Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Gia công trên máy phay CNC với mục tiêu chính là Lập được chương trình phay CNC trên phần mềm điều khiển. Cài đặt được chính xác thông số phôi, dao. Vận hành thành thạo máy phay CNC để phay mặt phẳng, bậc, rãnh, khoan lỗ, khoét lỗ đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 8 6, độ nhám cấp 7 9, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi tiện trên máy phay CNC.
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BR – VT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MODUL : GIA CƠNG TRÊN MÁY PHAY CNC NGHỀ : CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-CĐN… ngày…….tháng….năm ………… Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR - VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 MÔ ĐUN: GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY CNC Mã mơ đun: MĐ21 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: + Trước học mơ đun học sinh phải hồn thành: mơ đun gia cơng tiện, gia cơng phay - Tính chất: + Đây mơ đun học sinh nâng cao kỹ nghề + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc Mục tiêu mô đun: - Lập chương trình phay CNC phần mềm điều khiển - Cài đặt xác thơng số phơi, dao - Vận hành thành thạo máy phay CNC để phay mặt phẳng, bậc, rãnh, khoan lỗ, khoét lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện máy phay CNC - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun: STT Tên mơ đun Thời gian Hình thức dạy Tổng quan máy Phay CNC Tích hợp Cài góc phơi – offset dao 15 Tích hợp Kiểm tra 1,2 Tích hợp Gia cơng phay mặt phẳng, mặt bậc 20 Tích hợp Gia cơng khoan 15 Tích hợp Gia cơng phay rãnh, phay hốc 13 Kiểm tra 3,4,5 Tích hợp Tích hợp Cộng 120 BÀI TỔNG QUAN VỀ MÁY PHAY CNC Giới thiệu: Đây phần học giới thiệu chung máy Phay CNC, phần học quan trọng gia công phay CNC Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo chung máy phận máy phay CNC + Nêu đặc tính kỹ thuật máy CNC + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay CNC, phận máy phụ tùng kèm theo máy + Thực xác rà gá phôi mâm cặp tháo mở dao ụ dao + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Quá trình phát triển máy Phay CNC 1.1 Các mốc thời gian phát triển - Năm 1725 – Phiếu đục lỗ dùng để tạo mẫu quần áo - Năm 1808 – Phiếu đục lỗ kim loại dùng để điều khiển tự động máy thêu - Năm 1863 – Tự động điều khiển chơi nhạc piano nhờ băng lỗ - Năm 1940 – John Parsons sáng chế phương pháp dùng phiếu đục lỗ để ghi liệu vị trí tọa độ để điều khiển máy công cụ - Năm 1952 – Máy công cụ NC điều khiển số - Năm 1959 - Ngôn ngữ APT đưa vào sử dụng - Năm 1960s – Điều khiển số trực tiếp (DNC) - Năm 1963 - Đồ hoạ máy tính - Năm 1970s - Máy CNC đưa vào sử dụng - Năm 1980s – Điều khiển số phân phối đưa vào sử dụng 1.2 Các loại máy gia công sử dụng kỹ thuật NC CNC Ngày máy sử dụng kỹ thuật NC CNC sử dụng nhiều lĩnh vực khác như: Cấu tạo chung máy CNC 2.1 Ê tô Trong q trình đóng mở Ê tơ để tháo chi tiết hệ thống thủy lực ( khí nén ) tay hoạt động nhanh lực phát động nhỏ an toàn 2.2 Bảng điều khiển Bảng điều khiển nơi thực trao đổi thông tin người máy Kết cấu bảng khác tùy thuộc vào nhà sản xuất Bảng điều khiển máy phay CNC MCV có cấu tạo sau: Hình 6.1 Bảng điều khiển máy phay CNC MVC Đặc tính kỹ thuật máy MODEL TRAVEL MVC-955 MVC-1160 MVC-1370 X axis travel 900 mm 1100 mm 1300 mm Y axis travel 550 mm 600 mm 700 mm Z axis travel 530 mm 610 mm 700 mm Spindle center to colum 600 mm 650 mm 760 mm Spindle nose to table surface 150 - 680 mm 150 - 760 mm 150 - 850 mm DISTANCE TABLE Table work area Dimension of T-slot 1000x 510 mm 1200 x 600 mm 1400 x700 mm CD 100 x 18 x 5T mm CD 125 x 18 x 5T Max Table load 600 kg Spindle taper / Bore diameter BT40 800 kg 1200 kg BT40/50 Driving method Belt SPINDLE Spindle motor-con t / 30 Spindle speed FEED RATE TOOLS MACHINE 15 HP / 11 KW 20 HP / 15 KW 8000 rpm 8000/6000 rpm Rapid feed rate X/Y/Z 20 x 20 x 15 m/min X x Y x Z ball screw 40 x 12B2 (dia x pitch) 50 x 12B2 Motor (XYZ) 2.5 / 2.5 / 3.5 KW 3.5 / 3.5 / 3.5 KW Max tool lenth 250 mm (9.8") x 89 mm (3.5") Max tool weight kg / 13.2 lbs Number of tools 16 / 20 24 pcs Tool exchaning time 10 / sec Tool selection method Bi-direction & Min Path Min / Max air pressure kg / cm² Coolant tank capacity 250 L 380 L 450 L Net weight 7000 kg 8200 kg 10400 kg Gross weight 7500 kg 8500 kg 11000 kg Floor space requirement (L x W x H) 261 x 210 x 235 cm 300 x 219 x 246 cm 340 x 248 x 280 cm Packing size (L x W x H) 265 x 228 x 245 cm 310 x 228 x 250 cm 385 x 310 x 315cm Hình 6.2: Bảng thông số kỹ thuật máy Phay MVC 3.2 Mô tả thơng số kỹ thuật - Mỗi loại máy có đặc tính kỹ thuật khác nhau, phụ thuộc vào hãng sản xuất Trong phạm vi giáo trình giới thiệu máy phay Charles MVC đài loan sản xuất có đặc tính kỹ thuật sau: + Đường kính mâm cặp: + Chiều cao trung tâm tính từ trục đến băng máy: + Khoảng cách từ tâm trục đến tâm ụ động: + Khoảng cách chạy dao dọc bàn dao ( trục Z ): + Khoảng cách chạy dao ngang bàn dao ( trục X ): + tốc độ trục : + Đường kính lỗ trục : + Số lượng dao : + Lượng chạy dao dọc ( trục Z ) : + Lượng chạy dao ngang ( trục X ): + Thời gian thay đổi dao : + Diện tích mặt đáy: Gá dao lên vị trí mâm dao STT Bước Thực Tháo cán dao Tra mũi dao thích hợp với trục Mơ tả - Quay dao tới vị cần tháo - Nhấn phím tháo dao - Dựa vào ký hiệu collet với dao trục đường kính giới hạn chọn lưỡi dao phù hợp để tra vào Tra cán dao vào mâm dao - Siết chặt với dụng cụ siết - Thực lại bước - Nhấn phím tra cán dao 4.Gá kiểm tra canh chỉnh ê rô 4.1 Trang bị đồ gá Máy CNC có độ xác gia cơng cao ( µm ), đồ gá có ảnh hưởng lớn đến sai số chuẩn định vị chi tiết thành phần sai số tổng cộng Đồ gá máy CNC phải đảm bảo độ xac gá đặt cao đồ gá máy vạn thơng thường Để đảm bảo độ xác gá đặt phải chọn chuẩn cho sai số chuẩn khơng, sai số kẹp chặt phải có giá trị nhỏ nhất, điểm đặt lực kẹp phải tránh gây biến dạng cho chi tiết gia công Các máy CNC có độ cứng vững cao, đồ gá máy khơng làm giảm độ cứng vững hệ thống công nghệ sử dụng máy với cơng suất tối đa Điều có nghĩa đồ gá máy CNC phải có độ cứng vững cao đồ gá thông thường khác Vì đồ gá máy CNC phải chế tạo từ thép hợp kim với phương pháp bề mặt 4.2 Các loại đồ gá 4.2.1 Đồ gá chuyên dùng điều chỉnh - Đồ gá chuyên dùng điều chỉnh cho phép gá đặt số loại chi tiết điển hình có kích thước khác Kết cấu đồ gá gồm hai phần chính: phần đồ gá sở phần chi tiết thay đổi Đồ gá loại cho phép thay đổi chi tiết gia cơng ngồi vùng làm việc máy Phạm vi ứng dụng có hiệu đồ gá sản xuất hàng loạt - Đồ gá hình 6.3 dùng để gia cơng chi tiết dạng càng, dạng chấu kẹp Hình 6.3 Đồ gá chuyên dùng điều chỉnh Trong đó: a/ dạng chi tiết gia công; l – kich thước điều chỉnh; b/ sơ đồ gá đặt: – thân đế sở; 2-4 trục gá; 3-5 chi tiết định vị, 6- rãnh định hướng; – chốt - Đồ gá định vị bàn máy đầu trục gá chốt Chi tiết gia công định vị mặt phẳng chi tiết định vị với mặt lỗ hai trục gá Chi tiết kẹp chặt hai đai ốc Các chi tiết thay đổi lắp đặt điều chỉnh theo rãnh định hướng đổ gá Kích thước điều chỉnh L 4.2.2 Đồ gá vạn – lắp ghép - Thành phần đồ gá vạn – lắp ghép chi tiết chuẩn chế tạo với độ xác cao Các chi tiết có rãnh then để lắp ghép Sau gia cơng loạt chi tiết người ta tháo đồ gá lắp ghép lại để gá đặt chi tiết khác Do độ xác chi tiết cao sau lắp ghép ta khong phải gia công bổ sung - Đồ gá vạn – lắp ghép dùng máy CNC điều kiện sản xuất đơn hàng loạt nhỏ Hình 6.4: Đồ gá vạn 4.2.3 Đồ gá lắp ghép điều chỉnh - Loại đồ gá dùng máy phay CNC máy khoan CNC Trên chi tiết sở ( đế đồ gá ) người ta gia công hệ lỗ để lắp ghép chi tiết định vị kẹp chặt muốn tạo thành đồ gá - Hệ lỗ đế đồ gá lắp ghép điều chỉnh đảm bảo độ xác, độ cứng vững độ ổn định cao hệ rãnh đế đồ gá vạn lắp ghép Hình 5.5 đế đồ gá lắp ghép điều chỉnh Hình 6.5: Đế đồ gá lắp ghép điều chỉnh Điều chỉnh mâm cặp - Xác định đường kính phơi ( phải nằm khoảng cách dịch chuyển mâm cặp) - Xác định vị trí ốc chặn - Sử dụng lục giác để điều chỉnh - Thử lại lực kẹp đèn báo để đảm bảo điều chỉnh xác 5.1 Gá phôi đủ lực yêu cầu - Căn vào đèn báo bảng điều khiển biết xác lwucj kẹp - Điều chỉnh kẹp thuận - Điều chỉnh kẹp nghịch 5.2.Điều chỉnh lực kẹp phôi - Điều chỉnh áp suất dầu phần áp suất dầu Công tác bảo quản, bảo dưỡng máy CNC - Công tác bảo dưỡng máy thường xuyên định kỳ, tuân theo hướng dẫn nhà cung cấp, đảm bảo quy trình nội dung sau đây: - Không vận hành máy chưa đọc hiểu rõ hướng dẫn an toàn vận hành máy 10 + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: 1.Chu trình khoan lỗ 1.1 Chu trình khoan lỗ cạn G81 Hình 9.1: Mơ tả chu trình khoan Cấu trúc lệnh: N G98(G99) G81 X Y Z R F K Trong đó: X,Y: Vị trí gia công Z: Chiều sâu gia công R: Khoảng cách đến mặt phẳng an toàn K: Số lần lặp Chu trình thực theo hai lệnh G98 G99 với ý nghĩa hình minh họa 45 Hình 9.2: Điểm khác lệnh với G98 G99 1.2.Chu trình khoan lỗ có thời gian tạm dừng - G82 Cấu trúc lệnh: N G98(G99) G82 X Y Z R P F Hình 9.3: Chu trình khoan lỗ G83 Trong đó: X,Y: Vị trí gia cơng Z: Chiều sâu gia cơng 46 R: Khoảng cách đến mặt phẳng an tồn P: Thời gian dừng cuối hành trình Chu trình thực theo hai lệnh G98 G99 với ý nghĩa hình minh họa Hình 9.4: Các bước thực chu trình 1.3 Chu trình khoan lỗ sâu – G83 Cấu trúc lệnh: N G98(G99) G83 X Y Z R P Q .F 47 Hình 9.6: Chu trình khoan lỗ sâu Trong đó: X,Y: Vị trí gia cơng Z: Chiều sâu gia công R: Khoảng cách đến mặt phẳng an tồn P: Thời gian dừng cuối hành trình Q: Thời gian lần xuống dao Chu trình thực theo hai lệnh G98 G99 với ý nghĩa hình minh họa Phân tích vẽ gia cơng - Phân tích dung sai lắp ghép - Phân tích độ nhám bề mặt - Phân tích quy trình gia cơng chi tiết 48 Hình 9.7 : Chi tiết gia cơng Lập trình phay chi tiết - Mở phần mềm mô NC ( Cimco –Edit V5) - Lập trình kết hợp tất phương pháp gia công - Mô kiểm tra biên dạng chi tiết - Lập trình phay biên dạng chi tiết - Lập trình chương trình - Mơ kiểm tra chương trình Cimco –V5 Mơ chương trình Xuất , nhập chương trình NC - Lưu định dạng chương trình “ NC ” 49 - Xuất nhập chương trình từ máy tính 5.1 Nhập (hoặc soạn thảo) chương trình vào máy Có hai phương pháp nhập chương trình vào máy: 5.1.1 Nhập chương trình vào máy tay Sau chuẩn bị chương trình xong, nút ký tự nút số bàn phím máy, tiến hành nhập liệu vào tay Khi nhập chương trình sữa lỗi hồn chỉnh máy tự lưu chương trình 5.1.2 Nhập chương trình thẻ, máy tính Có thể chuẩn bị chương trình cách soạn thảo chương trình phần mềm máy tính sau lưu vào thẻ nhớ hay máy tính sau kết nối với máy CNC thẻ cổng COM RS232 để truyền liệu Việc nhập hay soạn thảo chương trình vào máy cần thực bước sau: 5.1.3.Tạo chương trình - Đưa dao điểm tham chiếu R: cách di chuyển công tắc Mode vị trí ZERO RETURN , sau bấm Z, bấm X,Y - Mở khóa bảo vệ chế độ vận hành máy - Di chuyển công tắc Mode vị trí edit , nhấn phím mềm Prog - Gõ chữ O số xxxx - Nhấn INSERT, nhấn EOB nhấn INSERT - Chương trình mỡ ta bắt đầu nhập liệu chương trình 5.1.4.Gọi chương trình - Đưa dao điểm chuẩn máy R - Mở khóa bảo vệ chế độ vận hành máy - Di chuyển cơng tắc Mode vị trí edit , nhấn phím mềm Prog - Gõ chữ O số xxxx ( tên chương trình cần mỡ ) - Nhấn O – SRHsk Nếu chương trình lưu nhớ máy gọi ra, khơng có máy báo lỗi Alarm 71 hình,ta nhấn reset để nhập lại 50 Vận hành máy gia công ( Thực lặp lại trước) 6.1 Gá dao, đo kích thước dao nhập thơng số kích thước vào nhớ dao - Gá dao - Gá phôi 6.2 Xác định điểm W ( điểm chuẩn cùa phôi ) 6.3 Chạy mô chương trình máy phay CNC ( Graphics – chạy đồ họa ) 6.4 Chạy thử chương trình ( không cắt gọt ) dry run 6.5 Các bước vận hành máy phay CNC 6.6 Chạy chương trình gia cơng - Gọi chương trình gia cơng cách nhấn nút PROGRAM - Bật đèn chiếu sáng - Nhấn nút CYCLE START để bắt đầu thực gia công Câu hỏi ôn tập: Phương pháp đánh giá: - Lập trình biên dạng, cài đặt dụng cụ gia công chi tiết đạt yêu cầu 51 BÀI GIA CÔNG PHAY RÃNH – PHAY HỐC Giới thiệu: Sau hồn thiện bước cài đặt phơi kiểm tra góc phơi máy tiện CNC thực lập trình nội dung tiện rảnh máy tính – mơ phần mềm CIMCO Mục tiêu: + + Xác định, cài đặt đơn vị đo máy CNC Phân biệt lệnh hổ trợ lệnh cắt gọt lệnh chu trình phay CNC + Lập chương trình cắt gọt đạt yêu cầu chi tiết gia công + Mô phỏng, sửa chương trình gia cơng hợp lý + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay + Vận hành thành thạo máy phay CNC để tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-10, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: 1.Gia cơng phay rãnh , hốc Kết hợp lệnh chu trình khoan, chu trình phay mặt phẳng mặt bậc cụ thể sau: 1.2 Lệnh gia công chuyển dao cắt gọt theo đường thẳng : G01 Cú pháp: G01 X… Y……… F… ( giá trị lượng chạy dao ) Ví dụ: N03 G01 X100 Y50 F0.15 Dịng lệnh có thứ tự chương trình 3, cắt theo đường thẳng theo tọa độ x = 100, Y= 50, lượng chạy dao 0.15 mm/ vòng 52 1.3 Từ lệnh dịch chuyển dao cắt gọt theo đường tròn: G02, G03 Với dạng điều khiển này, dao cắt dịch chuyển theo cung tròn, từ điểm điểm đích với lượng chạy dao xác định Cú pháp: G02( 03) X… Y Z… R… F… G02( 03) X… Y Z… I… J K… F… Trong đó: + G02( 03): nội suy đường tròn + X,Z tọa độ điểm cuối cung trịn + R bán kính cung tròn + F giá trị lượng chạy dao + I khoảng cách từ điểm bắt đầu cung tròn đên tâm cung tròn theo trục X + K khoảng cách từ điểm bắt đầu cung tròn đên tâm cung trịn theo trục Z -Nếu khơng biết I, K biết bán kính R cung trịn, bạn có dung R để nội suy cung tròn + Giá trị I,K(khoảng cách từ điểm bắt đầu cung tròn đến tâm cung trịn) lấy theo giá trị bán kính + Dấu (-)/(+) trị số I,K tùy thuộc vào vị trí tâm cung trịn góc phần tư (I,II,III.IV) xác định theo sơ đồ hình 8.4 Chiều dương trục X 1.4 Từ lệnh dịch chuyển dao điểm chuẩn R máy: G28 - Khi sử dụng lệnh này, dụng cụ cắt tự động trở điểm gốc máy ( điểm R ) Trong chương trình nên sử dụng lệnh bắt đầu kết thúc chương trình gia cơng để dễ quan sát hoạt động máy Cú pháp: G28 X… Y…Z Trong đó: + X, Z, Y tọa độ điểm trung gian mà dao qua trước điểm R + Sự di chuyển thực G00 X đến Y,Z Ví dụ: Lập trình sử dụng G28 53 Chương trình: N2006 T01M6 G91 G28 X0 Y0 Z0; M30 1.5 Kết hợp với chu trình lệnh bù dao - Chu trình M98 - Lệnh bù dao phải G42, dao trái G41, Lệnh hủy bù dao G40 Phân tích vẽ gia cơng - Phân tích dung sai lắp ghép - Phân tích độ nhám bề mặt - Phân tích quy trình gia cơng chi tiết Hình 10.1: Chi tiết gia cơng Lập trình tiện chi tiết - Mở phần mềm mô NC ( Cimco –Edit V5) 54 - Lập trình kết hợp tất phương pháp gia công - Mô kiểm tra biên dạng chi tiết - Lập trình tiện trụ - Lập trình tiện rảnh cắt đứt - Mơ kiểm tra chương trình Cimco –V5 Mơ chương trình Xuất , nhập chương trình NC - Lưu định dạng chương trình “ NC ” - Xuất nhập chương trình từ máy tính 6.Vận hành máy gia cơng 6.1.Gá dao, đo kích thước dao nhập thơng số kích thước vào nhớ dao - Gá dao: - Gá phôi: 6.2 Xác định điểm W ( điểm chuẩn cùa phôi ) 6.3.Chạy mô chương trình máy tiện CNC ( Graphics – chạy đồ họa ) 6.4 Chạy thử chương trình ( khơng cắt gọt ) dry run 6.5 Các bước vận hành máy tiện CNC - Quy trình cơng nghệ: thứ tự công việc xây dựng thành văn công nghệ - Điều kiện cắt gọt: kiểm tra dao sử dụng điều kiện cắt gọt - Cố định dao: kiểm tra thứ tự dao cố định dao - Các cơng việc chuẩn bị: + Chương trình phải chuẩn bị trước, kiểm tra kỹ lưỡng trước nhập vào máy, nạp xong chương trình vào máy cho chạy mô kiểm tra sữa lỗi chương trình, chuẩn bị dao cơng việc khác + Chương trình gia cơng phải ghi vào nhớ CNC + Kiểm tra chương trình: 55 Nội dung chương trình tất cơng việc chuẩn bị kiểm tra trước chạy chương trình, có sai sót xẩy chương trình cần sữa, công việc khác cần chuẩn bị lại Các phương pháp kiểm tra chương trình khóa máy để chạy chương trình, chạy khơng, chạy mơ minh họa đồ thị + Cắt thử: Cắt thử cơng việc kiểm tra chương trình điều kiện cắt gọt, cắt gọt thực tế chi tiết Riêng điều kiện cắt gọt sử dụng chương trình phải sử dụng phù hợp, kiểm tra kỹ lưỡng, độ xác máy trì kiểm tra phôi cắt gọt + Vận hành tự động: Chi tiết gia cơng hồn thiện máy việc chạy tự động chạy chương trình tất công việc mô tả sữa chữa, hồn thiện cho máy cắt tự động 6.6 Chạy chương trình gia cơng Sau hoản tất công việc như: chuẩn bị chương trình, gá phơi, gá dao, định gốc khơng phơi, kiểm tra chương trình việc chạy mơ phỏng, chạy khơng cắt gọt, sau cho chạy tự động chương trình với cơng việc sau: - Gọi chương trình gia cơng cách nhấn nút PROGRAM - Bật đèn chiếu sáng - Nhấn nút CYCLE START để bắt đầu thực gia công Câu hỏi ôn tập: Lập trình gia cơng chi tiết sau: 56 Phương pháp đánh giá: - Lập trình mơ phịng phần mềm - Cài đặt , chuẩn bị yếu tố cần thiết để gia công chi tiết - Gia công chi tiết đạt chất lượng thời gian CÁC THUẬT NGỮ CHUYÊN MÔN 57 - CNC : Control Number computer ( Máy điều khiển chương trình số) - T1M6 : Lệnh gọi dao máy phay - G code : Mã code G - M code : Mã code M TÀI LIỆU THAM KHẢO 58 [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [3] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 [4] PGS.TS Trần Văn Địch Công nghệ máy CNC Nhà xuất KHKT 2000 [5] Tạ Duy Liêm Máy công cụ CNC Nhà xuất KHKT 1999 [6] Đồn Thị Minh Trinh Cơng nghệ lập trình gia cơng điều khiển số Nhà xuất KHKT -2004 [7] Các cataloge hướng dẫn sử dụng phần mềm điều khiển 59 ... Lập chương trình cắt gọt đạt yêu cầu chi tiết gia công Mô phỏng, sửa chương trình gia cơng hợp lý Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay Vận hành thành thạo máy phay CNC để gia công qui trình qui phạm,... tạo máy phay CNC, phận máy phụ tùng kèm theo máy + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay CNC + Vận hành thành thạo máy phay CNC quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy. .. phần học giới thiệu chung máy Phay CNC, phần học quan trọng gia cơng phay CNC Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo chung máy phận máy phay CNC + Nêu đặc tính kỹ thuật máy CNC + Rèn luyện tính kỷ luật,