Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn nhà nước TCVN 3152-1979 áp dụng cho tất cả các dạng dụng cụ mài làm việc với tốc độ từ 15 đến 100 m/s và quy định quy trình, quy tắc làm việc an toàn của chúng. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho dụng cụ mài kim cương và bánh đánh bóng chế tạo bằng các vật liệu tổng hợp, da, phớt dệt có một lớp vật liệu mài trên bề mặt đánh bóng.
TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 3152 - 1979 DỤNG CỤ MÀI YÊU CẦU AN TOÀN Cơ quan biên soạn đề nghị ban hành: Viện nghiên cứu Khoa học bảo hộ lao động Tổng cơng đồn Cơ quan trình duyệt: Cục Tiêu chuẩn Ủy ban Khoa học Kỹ thuật Nhà nước Cơ quan xét duyệt ban hành: Ủy ban Khoa học Kỹ thuật Nhà nước Quyết định ban hành số: 658/TC-QĐ ngày 27 tháng 12 năm 1979 DỤNG CỤ MÀI YÊU CẦU AN TOÀN Abrasive products the safety code for use Tiêu chuẩn áp dụng cho tất dạng dụng cụ mài làm việc với tốc độ từ 15 đến 100 m/s quy định quy trình, quy tắc làm việc an tồn chúng Tiêu chuẩn không áp dụng cho dụng cụ mài kim cương bánh đánh bóng chế tạo vật liệu tổng hợp, da, phớt dệt có lớp vật liệu mài bề mặt đánh bóng QUY ĐỊNH CHUNG 1.1 Tốc độ làm việc dụng cụ không vượt trị số cho phép quy định theo tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật ban hành 1.2 Việc bảo quản, vận chuyển bánh mài phải theo tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật cho loại nhà máy chế tạo quy định THỬ NGHIỆM DỤNG CỤ MÀI THEO ĐỘ BỀN CƠ HỌC 2.1 Trước thử nghiệm dụng cụ mài chất kết dính gồm phải kiểm tra để phát vết nứt cách treo dụng cụ mài gõ búa gỗ nặng 200 - 300 g Âm phát dụng cụ mài khơng có vết nứt phải trong, dụng cụ mài có vết nứt phải loại bỏ 2.2 Việc thử nghiệm bánh mài theo độ bền học phải tiến hành với tốc độ quy định bảng sau đây: Tốc độ thử Vt Tốc độ làm việc Vlv (m/s) Đường kính ngồi bánh mài (mm) 100 1,3 Vlv 1,5 Vlv Kiểu bánh mài Bánh mài đĩa phẳng 200 Bánh đánh bóng mềm dẻo chất kết dính nhựa cao su 40 150 Lớn 40 đến 100 30 Các dạng khác ngồi bánh mài kiểu: Bánh mài có gân, Bánh mài ghép Bánh mài vòng bánh cắt khống chất 20 Chú thích: Các bánh mài kiểu: - Bánh mài có gân, - Bánh mài ghép, - Bánh mài vòng, - Bánh cắt khống chất Khơng phải thử độ bền học 2.3 Thời gian thử nghiệm bánh mài có đường kính ngồi đến 150 mm phút bánh mài có đường kính ngồi lớn 150 mm phút 2.4 Khi thử với tốc độ vượt tốc độ làm việc 65%, cho phép không quy định thời gian thử nghiệm đối với: a) Bánh mài làm việc với tốc độ đến 50m/s b) Bánh mài có chất kết dính Ba-kê-lit làm việc với tốc độ đến 60m/s 2.5 Các bánh mài qua gia cơng hay hóa bánh mài thời gian bảo hành phải tiến hành thử nghiệm lại độ bền học 2.6 Độ bền bánh mài phải kiểm tra cách quay bánh mài giá thử chuyên dùng có đồng hồ đo số vòng quay 2.7 Người thử nghiệm bánh mài phải từ 18 tuổi trở lên phải qua kiểm tra sức khỏe, huấn luyện chun mơn Việc hướng dẫn lần năm 2.8 Giá thử nghiệm phải đặt phòng có đủ chỗ đặt bánh mài, có đường vận chuyển với chiều rộng không nhỏ 2,5 mm 2.9 Trong phòng thử nghiệm bánh mài, phải có bảng hướng dẫn chi tiết thử nghiệm độ bền học Không cho phép tiến hành công việc không liên quan đến việc thử nghiệm chuẩn bị dụng cụ mài để thử nghiệm 2.10 Phải kiểm tra lại bánh mài trước đóng cửa hộp máy thử Hộp máy thử có khóa liên động, khơng cho phép mở cửa thời gian trục máy thử quay 2.11 Tồn máy thử phải đặt móng máy Thân máy phải bắt chặt với móng máy điều chỉnh xác Hộp máy thử phải bền, để ngăn chặn mảnh vỡ vỡ bánh mài 2.12 Việc đặt tháo bánh mài có khối lượng lớn 16 kg khỏi trục máy thử cần giới hóa 2.13 Độ đảo trục máy thử khơng lớn 0,03mm Hướng đường ren đầu trục phải ngược với hướng quay bánh mài Không phép thử nghiệm bánh mài máy thử chưa hoàn chỉnh Việc kiểm tra kỹ thuật máy thử phải thực lần tháng ghi kết vào sổ riêng 2.14 Kích thước bánh mài đưa vào thử nghiệm lúc đầu trục máy thử phải giống 2.15 Đường kính ngồi mặt tiếp xúc mặt bích máy thử nghiệm phải Giữa mặt bích bánh mài phải đặt đệm giấy cáctông hay vật liệu đàn hồi khác có chiều dày từ 0,5 đến 1mm Tấm đệm phải phủ tồn mặt bích nhơ khỏi đường kính mặt bích: 1mm Phải định tâm bánh mài trước thử nghiệm 2.16 Đối với việc thử nghiệm bánh mài có đường kính lỗ vượt đường kính trục máy thử, phép sử dụng bạc lót có đường kính ngồi đường kính lỗ bánh mài Chiều cao bề mặt lắp ghép bạc lót khơng nhỏ nửa chiều cao bánh mài cần thử nghiệm 2.17 Cho phép thử nghiệm đồng thời số bánh mài có kích thước cách đệm đặt mặt bích trung gian có đường kính với bề mặt kẹp vòng quanh mặt bích 2.18 Các số liệu thử nghiệm dụng cụ mài phải ghi vào sổ theo dõi quy định bảng 2.19 Trên phần không làm việc bánh mài thử nghiệm phải đánh dấu đỏ hay dán nhãn ghi số hiệu thử nghiệm, ngày thử nghiệm chữ ký người chịu trách nhiệm thử nghiệm 2.20 Những bánh mài qua gia công hay hóa bánh mài khơng có nhãn hiệu ghi tốc độ làm việc, sau thử nghiệm phải dán nhãn hiệu ghi tốc độ làm việc cho phép Chú thích: Kích thước mặt bích thử nghiệm tham khảo TCN.C4-64 THIẾT BỊ BẢO VỆ 3.1 Tất dụng cụ mài, đầu trục nhơ ngồi chi tiết kẹp chặt khác phải che chắn bảo vệ Vỏ che chắn bảo vệ phải bắt chặt thân máy 3.2 Vật liệu chiều dày vỏ bảo vệ bánh mài phải theo dẫn hình và bảng 3-7 Chú thích: Khi dùng ghép nhiều bánh mài có chiều cao lớn 200mm, chiều dày thành vỏ bảo vệ phải lấy không nhỏ chiều dày thành vỏ bánh mài có chiều cao 200mm 3.3 Các mối hàn thành vỏ bảo vệ chế tạo thép phải liên tục chắn, có chiều cao khơng nhỏ chiều dày thành vỏ Bảng № Thử nghiệm Ngày thử nghiệm Tên nhà máy chế tạo dụng cụ Ký hiệu tiêu chuẩn hình dạng dụng cụ Kích thước dụng cụ Đặc điểm dụng cụ (vật liệu, chất dính kết, độ hạt, độ cứng) đánh dấu tu sửa học Tốc độ làm việc cho phép ghi nhãn hiệu Số vòng quay phút thử nghiệm Kết thử nghiệm Đến số vòng quay bánh mài bị vỡ Chữ ký người chịu trách nhiệm thử nghiệm Khi vỡ hay số bánh mài thử nghiệm phải thay chúng cho đủ số phải thử lại Chiều dày tối thiểu thành vỏ bảo vệ bánh mài có tốc độ làm việc đến 40m/s Hình Bảng Đường kính bánh mài Đến 150 Lớn 150 Đến 300 Lớn 300 đến 400 Lớn 400 đến 500 Lớn 500 đến 600 Chiều cao lớn bánh mài Chiều dày thành vỏ Thép đúc S Thép S1 50 100 S S1 50 6 100 150 10 200 12 10 50 100 10 150 12 10 200 14 11 50 10 100 12 10 150 14 12 200 16 13 10 50 12 10 100 14 12 150 16 14 10 Lớn 600 đến 750 Lớn 750 đến 1100 Lớn 1100 đến 1400 200 18 16 12 50 16 14 100 18 16 10 150 20 18 12 200 22 20 14 50 18 16 12 100 22 20 14 10 150 25 22 16 12 200 28 24 18 12 50 22 10 16 12 100 24 22 18 14 150 26 24 20 16 200 30 26 22 18 Chiều dày tối thiểu thành vỏ bảo vệ bánh mài có tốc độ làm việc lớn 40 đến 100 m/s Hình Tốc độ làm việc lớn 40 đến 63 m/s kích thước tính mm Bảng Đường kính bánh mài Đến 80 Lớn 80 đến 150 Lớn 150 đến 300 Lớn 300 đến 400 Chiều cao lớn bánh mài Chiều dày thành vỏ Thép đúc Thép S S1 S S1 - - 50 6 100 150 10 200 12 10 50 7 100 150 12 200 14 10 50 10 100 12 150 14 10 50 100 Lớn 400 đến 500 Lớn 500 đến 600 Lớn 600 đến 750 Lớn 750 đến 1100 Lớn 1100 đến 1400 200 16 12 10 50 14 12 100 16 12 150 18 14 11 200 20 16 13 50 16 14 10 100 18 16 11 150 20 18 12 200 22 20 14 10 50 20 16 12 100 22 18 14 150 24 20 16 10 200 26 22 18 12 50 24 20 14 10 100 28 22 18 12 150 30 25 20 12 200 32 28 22 14 50 28 22 16 12 100 32 25 20 16 Tốc độ làm việc lớn 63 đến 80 m/s kích thước tính mm Bảng Đường kính bánh mài Đến 80 Lớn 80 đến 150 Lớn 150 đến 300 Lớn 300 đến 400 Lớn 400 đến 500 Lớn 500 đến 600 Chiều cao lớn bánh mài Chiều dày thành vỏ thép S S1 50 3 100 50 100 50 100 150 10 200 12 50 100 10 150 12 200 14 10 50 10 100 12 150 14 10 200 16 12 50 12 100 14 10 150 16 12 200 18 14 Lớn 600 đến 750 Lớn 750 đến 1100 Lớn 1100 đến 1400 50 14 10 100 16 12 150 18 14 200 20 14 50 16 12 100 18 12 150 20 14 200 22 16 50 18 12 100 20 14 Tốc độ làm việc lớn 80 đến 100 m/s kích thước tính mm Bảng Đường kính bánh mài Đến 80 Lớn 80 đến 150 Lớn 150 đến 300 Lớn 300 đến 400 Lớn 400 đến 500 Lớn 500 đến 600 Lớn 600 đến 750 Lớn 750 đến 1100 Lớn 1100 đến 1400 Chiều cao lớn bánh mài Chiều dày thành vỏ thép S S1 50 100 50 100 50 100 10 150 12 200 14 10 50 10 100 12 150 14 10 200 16 12 50 12 100 14 10 150 16 12 200 18 14 50 14 10 100 16 12 150 18 14 200 20 16 50 16 12 100 20 14 150 22 16 200 25 18 50 20 16 100 25 18 150 28 20 50 25 18 100 30 22 Chiều dày tối thiểu thành vỏ bảo vệ bánh mài cắt đứt có chiều cao đến 10mm (Hình 2) Bảng Tốc độ làm việc bánh mài, m/s Đường kính bánh mài, mm Đến 80 Lớn 80 đến 100 Chiều dày thành vỏ thép tấm, mm S S1 Đến 300 Lớn 300 đến 400 Lớn 500 đến 750 Lớn 750 đến 1200 Đến 300 Lớn 300 đến 500 Lớn 500 đến 750 Lớn 750 đến 1200 10 3.4 Vị trí góc mở cho phép lớn vỏ bảo vệ phải theo dẫn hình vẽ Hình a- Dùng cho máy mài thô sắc b- Dùng cho máy mài thô sắc, chi tiết gia công đặt thấp tâm trục đá c- Dùng cho máy mài vơ tâm, mài tròn mài nhăn d- Dùng cho máy mài phẳng, mài dao mặt trục đá đ- Dùng cho máy cài cầm tay trục mềm e- Dùng cho máy mài, mài điểm cao chi tiết 3.5 Đối với vỏ khơng có chắn an tồn, góc mở khơng vượt q 30 kể từ mặt phẳng nằm ngang qua đường tâm trục máy Khi góc mở lớn 30 0, cần đặt chắn an toàn thép, điều chỉnh để giảm độ hở chắn vá bánh mài làm việc bị mòn Kết cấu chắn cần đảm bảo khả di chuyển kẹp vị trí khác nhau, chắn an tồn điều chỉnh theo chiều rộng phải che kín khoảng cách hai thành viên vỏ bảo vệ Chiều dày chắn không nhỏ chiều dày thành phần trụ vỏ bảo vệ Chỉ điều chỉnh chắn sau bánh mài ngừng quay hẳn Chú thích: Trên máy mài có bước tiến khí hay tự động, góc mở vỏ cao mặt phẳng nằm ngang qua đường tâm trục Cho phép làm việc khơng có chắn, với điều kiện khoảng cách điểm phía góc mở vỏ mặt phẳng nằm ngang khơng vượt q trị số 0,5 D1 mặt bích 3.6 Độ hở bánh mài mép góc mở vỏ di động bánh mài chắn an tồn khơng lớn mm 3.7 Độ hở thành bên vỏ bảo vệ mặt bích kẹp bánh mài có chiều cao lớn dùng máy phải nằm giới hạn từ đến 10 mm Nắp vỏ bảo vệ làm việc phải kẹp vững 3.8 Các bánh mài kiểu bánh mài có gân, bánh mài ghép, bánh mài vòng, bánh mài hình bát trụ, dụng cụ mài hình thoi mài mặt đầu phải có vỏ bảo vệ để bao che Phần đá mài nhơ ngồi vỏ cho phép đến 50%, chiều cao nó, khơng lớn hơn, 25 mm bánh mài kiểu (1) không lớn 40 mm dụng cụ mài hình thoi Trên máy mài máy mài khác theo yêu cầu cơng việc, bánh mài phải nhơ ngồi khoảng lớn 25 mm phải làm thêm che chắn bổ sung cho vùng làm việc YÊU CẦU ĐỐI VỚI MÁY VÀ THIẾT BỊ 4.1 Trên máy mài làm việc có nước làm lạnh, phải trang bị chắn để ngăn nước bắn vào người công nhân 4.2 Trên bàn máy mài phẳng trang bị che chắn 4.3 Trên máy có bàn nam châm điện phải có thiết bị để ngắt chuyển động bàn máy bánh mài bàn nam châm điện bị lượng điện 4.4 Máy mài có tốc độ làm việc bánh mài từ 60 m/s trở lên cần có cấu bảo vệ bổ sung chắn kim loại vùng làm việc mài che phần hở bánh mài lùi 4.5 Trong lý lịch máy mài, ngồi đặc tính chung máy phải ghi rõ vật liệu kích thước vỏ bảo vệ hình dáng kích thước lớn bánh mài 4.6 Khi thay đổi động điện hay thay đổi tỷ số truyền truyền động số vòng quay trục phải kiểm tra ghi vào lý lịch máy, đồng thời báo cho đốc cơng cơng nhân sử dụng máy mài biết 4.7 Ở máy phải treo bảng ghi trị số cho phép tốc độ làm việc dụng cụ số vòng quay phút trục máy nơi nhìn rõ Trên máy làm việc với tốc độ lớn 40 m/s, vỏ bảo vệ cần có màu sơn tín hiệu an toàn khác với màu sơn máy 4.8 Các máy mài có trục nằm ngang mài phải giữ vật mài tay cần trang bị chắn bảo vệ có cửa để nhìn Nếu khơng thực điều kiện phải dùng mặt nạ che đầu có kính bảo vệ mắt cơng nhân Việc điều khiển lên xuống phải liên động với chuyển động quay trục máy Màn chắn cần bố trí đối xứng với bánh mài, bề rộng chắn phải lớn chiều cao bánh mài 150 mm Khả điều chỉnh góc nghiêng chắn bảo vệ giới hạn đến 20 phải đảm bảo không làm tác dụng khóa liên động, cửa quan sát phải làm vật liệu suốt có chiều dày khơng nhỏ mm giữ độ suốt trình làm việc 4.9 Chi tiết mài phải giữ tay, cần phải sử dụng bệ tỳ; bệ tỳ phải điều chỉnh xiết chặt vị trí yêu cầu Ở máy có bệ tỳ cần đảm bảo điều chỉnh độc lập Không cho phép thay đổi vị trí bệ tỳ thời gian máy làm việc Bệ tỳ cần có diện tích đủ để đặt chi tiết bánh mài nằm cao mặt phẳng ngang qua tâm bánh mài, không lớn 10 mm Độ hở mép bệ tỳ bề mặt làm việc bánh mài phải nhỏ nửa chiều dày chi tiết mài, không lớn 3mm, mép cạnh bệ tỳ phía bánh mài khơng có lồi lõm, nứt vỡ hư hỏng khác 4.10 Trên máy thực bước tiến chi tiết mài tay, cấm sử dụng đòn bẩy để tăng lực ép chi tiết lên bánh mài 4.11 Mặt bích để kẹp dụng cụ mài tham khảo 3TCN, C4-64, đảm bảo lắp bánh mài séc măng hay phiến mài đồng tâm với trục máy Kích thước kẹp bánh mài séc măng với chiều dài không nhỏ chiều cao Độ hở lỗ đá chỗ lắp ghép phải theo giới hạn dung sai cho phép quy định Kết cấu vật liệu đồ gá dụng mài máy cần đảm bảo kẹp vững trình làm việc 4.12 Việc sửa bánh mài phải thực dụng cụ sửa chuyên dùng (bút chì kim cương, lăn kim loại, đĩa hợp kim cứng) Không sửa bánh mài dụng cụ khác Trên máy thiết bị dùng để sửa bánh mài tròn phải có đồ gá bảo vệ công nhân khỏi bị hạt mài dụng cụ sửa văng LẮP ĐẶT VÀ SỬ DỤNG DỤNG CỤ 5.1 Công nhân lắp đặt dụng cụ mài lên máy phải biết vận hành điều chỉnh, phải đào tạo chuyên môn mài, không cho phép sử dụng bánh mài khơng có dấu hiệu thử nghiệm Trước gá lắp dụng cụ lên máy phải xem xét kiểm tra cẩn thận vết nứt 5.2 Đối với bánh mài có đường kính 250 mm lớn hơn, bánh mài có đường kính 125 mm lớn làm việc với tốc độ 50 m/s phải cân trước gá lắp lên mâm cặp máy Khi phát bánh mài chưa cân lần thứ hay trình làm việc phải tiến hành cân lại Chú thích: Cho phép không cân bánh mài phá cắt trước gá lên máy 5.3 Trước bắt đầu làm việc bánh mài đặt máy phải cho quay không tải với tốc độ làm việc thời gian ngắn; Đối với bánh mài có đường kính đến 400 mm khơng phút; bánh mài có đường kính 400 mm khơng phút 5.4 Đối với bánh mài bị mài mòn đường kính giảm số vòng quay bánh mài tăng lên khơng vượt trị số tốc độ vòng làm việc cho phép bánh mài 5.5 Để đảm bảo an toàn cho việc mài chi tiết dài (1/d ≥ 8) máy mài mòn ngồi phải trang bị giá đỡ (luymét) 5.6 Chất lỏng làm lạnh mài cần làm tạp chất không gây độc hại sức khỏe công nhân không làm giảm độ bền bánh mài 5.7 Giới hạn đường kính cho phép bánh mài mòn (khơng kể bánh mài có đường kính nhỏ mm) phải lấy theo trị số cho bảng Bảng Dạng kẹp bánh mài theo phụ lục Giới hạn đường kính cho phép bánh mài mòn, mm Trên trục có đường kính d d+2 Trên đầu vít với đường kính đầu vít D2 + Trên trục (trục gá) vít với đường kính đầu vit (D 2) D2 + 10 Trên trục (trục gá) mặt bích đường kính D = D2 D1 + 10 Trên mặt bích đường kính D1 = D2 D1 + 20 5.8 Trên sở yêu cầu tiêu chuẩn, giám đốc (kỹ sư trưởng) xí nghiệp phải nghiên cứu duyệt hướng dẫn chi tiết kỹ thuật an toàn thực việc khác dụng cụ mài Các hướng dẫn cần phát cho công nhân ký nhận hướng dẫn lần đầu kỹ thuật an toàn ... chiều cao khơng nhỏ chiều dày thành vỏ Bảng № Thử nghiệm Ngày thử nghiệm Tên nhà máy chế tạo dụng cụ Ký hiệu tiêu chuẩn hình dạng dụng cụ Kích thước dụng cụ Đặc điểm dụng cụ (vật liệu, chất dính... vùng làm việc YÊU CẦU ĐỐI VỚI MÁY VÀ THIẾT BỊ 4.1 Trên máy mài làm việc có nước làm lạnh, phải trang bị chắn để ngăn nước bắn vào người công nhân 4.2 Trên bàn máy mài phẳng trang bị che chắn 4.3... mặt bích đường kính D = D2 D1 + 10 Trên mặt bích đường kính D1 = D2 D1 + 20 5.8 Trên sở yêu cầu tiêu chuẩn, giám đốc (kỹ sư trưởng) xí nghiệp phải nghiên cứu duyệt hướng dẫn chi tiết kỹ thuật an