Đang tải... (xem toàn văn)
Hiện nay tình trạng các nguồn nước bị ô nhiễm bởi sự có mặt của các chất độc hại như các ion vô cơ, asen và các kim loại nặng cũng như các hợp chất hữu cơ, các hóa chất bảo vệ thực vật, dư lượng kháng sinh ….tồn lưu khó phân hủy trong các nguồn nước đã xuất hiện ở nhiều nơi và kéo theo lượng nước sạch ngày càng hạn hẹp, ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng. Bên cạnh đó cũng có nhiều nguồn phát thải khác gây ô nhiễm nước, trong đó phải kể đến một lượng lớn nước thải chứa dầu được tạo ra hằng ngày từ các quá trình khác nhau của các ngành công nghiệp như luyện kim, giao thông vận tải, chế biến thực phẩm và hóa dầu cũng như các nhà máy lọc dầu hay do cả những hoạt động của con người,…Chính điều đó đã làm cho lương nước sạch trên thế giới ngày càng bị hẹp và hậu quả nghiêm trọng hơn hết chính là con người sẽ không còn đủ nước sạch cho sinh sống và sản xuất. Bởi vậy, một trong những vấn đề được quan tâm hiện nay đó là xử lý các nguồn ô nhiễm nói chung và các ô nhiễm nước nói riêng để giải quyết vấn đề an sinh toàn cầu.
Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 BÁO CÁO TIỂU LUẬN Đề tài: “ Tìm hiểu vật liệu màng ứng dụng vật liệu màng” Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 MỤC LỤC MỞ ĐẦU Giới thiệu màng lọc: Phân loại màng lọc: 2.1 Phân loại theo cấu trúc màng: 2.2 Theo trình màng động lực áp suất: 2.2.1 Vi lọc (Microfiltration) 2.2.2 Siêu lọc (Ultrafitration) .6 2.2.3 Thẩm thấu ngược (Reverse Osmosis) 2.2.4 Lọc nano (Nanofiltration) Phương pháp chế tạo: 3.1 Dung kết nhiệt 3.2 Kỹ thuật kéo dãn 3.3 Kỹ thuật ăn mòn theo vết 3.4 Kỹ thuật đảo pha (phase inversion) 3.5 Kỹ thuật tạo màng electronspning: 10 3.6 Kỹ thuật tạo màng spin coating 11 Một số đặc tính màng 11 4.1 Mật độ lỗ 11 4.2 Độ thấm ướt .11 4.3 Độ xốp màng 11 4.4 Chiều dày màng 12 4.5 Độ nén ép 12 4.6 Trở lực màng 12 Cơ chế tách qua màng 12 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 5.1 Thuyết sàng lọc 12 5.2 Thuyết hòa tan khuếch tán .12 5.3 Thuyết mơ hình mao quản .13 Các yếu tố ảnh hưởng đến trình tách qua màng 13 6.1 Sự phân cực nồng độ tắc màng (fouling) 13 6.2 Ảnh hưởng áp suất làm việc .13 6.3 Ảnh hưởng nồng độ dung dịch tách 14 6.4 Bản chất vật liệu màng .14 6.5 Độ nhớt dung dịch 14 6.6 Các yếu tố ảnh hưởng khác 15 Xu hướng nay: 15 7.1 Kỹ thuật trùng hợp bề mặt (tạo lớp hoạt động) 16 7.2 Kỹ thuật phủ nhúng 16 7.3 Kỹ thuật trùng hợp plasma .17 7.4 Xử lý nhiệt môi trường Ozone (O3) 18 7.5 Trùng hợp ghép quang tia UV 18 Một số ứng dụng màng lọc sản xuất nước xử lý nước ô nhiễm 20 8.1 Khử muối 20 8.2 Làm khử trùng nước 20 8.3 Sản xuất nước siêu 20 8.4 Xử lý nước 21 Các cơng trình nghiên cứu cơng bố: 23 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 MỞ ĐẦU Hiện tình trạng nguồn nước bị nhiễm có mặt chất độc hại ion vô cơ, asen kim loại nặng hợp chất hữu cơ, hóa chất bảo vệ thực vật, dư lượng kháng sinh ….tồn lưu khó phân hủy nguồn nước xuất nhiều nơi kéo theo lượng nước ngày hạn hẹp, ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng Bên cạnh có nhiều nguồn phát thải khác gây nhiễm nước, phải kể đến lượng lớn nước thải chứa dầu tạo ngày từ trình khác ngành công nghiệp luyện kim, giao thông vận tải, chế biến thực phẩm hóa dầu nhà máy lọc dầu hay hoạt động người,…Chính điều làm cho lương nước giới ngày bị hẹp hậu nghiêm trọng hết người khơng đủ nước cho sinh sống sản xuất Bởi vậy, vấn đề quan tâm xử lý nguồn nhiễm nói chung nhiễm nước nói riêng để giải vấn đề an sinh tồn cầu Đã có nhiều công nghệ sử dụng để xử lý chất nhiễm số phải kể đến công nghệ màng Phương pháp tách màng kỹ thuật tách đại ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực Trong năm gần đây, công nghệ lọc màng áp dụng nhiều lĩnh vực sản xuất nước siêu sạch, lọc - hóa dầu, lọc vơ trùng dung dịch thuốc tiêm; dịch truyền, lọc bia, rượu, nước giải khát, lọc tách enzim protein… Ưu điểm kỹ thuật lọc màng tách cấu tử có kích thước hạt đến cỡ phân tử ion mà không cần sử dụng đến hóa chất khác, cấu tử cần tách khơng phải chuyển pha, lượng tiêu tốn tương đối thấp, điều kiện vận hành trình đơn giản, phương pháp tách hiệu quả, đặc biệt thân thiện với môi trường Ngồi màng tạo thành có độ bền học cao nên dễ dàng cho việc thu hồi tái sử dụng màng Chính lý mà chúng em chọn vật liệu màng sử dụng công nghệ màng lọc làm đề tài nghiên cứu tiểu luận Trong báo cáo chắn có nhiều thiếu sót, chúng em mong nhận góp ý từ Cơ bạn Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 Giới thiệu màng lọc: Màng lọc loại vật liệu sử dụng trình tách hỗn hợp đồng thể hay dị thể (lỏng – lỏng, lỏng – rắn, khí – rắn, khí – khí) Một cách khái quát, coi màng lớp chắn có tính thấm chọn lọc đặt hai pha – pha vào (feed) pha thấm qua (filtrate) Trong trình tách, màng có khả lưu giữ số cấu tử hỗn hợp cho cấu tử khác qua Quá trình vận chuyển chất qua màng thực cách tự nhiên hay cưỡng nhờ động lực hai phía màng Động lực trình tách qua màng chênh lệch áp suất, chênh lệch nồng độ, chênh lệch nhiệt độ hay chênh lệch điện trường Phân loại màng lọc: Tùy theo mục đích nghiên cứu mà người ta có nhiều cách khác để phân loại màng lọc Có thể phân loại theo vật liệu chế tạo phân thành màng polime, màng vô hay màng sinh học Nhưng người ta chủ yếu phân loại theo cấu trúc màng: màng đối xứng bất đối xứng Ngồi cịn có phân loại theo q trình màng dùng động lực áp suất 2.1 Phân loại theo cấu trúc màng: Đây cách phân loại quan trọng cấu trúc màng định chế tách phạm vi ứng dụng màng Trong phạm vi màng tổng hợp rắn, người ta chia thành hai loại: màng đối xứng màng bất đối xứng Màng đối xứng loại màng có cấu trúc đồng từ xuống với hai mặt hoàn tồn (ví dụ màng xenlophan, cuprophan) Độ dày màng đối xứng (xốp không xốp) nằm khoảng từ 10 đến 200 μm, trở lực chuyển khối định độ dày toàn màng, giảm độ dày màng làm tăng tốc độ thấm qua Loại màng thường dùng trình vi lọc để lọc tiểu phân nhỏ hoặc dùng cho thẩm tách máu Màng bất đối xứng loại màng có cấu trúc gồm hai lớp: lớp thứ lớp hoạt động mỏng (cỡ khoảng từ 0.1 đến 0.5 μm), lớp thứ hai lớp đỡ xốp nằm dưới, lớp dày nhiều so với lớp hoạt động (cỡ khoảng 50 đến 150 μm) Kích thước lỗ lớp hoạt động nhỏ nhiều so với kích thước lỗ lớp đỡ Trở lực chuyển khối màng hoàn toàn lớp hoạt động định, lớp đỡ có tác dụng làm tăng độ bền học màng, giữ cho lớp hoạt động khỏi bị rách không ảnh Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 hưởng tới việc vận chuyển dung môi chất qua màng Do đó, loại màng có suất lọc cao Các lớp đỡ thường có cấu trúc xốp kiểu ngón tay kiểu tổ ong Với cấu trúc đặc biệt vậy, màng bất đối xứng có hiệu tách cao, có độ bền học tốt ứng dụng nhiều trình siêu lọc, lọc nano, tách khí, thẩm thấu ngược,… Tùy theo điều kiện chế tạo màng ta thay đổi chiều dày kích thước lỗ lớp hoạt động cấu trúc xốp lớp đỡ Màng composite trường hợp đặc biệt màng bất đối xứng, lớp hoạt động lớp đỡ xốp làm từ hai loại vật liệu khác nhau, lớp chế tạo tối ưu hóa cách độc lập Loại màng có hiệu tách cao, có tính học hóa học tốt 2.2 Theo trình màng động lực áp suất: Các trình màng động lực áp suất chủ yếu gồm: lọc thường, vi lọc, siêu lọc, lọc nano, thẩm thấu ngược Việc phân chia thành q trình màng dựa theo kích thước lỗ màng mang tính tương đối Ngồi cịn số trình khác điện thẩm tách, thẩm tách bốc qua màng 2.2.1 Vi lọc (Microfiltration) Màng vi lọc có kích thước lỗ từ 0.1 đến 10µm, có khả giữ tiểu phân có kích thước tương đối lớn loại vi khuẩn Loại màng có độ cản thuỷ lực thấp Q trình tách qua màng xảy theo chế sàng lọc Vật liệu tạo màng vơ (gốm, thủy tinh, kim loại) hữu (polyme) 2.2.2 Siêu lọc (Ultrafitration) Để tách tiểu phân có kích thước tương đối nhỏ phân tử có kích thước trung bình, người ta phải dùng màng siêu lọc Màng có cấu trúc bất đối xứng, vật liệu tạo màng thường polyme gốm Kích thước lỗ lớp hoạt động khoảng từ 0.001 đến 0.1µm Độ cản thủy lực màng lớn so với màng vi lọc Quá trình tách qua màng xảy theo chế sàng lọc (rây phân tử) Khả tách màng đặc trưng hệ số cắt phân tử (MWCO) hay gọi giới hạn tách phân tử Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 2.2.3 Thẩm thấu ngược (Reverse Osmosis) Màng thẩm thấu ngược có kích thước lỗ vơ nhỏ, khoảng vài nm Loại màng tách ion dung dịch cho dung môi qua Độ cản thủy lực màng lớn, theo áp suất làm việc lớn, lên đến 80 bar Quá trình tách qua màng xảy theo chế hoà tan khuếch tán hấp phụ mao quản 2.2.4 Lọc nano (Nanofiltration) Màng lọc nano có cấu trúc bất đối xứng thường dùng để tách tiểu phân có kích thước nhỏ (đường, amino axit, thuốc trừ sâu, chất diệt cỏ,…) theo chế thấm khuếch tán sàng lọc Độ cản thủy lực trình cao so với trình siêu lọc Màng thẩm thấu ngược lọc nano dùng cho dung môi nước giống cấu trúc phương pháp chế tạo Tuy nhiên, màng lọc nano có kích thước lỗ lớn chút so với màng thẩm thấu ngược trình chuyển khối qua màng lọc nano phức tạp trình tách xảy không chế thấm khuếch tán mà cịn có chế sàng lọc Màng thẩm thấu ngược lọc nano cần có tính chất ưa nước, bền mặt hoá học (đặc biệt với tác nhân làm khử trùng chứa clo – nước gia ven), chống vi khuẩn, có độ bền học tốt Màng bất đối xứng làm từ vật liệu cellulose acetate dùng cho thẩm thấu ngược lọc nano thông dụng Tuy nhiên, loại màng composite (TFC) có ưu thị trường, ví dụ màng composite với lớp đỡ polysulfone hay polyethersulfone lớp bề mặt polyamide So với màng composite, màng làm từ dẫn xuất cellulose có khả chịu mơi trường clo tốt hơn, khả chịu dung môi khoảng pH làm việc thích hợp hẹp Giới hạn tách loại màng dùng động lực áp suất biểu diễn Hình 1.1 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 Hình 1.1 Giới hạn tách loại màng lọc dùng động lực áp suất Phương pháp chế tạo: Các loại vật liệu tổng hợp khác sử dụng để chế tạo màng Các vật liệu chất vô ceramic, thủy tinh, kim loại hất hữu bao gồm tất loại polyme Nhiệm vụ đặt việc gia cơng vật liệu phương pháp thích hợp để thu màng có cấu trúc phù hợp đáp ứng yêu cầu tách Có số phương pháp chế tạo màng khác nhau, có phương pháp quan trọng dung kết nhiệt (singtering), kéo dãn (stretching), ăn mòn theo vết (track-etching), đảo pha (phase inversion), sol-gel, kết tụ (vapor deposition) nhúng phủ 3.1 Dung kết nhiệt Dung kết nhiệt kỹ thuật đơn giản để chế tạo màng xốp từ vật liệu hữu vật liệu vô Phương pháp sau: nén bột nguyên liệu có kích thước xác định sau đem nung nhiệt độ cao Nhiệt độ nung tùy thuộc vào vật liệu sử dụng Trong trình dung kết, hạt vật liệu nhỏ kết lại với thành khối, bề mặt phân cách hạt tiếp xúc biến mất, lỗ xốp màng khoảng khơng gian giũa hạt Bằng phương pháp này, nhiều loại vật liệu khác sử dụng ví dụ loại bột polyme, bột kim loại, ceramic, graphite thủy tinh Kích thước lỗ màng thu phụ thuộc vào kích thước hạt phân bố cỡ hạt bột nguyên liệu Phổ phân bố cỡ hạt hẹp màng thu lỗ đồng nghĩa phổ phân bố cỡ lỗ màng hẹp Màng chế tạo theo phương pháp có kích thước lỗ từ 0.1 tới 10µm Dung kết nhiệt kỹ thuật thích hợp để chế tạo màng từ polytetrafluoroethylene (PTFE) Thực tế tất loại vật liệu nói dùng kỹ thuật dung kết, chúng có đặc trưng đáng ý có độ bền hóa học, chịu nhiệt độ có độ bền học, đặc biệt vật liệu vô Tuy nhiên kỹ thuật dung kết dùng để chế tạo màng vi lọc Độ xốp màng polyme nói chung thấp, thường phạm vi từ 10 đến 20% thấp Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 3.2 Kỹ thuật kéo dãn Trong phương pháp này, màng làm từ vật liệu polyme bán tinh thể đặc biệt ( PTFE, PP, PE), polyme kéo vng góc với hướng đùn để vùng kết tinh cố định theo hướng song song với hướng đùn Màng chế tạo theo phương pháp có kích thước lỗ từ 0.1µm tới tối đa 3µm Độ xốp màng chế tạo từ kỹ thuật cao so với độ xốp màng chế tạo kỹ thuật dung kết, đạt tới 90% 3.3 Kỹ thuật ăn mòn theo vết Bằng kỹ thuật ăn mòn theo vết (track-etching) tạo màng với mao quảng song song, đều, hình trụ Trong kỹ thuật này, màng chiếu vng góc hạt xạ có lượng cao Các hạt phá vỡ mạng polyme tạo thành vết Sau đó, màng nhúng môi trường acid kiềm vật liệu polyme bị ăn mòn theo vết để tạo thành ống mao quản với dải phân bố lỗ hẹp (kích thước lỗ đồng đều) Kích thước lỗ nằm phạm vi từ 0.02µm tới 10µm độ xốp bề mặt thấp (tối đa khoảng 10%) Sự lựa chọn vật liệu phụ thuộc chủ yếu vào độ dày màng lượng hạt bắn phá (thông thường khoảng 1MeV) Chiều sâu thâm nhập cực đại hạt mang lượng khoảng 20µm Khi lượng hạt tăng bề dày màng tăng lên chí dùng vật liệu vơ (ví dụ mica) Độ xốp màng phụ thuộc vào thời gian xạ đường kính lỗ màng lại phụ thuộc vào thời gian ăn mòn 3.4 Kỹ thuật đảo pha (phase inversion) Đảo pha kỹ thuật polyme chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn có kiểm sốt Q trình hóa rắn thường bắt đầu chuyển biến từ trạng thái lỏng thành hai trạng thái lỏng (phân lớp lỏng-lỏng) Tại thời điểm q trình phân lớp, pha lỏng (pha nồng độ polyme cao) hóa rắn để tạo thành màng Bằng cách kiểm soát giai đoạn bắt đầu chuyển pha khống chế cấu dạng màng tạo thành Khái niệm đảo pha bao gồm kỹ thuật khác bốc dung mơi, đơng tụ bốc có kiểm sốt, đơng tụ nhiệt, đông tụ từ pha đông tụ chìm Chủ yếu màng đảo pha chế tạo kỹ thuật đơng tụ chìm Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 Các màng đảo pha chế tạo từ nhiều loại polyme khác Yêu cầu đặt polyme cần phải tan dung môi hỗn hợp dung môi.Thông thường,màng chế tạo hai dạng:màng phẳng (flat) hay màng ống (tubular) Các màng thương mại thông dụng chế tạo theo phương pháp đảo pha Bằng kỹ thuật dung kết,kéo dãn, ăn mòn vết tạo màng xốp Các màng sử dụng lớp đỡ xốp cho màng composite Việc dùng phương pháp đảo pha cho phép tạo màng lỗ rộng màng đặc khít.Vật liệu đỡ cho màng composite thường màng bất đối xứng chế tạo theo phương pháp đảo pha 3.5 Kỹ thuật tạo màng electronspning: Electronspining (ES) kỹ thuật kéo sợi từ polyme dung dịch polyme nóng chảy cách sử dụng lực tĩnh điện (điện trường) Sợi electrospun có đường kính nhỏ (từ nanomet đến micromet) so với úa trình kéo sợi bàng lực học thơng thường (kéo sợi nóng chảy, kéo sợi dung dịch) Sợi nano ES cho kết hệ thống với diện tích bề mặt so với khối lượng cao, trọng lượng thấp, mật độ lỗ hổng cao độ thấm với kiểm sốt cao kích thước sợi nhỏ Nguyên lý tạo sợi ES: Khhi đặt điện áp cao vào đầu phun bảng thu sợi làm xuất điện trường lớn Dòng điện I tạo nhỏ, làm đầu phun bị nhiễm điện Do dung dịch polyme qua đầu phun bị nhiễm điện hạt mang điện gia tốc điện trường, phun dung dịch polyme chuyển động theo chiều điện trường tạo thành Kết dung dịch polyme tăng tốc đập vào thu sợi mỏng với bán kính từ micromet tới nanomet V Khối cấp cao áp Kim phun kim loại Sợi tích điện Khối thu xoay Bộ điều tốc Hình 1.2 Mơ cho hệ thống electronspinning 10 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 ES thu hút nhiều ý kỹ thuật đa năng, áp dụng cho nhiều lĩnh vực hữu vô cơ, kết dẫn đến phân chia kích thước vật liệu nano Mỗi loại kích thước vật liệu có ứng dụng riêng lĩnh vực khác 3.6 Kỹ thuật tạo màng spin coating Có thể hình dung q trình phủ quay gồm giai đoạn xảy liên tiếp: Giai đoạn (Fluid dispense): dung dịch nhỏ giọt lên đế Lượng dung dịch sử dụng thường nhiều lượng dung dịch cần thiết hình thành màng Giai đoạn (Ramp-up, spreading): đế gia tốc đến vận tốc quay cần thiết Một phần dung dịch bị văng khỏi đế Độ nhớt dung dịch định độ dày màng Đế quay với vận tốc không đổi, dung dịch tiếp tục chảy lan đế tác dụng độ nhớt lực ly tâm Giai đoạn (Evaporation): bay dung môi quy ết định độ dày màng Đế tiếp tục quay với vận tốc không đổi dịng chảy nhớt khơng đáng kể Theo Meyerhofer, dung môi bay khỏi màng, độ nhớt dung dịch tăng dẫn đến gel hóa dung dịch sol bề mặt đế Độ dày màng thu từ phương pháp phủ quay đồng Một số đặc tính màng 4.1 Mật độ lỗ Mật độ lỗ số lỗ đơn vị diện tích bề mặt Màng cơng nghiệp thường có từ 108 – 109 lỗ/cm2 Tính chất phần đánh giá độ xốp lưu lượng lọc màng Các màng có đường kính lỗ xốp màng có mật độ lỗ lớn có độ xốp cao hơn, lưu lượng lọc lớn ngược lại 4.2 Độ thấm ướt Độ thấm ướt đặc trưng quan trọng màng Màng lọc dễ thấm ướt dung dịch cần lọc trình lọc xảy dễ dàng so với màng lọc không thấm ướt dung dịch cần lọc 4.3 Độ xốp màng Độ xốp màng thể tích lỗ trống không bị chiếm vật liệu màng tổng thể tích màng Độ xốp định kích thước lỗ mật độ lỗ xốp 11 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 4.4 Chiều dày màng Chiều dày màng đặc trưng quan trọng khống chế chế tạo Màng dày trở lực màng lớn suất lọc màng bị giảm màng bền hơn, ngược lại màng mỏng khơng bền Thơng thường màng polyme chế tạo với chiều dày từ 300-500 μm, chiều dày màng chế tạo thường dao động 10% so với giá trị xác định 4.5 Độ nén ép Đối với trình lọc đặc biệt lọc màng địi hỏi phải có chênh lệch áp suất hai phía màng lọc Trong trình lọc, chênh lệch áp suất, màng bị nén lại làm cho độ xốp màng bị giảm đi, trở lực màng tăng lên Tuỳ thuộc vào chênh lệch áp suất thời gian làm việc mà màng bị nén hay nhiều, suất lọc bị giảm xuống so với chưa bị nén điều kiện lọc 4.6 Trở lực màng Trở lực màng áp suất thuỷ tĩnh để dung dịch chảy qua màng với lưu lượng riêng Màng dày, lỗ trở lực lớn ngược lại Cơ chế tách qua màng Quá trình vận chuyển chất qua màng trình phức tạp Qua nghiên cứu nhà khoa học đưa nhiều giả thuyết khác để giải thích chế trình tách qua màng như: 5.1 Thuyết sàng lọc Thuyết cho màng gồm nhiều mao quản có kích thước lỗ xác định Cấu tử có kích thước bé kích thước mao quản vận chuyển qua màng, cịn cấu tử có kích thước lớn bị giữ lại Thuyết phù hợp việc giải thích cho trình siêu lọc vi lọc (chất tan có kích thước lớn) Trong trường hợp phân tử chất tan phân tử dung mơi có kích thước tương đương thuyết khơng giải thích 5.2 Thuyết hịa tan khuếch tán Thuyết cho động lực áp suất cao, dung môi chất tan khuếch tán qua màng Các phân tử sau thẩm thấu vào màng khuếch tán, 12 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 dòng khuếch tán chất tan dịng khuếch tán dung mơi khác tốc độ, tốc độ tỉ lệ với hệ số khuếch tán chúng màng Hệ số khuếch tán dung môi lớn chất tan nhỏ trình tách hiệu Thuyết cho thấy ảnh hưởng vật liệu tạo màng đến hiệu tách 5.3 Thuyết mơ hình mao quản Thuyết cho màng bán thấm cấu tạo từ nhiều mao quản, bề mặt màng bán thấm ống mao quản hình thành lớp nước liên kết hấp phụ Do tác dụng lực hoá lý, lớp nước hấp phụ phần hay tồn khả hồ tan chất tan, khơng cho chất tan qua ống mao quản Nếu ống mao quản có đường kính đủ nhỏ hai lần chiều dày lớp nước liên kết hấp phụ màng cho nước tinh khiết qua Thuyết giải thích đầy đủ chế yếu tố ảnh hưởng tới trình tách Các yếu tố ảnh hưởng đến trình tách qua màng 6.1 Sự phân cực nồng độ tắc màng (fouling) Sự phân cực nồng độ tượng tăng nồng độ chất tan bề mặt màng dung mơi vận chuyển qua màng cịn chất tan bị giữ lại Hiện tượng làm cho lưu lượng màng giảm xuống trình tách Khi phân cực nồng độ lớn chất tan bám bề mặt màng khiến cho bề mặt làm việc màng giảm xuống, đồng thời làm tăng vọt áp suất thẩm thấu, hiệu làm việc màng giảm Có nhiều cách làm giảm phân cực màng bán thấm Đối với nhiều thiết bị lớn, để làm phân cực nồng độ màng bán thấm người ta thường cho dung dịch màng vận chuyển với tốc độ lớn tạo dịng xốy Cịn thiết bị phịng thí nghiệm người ta thường tạo dao động rung khuấy đảo để làm phân cực nồng độ màng Trong q trình tách qua màng, xảy tượng chất tan bị hấp phụ bề mặt lỗ xốp màng, làm cho suất lọc màng giảm xuống theo thời gian, chí màng bị tắc nghẽn Các yếu tố ảnh hưởng tới mức độ tắc nghẽn màng bao gồm nồng độ chất cần tách, pH, lực chất cần tách vật liệu màng … 6.2 Ảnh hưởng áp suất làm việc 13 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 Áp suất làm việc ảnh hưởng nhiều đến trình tách màng thẩm thấu ngược Khi áp suất tăng, lúc đầu lưu lượng lọc độ lưu giữ tăng đạt đến áp suất độ lưu giữ R không thay đổi, lưu lượng lọc tăng theo áp suất Tuy nhiên, nên tăng áp suất tách tới giá trị giới hạn xác định, để bảo vệ màng an tồn cho thiết bị Sourirajan đưa cơng thức liên hệ độ lưu giữ R, suất lọc J áp suất sau: Trong đó: 6.3 J 1 lg P R 1 P 2 P 1 P = Áp suất làm việc, α1, α2, β1, β2 = Các hệ số thực nghiệm Ảnh hưởng nồng độ dung dịch tách Trong dung dịch chất tan solvat hóa (hay cịn gọi hydrat hố, dung mơi nước) Các ion chất tan bao bọc hai lớp vỏ hydrat hóa gần hydrat hóa xa Hydrat hóa gần tương tác chất tan với phân tử nước gần nó, liên kết bền nên phân tử nước không chuyển động tự mà gắn liền với ion chất tan Do tương tác tĩnh điện nên phân tử nước lớp hyđrat thứ liên kết với phân tử nước để thành lớp vỏ hydrat thứ hai, tượng gọi hydrat hoá xa, tương tác yếu nên phân tử nước lớp vỏ thứ hai không khả chuyển động tự tương đối linh động Ở vùng nồng độ loãng, ion chất tan bị bao bọc hai lớp vỏ hydrat, đồng thời dung dịch tồn phân tử nước trạng thái tự Nếu tăng nồng độ chất tan tới giới hạn dung dịch khơng cịn phân tử nước trạng thái tự mà đủ để tạo thành hai lớp vỏ hydrat Lúc độ lưu giữ lưu lượng qua màng giảm xuống rõ rệt Do tượng hydrat hoá nên ion chất tan bị giữ laị màng nước dung mơi vận chuyển qua màng cách dễ dàng 6.4 Bản chất vật liệu màng Bản chất vật liệu làm màng đặc tính quan trọng, vật liệu làm màng có tính thấm cao dung mơi cần lọc suất lọc cao ngược lại 1.5 Độ nhớt dung dịch 14 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 Năng suất lọc tỷ lệ nghịch với độ nhớt chất lỏng cần lọc Độ nhớt dung dịch cao suất lọc nhỏ Độ nhớt cao làm giảm khả chảy qua màng chất lỏng 6.6 Các yếu tố ảnh hưởng khác Các loại vi khuẩn có ảnh hưởng lớn đến màng số vi khuẩn ăn polyme, làm giảm chất lượng thời gian làm việc màng Độ pH dung dịch có ảnh hưởng đến tuổi thọ màng Tuỳ loại màng mà điều chỉnh pH làm việc thích hợp Nhiệt độ dung dịch tách ảnh hưởng tới tính tách màng Khi tăng nhiệt độ dung dịch tách, suất lọc màng tăng độ lưu giữ giảm nhẹ Xu hướng nay: Các yếu tố ảnh hưởng ảnh hưởng không nhỏ đến hiệu suất xử lý màng Các màng xử lý lọc, theo thời gian bị tắc nghẽn màng hay chí thay đổi chất ban đầu màng chế tạo Chính vậy, nhà nghiên cứu đề tài nghiên cứu tập trung nghiên cứu biến tính bề mặt màng để thay đổi đặc điểm hạn chế màng chế tạo xử lý môi trường nhằm nâng cao hiệu xử lý Phương pháp biến tính bề mặt có nhiều ưu điểm: Cải thiện tính chất bề mặt vật liệu mà khơng gây ảnh hưởng đến tính chất bên vật liệu khả bám dính, độ thấm nước, tính thích ứng sinh học, chống fouling mà khơng cần phải chế tạo lại tồn khối vật liệu, có bề mặt vật liệu với tính chất mong muốn; phương pháp giảm bớt chi phí chế tạo vật liệu cần tác động lên bề mặt mà khơng cần phải chế tạo toàn khối vật liệu Hiện có nhiều phương pháp biến tính bề mặt vật liệu nghiên cứu phát triển, chia thành ba nhóm là: Phương pháp vật lý – hóa học; Phương pháp học phương pháp sinh học Trong đó, đa dạng phổ biến phương pháp vật lý – hóa học, phương pháp chia thành ba nhóm nhỏ: thứ phương pháp pha khí – vật liệu xử lý mơi trường khí chứa phần tử hoạt động (gốc tự do, electron, phân tử bị kích thích) hay xạ điện từ (tia UV, tia γ, điện quang); thứ hai phương pháp pha lỏng khối – bao gồm kỹ thuật tạo lớp phủ vật lý thực phản ứng hóa học bề 15 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 mặt vật liệu; thứ ba kết hợp hai phương pháp thứ thứ hai tạo lớp polyme trùng hợp ghép bề mặt vật liệu, ngồi người ta cịn biến tính bề mặt vật liệu mơi trường khí phóng điện với tần số cao – mơi trường plasma, kỹ thuật có tác dụng chủ yếu ăn mòn bề mặt, tạo liên kết ngang bề mặt phủ lớp polyme lên bề mặt vật liệu Phương pháp học chủ yếu làm nhám bề mặt vật liệu (roughing) Phương pháp biến tính sinh học gồm có: hấp phụ vật lý phân tử sinh học (protein, lipid, receptor, ) lên bề mặt vật liệu, tạo liên kết hóa học phân tử sinh học với nhóm bề mặt hay ni cấy tế bào bề mặt vật liệu Hiện nay, việc nghiên cứu biến tính bề mặt màng lọc polyme vấn đề thu hút quan tâm nhiều nhà nghiên cứu lĩnh vực chế tạo màng ưu đặc biệt phương pháp Một số kỹ thuật nghiên cứu là: kỹ thuật trùng hợp bề mặt, kỹ thuật phủ bề mặt, kỹ thuật plasma, kỹ thuật xử lý ozon, kỹ thuật trùng hợp ghép quang dùng tia UV 7.1 Kỹ thuật trùng hợp bề mặt (tạo lớp hoạt động) Lớp đỡ xốp ngâm dung dịch chứa monome hoạt động, sau đưa vào dung dịch chứa monome hoạt động khác Hai monome tương tác với tạo thành lớp polyme phủ bề mặt lớp đỡ xốp Lớp polyme tạo thành (lớp hoạt động) có cấu trúc đặc khít với chiều dày thường nhỏ 50 nm Hình 1.3 Kỹ thuật trùng hợp bề mặt 7.2 Kỹ thuật phủ nhúng Lớp đỡ (hay lớp đế) màng bất đối xứng nhúng vào dung dịch phủ có chứa loại polyme monome Nồng độ dung dịch phủ nhúng thấp (thường < %) Khi lấy màng khỏi bể nhúng có lớp mỏng dung dịch bám vào bề mặt lớp đỡ Sau màng xử lý nhiệt, bay dung môi để cố định lớp phủ lớp đỡ 16 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 Hình 1.4 Kỹ thuật phủ nhúng Phủ nhúng phương pháp biến tính vật lý, có nhược điểm lớp phủ không liên kết với bề mặt vật liệu liên kết cộng hóa trị, lớp phủ có xu hướng không bền dễ bị loại bỏ khỏi bề mặt vật liệu 7.3 Kỹ thuật trùng hợp plasma Plasma dạng tồn thứ tư vật chất (ngồi ba dạng rắn, lỏng, khí) Plasma tạo thành chất khí hỗn hợp khí đặt điện trường thích hợp Mơi trường plasma chứa phần tử bị kích thích (nguyên tử, phân tử, ion, điện tử) Khi đặt chất vào môi trường plasma bề mặt chất bị tác dụng phần tử kích thích mơi trường plasma, tác động tác động vật lý hoá học hay tác động đồng thời vật lý hoá học Khi đặt lớp đỡ (màng vi lọc hay siêu lọc) vào môi trường plasma tạo monome có khả trùng hợp Trên bề mặt chất tạo thành lớp màng cực mỏng (lớp bề mặt cho màng composite) Tính chất lớp màng trùng hợp kỹ thuật plasma phụ thuộc vào yếu tố: Nồng độ monome môi trường plasma, chất vật liệu nền, thời gian trùng hợp, cường độ điện trường… Thông thường, kỹ thuật plasma sử dụng để cải thiện tính ưa nước bề mặt màng lọc polyme, theo làm giảm khả hấp phụ bề mặt protein đối tượng tách có tính âm điện khác Các tác giả trường đại học Colorado, Mỹ tiến hành nghiên cứu biến tính bề mặt màng lọc polyme môi trường plasma CO2 đưa thêm vào số hợp chất chứa oxy axit carboxylic, ketone/aldehyde, chất có nhóm chức ester Q trình xử lý mơi trường plasma CO2 làm oxy hóa bề mặt vật liệu hình thành nên bề mặt có tính ưa nước cao Kết thực nghiệm với màng vi lọc polyethersulfone cho thấy màng 17 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 sau biến tính có tính ưa nước cao hẳn tính ưa nước khơng thay đổi chí sau sáu tháng để tiếp xúc với khơng khí 7.4 Xử lý nhiệt môi trường Ozone (O3) Trong năm gần đây, cơng nghệ hóa học xanh thu hút nhiều mối quan tâm vấn đề biến tính bề mặt vật liệu điều kiện êm dịu an tồn, khơng địi hỏi lượng cao So với kỹ thuật plasma, kỹ thuật xử lý O3 có số ưu điểm như: an tồn với mơi trường (vì O3 phân hủy thành O2), bề mặt polyme biến tính áp suất khí quyển, nhiên, hiệu biến tính O3 thấp chút Theo phương pháp này, vật liệu polyme đặt môi trường O3, tác dụng nhiệt độ, O3 phân hủy thành O2 O, O có tính oxy hóa mạnh, phản ứng với bề mặt vật liệu tạo thành nhóm C–O C=O, có mặt nhóm làm cho bề mặt vật liệu trở nên ưa nước Hiệu phương pháp phụ thuộc vào nhiệt độ phân hủy O3, thời gian tiếp xúc vật liệu với O3, chất vật liệu 7.5 Trùng hợp ghép quang tia UV Tia UV sử dụng rộng rãi trình trùng hợp ghép bề mặt vật liệu, tùy trường hợp, người ta thêm chất khơi mào quang chất nhạy sáng (điển hình benzophenone dẫn xuất) để làm tăng tốc độ hiệu trình trùng hợp So với phương pháp biến tính khác, trùng hợp ghép bề mặt xạ UV cho thấy ưu điểm bật như: tốc độ phản ứng nhanh, giá thành rẻ, thiết bị đơn giản, dễ dàng triển khai quy mô công nghiệp quan trọng chuỗi polyme ghép giới hạn bề mặt vật liệu [23] Trùng hợp ghép quang tia UV tiến hành theo nhiều cách khác nhau, tùy thuộc vào loại vật liệu nền, loại monome mục đích sử dụng vật liệu sau biến tính Q trình mơ tả khái quát sau: vật liệu ban đầu phủ chất nhạy sáng (nếu có), sau ngâm vật liệu vào dung dịch monome (có khả trùng hợp) lấy chiếu xạ UV, trình ngâm kết hợp đồng thời chiếu tia UV, chiếu xạ UV lên bề mặt vật liệu trước sau ngâm vật liệu vào dung dịch monome Dưới tác dụng tia UV, chất nhạy sáng bị 18 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 kích thích, trạng thái kích thích có khả lấy proton vật liệu nền, tạo thành gốc tự bề mặt vật liệu, khơi mào cho trình trùng hợp Với vật liệu có chứa nhóm chức carbonyl ester khơng cần dùng chất khơi mào quang, tác dụng tia UV, thân vật liệu tự tách proton nhóm nhạy sáng để tạo gốc tự trình trùng hợp xảy Hoặc sử dụng monome có khả tự trùng hợp (như axit acrylic, axit methacrylic, glycidyl acrylate, styrene,…) khơng cần dùng chất khơi mào quang Việc ứng dụng kỹ thuật trùng hợp ghép quang lĩnh vực chế tạo màng lọc hướng nghiên cứu quan tâm phát triển lợi đặc biệt phương pháp Ưu kỹ thuật trùng hợp ghép bề mặt phương pháp thực điều kiện phản ứng êm dịu nhiệt độ thấp, có độ chọn lọc cao cách lựa chọn chất nhạy sáng chiều dài bước sóng kích thích thích hợp, kỹ thuật tương đối đơn giản, chi phí thấp áp dụng phạm vi rộng Bề mặt UV lỗ xốp Màng monome Màng trùng hợp ghép bề mặt Hình 1.5 Quá trình trùng hợp ghép bề mặt xạ UV Một mục đích chủ yếu phương pháp biến tính trùng hợp ghép bề mặt màng lọc nhằm làm tăng tính ưa dung môi cần lọc giảm thiểu mức độ tắc màng (fouling), nâng cao hiệu trình tách qua màng Tính chất bề mặt màng sau trùng hợp ghép phụ thuộc mạnh vào điều kiện tiến hành trùng hợp tính chất vật liệu nền, chất monome, nồng độ dung dịch monome, cường độ xạ, thời gian trùng hợp 19 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 Khi kích thích xạ tử ngoại, bề mặt màng xuất gốc tự do, monome trùng hợp ghép vào vị trí gốc tự tạo thành lớp polyme ghép bề mặt màng lọc, làm thay đổi tính chất màng Chiều dài mạch ghép, mức độ chặt khít lớp ghép phụ thuộc vào điều kiện tiến hành trùng hợp Một số ứng dụng màng lọc sản xuất nước xử lý nước ô nhiễm Cho tới màng lọc sử dụng phổ biến nước phát triển dùng lĩnh vực như: khử muối, làm khử trùng nước, sản xuất nước siêu sạch, xử lý nước thải cơng nghiệp, xử lý tuần hồn nước thải thị, bể sinh học … 8.1 Khử muối Trong nước tự nhiên thường hoà tan lượng định muối NaCl, KCl, CaSO4, MgCl2, Mg(NO3)2 Hàm lượng muối vượt giới hạn khơng có lợi cho sức khoẻ, gây ăn mịn bê tơng cốt thép, gây đóng cặn thành đáy nồi … Do trước sử dụng cần phải xử lý để loại bỏ đến giới hạn cho phép Có nhiều phương pháp ứng dụng cơng nghiệp, phương pháp màng lọc có nhiều ưu ngày cạnh tranh với phương pháp khác ưu điểm đặc biệt phương pháp 8.2 Làm khử trùng nước Việc sản xuất nước uống phần lớn loại nước sản xuất công nghiệp từ nước tự nhiên coi trọng việc loại bỏ huyền phù dù có nguồn gốc hay chất Các màng vi lọc (MF micro filter) hay siêu lọc (UF ultra filter) có giới hạn tách tốt, sử dụng cho cơng đoạn lọc Các màng lọc tạo lớp chắn vi khuẩn, chí virut 8.3 Sản xuất nước siêu Nước siêu cần thiết cho nhiều lĩnh vực công nghiệp sản xuất vật liệu bán dẫn, nước cấp cho nồi sản xuất thuốc tiêm dịch truyền Trong công nghiệp điện tử, việc chế tạo linh kiện bán dẫn địi hỏi phải có nguồn nước tinh khiết, sơ đồ xử lý nước cho cơng nghiệp điện tử địi hỏi phức tạp thường kết hợp với xử lý khác như: xử lý nhiễm vơ hồ tan, xử lý nhiễm 20 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 hữu vi khuẩn Ơ nhiễm vơ hồ tan loại bỏ hai phương pháp là: thẩm thấu ngược trao đổi ion Ô nhiễm hữu vi khuẩn xử lý biện pháp là: khử trùng, ơxi hố, diệt vi khuẩn, oxy hố nhiều hay tồn chất hữu cơ, dùng màng lọc để loại bỏ ô nhiễm đặc biệt hữu Màng vi lọc dùng chủ yếu làm tiền lọc (lọc sơ bộ) cho trình thẩm thấu ngược xử lý nước, hậu lọc phía sau cột nhựa trao đổi ion để giữ lại hạt nhựa nhỏ, để giữ lại vi khuẩn Màng siêu lọc dùng chu trình sản xuất khâu xử lý kết thúc để giữ lại virut, phân tử lớn hạt Nó sử dụng nhiều súc rửa nóng nhiệt độ 60 - 80oC Thẩm thấu ngược dùng cho hệ thống nước cấp để giảm nhẹ khâu loại muối khống, mặt khác loại bỏ hầu hết chất ô nhiễm hữu khác Trong công nghiệp dược phẩm, yêu cầu lượng nước thấp chất lượng tương tự công nghiệp điện tử Do vậy, có nhiều kỹ thuật xử lý khác kỹ thuật màng nghiên cứu để triển khai ứng dụng Sơ đồ hệ thống sản xuất nước siêu đưa hình 1.6 MF, UF Than hoạt tính RO Trao đổi ion Nước UV Nước siêu Bể chứa Hình 1.6 Sơ đồ hệ thống sản xuất nước siêu dùng màng lọc 8.4 Xử lý nước Màng lọc có khả giải cách hiệu vấn đề xử lý nước, xét khía cạnh kinh tế ngày kỹ thuật ứng dụng ngày nhiều xử lý công nghiệp nhằm: 21 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 - Thu hồi nước có chất lượng cao để dùng lại - Làm tăng giá trị chất cô đặc Trong trường hợp này, thu hồi chất thải đồng thời loại bỏ ô nhiễm làm tăng giá trị chất cô đặc - Xử lý chất thải khó có khả phân huỷ sinh học hay gây độc - Cô đặc huyền phù từ 30 ppm đến 300 ppm - Làm dung dịch chứa tạp chất dạng huyền phù, dầu mỡ Trên thị trường có nhiều loại thiết bị lọc màng bán kèm với lọc khác nhau, nhiều thiết bị lọc dùng cho hộ gia đình quan để lọc làm nước dùng cho sinh hoạt ăn uống Các lọc kèm hệ thống thiết bị gồm lõi lọc thô lọc tinh, lọc tiệt trùng, lọc tạo khống … Một hệ lọc thường gồm lõi lọc nhiều lõi Bộ phận quan trọng định chất lượng nước sản phẩm lõi lọc RO/NF Thông thường, sau thời gian sử dụng phải thay lõi lọc để đảm bảo chất lượng nước sử dụng Các lõi lọc RO có thị trường nước sản xuất gồm Filmtech (Mỹ), Vontron (Trung quốc), Nasa (Nhật), Hansan (Hàn Quốc) … Màng lọc RO viết tắt từ hai chữ REVERSE OSMOSIS (thẩm thấu ngược) Màng lọc RO sản xuất từ chất liệu Polyamide (PA) Cellulose Acetate (CA) với kích thước lỗ màng từ 0.001-0.0001µm Cơng nghệ lọc RO phát minh nghiên cứu từ năm 60 kỷ trước phát triển hồn thiện vào thập niên 80 sau Đầu tiên màng RO nghiên cứu ứng dụng chủ yếu cho lĩnh vực hàng hải vũ trụ Mỹ Sau công nghệ RO ứng dụng rộng rãi vào đời sống sản xuất, sản xuất nước uống, cung cấp nước tinh khiết cho sản xuất thực phẩm, dược phẩm hay phịng thí nghiệm Nguyên lý làm việc trình thẩm thấu ngược tóm tắt sau: Khi đặt màng bán thấm vào dung môi dung dịch, cách tự nhiên dung môi vận chuyển qua màng sang phía dung dịch chênh lệch áp suất thủy tĩnh ngăn không cho dung môi tiếp tục sang phía dung dịch Hiện tượng gọi tượng thẩm thấu chênh lệch áp suất thủy tĩnh áp suất thẩm thấu Nếu ta đặt lên phía dung dịch áp suất lớn áp suất thẩm thấu xảy tượng 22 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 ngược lại, dung mơi từ phía dung dịch sang phía dung môi, tượng gọi thẩm thấu ngược Một số mục tiêu tách loại chất ô nhiễm màng RO đưa Bảng 1.1 Bảng 1.1 Một số mục tiêu tách loại chất ô nhiễm màng RO Đối tượng tách Độ lưu giữ (%) Đối tượng tách Độ lưu giữ (%) Barium 97 Total dissol 95 Bicarbonate 94 Potassium 92 Cadmium 97 Radium 97 Calcium 97 Selenium 97 Chromate 92 Silicate 96 Copper 97 Silver 85 Detergents 97 Sodium 92 Fluoride 90 Strontium 97 Lead 97 Sulfate 97 Magnesium 97 PCBs 97 Nickel 97 Insecticides 97 Nitrates 80 Herbicides 97 Các công trình nghiên cứu cơng bố: Năm 2014, nhóm nghiên cứu TS Lê Thị Nhi Cơng, Viện Công nghệ Sinh học, Viện Hàn lâm Khoa học Công nghệ Việt Nam Nghiên cứu thành công hình thành màng sinh học (BIOFILM) từ vi sinh vật phân lập Việt Nam nhằm định hướng ứng dụng xử lý ô nhiễm dầu mỏ PGS.TS Lê Viết Kim Ba chủ trì nghiên cứu loại màng lọc sau: - Màng thẩm thấu ngược để làm nước biển - Màng siêu lọc máu để điều trị cho bệnh nhân suy thận 23 Trung tâm gia sư Tuệ Tâm Sđt: 0979425112 - Các loại màng lọc dịch tiêm truyền để sản xuất thuốc tiêm, dịch truyền vacxin gồm: + Màng lọc vi khuẩn với kích thước lỗ 0.22mm + Màng lọc với kích thước lỗ 0.45mm, 1.2mm 3.0mm + Màng tiền lọc với kích thước lỗ 5.0mm + Màng lọc dịch tiêm truyền compozit dùng cho máy lọc lớn, công suất cao + Màng lọc hai chức năng: lọc thô lọc tinh, sử dụng đặc biệt hiệu cho dung dịch có nhiều cặn Năm 2010, PGS.TS Trần Đức Hạ KS Trần Hoài Sơn nghiên cứu ứng dụng màng lọc nano công nghệ xử lý nước biển áp lực thấp thành nước sinh hoạt cho vùng ven biển hải đảo Việt Nam 24 ... cách khác để phân loại màng lọc Có thể phân loại theo vật liệu chế tạo phân thành màng polime, màng vô hay màng sinh học Nhưng người ta chủ yếu phân loại theo cấu trúc màng: màng đối xứng bất đối... trường Ngồi màng tạo thành có độ bền học cao nên dễ dàng cho việc thu hồi tái sử dụng màng Chính lý mà chúng em chọn vật liệu màng sử dụng công nghệ màng lọc làm đề tài nghiên cứu tiểu luận Trong... đơn giản để chế tạo màng xốp từ vật liệu hữu vật liệu vô Phương pháp sau: nén bột ngun liệu có kích thước xác định sau đem nung nhiệt độ cao Nhiệt độ nung tùy thuộc vào vật liệu sử dụng Trong