THUYẾT TRÌNH QUẢN TRỊ SẢN XUẤT HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN MANUFACTURING CHẤT LƯỢNG từ gốc

12 41 0
THUYẾT TRÌNH QUẢN TRỊ SẢN XUẤT HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN  LEAN MANUFACTURING CHẤT LƯỢNG từ gốc

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

CHÀO MỪNG CÁC BẠN ĐẾN VỚI BÀI THUYẾT TRÌNH NHĨM CHẤT LƯỢNG TỪ GỐC KHÁI NIỆM Chất Lượng từ Gốc hay “Làm Đúng từ Đầu” có nghĩa chất lượng nên đưa vào quy trình sản xuất để khuyết tật khơng có điều kiện phát sinh – hay một xuất bị phát Các hệ thống Lean thường nhắc đến từ “Jidoka” tiếng Nhật có nghĩa là các vấn đề nên xác định loại trừ nguồn phát sinh CÁC U CẦU CHÍNH Kiểm tra chuyền Kiểm sốt nguồn Trách nhiệm rõ ràng công nhân Poka Yoke Dừng quy trình có chủ ý  Kiểm tra chuyền   Trách nhiệm cơng tác kiểm tra chất lượng thực chuyền sản xuất công nhân, không phải nhân viên kiểm tra chất lượng độc lập lấy mẫu xác suất. Mặc dù số nhân viên kiểm soát chất lượng thường sử dụng chuyền lean, vai trò họ hạn chế Kiểm soát nguồn - Với yêu cầu này, thân nhân viên kiểm tra chất lượng khơng tìm khuyết tật sản phẩm mà tìm nguồn gây khuyết tật Chẳng hạn, họ kiểm tra xem quy trình chuẩn có công nhân tuân thủ không, hay trường hợp phát sinh khuyết tật sản phẩm, họ chịu trách nhiệm xác định nguồn gốc khuyết tật 2 Kiểm sốt nguồn Từ cách làm này, cơng việc chủ yếu nhóm kiểm sốt chất lượng là giải nguồn gốc gây lỗi sản phẩm, triển khai biện pháp ngăn ngừa ,ghi vào sổ theo dõi và đào tạo cho công nhân để khuyết tật không được tái xuất 3 Trách nhiệm rõ ràng công nhân  Với Lean, không cố ý để tồn kho bán thành phẩm, công đoạn bàn giao sản phẩm trực tiếp, có nghĩa cơng nhân thuộc cơng đoạn trước chịu trách nhiệm hồn tồn chất lượng sản phẩm họ bàn giao cho công đoạn kế và nhận trách nhiệm có phát sinh khuyết tật sản phẩm từ lúc nhận.  Poka Yoke  Phương pháp đơn giản để kiểm tra chất lượng chuyền sản xuất, áp dụng để ngăn chặn sản phẩm lỗi không cho tiếp sang công đoạn sau Với Poka-Yoke, 100% sản phẩm kiểm tra phần cơng việc quy trình sản xuất Biện pháp thực tự nhiên chuyền  bởi công nhân trực tiếp làm cơng đoạn đó.  Dừng quy trình có chủ ý  – Khi có sản phẩm lỗi, hoạt động sản xuất bị dừng nguyên nhân gây lỗi khắc phục Hành động giúp trì văn hố khơng nhân nhượng khuyết tật đồng thời ngăn khơng để sản phẩm lỗi lọt sang quy trình sau và gây nhiều hậu lớn Lợi ích áp dụng kiểm soát chất lượng từ gốc ...CHẤT LƯỢNG TỪ GỐC KHÁI NIỆM Chất Lượng từ Gốc hay “Làm Đúng từ Đầu” có nghĩa chất lượng nên đưa vào quy trình sản xuất để khuyết tật khơng... nhiệm cơng tác kiểm tra chất lượng thực chuyền sản xuất công nhân, không phải nhân viên kiểm tra chất lượng độc lập lấy mẫu xác suất. Mặc dù số nhân viên kiểm soát chất lượng thường sử dụng chuyền... sản phẩm, họ chịu trách nhiệm xác định nguồn gốc khuyết tật 2 Kiểm sốt nguồn Từ cách làm này, cơng việc chủ yếu nhóm kiểm sốt chất lượng? ?là giải nguồn gốc? ?gây lỗi sản phẩm, triển khai biện pháp ngăn

Ngày đăng: 12/07/2020, 21:30

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Slide 1

  • CHẤT LƯỢNG TỪ GỐC

  • KHÁI NIỆM

  • Slide 4

  • Slide 5

  • Slide 6

  • Slide 7

  • Slide 8

  • Slide 9

  • Slide 10

  • Lợi ích khi áp dụng kiểm soát chất lượng từ gốc

  • Slide 12

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan