiết bò: 1. Thiết bò băng chuyền: a. Mục đích: Vận chuyển vật liệu từ đầu này tới đầu kia của băng và được tháo ra ở cuối băng chuyền. b. Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động: Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 6 Băng chuyền gồm một băng bằng cao su hoặc vải hoặc bằng kim loại được mắc vào hai puli ở hai đầu. Bên dưới băng là các con lăn đỡ giúp cho băng không bò chùng khi mang tải. Một trong hai puli được nối với động cơ điện còn puli kia là puli căng băng. Tấc cả được đặt trên một khung bằng thép vững chắc. Khi puli dẫn động quay kéo theo băng di chuyển theo. Vật liệu cần chuyển được đặt lên một đầu băng và sẽ được băng chuyền mang tới đầu kia. Trong nhiều trường hợp phải cần tháo liệu giữa chừng có thể dùng các tấm gait hoặc xe tháo di động. Puli căng băng là puli ở vò trí nạp liệu, còn puli dẫn động ở vò trí tháo liệu vì với cách bố trí như vậy nhánh băng phía trên sẽ là nhánh thẳng giúp mang vật liệu đi dễ dàng hơn. Để tránh hiện tượng trượt, giữa puli và băng cần có một lực ma sát đủ lớn, do đó băng cần phải được căng thẳng nhờ puli căng được đặt trên một khung riêng có thể kéo ra phía sau được. CẤU TẠO CỦA BĂNG TẢI. c. Xác đònh công suất của thiết bò: Công xuất của thiết bò có thể tính theo công thức sau: 60 60 ,( / ).QvA DnAkghρπρ∗∗== Trong đó: Q: năng xuất vận chuyển của băng tải, kg/h. V: vận tốc băng chuyền, m/phút. A: diện tích mặt cắt ngang trung bình lớp vật liệu trên băng, m2. ρ: khối lượng riêng xốp của vật liệu, kg/m3. D: đường kính puli chuyền động, m. n: số vòng puli truyền động, v/phút. Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 7 d. Số lượng băng chuyền cho cả quy trình: Tất cả có 11 hệ thống băng chuyền để nối các quy trình với nhau, được chia làm 3 loại băng chuyền có cấu tạo khác nhau: ¾ Băng chuyền bằng kim loại không gỉ có đục lỗ nhỏ hơn hạt đậu nành: • Dùng cho quá trình vận chuyển hạt đậu nành từ khâu rửa hạt đậu nành đến khâu rang hạt đậu. Bởi vì sau khi rửa sạch, mặc dù ta đã có hệ thống thổi khí khô sau khi rửa nhưng vẫn chưa loại được hoàn toàn nước, vì thế ta chọn băng chuyền đục lỗ đề nước có thể thoát đi phần nào, nhằm giảm năng lượng để gia nhiệt khi rang. Công xuất : 1,3 – 1,5tấn/h. • Dùng cho quá trình vận chuyển hạt đậu nành sau khi hấp vào bể phối trộn. Dùng loại băng chuyền này để thoát nhiệt tốt hơn trước khi đưa vào thiết bò trộn, và cũng để cho nước thoát đi dễ dàng nếu có. Công xuất: 1 – 1,2tấn/h. ¾ Băng chuyền bằng kim loại không gỉ kín: dùng cho các quá trình vận chuyển từ khâu lên men đến khâu xay nhuyễn. Lúc này, sau khi lên men ta thấy có nước, và các hạt đậu nành có độ nhớt cao, vì thế ta dùng loại băng chuyền này mục đích chính là để giữ nước và chống khả năng ăn mòn thiết bò cao hơn. Công xuất: 1,2 – 1,3 tấn/h. ¾ Băng chuyền bằng cao su kín: dùng cho tất cả các quá trình còn lại. Công suất: 1,4 – 1,5tấn/h. 2. Quá trình phân ly từ tính ( quá trình tách kim loại). a. Mục đích: Các tạp chất kim loại thường chứa trong các hạt đậu nành, tạp chất kim loại chủ yếu là thép và gang có tính chất sắt từ. Các tạp chất kim loại trước hết có thể gây ra sức mẻ thiết bò, tạo ra tia sáng khi va đập với phần kim loại của thiết bò, khi đó các hỗn hợp rời phân tán mòn có thể nổ. Cho nên không cho phép có tạp chất kim loại trong sản phẩm. Vì vậy, chúng ta cần phải tách chúng ra bằng các máy phân ly từ tính. Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 8 Nguyên lý hoạt động của các máy phân ly từ tính là dựa vào lực hút tạp chất kim loại của các nam châm có từ tính, sau đó tách chúng ra khỏi anm châm bằng những phương pháp khác nhau. Các cột nam châm loại AI – 2 – 3 (hình a) có khung gỗ hay nhôm 1 và các khối nam châm 3, chúng có thể xoay xung quanh trục một góc 90oC nhờ tang quay 2. Loại cột BKM – 3 – 7 (hình b) các nam châm 1 được đẩy tới hay hút ra theo một hướng khi tiến hành làm sạch hay thay thế. a- AI -2 -3:1- khung; 2- tay quay; 3- khối nam châm; 4- lỗ thoát; 5- cửa quan sát; 6- vít điều chỉnh; 7- tấm hướng b- BKM -3 -7: 1 bộ nam châm; 2- hộp b. Thiết bò: Đối với máy phân ly điện từ có tang quay, sản phẩm từ phễu nhận 3 đưa vào trục nạp liệu 4 để đảm bảo tải đều sản phẩm đến đoạn ống quay. Trong máy phân ly có băng tải, sản phẩm từ phễu nhận 3 cho vào băng tải chuyển Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 9 động, khi các tạp chất kim loại rơi vào trường từ thò bò giữ lại trên bề mặt của đoạn ống quay, cho đến khi nào dưới tác dụng của trọng lực vẫn không bò rơi vào thùng 6. Dùng chổi để lấy các tiểu phần nhỏ ra khỏi tang quay hay khỏi băng tải. Sản phẩm được làm sạch hết kim loại thì cho ra khỏi máy qua rãnh thoát 7. Để làm sạch có kết quả hơn thì hệ điện từ của máy phải là hệ nhiều cực, bố trí theo thứ tự dọc đường chuyến dòch của sản phẩm. Động cơ 9 làm quay các đoạn ống của máy. Máy phân ly điện từ.a- Dạng tang quay; b- Dạng băng tải: 1- Tang điện từ; 2- đoạn ống; 3- phễu nhận; 4- trục nạp liệu; 5- băng tải vận chuyển; 6- thùng thu nhận; 7- rãnh thoát; 8- chổi; 9- động cơ. c. Công suất đề nghò cho thiết bò 2.5 - 3 tấn/h. 3. Máy rửa đậu nành: Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 10 a. Mục đích: Sau khi lựa chọn phân loại hạt đậu nành, nguyên liệu được đưa qua khâu rửa với mục đích là loại trừ các tạp chất: bụi, đất, cát bám xung quanh nguyên liệu, đồng thời giảm một lượng lớn vi sinh vật bám trên hạt đậu nành. b. Cấu tạo, nguyên tắc hoạt động của máy rửa băng chuyền: ¾ Quá trình rửa nhằm đảm bảo 2 giai đoạn: • Ngâm cho bở các cáu bận. • Và xối nước cho sạch cáu bẩn ¾ Thời gian rửa phụ thuộc vào giai đoạn đầu tức là phụ thuộc vào tình chất hoá lí của chất bẩn, sức bám chặt của nó vào nguyên liệu rửa và khả năng tác dụng của dung dòch rửa ¾ Máy được cấu tạo bằng một băng tải thép không gỉ và thùng chứa nước rửa có thể tích tương đối lớn. Băng tải được chia làm 3 phần, phần nằm ngang ngập trong nước, phần nghiêng có các ống phun nước mạnh và một phần nằm ngang ở phía cao. Bên dưới băng tải phần ngập trong nước có bố trí các ống thổi khí nhận không khí từ một quạt đặt từ bên ngoài. ¾ Trong giai đoạn ngâm, nguyên liệu ở trên phần băng nằm ngang ngập trong nước, các cặn bẩn bám trên ngoài bề mặt nguyên liệu bò bong ra. Băng tải di chuyển sẽ mang nguyên liệu đi dần về phía băng nghiêng. Hiệu quả của quá trình ngâm được tăng cường nhờ thổi khí làm xáo trộn nước và nguyên liệu trên bề mặt băng, làm tăng diện tích tiếp xúc của nguyên liệu và nước nên thời gian ngâm được rút ngắn. Khi nguyên liệu di chuyển đến phần nghiêng của băng, các vòi phun nước với áp suất cao đến 2- 3 at sẽ rửa sạch cặn bẩn. cuối quá trình rửa, nguyên liệu di chuyển đến phần nằm ngang phía trên để được làm ráo nước. ¾ Tuỳ thuộc loại nguyên liệu và mức độ bẩn, có thể điều chỉnh mức độ di chuyển của băng chuyền cho phù hợp. Nếu nguyên liệu quá bẩn, cho băng chuyền đi chậm lại, làm tăng thời gian rửa. Ngược lại, nếu cặn bẩn bám trên ngoài nguyên liệu ít, có thể cho băng chuyền đi nhanh hơn nhằm tăng năng suất quá trình. Nước sạch từ vòi phun vào thùng ngâm sẽ bổ xung nước cho hệ thống, còn cặn [...]... kỹ thuật: • Lực ép: 10Mpa • Thể tích bình chứa : 5m3 • Thể tích làm việc: 3.5m3 • Phễu nhập liệu: 300kg/phút • Công xuất thanh gạt: 60vòng/phút http://www.ebook.edu.vn 25 Đồ án công nghệ thiết bò http://www.ebook.edu.vn Bột tương lên men 26 Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men d Công xuất đề ngh : 300kg/phút Thiết bò ép viên, và đònh dạng: 1:phễu nhập liệu; 2:pittong nén; 3: bình chứa; 4: băng... b : • Thể tích hình học 5m3 • Thể tích làm việc 4m3 • Diện tích bề mặt 4.5m2 • p xuất làm việc : 1400KPa Thiết bò lên men có cánh khoáy: 1: nắp nạp liệu; 2: ống bơm nước vệ sinh máy; 3: vỏ áo; 4: bơm hơi nước nóng; 5: van xả dung dòch lỏng; 6: nắp lấy sản phẩm; 7 :thiết bò truyền động; 8: ruột bình; 9: cánh quạt; 1 0: sensor; 1 1: van; http://www.ebook.edu.vn 23 Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men. .. sấy rang kiểu tháp đóa (trang sau ): 1: cửa lấy sản phẩm; 2:không khí vào tháp; 3:các tầng đóa; 4: hơi nước nóng; 5:thân tháp; 6:các cánh đảo; 7:cửa nạp vật sấy ẩm; 8:cửa khí thải; 9:nước ngưng; 1 0: hộp giảm tốc; 1 1: ộng cơ; 1 2: cặp bánh răng nón; 13:trục quay http://www.ebook.edu.vn 14 Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men c Tính toán và thiết kế máy sấy rang: Căn cứ độ ẩm đầu, cuối của vật sấy,... máy nổ lên Máy nổ có puly 13cm đường kính http://www.ebook.edu.vn 17 Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men c Công xuất đề nghò 2.5 – 3tấn/h Sơ đồ máy bóc vỏ đậu Chú thích: 1 Máng cấp liệu 2 Trống bóc vỏ 3 Động cơ điện 4 Quạt 5 Sàng http://www.ebook.edu.vn 18 Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men 6 Thiết bò hấp: a Mục đích: Đây là giai đoạn mà nước xâm nhập vào bên trong các phân tử tinh bột. .. thùng được đặt trên hai bánh đai đỡ 2 http://www.ebook.edu.vn 27 Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men Máy sấy thùng quay: 1:thùng quay; 2: vành đai đỡ; 3: con lăn đỡ; 4: bánh răng 5: cơ cấu tháo sản phẩm;6:phễu hứng sản phẩm; 7: quạt;8 :thiết bò lọc bụi; 9: lò đốt.1 0: môtơ truyền động; 1 1: bệ đỡ; 1 2: bánh răng chủ động; 1 3: máy vận chuyển Bánh đai đỡ được đặt trên bốn con lăn đỡ 3; khoảng cách... chuyển động từ dưới lên ngược chiều với vật sấy Ẩm bay hơi đi theo không khí ra ngoài Trục mang các cánh đảo quay được nhờ hệ thống gồm động cơ, hộp giảm tốc và cặp bánh răng nón Công suất đề nghò :2 .5- 3tấn/h http://www.ebook.edu.vn 12 Đồ án công nghệ thiết bò http://www.ebook.edu.vn Bột tương lên men 13 Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men 7 8 6 5 4 9 3 2 10 11 1 13 12 Hình: Máy sấy rang kiểu... thiết bò sấy thùng quay: Các kích thước cơ bản của thiết bò sấy thùng quay là đường kính thùng D, chiều dài L Trong tính toán thiết kế thường chọn: L D = 3.5 7 Đường kính thùng xác đònh theo công thức: 4V π L D = V: thể tích thùng (m3) V được xác đònh bằng 2 phương pháp: • Phương pháp thực nghiệm: V = W (m3) A http://www.ebook.edu.vn 31 Đồ án công nghệ thiết bò Trong đ : Bột tương lên men W là lượng ẩm...Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men bẩn được tháo ra liên tục qua van xả và nước thừa theo máng chảy ra ngoài Máy rửa băng chuyền c Công suất đề nghò cho thiết bò 2.5 – 3tấn/ giờ 4 Thiết bò rang: a Thiết bò rang bột m : Mục đích: Sau khi rang tinh bột sẽ tan tốt hơn cho dung dòch có độ nhớt và độ dính cao Phương pháp rang: Sử dụng phương pháp sấy rang ( sấy trên... đònh sẽ được đóng gói với 2 dạng bao b : bao bì Tetra pak và bao bì thuỷ tinh a Bao bì Tetra pak: Cấu trúc bao bì Tetra pak: Bao bì gồm 7 lớp: Lớp 1: màng HDPE chống thấm nước, bảo vệ lớp in bên trong bằng giấy và tránh bò trầy sước http://www.ebook.edu.vn 35 Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men Lớp 2: giấy in ấn: trang trí và in nhãn Lớp 3: giấy carton : tạo hình dáng hộp, lớp này có độ cứng... lớp bột mì Quá trình truyền nhiệt và chuyển ẩm trong sấy rang xảy ra như sau: nhiệt lượng từ nguồn nhiệt cấp cho bề mặt nóng rồi truyền cho bột mì Nhiệt lượng mà bột mì nhận được bằng nhiệt lượng cần để đun nóng bột mì tới nhiệt độ bay hơi của ẩm và cấp cho quá trình bay hơi ẩm 3 4 2 1 5 http://www.ebook.edu.vn 11 Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men Sấy Trên Bề Mặt Nóng: 1: hơi nước nóng; 2: vật . Công suất đề nghò :2 .5- 3tấn/h. Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 13 Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương. Đồ án công nghệ thiết bò Bột tương lên men http://www.ebook.edu.vn 12 Sấy Trên Bề Mặt Nóng: 1: hơi nước nóng; 2: vật nóng; 3: lớp vật sấy; 4: tác