Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Hóa Chất Đồng Nai

56 237 0
Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Nhà Máy Hóa Chất Đồng Nai

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Báo cáo TTTN nhà máy hóa chất đồng nai được thực hiện bởi nhóm sinh viên bách khoa ngành kỹ thuật hóa vô cơ khóa 2012 Suốt quá trình là một trải nghiệm cũng như những kiến thức đúc kết lại được mà chúng mình tìm hiểu được thể hiện thông qua luận văn này. Đây cũng chỉ là tài liệu tham khảo nếu các bạn thấy hay thì hãy tải về!!!

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG TP.HỒ CHÍ MINH KHOA: KỸ THUẬT HĨA HỌC BỘ MƠN: HĨA VƠ CƠ BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ( Nhà máy Hóa chất Đồng Nai) GVHD: Trần Thị Thanh Thúy Sinh viên MSSV Trương Văn Trung 61204173 Huỳnh Quang Tiên 61203793 Đào Ngọc Hưng 61201485 LỜI CẢM ƠN Một tháng thực tập nhà máy Hóa chất Đồng Nai từ ngày 20/6/2016 đến ngày 14/7/2016 kết thúc Trong thời gian thực tập nhà máy, chúng em ti ếp xúc v ới môi trường làm việc thực tế, giúp chúng em hiểu rõ quy trình s ản xuất axit photphoric Nhờ bổ sung thêm kiến thức mà chúng em h ọc tr ường Ngồi ra, q trình thực tập, chúng em rèn luy ện tinh th ần k ỷ luật công việc, học hỏi thêm kinh nghiệm quý báu anh ch ị nhà máy Trong suốt trình thực tập, chúng em anh Lê Thành Đ ạt cô, chú, anh, chị nhà máy hướng dẫn tận tình, đồng th ời tạo m ọi ều kiện thuận lợi cho việc học hỏi chúng em nhà máy Chúng em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo tồn th ể cán b ộ cơng nhân viên nhà máy giúp chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập Chúng em xin chân thành cảm ơn Trần Thị Thanh Thúy t ận tình ch ỉ bảo, hướng dẫn chúng em làm báo cáo Chúng em xin chúc cô, chú, anh, chị tồn thể cơng nhân viên nhà máy thật nhiều sức khỏe thành đạt Kính chúc nhà máy ngày phát triển gặt hái nhiều thành cơng góp phần vào phát tri ển đ ất n ước thời kì cơng nghiệp hóa, đại hóa Tp.Hồ Chí Minh, tháng năm 2016 Nhóm sinh viên thực tập Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập- tự do- hạnh phúc ********* NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP Nhà máy Hóa chất Đồng Nai, ngày… tháng ….năm 2016 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG Mục lục PHẦN I: TƠNG QUAN VÊ NHA MÁY LỊCH SỬ HÌNH THANH VA PHÁT TRIỂN Công ty hoá chất bản Miền Nam Nhà máy Hóa chất Biên Nhà máy Hóa chất Đồng Mỏ Bơxít Bảo Lộc – Lâm Cơng ty cở phần Photpho Nhà máy Hóa chất Tân Xưởng Nghiên cứu - Thực Hòa Nai Đờng Việt Nam Bình Nghiệm Sơ đồ tổ chức cơng ty Hóa chất Miền Nam • Nhà máy thành lập trước năm 1975, nhà tư s ản giàu có người Hoa lập nên Khi đó: - Nhà máy có tên gọi là: nhà máy hố chất Đồng Nai Sản phẩm nhà máy: Natri Sunfat (Na2SO4) Amoni Clorua (NH4Cl) Sản phẩm tiêu thụ chủ yếu thị trường nước • Sau năm 1975, đất nước giải phóng, quyền quản lý trực ti ếp nhà máy nhà tư sản người Hoa Nhà máy ti ếp qu ản b ởi Ủy ban • • Quân quản thuộc Thành phố Biên Hoà Năm 1976, nhà máy giao lại cho Tổng cục Hố Chất Ngày 21/07/1976, cơng ty Hóa chất Miền Nam thành lập nhà • máy thức trở thành thành viên cơng ty Năm 1990, nhà máy xóa bỏ chế độ bao cấp Từ chỗ phát tri ển vững mạnh, thu nhiều lợi nhuận, nhà máy gặp nhiều khó khăn: giá nguyên li ệu tăng, NatriSunfat nhập từ Trung Quốc giá rẻ Do đó, khả c ạnh tranh c nhà máy kém, ảnh hưởng đến việc sản xuất Amoni Clorua Vì vậy, việc sản xuất nhà máy bị chậm lại • Từ năm 1992 đến năm 1995, song song với việc tiếp tục s ản xuất Natri Sunfat, nhà máy bắt đầu chuyển hướng sản xuất muối (muối xay, muối tinh, muối bột • dùng thực phẩm thức ăn gia súc) Từ năm 1995 đến năm 1999, nhà máy ngừng sản xuất NatriSunfat mà chuy ển • hẳn sang sản xuất muối Nắm bắt nhu cầu to lớn Axit Photphoric nước Năm 1999, nhà máy cử cán sang Trung Quốc liên h ệ v ới nhà máy s ản xu ất Axit • Photphoric Đức Giang, Cty cổ phần Hóa chất Đức Giang để học tập Năm 2000, dây chuyền sản xuất muối chuyển Thủ Đức nhà máy thức vào hoạt động dây chuyền sản xuất Axit Photphoric 85% su ất • 2.500 tấn/năm Ban đầu, nhà máy sản xuất Axit Photphoric kỹ thuật Th ị tr ường chủ y ếu • nước Đài Loan Tháng 4/2001, nhà máy cải tiến nâng cơng suất từ 2.500 tấn/năm lên 7.000 • tấn/năm Lượng xuất Đài Loan đạt 2.000 tấn/năm Từ năm 2002, nhà máy tiếp tục lắp đặt dây chuyền sản xuất thử nghiệm Axit Photphoric thực phẩm sản phẩm muối gốc photphat đ ể làm phân bón vi • lượng nơng nghiệp Năm 2006, nhà máy đưa dây chuyền sản xuất axit H 3PO4 thực phẩm với cơng • suất 3000 tấn/năm vào sản xuất Tháng 06/2006, nhà máy đầu tư đưa dây chuyền tinh chế KCl theo ph ương pháp hòa tan nóng - kết tinh lạnh vào sản xuất thay cho dây chuy ền cơng nghệ hòa tan nóng – kết tinh nóng, nâng cao hi ệu qu ả s ản xu ất, ch ất l ượng s ản • phẩm ổn định, đảm bảo môi trường Cuối năm 2007, nhà máy áp dụng hệ thống quản lý chất l ượng theo tiêu chu ẩn ISO 9001:2000 nhận chứng ISO 9001:2000 vào năm 2008 để đảm bảo cung cấp cho thị trường sản phẩm có chất lượng tốt, ổn định, nâng cao • khả cạnh tranh thị trường Năm 2009, Nhà máy áp dụng hệ thống quản lý an tồn, sức khoẻ nghề nghi ệp • theo tiêu chuẩn OHSAS 18001:2007 Năm 2010, nhà máy áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004 nhận chứng ISO 9001:2008 vào đầu năm 2011 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG,SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG 2.1 Địa điểm xây dựng: - Toạ độ địa lý:10054’31,08” độ vĩ Bắc 106051’0,88” độ kinh Đông Nằm quy hoạch Khu Cơng Nghiệp Biên Hòa 1, thuộc phường An - Bình, thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai Cách TP HCM khoảng 30 km theo hướng xa l ộ Hà N ội + Qu ốc l ộ cách Trung tâm thành phố Biên Hoà khoảng 5km theo hướng quốc l ộ + đ ường Ph ạm Văn Thuận Vị trí nhà máy KCN tiếp giáp với doanh nghi ệp khác theo hướng sau: + + + + Phía Tây Nam: giáp Nhà máy Bê tơng Biên Hòa Phía Tây Bắc: giáp Nhà máy Điện tử Biên Hòa Phía Đơng Bắc: giáp Xí nghiệp Việt Thái Phía Đơng Nam: giáp đường số - KCN Biên Hòa 2.2 Tình trạng giao thơng - Vị trí nhà máy giáp đường khu cơng nghiệp, đường nhựa rộng rãi, có k ẻ vạch phân luồng giao thông nhà máy, đường rộng, thoáng mát đảm bảo cho xe chữa cháy vào thuận tiện - Người bộ: bên vạch sơn vàng, qua đường v ạch s ơn tr ắng, ý quan sát xe vạch sơn vàng đan xen kẽ Ơtơ, t ải, xe thơ s ơ: t ốc đ ộ km/h, đường chiều, dừng đỗ xe nơi quy định 2.3 Sơ đồ bố trí mặt nhà máy: 2.2.1 Sơ đồ mặt bằng: (Phụ lục) 2.2.2 Diện tích xây dựng: + + + + + + + + + - Tổng diện tích mặt bằng:10358 m2 Diện tích xây dựng: 4900 m2, đó: Khối nhà văn phòng: 100 m2 Sản xuất axit H3PO4 kỹ thuật: 260 m2 Sản xuất axit H3PO4 thực phẩm: 500 m2 Sản xuất sản phẩm hoá (KCl, MAP, DAP, MKP…): 490 m2 Xử lý nước thải: 192 m2 Bảo trì điện: 386 m2 Kho photpho: 300 m2 Kho nguyên liệu: 600 m2 Kho thành phẩm: 640 m2 Diện tích xanh, thảm cỏ: 1555m2 TÔ CHỨC NHÂN SỰ 3.1 Sơ đồ tổ chức nhân GIÁM ĐỐC P GIÁM ĐỐC Phòng kế tốn Cơ điện Phòng kỹ thuật KCS Axit Sản phẩm hóa Phòng Kế hoạch Kinh doanh Kho Tổ lái Phòng hành - Tổ chức Bảo vệ Nhà ăn Y tế Ban An tồn – Mơi trường 3.2 Tổ chức ca - Tổng số nhân lực: 72 người, làm ca (8 giờ/ca) Dây chuyền axit H3PO4 kỹ thuật vận hành 24/24, kíp, cách ngày đ ổi ca (3 người/ca/ngày) CÁC LOẠI SẢN PHẨM CỦA NHA MÁY: - Nhà máy sản xuất nhóm sản phẩm axit H3PO4 (kỹ thu ật th ực phẩm), muối gốc PO43- số sản phẩm phụ khác • Axit H3PO4: H3PO4 85% + Kỹ thuật : sản xuất từ nguyên liệu photpho vàng theo phương pháp nhiệt Dùng sản xuất phân bón, xử lý nước, xử lý bề mặt kim loại, s ản xuất sản phẩm gốc photphat, + Thực phẩm: sản xuất từ axit photphoric kỹ thuật Dùng sản xuất hương vị nước ngọt, sản xuất dược phẩm, sản xuất sản phẩm gốc photphat, • Các loại muối gốc PO43- : + M.A.P (mono amoni photphat ; (NH4)H2PO4): sản xuất từ axit photphoric kỹ thuật dd amoniac Dùng làm men vi sinh s ản xu ất b ột ng ọt, men bánh mì, dùng làm phân bón vi lượng… + M.K.P (mono kali photphat; KH2PO4): sản xuất từ axit phosphoric kỹ thuật kali cacbonnat Ứng dụng tương tự M.A.P + D.A.P (di amoni photphat; (NH4)2HPO4) ; Natri Hydrophotphat; Natri photphat: sản xuất từ axit H3PO4 kỹ thuật NaOH, dùng làm phân bón s ản xuất nơng nghiệp • Muối Clorua (Cl-): + Canxi clorua (CaCl.2H2O): dùng làm chất tải nhiệt kỹ thu ật lạnh, ph ụ gia cho ngành công nghiệp khác… Được sản xuất từ CaCO3 phản ứng v ới axit HCl , sau kết tinh lại đạt % tiêu chuẩn + Kali Clorua tinh (KCl): sản xuất từ KCL thô Dùng dược ph ẩm, d ầu khí, v.v… CÁC DẠNG NĂNG LƯỢNG SỬ DỤNG 5.1 Điện Sử dụng điện từ điện lưới quốc gia, trạm hạ công suất 285 - kVA máy phát điện dự phòng cơng suất 110 kVA Trung bình hàng tháng nhà máy sử dụng 100 000 – 110 000 kwh, đó: Sản xuất axit kỹ thuật 70 000 kwh Sản xuất axit thực phẩm 20 000 kwh Sản xuất sản phẩm hóa 10 000 kwh Bảo trì, sửa chữa 000 kwh Sinh hoạt, ánh sáng 000 kwh 5.2 Hơi nước Sử dụng lò cơng suất hơi/giờ cung cấp cho thi ết bị Lò hoạt động khoảng – gi ca s ản xu ất đ ược thi ết l ập ch ế độ tự động: áp suất lớn 4,0 kg/cm ngắt hoạt động, áp suất nhỏ - 1,6 kg/cm2 lò tái hoạt động để ln trì đủ phục vụ sản xuất Nước cấp vào lò nước vơ khống Trung bình ngày lò đốt hết 250 lít dầu FO 5.3 Khí nén máy nén khí: máy hiệu BOTARINI, 1máy hiệu ASLAS COPCO Sử dụng khơng khí thường làm khí nén 5.4 Nguồn cấp nước Sử dụng nguồn nước nhà máy nước Đồng Nai cung cấp Trung bình ngày nhà máy sử dụng 120 m3 nước thủy cục Trong đó, khoảng 15 m nước qua thiết bị trao đổi ion loại bỏ ion Ca 2+, Mg2+, Cl-, SO42-… trở thành nước vơ khống 10 Là loại thiết bị trao đổi nhiệt có bề mặt truy ền nhi ệt ph ẳng, tạo thành t nhi ều ghép thành hộp rỗng có nhiều ngăn, có l ỗ n ối t ạo thành lối chuyển động riêng cho lưu chất Giữa b ản có t ấm đệm kín ngăn khơng cho dòng lưu chất tiếp xúc Bên ngồi có dằn có bulong để ép chặt - + + + + + + + + - c Vật liệu: Các khung ghép: Inox 316 Các đệm lưu chất (Ron): nhựa PTED d Thơng số kỹ thuật: • Thiết bị trao đổi nhiệt: Khối lượng: 360 kg Số lượng tấm: 107 156 pmax = 10 bars Tmax = 1500C Thể tích: 70 m3 Diện tích bề mặt truyền nhiệt: 25,7 m2 28 • Pha axit photphoric 85%: Lưu lượng: 25 m3/h Nhiệt độ vào: 80 – 850C Nhiệt độ ra: 40 – 450C Trở lực: 20,8 kPa • Pha nước: Lưu lượng: 110 m3/h Nhiệt độ vào: 320C Nhiệt độ ra: 370C Trở lực: 98,9 kPa 2.5.5 Nguyên tắc hoạt động: a Khởi động: Trước máy khởi động lần hay máy ngừng hoạt động sau th ời gian dài, cần lắp ráp theo quy đ ịnh H ệ th ống c ần đ ảm - bảo chống lại thay đổi đột ngột nhiệt độ áp suất Kiểm tra van, bơm để đảm bảo dòng chảy hệ thống Kiểm tra van đóng Mở van từ từ b Dừng máy: Đóng van từ từ Khi van đóng, ngưng hoạt động bơm c Cơ chê hoạt động Axit khỏi đáy tháp có nhiệt độ 70 – 80 0C bơm ly tâm 11 cung cấp đến thiết bị trao đổi nhiệt 12 42 - Nước đưa trực tiếp từ cooling tower số xuống để giải nhiệt cho axit có - nhiệt độ 320C Nước dẫn từ lên trên, axit từ xuống theo hướng chuyển động riêng dòng lưu chất (nước axit chảy xen kẽ qua b ản - dòng trao đổi nhiệt với nhau) Axit có nhiệt độ 40 – 45 0C đưa lên chia từ phân thành nhánh Nước theo đường ống dẫn nước cooling tower Tại nước giải nhiệt từ 370C 320C lại ngược lại thiết bị 12 để trao đổi nhiệt tiếp tục với dòng axit d Sự cố, nguyên nhân, cách khắc phục Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Hiện tượng bị Do photpho phản Tháo định kỳ để chùi rửa cặn bẩn bề mặt trao ứng chưa hết đóng Dấu hiệu nhận biết: hiệu nhiệt độ đổi nhiệt thành cặn hai dòng vào giảm dầu, hóa chất Hiện tượng Do nhiệt độ hóa Thay trao đổi nhiệt trao đổi chất ăn mòn Dấu hiệu nhận biết: hiệu áp suất nhiệt bị biến dòng vào giảm liên tục, dạng mở van hoàn lưu, lượng thành phẩm giảm, điều cho thấy khoảng không gian trao đổi nhiệt giảm 2.6 Ventury 2.6.1 Chức năng: Tạo giọt axit có kích thước để dễ hấp thụ vào tháp tách giọt Nguyên tắc hoạt động: Khí P2O5 sau hấp thụ không hết tháp số qua tháp tách gi ọt, tr ước 2.6.3 vào tháp tách giọt, qua thiết bị vetury Ở khí có kích tước khác qua ống vetury có kích thước Ở đ ầu ống ventury ng ười ta t ưới axit để hấp thụ phần P 2O5 trước vào tháp tách giọt Như vào tháp tách giọt khí P2O5 hấp thụ phần 43 - Cơ chê hoạt động: Ống ventury gồm phần: phần trước phần sau, phần trước có áp su ất cao - phần sau tổn áp chỗ thắt Các hạt lớn qua ventury thay đổi áp suất từ cao xuống thấp bi ến đổi 2.6.4 trạng thái vỡ ra, hạt nhỏ qua ventury thành nh ững hạt to va đ ập vào thành va đập vào ⇒ Tóm lại: Trong trường hợp ống ventury có tác dụng để hấp thụ phần khí P2O5 sau qua tháp tách giọt tách tiếp để khí 2.7 Tháp tách giọt 2.7.1 Chức năng: Tiếp tục hấp thu P2O5 hỗn hợp khí tách dạng giọt lỏng kích thước giọt đủ lớn Tránh ô nhiễm môi trường tiết kiệm, hạn chế s ự mát P trình xử lý khí thải 2.7.2 - Nguồn gốc: Nhà máy tự gia công, theo thiết kế Công ty CNHC CECO (Hà N ội), có chi nhánh Thành phố Hồ Chí Minh 2.7.3 - Chủng loại: Tháp đệm, với đệm vòng sứ hình trụ 2.7.4 Cấu tạo a Hình ảnh (phụ lục) b Kích thước: - Chiều cao tháp : 3650 mm - Đường kính tháp : 1000 mm - Bề dày : mm c Vật liệu chê tạo: - Vỏ tháp : Thép SS316 - Ghi - Tai đỡ ghi : Thép SS316 - Tai đỡ tháp : Thép CT3 - Mặt bích : Thép CT3 - Ống dẫn khí vào từ Ven tury : Thép SS316 Ø 250×4 mm - Ống đãn khí khỏi tháp : Thép SS316 Ø250×4 mm : Thép SS316 44 d Đệm sứ: Đệm vòng Rasiga đổ Kích thước đệm (mm) lộn xộn (sứ hình 25×25×3 trụ) 50×50×5 Bề mặt riêng Thể tích tự Số đệm Khối lượng riêng (m3/m3) m3 195 0,75 46×103 600 95 0,79 58×102 500 110 0,735 - 650 (m2/m3) xốp (kg/m3) Đệm vòng sứ xếp thứ 50×50×5 tự 2.7.5 Thơng số kỹ thuật vận hành a Thiêt bị: - Nhiệt độ làm việc : < 800C + Nhiệt độ khí vào từ ventury : 600C + Nhiệt độ khí khỏi tháp - Trở lực tháp - Hiệu suất : 85% + Năng suất : 400C : 15 mH2O : Q = 1402,94 m3/h b Dòng vào: - Hỗn hợp khí có P2O5 H3PO4 (lấy từ thùng 13, phun vào ventury để hấp thu phần khí P2O5) đưa vào thân tháp qua lớp đệm - Axit H3PO4 (nồng độ 35%) từ thùng 13 đưa vào thân tháp theo cách chảy màng c Dòng ra: - Mù gồm: khí P2O5 lẫn với H3PO4 loãng - Giọt lỏng axit H3PO4 chảy thùng 13 d Chê độ chảy: - Nước vơ khống phun từ đỉnh tháp thành màng 45 - Axit chảy thành màng từ xuống - Hỗn hợp khí từ lên qua lớp đệm 2.7.6 - Cơ chê hoạt động Hỗn hợp khí gồm: P2O5, mù H3PO4 , nước, khơng khí từ tháp số quạt số hút qua ống Ventury, qua tháp tách gi ọt, qua tháp tách mù r ồi ngồi mơi trường a Cơ chê hoạt động Ventury: - Hỗn hợp khí, mù axit qua ống Ventury Ở đây, có s ự co th đ ột ng ột làm tăng kích thước giọt Mặt khác, có phun axit loãng ( n ồng đ ộ kho ảng 35%) đ ể hấp thụ phần P2O5 kết hợp hạt mù làm tăng kích thước hạt b Cơ chê hoạt động tháp tách giọt: - Dòng nước vơ khống dòng axit lỗng H 3PO4 35% đưa vào phần đỉnh tháp Lượng lỏng đưa từ xuống, hỗn hợp khí gi ọt axit lỏng từ lên qua lớp đệm - Phần khí bay lên gặp lớp đệm (gồm vòng sứ 25×25×3 50×50×5 mm xếp xen kẽ từ lên trên; vòng lớn dưới, vòng nhỏ trên) - Toàn tháp chia thành lớp đệm, lớp cách l ớp đỡ đệm (là dạng thanh, có khe hở để khí bay lên; đ ồng th ời gi ọt l ỏng rơi xuống) Các giọt nhỏ tách khỏi dòng khí vào dòng l ỏng Nh ững giọt lỏng va vào thành gi ọt lỏng l ớn h ơn sau va vào l ớp đ ệm rơi xuống - Lượng axit thu đưa thùng axit lỗng 13 Phần khí giọt lỏng có kích thước nhỏ sau qua l ớp đ ệm theo ống dẫn vào tháp tách mù 2.7.7 Sự cố, nguyên nhân cách khắc phục Sự cố Ngun nhân 46 Cách khắc phục Hỗn hợp khí khơng Do ống dẫn axit Phát cố đồng thể vào tháp xuống thùng số 13 hồ đo áp giải mà bị dội ngược lại bị nghẹt làm áp cách thông ống dẫn axit xuống suất tháp thùng 13 tăng lên 2.8 Tháp tách mù 2.8.1 Giới thiệu chung a Chức năng: - Tiếp nhận khí mù từ tháp tách lỏng số 7, thực tách mù - Giữ lại hạt axit H3PO4 có kích thước nhỏ lẫn khí thải - Giảm nồng độ P2O5 có khí thải khỏi tháp, bảo vệ môi trường b Nguồn gốc: - Phần vỏ nhà máy hóa chất Đồng Nai thiết kế - Bộ phận lọc nhà máy đặt mua từ hãng Monsanto Environment (Mỹ) c Chủng loại: - Tháp tách dạng đệm 2.8.2 Cấu tạo - Có hai phận chính: a Vỏ tháp: - Chất liệu: Inox 316 - Hình trụ rỗng có: + Đường kính: Ø1450 mm + Chiều cao: 3950 mm - Gồm đoạn ghép lại với đệm (PIEF) bulong B-B - Trên vỏ có miệng ống: + N1 : khí vào + N2 : khí + N3 : khí ngưng 47 + N4 : xả đáy + N7; N8: cửa người b Bộ phận lọc: - Chất liệu: gồm nhiều sợi polipropylen (PP) kỹ thuật nén ép lại + Đường kính : 457 mm + Đường kính ngồi : 610 mm + Chiều cao : 2350 mm c Các thông số kỹ thuật + Áp suất tháp :- 400 mmH2O + Năng suất trung bình : 1000 m3/h + Hiệu suất : 98% + Nhiệt độ đầu vào đầu : 400C + Nồng độ H3PO4 ngưng : 35% 2.8.3 Cơ chê hoạt động - Ngay bắt đầu chạy quạt, phải kiểm tra nồng độ giảm áp qua thi ết b ị lọc mù Trong vài ngày đầu, độ giảm áp thấp thi ết kế, tức cho t ới phần lỏng bình thường giữ lại lớp sợi lọc Thời gian dài hay ngắn phụ thuộc vào tải lượng mù có mặt dòng khí tốc độ dòng khí - Khi dây chuyền hoạt động, bécphun tháp đốt hấp th ụ s ố ch ưa ho ạt động ổn định, phốtpho phun chưa cháy hết bị lôi qua thi ết bị mù s ố 8, bám vào thành lọc làm cho thành bị nghẽn Nghiêm tr ọng hơn, thành l ọc có th ể bị cháy phốtpho bám vào Đồng th ời, dây chuy ền kh ởi đ ộng, c ần gi ảm b ớt tổn thất áp suất Chính giai đoạn khởi đ ộng này, ta cho dòng khí qua van bypass mà không vào tháp số Khi bécphun ho ạt đ ộng ổn đ ịnh ( b ằng cách quan sát qua kính lắp đỉnh số 5), khóa van by-pass lại, m cho dòng khí vào tháp số theo N1 48 - Nếu thấy mù ống khói, ngưng hoạt động, kiểm tra lại tháp số - Khí P2O5 độc hại, mùi khó chịu Lượng P 2O5 thải ngồi phải với nồng độ cho phép Chính thế, cơng nhân phải ki ểm tra nồng độ P 2O5 khí thải định kỳ lần/ngày - Trong trình hoạt động, thành lọc bị hỏng phải thay thành l ọc khác - Khí mù từ thiết bị tách lỏng số đưa vào tháp số theo đường ống s ố (N1) - Nhờ áp lực từ quạt hút, hút theo đường ống số 2, dòng khí vào qua l ớp s ợi thủy tinh từ lên theo mặt tháp - Toàn lượng khí qua lớp lọc, mù bị giữ lại bên lớp lọc - Khí sau qua lớp lọc hút theo đường ống s ố nh áp l ực hút quạt hút - Mù giữ lớp lọc lớp lọc đầy, mù kết hợp lại thành axit l ỏng, axit lỏng tự chảy xuống phía theo thành lọc - Lượng lỏng ứ lại thành chảy dọc theo thành xuống theo đường ống thông N5 - Ống N5 thiết kế cho độ dài ngập lòng chất lỏng chứa đáy thùng để tránh tượng khí theo ống N ngồi mà khơng qua lớp lọc nên làm giảm hiệu suất làm việc thiết bị 2.8.4 Sự cố, nguyên nhân xảy cố cách khắc phục Sự cố Trong thời gian Nguyên nhân Do bề mặt đệm bị Cách khắc phục Cần phải sửa vận hành, độ giảm áp hở, rò rỉ chữa, siết chặt bề liên tục bị giảm đáng mặt đệm hàn kín kể mối hở Lớp sợi lọc bị mòn Cần thay lọc hay yếu tố bên thiết bị Áp lực tăng lên Do phần sợi lọc Cần dừng máy để trình vân trở thành chắn, bụi tiến hành rửa lọc hành bám nhiều vào sợi thủy 49 tinh PHẦN SẢN PHẨM CÁC SẢN PHẨN CHÍNH-PHỤ VA PHẾ PHẨM 1.1 Các sản phẩm - Axit photphoric Tên hóa học : axit photphoric Công thức phân tử : H3PO4 Khối lượng phân tử : 98 đvC 1.1.1 Tính chất lý hóa học đặc trưng: Sản phẩm axit photphoric nhà máy có nồng độ 85% H 3PO4 (tương đương 61,6% P2O5), có dạng lỏng sánh, khơng màu, khơng mùi, dễ tan nước - rượu Trên thị trường, axit photphoric thương phẩm có nồng độ 85 – 90%, có kh ối lượng riêng 1,69 – 1,75g/cm3, dung dịch đặc sánh rót từ chai l ọ - 1.1.2 Tính chất hóa học: Axit photphoric axit bậc 3, thuộc loại axit trung bình, có th ể t ạo thành mu ối - dihydrophotphat (H2PO4-), muối hydrophotphat (HPO42-), muối photphat (PO43-) Axit photphoric khơng có khả gây cháy nổ, nhiên ti ếp xúc v ới kim - loại phản ứng tạo khí H2 Axit photphoric có khả ăn mòn cao với nhiều kim lo ại h ợp kim, đ ặc bi ệt ăn mòn nóng 50 - Axit photphoric thường chứa bồn thép không gỉ, ho ặc b ồn b ằng - thép cacbon có dán lót cao su 1.2.3 Tính chất độc hại: Axit photphoric axit ăn da, tan nhiều nước tỏa nhi ều nhi ệt Tính chất độc hại axit photphoric ảnh hưởng lâu dài đến s ức kh ỏe chất dễ gây cháy nổ Những ảnh hưởng có hại đến sức khỏe gây ti ếp xúc với hóa chất khơng mang bảo hộ lao động hàng ngày trong ều ki ện - nồng độ axit môi trường vượt tiêu chuẩn thời gian dài Giá trị giới hạn cho phép axit photphoric mg/m không khí điều kiện làm việc – giờ/ngày 40 giờ/tuần, việc nhiễm độc hại gây nuốt hít phải axit điều kiện làm việc liên tục ho ặc l ặp l ại nhi ều - lần Tiếp xúc axit làm khó chịu, đau rát, có có mặt h ợp ch ất Flo gây v ết thương lở loét lâu lành 1.1.4 Ứng dụng sản phẩm: Axit photphoric sản xuất theo phương pháp nhiệt từ nguyen liệu photpho vàng có độ tinh khiết cao sử dụng nhiều n ền kinh t ế qu ốc dân - như: Sản xuất phân bón gốc photphat Hợp chất có photpho thuốc trừ sâu Chất xúc tác tổng hợp chất hữu Công nghiệp dược phẩm, mỹ phẩm Photphat hóa bề mặt kim loại chống gỉ Sản xuất xà phòng, tẩy trắng đường, bột ngọt, sản xuất Ca 3(PO4)2 làm thức ăn gia súc… Chất lượng sản phẩm: Sản phẩm axit photphoric sản xuất theo phương pháp nhiệt nhà máy 1.1.5 có cấp chất lượng: axit photphoric cấp kỹ thuật axit photphoric c ấp th ực phẩm 51 • Axit photphoric cấp kỹ thuật Tiêu chuẩn áp dụng Stt Tên tiêu TCVN 6618 : 2000 • Hàm lượng H3PO4 (%) ≥ 85 Hàm lượng Clo (Cl-) (ppm) ≤ 05 Hàm lượng Sunfat (SO42-) (ppm) ≤ 50 Hàm lượng Sắt (Fe) (ppm) ≤ 50 Hàm lượng kim loại nặng qui chì (Pb) (ppm) ≤ 500 Hàm lượng Asen (As) (ppm) ≤ 100 Axit photphoric cấp thực phẩm Tiêu chuẩn áp dụng Stt Tên tiêu TCVN 8570 : 2010 Hàm lượng H3PO4 (%) ≥ 85 Hàm lượng Clo (Cl-) (ppm) ≤5 Hàm lượng Sunfat (SO42-) (ppm) ≤5 Hàm lượng Sắt (Fe) (ppm) ≤5 Hàm lượng kim loại nặng qui chì (Pb) (ppm) ≤5 Hàm lượng Asen (As) (ppm) ≤ 0,5 Hàm lượng Chì (Pb) (ppm) ≤1 Hàm lượng Nitrat (NO3-) (ppm) ≤5 1.2 Phê phẩm Phế phẩm nhà máy chủ yếu thùng phuy r ỗng sau l h ết photpho xếp gọn trời Phế phẩm lý theo di ện bán phế liệu 52 Hoặc tận dụng thùng phuy đ ể đem v ề n cung c ấp nguyên liệu nhằm mục đích tái sử dụng, tiết kiệm chi phí 1.3 Phương pháp kiểm tra sản phẩm Sản phẩm thu công nhân kỹ thuật ki ểm tra t ỷ tr ọng nhầm xác định nồng độ trước cho vào thùng 17A 17B Sau đó, s ản ph ẩm phòng KCS tiến hành kiểm tra, phân tích nhằm xác định nồng độ chu ẩn xác h ơn Phương pháp phân tích thường sử dụng phương pháp so màu 1.4 Tồn trữ bảo quản Nhà máy có hệ thống kho chứa gồm kho: kho photpho, kho nguyên li ệu kho sản phẩm ( hình ảnh phục lục) PHẦN V NHẬN XÉT, KIẾN NGHỊ NHẬN XÉT 53 A-xít photphoric hóa chất bản, đóng vai trò quan trọng ngành cơng nơng nghiệp Dùng đ ể s ản xuất phân bón, dược phẩm, thức ăn chăn nuôi, làm chất xúc tác việc tổng h ợp ch ất hữu cơ, thành phần thiếu chất tẩm g ỗ chống cháy, ch ất chống ăn mòn kim loại,… Nhờ áp dụng phương pháp sản xuất đại, ngày cải ti ến mà sản phẩm a-xít photphoric đáp ứng nhu cầu thị trường n ước, đặc biệt khu vực phía nam phục vụ cho xuất Trong suốt thời gian thực tập nhà máy, nhóm chúng em h ọc hỏi kiến thức vô quý báu, tiếp cận với quy trình cơng ngh ệ kinh nghiệm sản xuất thực tế Qua đó, từ ý ki ến chủ quan, chúng em có số nhận xét thuận l ợi khó khăn nhà máy nh sau: a.Thuận lợi - Nguồn nguyên liệu Photpho đảm bảo - Nhà máy hóa chất Đồng Nai có vị trí thu ận l ợi, có th ể đáp ứng đ ược nhu cầu thiết yếu điện, nước, giao thông,… gần với b ến bãi, kho - cảng Dây chuyền , thiết bị đại, chất lượng sản phẩm đảm bảo ph ục vụ nhu - cầu nước Nguồn nhân lực chất lượng, giàu kinh nghiệm Ban lãnh đạo quan tâm đến đời sống cán công nhân viên ( xe đ ưa rước, khen thưởng,…), giải đầy đủ sách Nhà nước đ ối v ới - người lao động Đi đầu nước sx H3PO4 kỹ thuật thực phẩm 85%, sản phẩm chất lượng b Khó khăn - Nguồn nguyên liệu để sản xuất a-xít photphoric Lào Cai nên phát sinh chi phi vận chuyển cao hơn, làm tăng chi phí sản xuất 54 - Trên thị trường có sản phẩm a-xít photphoric Trung Quốc có giá thành r ẻ dẫn đến vấn đề cạnh tranh loại sản phẩm 2.Kiến nghị: Nhà máy cải tiến kỹ thuật số điều lưu ý: - Ô nhiễm tiếng ồn nơi sx H3PO4 kỹ thuật từ thi ết bị nén P l ỏng s ố 3, c ần đeo tai - cách âm làm việc gần nơi Một số đoạn đường ống dẫn bọc cách nhiệt khơng đảm bảo, nên - kiểm tra thay kịp thời Nâng cao ý thức an toàn lao động v ận hành trình s ản - xuất Tại khu đóng can thành phẩm, cần ý an tồn đeo kh ẩu trang, kính phòng hộ nơi thường xun bơm HCl NH3, lâu dài khí HCl ảnh hưởng tới sức khỏe 55 PHẦN VI PHỤ LỤC Sơ đồ mặt Nhà Máy Hóa Chất Đồng Nai Sơ đồ khối sơ đồ qui trình cơng nghệ sản xuất H 3PO4 kỹ thuật TAI LIỆU THAM KHẢO [1] Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà Máy Hóa Chất Đồng Nai, ĐHBK Tp.HCM, 2014 [2] Báo cáo thực tập q trình thiết bị Nhà Máy Hóa Chất Đồng Nai, ĐHBK Tp.HCM, 2015 [3] Báo cáo tốt nghiệp Nhà Máy Hóa Chất Đồng Nai, Nguyễn Thế Sĩ, 2012 56

Ngày đăng: 29/06/2020, 21:57

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG TP.HỒ CHÍ MINH

  • LỜI CẢM ƠN

  • PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY

  • 1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN

  • 2. ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG,SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG

    • 2.1 Địa điểm xây dựng:

    • 2.2 Tình trạng giao thông

  • 3. TỔ CHỨC NHÂN SỰ.

    • 3.1. Sơ đồ tổ chức nhân sự

    • 3.2 Tổ chức ca

  • 4. CÁC LOẠI SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY:

    • Nhà máy sản xuất các nhóm sản phẩm chính là axit H3PO4 (kỹ thuật và thực phẩm), các muối gốc PO43- và một số sản phẩm phụ khác.

    • Axit H3PO4: H3PO4 85%

    • Dùng trong sản xuất phân bón, xử lý nước, xử lý bề mặt kim loại, sản xuất các sản phẩm gốc photphat,...

  • 5. CÁC DẠNG NĂNG LƯỢNG SỬ DỤNG

    • 5.1. Điện năng.

    • 5.2. Hơi nước

    • 5.3. Khí nén.

    • 5.4. Nguồn cấp nước.

  • 6. AN TOÀN LAO ĐỘNG.

  • 7. PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY.

  • 8. XỬ LÝ KHÍ – NƯỚC THẢI.

    • 8.1. Xử lý khí thải.

    • 8.2. Xử lý nước thải.

  • PHẦN 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

  • 1. CÁC LOẠI NGUYÊN LIỆU ĐANG SỬ DỤNG:

    • 1.1 Nguyên liệu chính

      • Photpho vàng

    • a. Nơi cung cấp

    • b. Yêu cầu chất lượng của photpho vàng

    • 1.2. Các nguyên liệu phụ

      • 1.2.1 Natri hidroxit

      • 1.2.2 Acid sunfuric (H2SO4)

      • 1.2.3 Kali cacbonat (K2CO3)

      • 1.2.4 Amoniac NH3

      • 1.2.5 Hydro peroxit H2O2

      • 1.2.6 Natri sunfit Na2S

  • 2. KIỂM TRA VÀ SỬ LÍ NGUYÊN LIỆU

  • 3. Khả năng thay thế nguyên liệu

  • PHẦN 3. QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

    • 1. QUI TRÌNH SẢN XUẤT ACID PHOSPHORIC KỸ THUẬT (H3PO4 85%)

      • 1.1 Sơ đồ qui trình công nghệ- bố trí thiết bị: (phụ lục)

      • 1.1.1 Thuyết minh qui trình:

      • 1.1.2 Thông số kỹ thuật trong quá trình vận hành:

      • 1.1.3 Thiết bị trong qui trình sản xuất

  • 2 THIẾT BỊ CHÍNH

    • 2.1 Thùng hóa lỏng Phospho 2.

      • 2.1.1 Giới thiệu chung

      • 2.1.2 Cấu tạo

      • 2.1.3 Thông số kỹ thuật

      • 2.1.4 Nguyên tắc vận hành của thiết bị

        • a. Chuẩn bị:

        • b. Trình tự cấp hơi:

        • c. Trình tự nạp photpho

        • d. Theo dõi vận hành:

        • e. Dừng máy:

      • 2.1.5 Nguyên lý hoạt động

      • 2.1.6 Sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục

      • 2.1.7 An toàn lao động

    • 2.2 Thùng tinh chế Phospho lỏng 2A.

      • 2.2.1 Giới thiệu chung

      • 2.2.2 Cấu tạo

      • 2.2.3 Thông số kỹ thuật

        • a. Thùng:

        • b. Bơm photpho lỏng:

      • 2.2.4 Nguyên tắc vận hành

        • a. Chuẩn bị:

        • b. Trình tự cấp hơi:

        • c. Trình tự cấp photpho:

        • Nhận photpho:

          • Cấp photpho cho thùng nén 3:

      • 2.2.5 Nguyên lý hoạt động

      • 2.2.6 Sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục

      • 2.2.7 An toàn lao động

    • Công nhân phải được huấn luyện kiểm tra về an toàn lao động theo quy định của nhà máy

    • 2.3 Thùng nén Phospho lỏng số 3.

      • 2.3.1 Chức năng:

      • 2.3.2 Nguồn gốc:

      • 2.3.3 Đặc điểm:

      • 2.3.4 Cấu tạo và kích thước:

      • 2.3.5 Thông số kỹ thuật

      • 2.3.6 Nguyên tắc vận hành

        • a. Chuẩn bị:

        • b. Trình tự cấp hơi:

        • c. Trình tự cấp khí nén:

        • d. Trình tự nạp photpho:

      • 2.3.7 Theo dõi vận hành:

        • a. Dừng máy:

        • b. Cơ chế hoạt động

        • c. Sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục

      • 2.3.8 An toàn lao động

    • 2.4. Tháp đốt- hấp thụ số 5.

      • 2.4.1 Chức năng:

      • 2.4.2 Đặc điểm, cấu tạo

      • 2.4.3 Nguyên tắc vận hành:

      • 2.4.4 Cơ chế hoạt động

    • 2.5 Thiết bị trao đổi nhiệt.

      • 2.5.1. Chức năng:

      • 2.5.2. Chủng loại:

      • 2.5.3. Cấu tạo, kích thước, đặc điểm

      • 2.5.5 Nguyên tắc hoạt động:

    • 2.6. Ventury

      • 2.6.1. Chức năng:

      • 2.6.3 Nguyên tắc hoạt động:

      • 2.6.4 Cơ chế hoạt động:

    • 2.7. Tháp tách giọt.

      • 2.7.1 Chức năng:

      • 2.7.2 Nguồn gốc:

      • 2.7.3 Chủng loại:

      • 2.7.4 Cấu tạo

      • 2.7.5 .Thông số kỹ thuật vận hành

      • 2.7.6 Cơ chế hoạt động

      • 2.7.7 Sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục

    • 2.8. Tháp tách mù.

  • PHẦN 4. SẢN PHẨM

  • 1. CÁC SẢN PHẨN CHÍNH-PHỤ VÀ PHẾ PHẨM.

    • 1.1. Các sản phẩm chính

      • 1.1.1 Tính chất lý hóa học đặc trưng:

      • 1.1.2 Tính chất hóa học:

      • 1.2.3 Tính chất độc hại:

      • 1.1.4 Ứng dụng của sản phẩm:

      • 1.1.5 Chất lượng sản phẩm:

    • 1.2. Phế phẩm

    • 1.3. Phương pháp kiểm tra sản phẩm.

    • 1.4. Tồn trữ và bảo quản.

  • PHẦN V. NHẬN XÉT, KIẾN NGHỊ

  • PHẦN VI. PHỤ LỤC

  • TÀI LIỆU THAM KHẢO

  • [1]. Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà Máy Hóa Chất Đồng Nai, ĐHBK Tp.HCM, 2014

  • [2]. Báo cáo thực tập quá trình thiết bị Nhà Máy Hóa Chất Đồng Nai, ĐHBK Tp.HCM, 2015.

  • [3] Báo cáo tốt nghiệp Nhà Máy Hóa Chất Đồng Nai, Nguyễn Thế Sĩ, 2012

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan