ĐỒ ÁN Sản xuất xi măngPCB40, năng suất 2 triệu tấn xi măng/năm. Lò quay phương pháp khô và sử dụng nhiên liệurắn

49 132 0
ĐỒ ÁN Sản xuất xi măngPCB40, năng suất 2 triệu tấn xi măng/năm. Lò quay phương pháp khô và sử dụng nhiên liệurắn

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ ThS_GVC NGUYỄN DÂN Mục lục LỜI MỞ ĐẦU Xi măng ngành cơng nghiệp hình thành sớm nước ta (cùng với ngành than, dệt, đường sắt) Việt Nam q trình thị hóa nên nhu cầu xây dựng dân dụng, công nghiệp, giao thông cần nhiều xi măng Mặt khác, nước ta dồi nguyên liệu (đá vôi, đá sét, phụ gia) có điều kiện tiếp cận với cơng nghệ, thiết bị Đặc biệt, với đội ngũ cán khoa học kỹ thuật Việt Nam đào tạo liên tục, hỗ trợ từ nguồn vốn vay nước tảng thuận lợi cho phát triển Hiện sản phẩm xi măng thị trường có nhiều loại, nhiên thơng dụng thị trường Việt Nam gồm hai loại sản phẩm chính: PC PCB Đến có khoảng 90 Cơng ty, đơn vị tham gia trực tiếp sản xuất phục vụ sản xuất xi măng nước, đó: khoảng 33 thành viên thuộc tổng cơng ty xi măng Việt Nam, công ty liên doanh, 50 công ty nhỏ trạm nghiền khác Trong năm gần đây, số nhà máy sản xuất xi măng lớn tập trung nhiều vào thị trường nước thị trường tăng trưởng mạnh mẽ Ngành công nghiệp xi măng Việt Nam có khoảng 14 nhà máy xi măng lò quay với tổng công suất thiết kế 21,5 triệu tấn/năm, khoảng 18 triệu xi măng sản xuất từ nguồn clinker nước (ứng với 14,41 triệu clinker) Ngoài xi măng ngành có vị trí quan trọng kinh tế nên Chính phủ nắm quyền kiểm soát giá cả, giá bị chặn đầu – giá nguyên liệu đầu vào không ngừng xu tăng lên Đó khó khăn lớn cho doanh nghiệp sản xuất ngành Theo dự báo nhu cầu sử dụng xi măng từ đến năm 2020: Tăng hàng năm 3,6% năm nhu cầu sử dụng xi măng có chênh lệch lớn khu vực giới Và để tận dụng hội với mạnh nguồn nguyên liệu, nhân lực địa phương, hồn tồn thiết kế xây dựng thêm nhà máy “Sản xuất xi măng PCB40, suất triệu xi măng/năm Lò quay phương pháp khơ sử dụng nhiên liệu rắn” Trong trình thực đồ án nhiều sai sót trình độ hạn chế chưa trải nghiệm thực tế nhiều, chân thành cảm ơn hướng dẫn thầy ThS.GVC Nguyễn Dân SVTH: CHÂU THỊ HỒNG PHONG_LỚP 15H1 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ ThS_GVC NGUYỄN DÂN Đà Nẵng ngày 20 tháng năm 2019 Sinh viên thực Châu Thị Hồng Phong CHƯƠNG 1: SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ VÀ THUYẾT MINH 1.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ Đá vôi Đất sét Quặng sắt Đá cao Silic Than Gia công sơ Gia công sơ Gia công sơ Gia công sơ Máy sấy, nghiền Tiền đồng Tiền đồng Tiền đồng Tiền đồng Than mịn Silô chứa Silô chứa Silô chứa Silô chứa Vít tải Định lượng Định lượng Định lượng Định lượng Định lượng Băng tải chung Khí thải cấp nhiệt Sấy nghiền liên hợp SVTH: CHÂU THỊ HỒNG PHONG_LỚP 15H1 Đồngtrao nhấtđổi bộtnhiệt liệu Tháp Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ Gió ThS_GVC NGUYỄN DÂN Calciner Béc đốt Phụ gia Lò quay Gió Gió Máy đập búa Dàn làm lạnh Tiền đồng Kho chứa ủ clinker Cân định lượng Máy nghiền clinker Silô chứa Định lượng Xi măng Silơ chứa Kiểm tra tính SVTH: CHÂU THỊ HỒNG PHONG_LỚP 15H1 chất lý-hóa Đóng bao Xuất xi hàng măng Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ ThS_GVC NGUYỄN DÂN 1.2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ: Đá vôi mỏ khai thác phương pháp khoan nổ mìn sau xe ủi dồn lại thành đống, xe xúc xúc lên ơtơ có cơng suất lớn vận chuyển phễu tiếp liệu để đưa đến trạm đập đá vôi đưa vào máy đập búa trục Đá vôi khỏi máy đập búa có kích thước < 25mm theo băng tải cao su tập trung vào kho dài đồng sơ theo phương pháp Chevron Đá vôi sau tiền đồng đưa vào két chứa silô Đất sét sau khai thác mỏ phương pháp bốc xúc, múc, đào vận chuyển trạm đập ôtô chuyên dụng đổ vào máy cán trục Đất sét sau qua máy cán trục có kích thước < 25mm theo băng tải cao su tập trung vào kho đồng sơ theo phương pháp Windrow để đảm bảo độ đồng đưa đến két chứa hay silô để định lượng cấp cho máy nghiền liệu Quặng sắt, đá cao silic, thạch cao phụ gia mua nhà máy đường đường sắt Nếu có kích thước lớn đưa qua máy đập búa để đập sơ đến kích thước khoảng ≤ 25mm trước đưa vào kho chứa để tiền đồng Sau hệ thống máy cào băng tải cao su đưa đến két chứa hay silô Than sử dụng loại than cám 4A Quảng Ninh sấy, nghiền mịn với độ sót ≤ sàng 5% sàng R009 có độ ẩm W 5% Bột than mịn chứa hai két chứa than, két dùng cho lò chiếm 40% két dùng cho Calciner chiếm 60% Than mịn cấp vào lò Calciner qua hệ thống thùng cân định lượng bơm khí nén Từ bốn silo chứa đá vôi, đất sét, quặng sắt, đá cao Silic tháo qua hệ thống cân định lượng hệ thống băng tải cao su vận chuyển đến máy sấy nghiền liên hợp, sử dụng tác nhân sấy khói lò Tại bột liệu nghiền tới độ mịn có độ sót sàng

Ngày đăng: 27/05/2020, 21:40

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • LỜI MỞ ĐẦU

  • CHƯƠNG 1: SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ VÀ THUYẾT MINH

    • 1.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ

    • 1.2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ:

    • CHƯƠNG 2: TÍNH PHỐI LIỆU

      • 2.1 Mục đích:

      • 2.2 Nguyên tắc và phương pháp:

        • 2.2.1 Nguyên tắc:

        • 2.2.2 Phương pháp

        • 2.3 Trình tự tính toán

        • 2.4 Một số kí hiệu, quy ước

        • 2.5 Tính bài phối liệu

        • CHƯƠNG 3: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO LÒ NUNG

          • 3.1 Mục đích:

          • 3.2 Nguyên tắc:

          • 3.3 Trình tự tính toán:

          • 3.4 Hệ số sử dụng thời gian của lò nung:

          • 3.5 Năng suất phân xưởng lò nung:

          • 3.6 Lượng nguyên liệu khô lý thuyết độ ẩm w = 0:

          • 3.7 Tính cân bằng vật chất cho lò nung:

            • 3.7.1: Lượng than dùng để sản xuất 1kg clinker:

            • 3.7.2 Xác định lượng nguyên liệu tiêu hao để tạo thành 1 tấn clinker:

            • 3.7.2.2: Lượng nguyên liệu thực tế để sản xuất 1 tấn clinker:

              • 3.7.3: Lượng nguyên, nhiên liệu thực tế cần thiết cho hoạt động lò nung trong 1 năm:

              • 3.7.3.1: Lượng nguyên liệu cần thiết cung cấp hằng năm cho lò nung (tính theo lượng nguyên liệu ẩm thực tế):

              • 3.7.3.2: Lượng nhiên liệu cung cấp hằng năm:

                • 3.7.4 Lượng vật chất vào lò:

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan