GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY MỤC LỤC TRANG Bài : Các khái niệm 10 Bài : Chất lượng bề mặt 17 Bài : Độ xác gia cơng 33 Bài : Chuẩn cách chọn chuẩn 47 Bài : Thiết kế quy trình cơng nghệ 50 Bài : Phôi lượng dư gia công 66 Bài : Đúc 74 Bài : Gia công biến dạng dẻo 86 Bài : Hàn cắt kim loại 95 Bài 10 : Gia công chuẩn bị 105 Bài 11 : Gia công vật liệu siêu cứng 113 Bài CÁC KHÁI NIỆM VÀ ĐỊNH NGHĨA 1.1 Q trình sản xuất q trình cơng nghệ: 1.1.1 Quá trình sản xuất: Quá trình sản xuất trình mà người tác động trực tiếp vào đối tượng sản xuất nhờ công cụ sản xuất, nhằm biến đổ i tài nguyên thiên nhiên bán thành phẩm thành sản phẩ m hoàn chỉnh, cụ thể đáp ứng u cầu xã hội Q trình bao gồm nhiều giai đoạn Ví dụ : để có sản phẩ m khí phải qua khai thác quặng, luyện kim, gia cơng khí, gia cơng nhiệt hố, lắp ráp Nói cách hẹp nhà máy khí, q trình sản xuất trình tổng hợp hoạt động có ích để biến ngun liệu bán thành phẩm thành sản phẩm nhà máy Trong có q trình như: chế tạo phơi, gia cơng cắt gọt, gia cơng nhiệt hố, kiểm tra, lắp ráp với hàng loạt trình phụ vận chuyển, sửa chữa, bảo quản, chạy thử, điều chỉnh, bao bì Từ quan điểm công nghệ cần nghiên cứu phần trình sản xuất trên, q trình q trình cơng nghệ 1.1.2 Q trình cơng nghệ: - Q trình cơng nghệ phần trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi trạng thái, tính chất đối tượng sản xuất Thay đổi trạng thái tính chất bao gồm: thay đổi hình dáng kích thước, tính chất lý hố vật liệu, vị trí tương quan phận chi tiết + Q trình cơng nghệ gia cơng q trình cắt gọt phơi, nhằm tạo hình dáng, kích thước, độ nhẵn bề mặt, độ xác chi tiết + Q trình cơng nghệ nhiệt luyện q trình làm thay đổi tính chất vật lý hoá học vật liệu chi tiết + Q trình cơng nghệ lắp ráp q trình tạo thành quan hệ tương quan chi tiết thông qua loại liên kết mối lắp ghép + Ngồi có q trình cơng nghệ chế tạo phôi đúc, gia công áp lực Như ta thấy xác định trình công nghệ hợp lý ghi thành văn công nghệ văn gọi quy trình cơng nghệ Chính mà quy trình cơng nghệ tối ưu phải thoả mãn điều sau: + Nâng cao chất lượng sản phẩm + Hoàn thành sản lượng đề giá thành sản phẩm phải rẻ + Đảm bảo an tồn cho người lao động q trình sản xuất 1.2 Các thành phần quy trình cơng nghệ : a Ngun cơng: Là phần q trình cơng nghệ hồn thành liên tục chỗ làm việc hay nhóm cơng nhân thực Nếu thay đổi điều kiện như: tính làm việc liên tục, chỗ làm việc ta chuyển sang nguyên công khác VD: ta tiện trục hình vẽ sau: Nếu ta tiện đầu trở đầu để tiện đầ u thuộc ngun cơng Nhưng tiện đầu cho loạt xong tiện đầu lại cho loạt thành hai ngun công Hoặc máy tiện đầu, đầu lại tiện máy khác hai nguyên công Mặt khác, sau tiện mặt trụ máy, phay rãnh then máy khác hai ngun cơng Ngun cơng đơn vị q trình cơng ngh ệ để hoạch toán tổ chức sản xuất Phân chia q trình cơng nghệ thành ngun cơng có ý nghĩa: - Ý nghĩa kỹ thuật chỗ, tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết mà người kỹ thuật viên phải gia công bề mặt chi tiết phương pháp mài, phay, khoan hay tiện - Ý nghĩa kinh tế: phải tuỳ theo sản lượng điều kiện sản xuất cụ thể mà chia nhỏ làm nhiều nguyên công (phân tán nguyên công) tập trung vài nguyên cơng (tập trung ngun cơng) nhằm mục đích đảm bảo cân cho nhịp sản xuất Hoặc máy xác khơng nên làm việc thơ việc tinh mà phải chia thành hai nguyên công thô tinh cho hai máy, máy xác máy thơ (vì máy gia cơng xác đắt máy gia công thô) b Gá: Gá phần ngun cơng, hồn thành lần gá đặt chi tiết VD : gá tiện đầu đổi gá đầu hai lần gá Một nguyên công có nhiều lần gá c Vị trí: Là phần quan trọng ngun cơng, xác định vị trí tương quan chi tiết với máy chi tiết với dao cắt VD: lần phay cạnh khoan lỗ chi tiết có nhiều lỗ gọi vị trí Như lần gá có nhiều vị trí d Bước: Cũng phần nguyên công tiến hành gia công bề mặt (hoặc tập hợp bề mặt) sử dụng dao (hoặc dao) đồng thời chế độ làm việc máy trì khơng đổi (chế độ cắt khơng đổi) Nếu thay đổi điều kiện: bề mặt gia công chế độ làm việc máy (như đổi tốc độ cắt, bước tiến chiều sâu cắt…) ta chuyển sang bước khác VD: hình I.1 ta tiện ba đ oạn A, B, C ba bước khác nhau; tiện bốn mặt đầu D, E, F, G bố n bướ c độc lập với Tiện đổi tốc độ, bước tiến thay dao để tiện ren hai bước khác Như ngun cơng có nhiều bước e Đường chuyển dao: Là phần bước để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt dao VD: để tiện ngồi mặt trụ dùng chế độ cắt, dao để hớt làm nhiều lần; lần đường chuyển dao Như bước có nhiều đường chuyển dao f Động tác: Là hành động người công nhân để điều khiển máy thực việc gia công lắp ráp VD: bấm nút, quay ụ dao, đẩy ụ động Động tác đơn vị nhỏ q trình cơng nghệ Việc phân chia thành động tác cần thiết để định mức thời gian, nghiên cứu suất lao động tự động hố ngun cơng 1.3 Các dạng sản xuất : Dựa vào nhu cầu xã hội mức tiêu thụ thị trường tiêu dùng, nhà máy cần phải sản xuất số lượng sản phẩm khoảng thời gian định Đó kế hoạch sản xuất nhà máy, kế hoạch cấp giao cho, thân nhà máy tự lập theo nhu cầu xã hội thị trường tiêu thụ Khi có kế hoạch, nhà máy phải động viên toàn lực lượng để thực kế hoạch Trong kế hoạch sản xuất, tiêu quan trọng sản lượng hàng năm tính theo đơn vị sản phẩm (chiếc) trọng lượng (tấn) giá trị tiền ( đồng) tuỳ theo nghành sản xuất Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho vi ệc xác định hợp lý đường lối, biện pháp công nghệ t ổ ch ức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật Các yếu tố đặc trưng dạng sản xuất : + Sản lượng + Tính ổn định sản phẩm +Tính lặp lại q trình sản xuất + Mức độ chun mơn hố sản xuất * Tuỳ theo sản lượng hàng năm mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia ba dạng sản xuất sau: + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt + Sản xuất hàng khối 1.3.1 Dạng sản xuất đơn chiếc: Dạng sản xuất đơn chiếc: có đặ c đ iểm sản lượng hàng năm ít, thường từ đến vài chục chi ếc, sản phẩm không ổn định ch ủng loại nhiều, chu kì chế tạo lại khơng xác định Do dạng sản xuất thườ ng dùng trang thiết bị, dụng cụ công nghệ vạn Máy móc bố trí theo loại máy thành phận sản xuất khác Tài liệu công nghệ có nội dung sơ lược, dạng phiếu tiến trình cơng nghệ u cầu trình độ thợ phải cao 1.3.2 Dạng sản xuất hàng loạt: Dạng sản xuất hàng loạt có sản lượng hàng năm khơng q ít, sản phẩm chế tạo thành loạt theo chu kì xác định Sản phẩm tương đối ổn định Tuỳ theo sản lượng mức độ ổn định sản phẩm mà người ta n chia dạng sản xuất loạt nhỏ, loạt vừa, loạt lớn Sản xuất loạt nhỏ Kc = m gần giống sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt lớn gần giống sản xuất hàng khối 1.3.3 Dạng sản xuất hàng khối: Dạng sản xuất hàng khối: có sản lượng lớn, sản phẩm ổn định; trình độ chun mơn hố sản xuất cao; trang thiết bị, dụng cụ công nghệ thường chuyên dùng; q trình cơng nghệ thiết kế tính tốn xác ghi thành tài liệu cơng nghệ có nội dung cụ thể tỉ mỉ Trình độ thợ đứng máy khơng cần cao, phải có thợ điều chỉnh máy giỏi Dạng sản xuất hàng khối cho phép áp dụng công nghệ tiên tến, có điều kiện khí hố tự động hố sản xuất, tạo điều kiện tổ chức đường dây gia cơng chun mơn hố Các máy dạng sản xuất thường bố trí theo thứ tự nguyên cơng q trình cơng nghệ Chú ý việc phân chia ba dạng sản xuất có tính chất tương đối Trong thực tế người ta chia dạng sản xuất sau : + Sản xuất đơn loạt nhỏ + Sản xuất hàng loạt + Sản xuất loạt lớn hàng khối Với dạng sản xuất trình độ chun mơn hố sản xuất định Trình độ chun mơn hố sản xuất xác định tổng quát hệ số chuyên mơn hố Kc Trong đó: n số ngun cơng khác thực sản phẩm m số máy sử dụng để gia công ngun cơng - Ngồi phải nắm vững hình thức tổ chức sản xuất để sử dụng thích hợp cho dạng sản xuất khác - Trong trình chế tạo, sản phẩm khí thường thực theo hai hình thức tổ chức sản xuất, sản xuất theo dây chuyền khơng theo dây chuyền - Hình thức sản xuất theo dây chuyền thường áp dụng qui mô sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Đặc điểm hình thức : + Máy bố trí theo thứ tự ngun cơng q trình cơng nghệ, nghĩa ngun cơng hồn thành vị trí định Sau thực nguyên công, đối tượng sản xuất chuyển sang máy + Số lượng chỗ làm việc (máy) suất lao động chỗ làm việc (máy) phải xác định hợp lí để đảm bảo tính đồng thời gian ngun cơng sở nhịp sản xuất dây chuyền - Nhịp sản xuất khoảng thời gian lặp lại chu kì gia cơng lắp ráp, ngh ĩa khoảng thời gian ngun cơng q trình công nghệ thực đồng sau khoảng thời gian đối tượng sản xuất hoàn thiện chuyển khỏi dây chuyền sản xuất tn = T N ( phút/chiếc) Trong đó: tn _ nhịp sản xuất dây chuyền T: khoảng thời gian làm việc ( phút) N: đối tượng sản xuất khoảng thời gian T - Để đảm bảo tính đồng dây chuyền sản xuất đảm bảo số lượng sản phẩm theo kế hoạch cần phải ý thoả mãn điều kiện: tnci = ktn Trong : tnci _ thời gian nguyên công thứ i q trình cơng nghệ k- số ngun dương - Sản xuất theo dây chuyền cho suất hiệu kinh tế cao Trong trường hợp suất xác định theo công thức: (chiếc/phút Q= ) tn Đặc điểm hình thức sản xuất khơng theo dây chuyền ngun cơng q trình cơng nghệ thực khơng có ràng buộc lẫn thời gian, địa điểm Máy đượ c bố trí theo kiểu, loại không phụ thuộ c vào thứ tự nguyên công Sản xuất không theo dây chuyền cho suất hiệu kinh tế thấp hình thức sản xuất theo dây chuyền 1.4 Quan hệ đường lối, biện pháp công nghệ qui mô sản xuất việc chuẩn bị sản xuất: Số lượng ngun cơng q trình cơng nghệ phụ thuộc vào phương pháp thiết kế nguyên công Trong thực tế người ta thường áp dụng hai phương pháp thiết kế ngun cơng tuỳ theo trình độ phát triển sản xuất nghành Chế tạo máy, phương pháp tập trung nguyên công phân tán ngun cơng - Tập trung ngun cơng có nghĩa bố trí nhiều bước cơng nghệ phạm vi ngun cơng, số lượng ngun cơng q trình cơng nghệ - Phân tán ngun cơng có nghĩa bố trí bước cơng nghệ phạm vi nguyên công, số nguyên cơng q trình cơng nghệ nhiều lên Hiện nhìn chung người ta có xu hướng vận dụng phương pháp tập trung nguyên công sở tự động hoá sản xuất nhằm tăng suất lao động, rút ngắn chu kì sản xuất, giảm chi phí điều hành lập kế hoạch sản xuất Còn phương pháp phân tán nguyên công áp dụng qui mô sản xuất lớn trình độ sản xuất (kỹ thuật sản xuất) Ở nước công nghiệp phát triển, người ta áp dụng phương pháp tập trung nguyên công qui mô sản xuất hàng loạt vừa hàng loạt nhỏ theo hướng cơng nghệ linh hoạt hố tự động hố sở ghép nhóm đối tượng sản xuất theo mức độ giống kết cấu cơng nghệ Việc chuẩn bị cơng nghệ có vai trò quan trọng q trình chuẩn bị kỹ thuật cho sản xuất Mục đích chuẩn bị cơng nghệ Chế tạo máy đảm bảo trình chế tạo sản phẩm khí ổn định, đặn ứng với qui mô điều kiện sản xuất định; đảm bảo tiêu kinh tế kỹ thuật xác định đảm bảo kế hoạch sản xuất Nhiệm vụ giai đoạn chuẩn bị công nghệ thiết kế, thử nghiệm q trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm, đồng thời giám sát điều hành trình thực tế sản xuất đạt hiệu tốt Như quan hệ chuẩn bị công nghệ q trình cơng nghệ thực tế sản xuất có tính chất tương hỗ, hồn thiện lẫn Giai đoạn chuẩn bị công nghệ nhằm thiết kế, thử nghiệm q trình cơng nghệ để áp dụng vào sản xuất; Q trình cơng nghệ thực tế triển khai thể rõ sai sót mà giai đoạn thiết kế, thử nghiệm q trình cơng nghệ chưa thể phát Thông tin ngược từ q trình sản xuất thực tế góp phần hồn thiện chất lượng chuẩn bị công nghệ tạo điều kiện để đạt hiệu sản xuất tốt sau ứng với thành phần q trình cơng nghệ (nguyên công, gá, bước,…) cần phải xác định yêu cầu cụ thể chất lượng, sản lượng thời gian chi phí thực nhằm đảm bảo tính chất chặt chẽ q trình cơng nghệ tuỳ theo quy mô sản xuất quy mô sản xuất nhỏ (sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ) thường cần lập hồ sơ cơng nghệ dạng phiếu tiến trình cơng nghệ, định thứ tự ngun cơng, hướng dẫn sơ thực nguyên công quan trọng quy mô sản xuất lớn (sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối) phải lập hồ sơ công nghệ tỉ mỉ, xác, phải chia q trình cơng nghệ tới mức phân cấp nhỏ động tác hồ sơ công nghệ cần phải lập chuyển giao cho phận sản xuất phiếu tiến trình cơng nghệ, phiếu ngun cơng sơ đồ ngun công với nội dung cụ thể trang thiết bị, dụng cụ, thông số công nghệ, định mức vật tư, định mức thời gian bậc thợ Hiện trình độ chuẩn bị công nghệ nghành Chế tạo máy nước ta thấp, chủ yếu thủ cơng Vì mà hiệu việc chuẩn bị công nghệ thực tế sản xuất chưa cao, điều ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu sản xuất nhà máy Chế tạo máy Còn nước có cơng nghiệp phát triển người ta nâng cao dần trình độ chuẩn bị cơng nghệ nghành Chế tạo máy theo hướng khí hố tự động hoá cách sử dụng thiết bị văn phòng bán tự động mức cao sử dụng máy vi tính cho việc chuẩn bị điều hành sản xuất Chương CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT MÁY 2.1 Khái niệm chất lượng bề mặt: 2.1.1 Khái niệm: Chất lượng sản phẩm tiêu quan trọng phải đặc biệt quan tâm chuẩn b ị công nghệ ch ế tạo sản phẩm Nó bao gồm chất lượng chế tạo chi tiết máy chất lượng lắp ráp chúng thành sản phẩm hoàn chỉnh Đối với chi tiết máy chất lượng chế tạo chúng đánh giá thông số sau : + Độ xác kích thước bề mặt + Độ xác hình dạng bề mặt + Độ xác vị trí tương quan bề mặt + Chất lượng bề mặt Ở ta nghiên cứu yếu tố đặc trưng chất lượng bề mặt, ảnh hưởng tới khả làm việc chi tiết máy, yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng bề mặt, phương pháp đảm bảo chất lượng bề mặt trình chế tạo chi tiết máy 2.1.2 Các yếu tố đặc trưng chất lượng bề mặt: - Khả làm việc chi tiết máy phụ thuộ c nhiều vào chất lượng lớp bề mặt với tính chất quan trọng lớp bề mặt cụ thể : + Hình dạng lớp bề mặt (độ sóng, độ nhám…) + Trạng thái tính chất lý lớp bề mặt (độ cứng, chiều sâu biến cứng, ứng suất dư…) + Phản ứng lớp bề mặt mơi trường làm việc (tính chống mòn, khả chống xâm thực hoá học, độ bền mỏi…) Chất lượng bề mặt chi tiết máy phụ thuộc vào phương pháp điều kiện gia công cụ thể mục tiêu chủ yếu cần đạt bước gia công tinh bề mặt chi tiết máy Lớp bề mặt chi tiết máy khác với lớp lõi cấu trúc kim loại, tính chất cắt gọt trạng thái biến cứng Nguyên nhân khác tượng biến dạng dẻo lớp bề mặt Mức độ chiều sâu biến cứng bề m ặt phụ thuộc 10 Hàn phương pháp hàn hoá học dùng nhiệt lượng phản ứng cháy khí đốt ơxy để nung nóng chảy phần kim loại hàn Đồng thời que hàn kim loại đồng chất với kim loại hàn nung nóng chảy với kim loại hàn để tạo thành mối hàn Phương pháp hàn dùng để hàn sản phẩm có thành mỏng thép hợp kim màu 9.4.2 Các loại khí dùng hàn hơi: Khí dùng hàn có hai loại: khí ơxy dùng để giúp cho cháy loại khí đốt axêtylen ( C2H2), hyđrơ, khí than đá, dầu, xăng benzen Khí hyđrơ loại khí đốt khơng màu, vị điều chế phương pháp điện phân phương pháp hàn hyđrô ứng dung sớm nhiệt lượng tương đối nhiệt độ khơng cao nên dùng để hàn kim loại màu nhơm , chì hàn thép mỏng Vì nhiệt độ thấp nên phải kéo dài thời gian đốt nóng chảy, nhiệt lượng tổn thất nhiều, giá thành cao nên sử dụng Khí than đá khí chưng cất than đá Khi cháy tạo nhiệt độ không cao, để hàn mỏng Trong than đá khơng có lưu huỳnh, khơng cường độ mối hàn Thường dùng để nung nóng vật liệt cắt ôxy Hơi dầu, xăng benzen: chúng thể lỏng dễ biến thành thể khí, dùng ép chúng thể lỏng chạy vào phận hố khí, sau hố khí dùng ống cao su dẫn đến máy hàn cho cháy lẫn với ơxy Khí axêtylen (hơi đất đèn) loại khí nhẹ ơxy hyđrơ, khơng màu thoang thoảng mùi ête, bốc cháy 420độ C dễ nổ áp suất lớn 1,75 atmôtfe tiếp xúc lâu với đồng bạc Hỗn hợp không khí với axêtylen tỷ lệ khơng khí từ 2,8 đến 65% nổ mạnh 9.4.3 Cơng nghệ hàn khí: Chất lượng mối hàn khí phụ thuộc vào cách chọn công suất mỏ hàn, chất lượng que hàn, cách điều chỉnh lửa hàn, cách chọn phương pháp hàn góc nghiêng mỏ hàn Hàn phải Người thợ hàn bắt đầu hàn từ bên trái qua bên phải Phương pháp có suất cao, tiết kiệm khí axêtylen, đồng thời mối hàn hàn xong lửa đốt nóng thời gian độ dẻo mối hàn tăng lên 86 Hàn trái Người thợ hàn bắt đầu hàn từ bên phải qua bên trái Tốc độ hàn theo phương pháp chậm, dùng để hàn vật mỏng (3mm trở xuống) kim loại màu nhơm kẽm Góc nghiêng mỏ hàn bề mặt hàn phụ thuộc vào chiều dày kim loại Chiều dày kim loại tăng đòi hỏi độ tập trung nhiệt lớn đòi hỏi góc nghiêng lớn Que hàn dùng để hàn thường có thành phần hố học tương tự thành phần hoá học vật hàn Gần người ta cho thêm crơm, niken, đồng , để làm tăng thêm cường độ mối hàn * Cắt đứt kim loại : Cắt đứt kim loại đen, kim loại màu hợp kim hồ quang điện lửa khí phương pháp đốt nóng để làm cho vật cần cắt đạt tới điểm nóng chảy, bị chảy mạnh bị cắt rời - Cắt đứt hồ quang điện trình nung chảy cắt đứt kim loại bằngnhiệt lượng hồ quang điện Điện cực hồ quang than kim loại Phương pháp khơng kinh tế, khó thực chiều dày cần cắt lớn thường cho đường cắt không đều, thường hay dùng để tháo dời cấu kim loại cũ cắt đứt hệ thống đậu ngót, đậu rót vật đúc Ưu điểm phương pháp dùng để cắt đứt thép mà cắt đứt gang kim loại màu - Cắt đứt lửa khí trình nung chảy cắt đứt kim loại nhiệt lượng lửa khí Phương pháp có hai cách cắt sau: + Cắt đứt khí ơxy dựa khả số kim loại cháy khí ơxy toả lượng nhiệt lớn làm chảy kim loại chất ôxyt tạo thành Phương pháp dùng để cắt kim loại có nhiệt độ cháy thấp nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ nóng chảy ôxyt tạo thành phải thấp nhiệt độ nóng chảy thân kim loại, đồng thời ơxyt phải dễ chảy Tính dẫn nhiệt kim loại phải thấp để tập trung nhiều nhiệt Do gang, nhơm, đồng hợp kim màu cắt phương pháp , mà phương pháp dùng để cắt thép có lượng cacbon 0,3% kết cấu hợp kim thấp Đối với thép hợp kim cao trước cắt phải đốt nóng trước tới 650 – 700độ C + Cắt đứt ôxy cung chất trợ dung phương pháp dùng thêm chất trợ dung (thành phần bột sắt số chất phụ thêm) dẫn với luồng khí ơxy tới vùng phản ứng Cháy ôxy, chất trợ dung toả thêm nhiệt, làm cháy ơxyt kim loại khó chảy làm cho việc thổi chúng khỏi vùng cắt khí ơxy dễ dàng Phương pháp dùng để cắt đứt loại thép không gỉ, thép chịu nhiệt, gang số kim loại màu 87 * Khuyết tật hàn phương pháp kiểm tra khuyết tật mối hàn: - Các dạng khuyết tật: Những khuyết tật có q trình hàn chia làm nhóm : khuyết tật bên ngồi bên + Khuyết tật bên ngồi gồm: kích thước, tiết diện ngang mối hàn khơng phù hợp với tính tốn thiết kế, khơng đồng đều, rỗ xỉ, rỗ khí + Khuyết tật bên gồm: rỗ khí, rỗ co, rỗ xỉ, nứt, nhiệt Nguyên nhân: Thợ hàn kém, chuẩn bị mối hàn không tốt, que hàn kém, kết cấu hàn không hợp lý - Các phương pháp kiểm tra: Tiến hành kiểm tra mắt thường biện pháp tiên tiến Bằng mắt thường dùng kiểm tra khuyết tật bên nhờ số dụng cụ đo như: thước đo, dưỡng kiểm Các vết nứt bề mặt kiểm tra mắt thường, phương pháp từ tính, dùng chất màu Kiểm tra khuyết tật bên khó khăn Người ta vào yêu cầu làm việc kết cấu có mối hàn để phân ra: kiểm tra độ bền học; kiểm tra độ kín mối hàn; kiểm tra tổ chức kim loại mối hàn kiểm tra khuyết tật bên (rỗ, nứt) dùng phương pháp siêu âm , chụp tia X 88 Bài 10 Gia công chuẩn bị 10.1 Khái niệm, đặc điểm phôi : Phôi sản phẩm tạo từ trình sản xuất chưa hồn chỉnh có độ bóng bề mặt độ xác thấp, cần tiếp tục gia cơng để đạt độ bóng độ xác cao theo yêu cầu kỹ thuật Phôi đúc chế tạo từ q trình sản xuất đúc khn cát hay đúc đặc biệt (đúc áp lực, đúc ly tâm, đúc liên tục, đúc khuôn mẫu chảy, khuôn vỏ mỏng ) Phôi gia công áp lực chế tạo từ phương pháp biến dạng dẻo kim loại (rèn, dập, kéo, cán, ép ) Phôi hàn, cắt, phun, phủ chế tạo từ trình hàn, cắt, phun, phủ Gia công chuẩn bị phôi nguyên cơng mở đầu cho q trình cơng nghệ gia cơng cắt gọt theo quy trình cơng nghệ Phơi sau chế tạo có sai số hình dáng, kích thước (méo, cơn, khơng phẳng, khơng thẳng ) vị trí (khơng song song, vng góc, bị lệch tâm ) có lượng dư không bị cong vênh biến dạng nguyên nhân gây tượng rung động gia cơng, độ bóng bề mặt, độ xác gia cơng kém, bề mặt phôi bị biến cứng bị va đập làm cho máy, dao, đồ gá bị mòn, mẻ, vỡ Do tuỳ theo loại phơi ta có ngun cơng gia cơng chuẩn bị khác làm sạch, cắt phơi, bóc vỏ, nắn thẳng Ttong sản xuất loạt nhỏ, đơn thực nguyên công chẩn bị phân xưởng chế tạo phôi hay phân xưởng gia công khí, sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối, nguyên công thực phân xưởng chuẩn bị phôi riêng biệt 10.2 Các phương pháp chuẩn bị phôi: 10.2.1 Làm sạch, sửa phơi cắt đậu ngót, đậu rót : Các loại phôi đúc rèn, dập trước gia công phải làm Việc làm nhằm mục đích sau : - Vật đúc sau dỡ khỏi hòm khn, gồm đậu rót, đậu ngót, đậu mặ t ngồi dính lẫn hỗn hợp làm khn Các đậu đập gẫy búa, hỗn hợp làm khn dính mặt ngồi vật đúc phải tiến hành làm - Loại trừ lớp cát bị cháy bám bề mặt phôi đúc vẩy kim loại bị cháy bề mặt phôi rèn, phôi đúc Loại trừ bavia vật rèn, dập lớp kim loại bị hư hỏng bề mặt trước dập tinh Tạo nên bề mặt để gia công cắt gọt dễ dàng 89 Tuỳ theo kích thước phơi sản lượng phôi người công nghệ phải chọn phương pháp làm - Khi sản lượng nhỏ thường dùng chổi, bàn chải sắt, giũa, búa phương pháp đạt suất thấp Những chi tiết nhỏ cho vào thùng quay, chi tiết va đập làm vết cát, bẩn gỉ rơi Các vết bẩn, gỉ chỗ kim loại bị hư hỏng loại trừ khỏi bề mặt đá mài, hay lửa nhỏ - Người ta làm vật rèn hỗn hợp cát nước, hạt cát phần tử làm Cũng làm vật rèn dung dịch axít - Trong sản xuất hàng loạt hàng khối, người ta làm vật rèn vật đúc nhờ thiết bị chun dùng khí hố - Vật đúc lớn làm cách phun bi Bi hạt gang trắng nhỏ, bắn thẳng vào bề mặt vật đúc áp lực luồng khí nén phun từ vòi 10.2.2 Nắn thẳng phơi : * Ngắm mắt, nắ n búa tay: Dùng mắt để ngắm phôi, xem xét độ thẳng dùng búa n ắn đe Đây phươ ng pháp thủ cơng nhất, suất thấp độ xác phụ thuộc vào kinh nghiệm tay nghề người công nhân * Nắn ép: Nên tránh việc nắn thẳng trực tiếp hai mũi tâm máy tiện nắn thẳng độ xác máy bị phá hoại Thường nắn thẳng trực tiếp chi tiết nhỏ(lực nắn yêu cầu bé mức lực Py cho phép) máy tiện Có thể dùng đồ gá máy tiện cũ để nắn ép dùng đồ gá máy ép cần nắn thẳng phơi đơn giản, mặt cắt hình tròn khơng tròn Nắn ép thực hai cách: Nắn thẳng hai khối V Nắn thẳng hai mũi tâm , có mũi tâm cố định mũi tâm di động ( có lò xo ) Ngồi nguồn sinh lực ép cấu trục vít, dầu ép khí nén Vì vậy, dùng dầu ép khí nén tạo lực lớn, đỡ tốn sức nắn trục có đường kính lớn Phương pháp dùng nhiều sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ để nắn phôi bán thành phẩm qua nguyên công thô nhiệt luyện * Nắn thẳng phôi máy chuyên dùng: - Máy nắn thẳng chuyên dùng gồm có thùng quay 7, thùng có lăn hình 1, 2, có hình hypecbolơit (tròn xoay) đặt nghiêng góc để cho đường sinh đường thẳng Những lăn cặp 90 đan chéo (hình 10.1) vừa quay theo thùng vừa quay xung quanh tâm làm nhiệm vụ nắn thẳng phôi dẫn phôi - Phôi đặt vào lăn nhừ hai xe nhỏ hai đầu Khoảng cách hai lăn điều chỉnh để phù hợp với loại đường kính khác Có thể nắn loại phơi có đường kính từ 25 ÷ 100mm Phơi thơ sau nắn đạt độ thẳng 0,5 ÷ 0,9mm / 1m chiều dài Máy dùng để nắn phơi qua gia cơng phá đạt độ thẳng 0,1 ÷ 0,2mm/m Năng suất máy cao từ 0,8 ÷ 1,6 m/ph Tuy nhiên máy chiếm nhiều diện tích, kết cấu cồng kềnh nên dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Hình 10.1 Máy nắn thẳng chuyên dùng * Nắn thẳng phôi máy cắt ren phẳng Trên máy cán ren phẳng thay bàn cán ren bàn phẳng nắn thẳng đoạn ngắn Độ xác đạt từ 0,05 ÷ 0,15 µm mm đường kính, chiều dài 1m Năng suất phương pháp cao 10.2.3 Gia cơng phá bóc vỏ mặt ngồi: Mục đích bóc lớp vỏ ngồi phơi có bề mặt q xấu (rỗ, dính cát, hố cứng, nứt ) có sai lệch q lớn Máy cơng cụ dùng để gia cơng phá cần có cơng suất lớn, độ cứng vững cao để đạt suất cao, độ xác khơng cần cao Việc gia cơng phá kèm theo va đập, toả nhiệt lớn, dao chóng mòn khơng nên kết hợp gia công phá nguyên công với gia công bán tinh, tinh máy Khi sản lượng nhỏ, việc gia cơng phá tách riêng để gia công vài máy cũ phân xưởng khí Khi sản lượng lớn, việc gia cơng phá thực máy chuyên dùng đặt phân xưởng gia công chuẩn bị phôi 91 10.2.4 Cắt đứt phôi : * Phương pháp thường dùng để cắt thép thanh, ống thành đoạn ứng với chiều dài phơi bội số nó, cắt đậu ngót, đậu rót phơi đúc Khi chọn phương pháp cắt đứt phải xét đến yếu tố: + Lưỡi cưa đứt, gãy, khó chế tạo hay không + Miệng cắt lưỡi cưa lớn hay nhỏ (có liên quan đến chi phí vật liệu nhiều hay kim loại quý), chất lượng mặt cắt sau cưa, độ xác cắt đứt độ xác chiều dài phơi, độ phẳng độ thẳng góc mặt cắt với đường tâm phôi * Các phương pháp cắt đứt phôi: - Cắt phôi cưa tay: Năng suất thấp, tốn sức, miệng cưa khó thẳng Tuy nhiên tiết kiệm vật liệu miệng cưa hẹp - Cắt phơi máy cưa cần: Máy cưa cần có kết cấu đơn giản, dễ sử dụng, cơng nhân đứng nhiều máy, miệng cưa hẹp Năng suất cao cưa tay, thích hợp cho xí nghiệp nhỏ vốn, dễ sử dụng, diện tích sản xuất nhỏ - Cắt đứt cưa đĩa: Đạt suất cao, chất lượng mặt cắt tốt miệng cắt rộng Có hai cách chạy dao cắt đứt cưa đĩa: + Cắt với lượng tiến dao S không đổi: cắt phôi tròn, gần vào tâm phơi, tiết diện cắt tăng lên, lực cắt lớn Công suất cắt thay đổi từ bé đến lớn ngược lại Do giai đoạn đầu cuối máy làm việc không hết công suất + Cắt với lượng tiến dao thay đổi: để phát huy hết công suất máy, người ta sử dụng cấu chạy dao dầu ép Cơ cấu điều khiển lượng tiến dao cho công suất cắt số khả máy Muốn lúc đầu lượng tiến dao nhanh (Smax) nhỏ dần, tiết diện cắt qua tâm lượng tiến dao nhỏ (Smin) sau lại tăng dần + Nếu cắt phơi tròn, phơi định hình kích thước nhỏ gá để cắt lần nhiều phôi Lượng tiến dao cưa đĩa sử dụng khoảng từ 0,01 ÷ 0,03 mm/răng Tốc độ cắt thép : v = 12 ÷ 30 m/ph Tốc độ cắt gang : v = ÷ 13 m/ph Tốc độ cắt kim loại màu : v = 100 ÷ 200 m/ph Cắt đứt cưa đĩa thường sử dụng sản xuất hàng loạt lớn - Cắt đứt cưa đai: phương pháp cắt liên tục, lưỡi cưa có độ cứng vững kém, xác, sử dụng phân xưởng rèn Khi cắt phôi thanh, 92 đường kính vật cắt khơng q lớn Cưa đai thường dùng để cắt đậu ngót , đậu rót vật đúc kim loại màu dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Cắt đứt bánh mài: Đạt độ xác cao, chất lượng cặt cắt cao sau cắt khơng cần gia công lại Thường sử dụng để cắt đứt loại thép cứng, thép phân xưởng dụng cụ dạng sản xuất hàng loạt lớn Năng suất cắt không cao cưa đĩa chất lượng mặt cắt tốt tiết kiệm vật liệu gia cơng chiều dày bánh mài khoảng ÷ mm nên miệng cắt hẹp - Cắt đứt bánh ma sát: Dụng cụ cắt đĩa phẳng có chiều dày 1,5 ÷ mm; đường kính khoảng 300 ÷ 1500 mm Mặt tròn đĩa có khía, quay tròn tiếp xúc với phơi phát nhiệt làm kim loại bị nóng chảy bị cắt đứt Trong đó, đĩa làm nguội ngâm phần thùng nước hoặc tưới liên tục vòi nước (nhưng khơng tưới vào vị trí cắt) Vật liệu dụng cụ mềm vật liệu dụng cụ cắt Phương pháp có suất cao, không cần lưỡi cưa đắt tiền nên giá thành nguyên công hạ, nhược điểm độ xác thấp, ồn phải có biện pháp an tồn tốt - Cắt đứt máy tiện: Độ xác vị trí tương quan mặt đầu lỗ tâm, mặt đầu với mặt ngồi cao Có thể cắt đứt máy tiện vạn thơng thường máy tiện rơvơnve Có thể dùng loại máy lớn để cắt vật đúc có đường kính từ 600 ÷ 3200mm Nhược điểm cách khắc phục: + Khi cắt gần đứt, phôi bị gãy rơi để lại v ấu nhỏ mặt đầu Do mài lưỡi cắt nghiêng góc, chọn kết cấu dao hợp lý, hàn dao vững + Khi đường kính vật cắt lớn dao phải dài độ cứng vững điều kiện cắt xấu đi, dễ sinh rung động làm bề mặt cắt không nhẵn Khắc phục cách dùng dao to lắp vào bên cạnh giá dao + Cắt đứt dao tiện máy tiện có suất thấp, miệng lưỡi cắt lớn (3 ÷ 7mm) dao dễ bị gãy Có thể dùng phương pháp để cắt đứt vật liệu tiết diện tròn tiết diện định hình - Cắt đứt phôi máy chuyên dùng: loại phơi thanh, phơi cắt máy chuyên dùng Phương pháp có suất cao, miệng cắt khơng xác - Cắt hỗn hợp ơxy axêtylen đạt suất cao, cắt nhiều hình dáng phức tạp từ thép chất lượng mặt cắt độ xác không cao *Năng suất cắt : 93 Tuỳ theo loại phôi, sản lượng điều kiện sở vật chất xí nghiệp mà chọn phương pháp cắt cho đảm bảo suất cao, đạt yêu cầu kỹ thuật phôi tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm chi phí chế tạo 10.2.5 Gia cơng lỗ tâm: Lỗ tâm loại chuẩn tinh phụ thống để định vị chi tiết dạng tr ục nhiều lần gá hoặch nhiều nguyên công Lỗ tâm làm chuẩn q trình gia cơng mà dùng trình kiêm tra sửa chữa sau Dùng lỗ tâm làm chuẩn giúp cho việc gá đạt nhanh chóng, đảm bảo tốt kích thước đường kính đảm bảo độ đồng tâm phần trục có đường kính khác phải qua nhiều lần gá Những yêu cầu bản: lỗ tâm phải mặt tựa xác, vững chi tiết Diện tích tiếp xúc phải đủ, góc phải xác độ sâu phải đảm bảo Lỗ tâm phải nhẵn bóng (phần 60°) để chống mòn giảm bớt biến dạng tiếp xúc, tăng cường độ cứng vững Hai lỗ tâm phải nằm đường tâm để tránh tình trạng mũi tâm tiếp xúc khơng nên, (chóng mòn làm cho mặt trụ gia cơng khơng thẳng góc với mặt đầu) * Các phương pháp gia công: - Trong sản xuất nhỏ: gia công lỗ tâm máy vạn thông thường (máy tiện, máy khoan) Có thể dùng mũi khoan nhỏ khoan trước phần trụ sau dùng mũi khoan lớn kht thêm phần cơn, khơng có mũi khoan tâm chuyên dùng Đối với chi tiết lớn dùng phương pháp gia công lỗ tâm theo dấu - Sai số vị trí tương quan hai lỗ tâm gia cơng phương pháp nói trở đầu chi tiết để gia công lỗ thứ hai gây Còn sai số hình dáng lỗ tâm dụng cụ gia cơng khơng xác - Trong sản xuất hàng loạt hàng khối, việc gia công lỗ tâm thự c máy chuyên dùng Trên máy này, chi tiết gá đặt hai khối V tự định tâm, gia công tiến hành theo hai bước: bước thứ phay hai mặt đầu trục cùnh lúc hai dao phay mặt đầu, bước thứ hai phôi chuyển sang vị trí thứ hai để tiến hành gia cơng lúc hai lỗ tâm đồng thời mũi khoan tâm chuyên dùng Gia công lỗ tâm theo phương pháp này, độ xác hai lỗ tâm cao, suất cao 94 Bài 11 GIA CÔNG VẬT LIỆU SIÊU CỨNG 11.1 Gia công kim loại tia lửa điện: Gia công kim loại tia lửa điện dạng gia cơng phóng tia lửa điện để ăn mòn vật liệu gia cơng, truyền lượng qua rãnh dẫn điện Sơ đồ dùng nguyên lý phương pháp cho hình 16.1 Dòng điện chiều có điện áp 100 - 120 Vtừ nguồn qua biến trở R nạp vào tụ C Khi hai điện cực tiến lại gần nhau, khe hở chúng đủ bé chúng xuất tia lửa điện, chọc thủng lớp cách điện, hai điện cực, tạo nên rãnh dẫn điện Nhiệt độ vùng lên tới hàng ngàn độ làm chảy lỏng, đốt cháy phần kim loại bề mặt gia công (cực dương) tạo nên hình dạng cần tiết tuỳ theo hình dạng điện cực dụng cụ (cực âm) Hình11.1 Sơ đồ nguyên lý gia công tia lửa điện Trong trình phóng điện, xuất ion hố cực mạnh vùng tác dụng tạo nên áp lực va đập lớn, hắt kim loại bị phá hỏng khỏi vùng bị gia công dạng hạt nhỏ hình cầu Tồn q trình xảy thời gian phóng điện ngắn t = 10-7s ( giây) Sau thời gian phóng điện mạnh trở lại trạng thái ban đầuvà điện áp tụ nâng lên đến mức đủ để phóng điện, q trình lại xảy điểm có khoảng cách gần Để đảm bảo q trình gia cơng liên tục người ta điều khiển điện cực dụng cụ xuống cho khe hở hai điện cực không đổi ứng với điện áp nạp vào tụ Trị số khe hở phụ thuộc vào môi trường gia công điện áp phóng điện Trong gia cơng tia lửa điện, môi trường gia công thường dùng dầu hoả hay dầu biến Phương pháp gia công vật liệu dẫn điện ( kim loại, hợp kim v.v.) Nó tạo nên hình dạng phức tạp tương ứng với điện cực dụng cụ 95 Năng xuất gia công phụ thuộc vào lượng xung điện, thời gian tồn nó, cường độ dòng điện, điện dung tụ C, mơi trường gia cơng v v Độ xác gia cơng phụ thuộc vào chế độ gia công (năng lượng xung v.v ) Lỗ gia cơng có độ lớn hay nhỏ dụng cụ mòn nhiều hay Nếu lượng xung lớn dụng cụ mòn nhiều độ lỗ tăng lên.Độ bóng bề mặt gia cơng thơng thng t Ra = 6,3 ữ 3,2 àm, vi hp kim cứng đạt Ra = 1,6 ÷ 0,8 µm Vật liệu điện cực dụng cụ hay dùng đồng thau, đồng đỏ, nhôm, gang tuỳ theo vật liệu gia công chất lượng, xuất yêu cầu 11.2 Phương pháp gia công chùm tia lade: Thực chất chùm tia lade chùm ánh sáng đơn sắc, có tính định hướng cao, bước sóng ngắn nên dùng hệ thống quang học để tập trung diện tích nhỏ, có mật độ lượng cao, đạt tới 10012 W / cm2 cao Với mật độ vậy, nhiệt độ lên tới hàng ngàn độ, nung nóng, làm chảy lỏng đốt cháy kim loại vùng tác dụng vào Do dùng làm bền bề mặt, hàn mối hàn nhỏ gia công mặt lỗ, rãnh định hình có kích thước nhỏ Hiện máy phát lade có nhiều loại, dùng nhiều lĩnh vực khác Nguyên lý phát chùm lade tóm tắt sau Trong vật liệu phát chùm lade có ion hoạt tính Khi nhữ ng ion kích lên n ăng lượng cao lúc tụt xuống mức lượng sở, ion phát lượng tử, nh ững lượng tử l ại bắn vào ion khác ion lại phát l ượng tử phản ứng dây chuyền làm tăng r ất nhanh số hạt lượng tử Nếu dùng thêm cộng hưởng quang học tốc độ tăng hạt lượng tử nhanh, lớn phát tia lade Khi tập trung tia lade vào vị trí cần gia công phải chọn hệ thống quang học thông số công nghệ lượng chùm tia, thời gian xung tác dụng vớichùm tia, tiêu cự hệ thống quang học, số xung lade v.v tuỳ theo yêu cầu gia cơng Q trình tác dụng chùm tia lade vào vị trí gia cơng phân thành giai đoạn sau: - Vật liệu gia công hút lượng chùm tia lade chuyển lượng thành nhiêt - Đốt nóng vật liệu gia cơng tới nhiệt độ phá hỏng vật liệu Giai đoại ứng với cq trình truyền nhiệt vật rắn tuyệt đối bị giới hạn phía theo phương tác dụng chùm tia kể từ bề mặt tác dụng 96 - Phá hỏng vật liệu gia công đẩy chúng khỏi vùng gia công Giai đoạn ứng với trình truyền nhiệt mà bề mặt tác dụng luôn thay đổi theo phương tác dụng chùm lade - Vật liệu gia công nguội dần sau chùm lade tác dụng xong Các giai đoạn xác định sở tượng vật lý xảy từ viết phương trình truyền nhiệt giai đoạn Với điều kiện cụ thể , nghiệm phương trình cho phép xác định chế độ gia cơng thích hợp Để tạo nên mật độ lượng cao vị trí gia cơng tuỳ thuộc vào mục đích cơng nghệ dùng nhiều biện pháp khác Hiện thường dùng biện pháp sau: - Dùng thấu kính hội tụ + Khi dùng thấu kính hình cầu (hình 11.2 a), lúc vết tập trung bề mặt gia cơng hình tròn dùng để gia cơng lỗ, hàn điểm Nếu cung cấp thêm cho chi tiết gia công chuyển động tương đối phù hợp với hình dạng yêu cầu gia cơng lỗ, rãnh hàn vết hàn có hình phức tạp + Khi dùng thấu kính hình trụ Hình 11.2 Các biện pháp tạo mật độ lượng cao Dùng thấu kính cầu thấu kính hình trụ Phương pháp có ưu điểm tập trung toàn lượng chùm tia vào vị trí gia cơng, mật độ lượng phân bố không đều, xa tâm trục quang mật độ thấp dẫn đến lỗ, rãnh bị côn hẹp dần theo chiều sâu Để khắc phục nhược điểm đồng thời dễ dàng tạo mặt định hình phức tạp có kích thước nhỏ sử dụng phương pháp tập trung chùm tia hệ thống thấu kính chắn tương tự hệ thống chiếu ânh Với phương pháp tạo vết tập trung có hình dạng bất kỳ, mật độ lượng có phân 97 bố nên hạn chế nhược điểm trên, mát phần lượng chùm tia qua chắn, làm giảm hiệu suất sử dụng lượng chùm tia Kích thước gia cơng phụ thuộc vào tính chất vậ t liệu gia công, mật độ lượ ng chùm tia, tính ch ất hệ thống tập trung lượng, thời gian tác dụng chùm tia vào vật gia công số lượng xung v v Hiện gia công lỗ nhỏ chùm tia lade có hiệu Đường kính lỗ nhỏ đạt tới d = µm Nhờ lade khơng gia cơng kim loại mà gia cơng lỗ nhỏ d = 0,025 ÷ 0,25 mm thạch anh, kim cương, rubi gia công thép có d = 0,1 ÷ 0,2 mm, chiều sâu lỗ d = 0,2 ÷ 0,2 mm độ xác ca nú khong ữ 5àm 11.3 Gia cụng kim loại siêu âm: Gia công kim loại siêu âm dạng gia công Bản chất dùng lượng va đập đồng thời số lớn hạt mài ( 3.104 ÷ 105) hạt mài/ 1cm2 có tần số va đập 18-25 kHZ lên bề mặt gia công để tách kim loại nhỏ, có kích thước vài µm Sơ đồ nguyên lý phương pháp gia công kim loại siêu âm trình bày đơn giản hình 11.3 Hình 11.3 Sơ đồ ngun lý gia cơng siêu âm Bàn máy Chi tiết gia cơng Dụng cụ Thanh truyền Dao động có tần số 18÷25 kHz từ máy phát siêu âm truyền đến biến tử dao động điện biến thành dao động học có tần s, cũn biờn dao ng khong 5ữ10 àm nhận dao động cần thiết cho việc gia cụng kim loi (biờn 30 ữ 80àm) cn phải có truyền sóng 4, đặt sau biến tử Dụng cụ 3, có hình dạng theo hình dạng yêu cầu gia công, lắp vào 98 đầu truyền sóng Dung dịch hạt mài đưa vào vùng gia cơng phía đầu dụng cụ Tổng hợp chuyển động dao động đầu dụng cụ tác dụng hạt mài chép lại hình thù dụng cụ vật gia công gá đặt bàn máy Bàn máy có khả dịch chuyển theo phương nằm ngang thẳng góc với nhau, chuyển động theo phương thẳng đứng đầu máy thực 11.4 Gia cơng điện hố mài điện hố: Bản chất gia cơng điện hố q trình hồ tan điện cực dương môi trường chất điện phân có dòng điện qua Điện cực dương chi tiết gia công, điện cực âm dụng cụ Dụng cụ có dạng âm bề mặt gia cơng ( hình 11.4) Hình 11.4 Sơ đồ nguyên lý gia cơng điện hố Theo định luật Faraday gọi qui lượng kim loại hoà tan dung dịch chất điện phân Q xác định sau: Q = k.I.t Trong đó: I cường độ dòng điện ( A ) t thời gian gia công ( g ) k đương lượng điện hoá vật liệu gia công (g/A.giờ ) Khoảng cách từ điểm cực dương tới điểm cực âm khác tốc độ hồ tan vật liệu cực dương vào chất điện phân khác Như tạo nên hình thù tương ứng với hình thù điện cực âm Phương pháp gia cơng điện hố gia cơng nhiều bề mặt phức tạp, khả gia công không phụ thuộc vào tính vật liệu mà phụ thuộc vào thành phần hố học Hình dáng điện cực dụng cụ hình 99 dáng gia cơng, độ nhẵn bóng bề mặt đạt tới Ra = 1,6 ữ 0,4 àm Khi nõng cao nng sut thỡ Ra lại giảm xuống, đặc điểm mà phương pháp có Mài điện hố phương pháp tổng hợ p tác dụng phương pháp gia cơng điện hố phương pháp học h ạt mài Nó dùng để gia cơng mặt phẳng, mặt trụ, mặt định hình mài sắc lưỡi cắtcủa dụng cụ cắt Khi gia công, đá mài hai điện cực âm, hạt mài nhô lên tạo thành khe hở đá mài hai (cực âm) chi tiết gia công (cực dương) Khe hở nói chứa đầy dung dịch chất điện phân Do vùng này, có dòng điện chiều chạy qua tồn trình điện hố - hồ tan điện cực dương Vật liệu bị hồ tan tách khỏi bề mặt gia cơng nhờ tác dụng học hạt mài đá mài chuyển động, vật liệu bị hoà tan với chất điện phân hạt mài chuyển động đồng thời chất điện phân phun vào lại chứa đầy vùng khe hở Năng suất q trình mài điện hố phụ thuộc nhiều vào độ hạt nồng độ hạt mài Nồng độ hạt mài đá mài ảnh hưởng đến tính dẫn điện đá mài 100 ... chuẩn bị công nghệ thiết kế, thử nghiệm q trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm, đồng thời giám sát điều hành trình thực tế sản xuất đạt hiệu tốt Như quan hệ chuẩn bị công nghệ q trình cơng nghệ thực... công phân tán nguyên công - Tập trung ngun cơng có nghĩa bố trí nhiều bước công nghệ phạm vi nguyên công, số lượng ngun cơng q trình cơng nghệ - Phân tán ngun cơng có nghĩa bố trí bước cơng nghệ. .. trình cơng nghệ, phiếu nguyên công sơ đồ nguyên công với nội dung cụ thể trang thiết bị, dụng cụ, thông số công nghệ, định mức vật tư, định mức thời gian bậc thợ Hiện trình độ chuẩn bị công nghệ