Đang tải... (xem toàn văn)
Trong số các phương pháp kiểm tra và giám sát liên tục quá trình ăn mòn bên trong đường ống, bể chứa, phương pháp siêu âm liên tục độ nhạy cao có ưu điểm nổi bật, đặc biệt trong trường hợp cần kiểm tra, giám sát liên tục các đường ống, bể chứa ngầm, các vị trí có không gian hạn hẹp, khó tiếp cận. Bài viết giới thiệu nguyên tắc áp dụng công nghệ siêu âm độ nhạy cao trong việc kiểm tra, giám sát liên tục quá trình ăn mòn bên trong đường ống, bể chứa dầu khí.
CƠNG NGHỆ DẦU KHÍ TẠP CHÍ DẦU KHÍ Số - 2020, trang 46 - 52 ISSN-0866-854X ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ SIÊU ÂM ĐỘ NHẠY CAO CHO VIỆC KIỂM TRA, GIÁM SÁT LIÊN TỤC ĂN MÒN BÊN TRONG ĐƯỜNG ỐNG, BỂ CHỨA DẦU KHÍ Đỗ Thành Trung, Phạm Ngọc Sơn, Phan Cơng Thành Tổng cơng ty Hóa chất Dịch vụ Dầu khí Email: trungdt@pvchem.com.vn Tóm tắt Trong số phương pháp kiểm tra giám sát liên tục trình ăn mòn bên đường ống, bể chứa, phương pháp siêu âm liên tục độ nhạy cao có ưu điểm bật, đặc biệt trường hợp cần kiểm tra, giám sát liên tục đường ống, bể chứa ngầm, vị trí có khơng gian hạn hẹp, khó tiếp cận Bài báo giới thiệu nguyên tắc áp dụng công nghệ siêu âm độ nhạy cao việc kiểm tra, giám sát liên tục q trình ăn mòn bên đường ống, bể chứa dầu khí Từ khóa: Ăn mòn, siêu âm liên tục độ nhạy cao, kiểm tra khơng phá hủy Giới thiệu Ăn mòn bên nguyên nhân gây phá hủy đường ống, bể chứa dầu khí, gây thiệt hại nghiêm trọng kinh tế môi trường Trong 10 năm (1998 - 2008), Mỹ xảy 5.960 cố đường ống, có 1.040 cố xảy ăn mòn, chiếm 18% [1] Số liệu thống kê Mỹ số nước châu Âu cho thấy có khoảng 10% số bể chứa bị rò rỉ nguyên nhân ăn mòn từ bên Do đó, việc theo dõi kiểm sốt ăn mòn bên đường ống, bể chứa có vai trò quan trọng việc đảm bảo hoạt động an toàn, hiệu quả, bền vững cơng trình [2 - 4] Nhiều phương pháp áp dụng để kiểm tra dấu hiệu q trình ăn mòn, nhiên có phương pháp giúp nhận biết đánh giá xu hướng tốc độ q trình ăn mòn theo thời gian phù hợp cho việc kiểm tra, giám sát liên tục q trình ăn mòn [5, 6] Một số phương pháp giám sát liên tục trình ăn mòn bên đường ống bể chứa áp dụng ngành cơng nghiệp dầu khí [7, 8] phương pháp sử dụng đầu dò điện trở (ER), phương pháp điện hóa, phương pháp siêu âm (UT), xạ âm (AE) [9, 10], phương pháp siêu âm dẫn hướng (LR/GW) Trong trường hợp cần biết xác chiều dày lại đối tượng Ngày nhận bài: 23/9/2019 Ngày phản biện đánh giá sửa chữa: 23/9/2019 - 2/1/2020 Ngày báo duyệt đăng: 15/1/2020 46 DẦU KHÍ - SỐ 2/2020 cần theo dõi, phương pháp siêu âm thường áp dụng có ưu điểm bật tiện dụng Để phù hợp cho mục đích theo dõi liên tục, phát sớm trình ăn mòn, phương pháp siêu âm liên tục độ nhạy cao (UT+) cải tiến từ phương pháp UT để đáp ứng yêu cầu đề Hệ thống kiểm tra giám sát liên tục ăn mòn bên đường ống, bể chứa kỹ thuật siêu âm độ nhạy cao (UT+) công nghệ mới, phát triển từ cơng nghệ siêu âm thơng thường, cơng nghệ có ưu điểm bật như: có tính an tồn cao phương pháp không phá hủy (NDT), dừng hệ thống sản xuất đo, kết tin cậy với độ nhạy độ xác cao, cung cấp liệu liên tục, thực không cần tiếp cận trực tiếp vị trí đo, giảm nhân lực thực Đặc biệt, phương pháp phù hợp cho việc theo dõi ăn mòn bên thiết bị khó tiếp cận như: chôn ngầm cao, đường ống, bể chứa đặt sát nhau, khơng gian hạn hẹp, có lớp bảo ơn Đầu dò siêu âm độ nhạy cao gắn trực tiếp cố định vào điểm cần đo, sau đó, liệu chiều dày lại vật liệu cung cấp liên tục tới người vận hành [11] Phương pháp siêu âm [6 - 8] 2.1 Phương pháp siêu âm thủ công Phương pháp kiểm tra siêu âm (UT) phương pháp NDT, sử dụng đầu dò phát sóng siêu âm xung điện xuyên qua vật liệu theo đường thẳng nhận tín PETROVIETNAM hiệu phản xạ bề mặt, khuyết tật bên trong, bề mặt phía đối diện bề mặt gây ăn mòn vật liệu Phương pháp siêu âm sử dụng sóng âm tần số cao, 0,2MHz, truyền qua vật liệu rắn kim loại, xác định độ dày xác định vị trí khuyết tật bên trong, vết nứt hư hại ăn mòn Các thiết bị siêu âm thường gồm nhiều phận riêng biệt như: máy phát xung, đầu dò (Hình 1), máy thu hình hiển thị Các phận cần thiết tùy thuộc vào loại siêu âm áp dụng Siêu âm thủ công phương pháp phổ biến để kiểm tra ăn mòn hệ thống thiết bị ngành dầu khí với đầu dò không gắn cố định vào điểm cần đo Phương pháp UT phương pháp NDT nên có ưu điểm an tồn, thao tác đơn giản, kiểm tra online, không làm ảnh hưởng tới kết cấu thiết bị cần đo Ngoài ra, phương pháp cho kết nhanh, xác (khi sử dụng đầu dò thiết bị siêu âm có độ nhạy độ phân giải cao), kết thu trực tiếp dạng tốc độ ăn mòn (mm/năm) Tuy nhiên, phương pháp UT đòi hỏi thao tác ln phải tiếp cận vào vị trí lần đo, không phù hợp cho việc đo chiều dày đường ống, bể chứa ngầm, vị trí có không gian hạn hẹp đường ống, bể chứa đặt sát nhau, vị trí cao, khơng thuận lợi cho việc tiếp cận Phương pháp UT có nhược điểm cho kết khơng xác trường hợp đo đối tượng có chiều dày mỏng (thường 0,2 inch) 2.2 Phương pháp siêu âm liên tục, độ nhạy cao [11] 2.2.1 Đặc điểm Phương pháp siêu âm liên tục, độ nhạy cao (UT+) phương pháp cải tiến từ phương pháp siêu âm thủ cơng thơng thường, vừa có tất ưu điểm sẵn có phương pháp siêu âm thông thường (Sauter) so với phương pháp khác, vừa tích hợp thêm ưu điểm khác Đầu dò đơn Bề mặt ăn mòn Đầu dò kép Sóng siêu âm Hình Cấu tạo nguyên lý làm việc loại đầu dò siêu âm đo chiều dày để phù hợp cho việc theo dõi liên tục trình ăn mòn Về bản, phương pháp UT+ sử dụng đầu dò thiết bị siêu âm có cấu cấu tạo nguyên lý làm việc tương tự phương pháp siêu âm thông thường, để đáp ứng yêu cầu theo dõi liên tục cảnh báo sớm ăn mòn, hệ thống đầu dò thiết bị siêu âm UT+ cần phải đáp ứng thêm điều kiện sau: - Đầu dò thiết bị siêu âm phải có độ nhạy độ phân giải cao, đầu dò có tích hợp cảm biến nhiệt độ, từ thiết bị đo tính tốn bù sai số nhiệt độ gây ra; - Phần mềm có tính xử lý nhiễu gây nhận tín hiệu phản hồi từ bề mặt đối diện; - Chế độ phát vị trí tối ưu để gắn đầu dò thơng qua tín hiệu db; - Sử dụng nhiều đầu dò gắn cố định vào đường ống, bể chứa, với cáp kết nối kéo dài từ đầu dò tới hộp kiểm tra, từ theo dõi liên tục q trình ăn mòn mà khơng cần tiếp cận trực tiếp vị trí cần theo dõi - Ngồi ra, trường hợp cần thiết, hệ thống sử dụng thêm thiết bị Data logger giúp tự động thu thập số liệu liên tục định kỳ theo thời gian định trước 2.2.2 Thông số kỹ thuật hệ thống siêu âm liên tục có độ nhạy cao Ultracorr Hình thể hệ thống thiết bị siêu âm liên tục độ nhạy cao Ultracorr Corrosion Mornitoring System (RCS), theo đó, hệ thống thiết bị đầy đủ gồm: A - Đầu dò; B - Cáp tín hiệu; C - Hộp kết nối; D - Thiết bị đo E - Phần mềm Khi cần đọc liệu, thiết bị đo Ultracorr® kết nối với đầu dò thơng qua dây cáp hộp kết nối Dữ liệu đo gửi máy chủ có phần mềm xử lý để đưa kết kèm theo khuyến nghị, cảnh báo kịp thời tình trạng ăn mòn bên đường ống thiết bị So với thiết bị siêu âm thông thường, thiết bị đo đầu dò siêu âm hệ thống kiểm tra giám sát liên tục Ultracorr Corrosion Mornitoring System hãng cơng bố có độ nhạy độ xác cao nhiều (tới 10-4 inch) Độ xác cao hệ thống tăng cường khả bù nhiệt độ xử lý nhiễu tín hiệu phần mềm kèm theo hệ thống, kết hợp với tính cho phép lựa chọn điểm gắn đầu dò để tối ưu hóa khả truyền tín hiệu Keo epoxy thành phần sử dụng vừa làm chất tiếp âm, vừa làm vật liệu để gắn cố định đầu dò vào bề mặt đường ống thiết bị Ngồi ra, đầu dò có nam châm để giữ cố định đường ống DẦU KHÍ - SỐ 2/2020 47 CƠNG NGHỆ DẦU KHÍ Hình Hệ thống kiểm tra giám sát liên tục ăn mòn bên đường ống kỹ thuật siêu âm độ nhạy cao Ultracorr Corrosion Mornitoring System hãng Rohrback Cosasco Systems.Inc (Mỹ) Bảng Các thơng số kỹ thuật hệ thống/thiết bị siêu âm UT UT+ [11] TT Thông số Model Xuất xứ Khả đo liên tục Phạm vi đo chiều dày Độ phân giải 10 11 12 13 14 Độ xác Bù sai số nhiệt độ Tối ưu vị trí đầu dò Nhiệt độ làm việc Lưu liệu Số đầu dò tối đa Cổng giao tiếp Loại đầu dò Kết nối 15 Thời gian pin 16 Kích thước máy 17 18 Khối lượng máy Phần mềm điều khiển Ultracorr Corrosion Mornitoring System Ultracorr® Rohrback Cosasco Systems.Inc (RCS, Mỹ) Đo liên tục 0,1 - inches, chiều dài cáp tới 100ft 0,2 - inches, chiều dài cáp tới 200ft 0,4 - 1,25 inches, chiều dài cáp tới 300ft tới 10-4 inch tới × 10 inch Có Có -10oC - 85oC/-40oC - 150oC (tùy chọn) Có (256 đầu dò) Tới 50 Lemo to USB/RS232 Tiếp xúc Cáp lên tới 300ft (~100m) -4 × 1,5 (AA)/600 lần đọc 200 × 110 × 50mm 710g CORRDATA Plus lớp keo chưa kịp khô Bảng thể số thơng số kỹ thuật cụ thể Ngồi ra, RCS cung cấp số hệ thống khác có độ xác cao điều kiện làm việc khắc nghiệt hơn, tùy thuộc vào điều kiện làm việc thực tế yêu cầu người sử dụng Đánh giá độ xác thiết bị siêu âm mẫu chuẩn Việc kiểm tra chiều dày mẫu chuẩn phương pháp siêu âm thường siêu âm độ nhạy cao nhằm so sánh độ xác hệ thống 48 DẦU KHÍ - SỐ 2/2020 Sauter TB 200-0.1US-red Đức Không phù hợp 1,5 tới 200mm (thép) 0,001mm/0,001 inch ± (0,5%n + 0,1)mm Không Không - 50oC Lần đo cuối Khơng Tiếp xúc 0,5m × 1,5v (AA) 160 × 68 × 32mm 208g Khơng Thiết bị sử dụng (Hình 3) gồm: Thiết bị siêu âm liên tục độ nhạy cao RCS, model: Ultracorr® thiết bị siêu âm Sauter, model: TB 200-0.1US-red có thơng số kỹ thuật Bảng Mẫu chuẩn dùng hiệu chuẩn kiểm tra độ xác máy sản xuất cấp chứng Sonatest (Anh): mẫu kim loại với chiều dày chuẩn 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 inch PETROVIETNAM Chất tiếp âm Glycerin sử dụng cho thiết bị đo Riêng thiết bị Ultracorr® có hỗ trợ chức kiểm tra chất lượng truyền âm bề mặt tiếp xúc đầu dò bề mặt kim loại cần kiểm tra Để lựa chọn vị trí tối ưu bề mặt chuẩn bị để đặt đầu dò, chuyển máy chế độ kiểm tra đầu dò (test probe) lựa chọn vị trí có tín hiệu db nhỏ nhất, điểm phải có giá trị ≤ 40db chất tiếp âm Glycerin Trong trường hợp gắn cố định đầu dò keo epoxy, tiêu chuẩn tín hiệu db phải đảm bảo ≤ 44db keo ướt ≤ 45db keo khơ Thí nghiệm tiến hành nhiệt độ phòng, Phòng thí nghiệm Trung tâm Nghiên cứu Ứng dụng Dịch vụ kỹ thuật thuộc Tổng công ty Hóa chất Dịch vụ Dầu khí - CTCP (PVChem) Hình Các thiết bị siêu âm Ultracorr®, Sauter mẫu đo chiều dày chuẩn Sai số (mm) 0,08 Kết đo chiều dày mẫu chuẩn thiết bị đo đưa Bảng Đánh giá độ xác thiết bị đo dựa sai số theo đơn vị mm % sai số thể Hình Sauter 0,06 Ultracorr@ 0,04 0,02 0 Chiều dày đo (mm) 10 12 14 Hình So sánh sai số (mm) đo chiều dày mẫu chuẩn máy siêu âm thông thường siêu âm độ nhạy cao 3,0 Sauter Sai số (%) 2,5 Ultracorr@ 2,0 Thiết bị siêu âm độ nhạy cao Ultracorr® có độ xác cao so với thiết bị siêu âm thông thường Sauter TB 200-0.1US-red Trong phạm vi đo, chiều dày lớn phép đo xác thiết bị Kết đánh giá bộc lộ nhược điểm phương pháp siêu âm đo thiết bị có chiều dày 0,2 inch (≤ 5mm) sai số phép đo có xu hướng tăng lên đáng kể 1,0 Thử nghiệm thiết bị siêu âm độ nhạy cao mơ hình đường ống mơ q trình ăn mòn bên đường ống 0,5 4.1 Điều kiện thử nghiệm 1,5 0 Chiều dày đo (mm) 10 12 14 Hình So sánh % sai số đo chiều dày mẫu chuẩn thiết bị siêu âm thông thường siêu âm độ nhạy cao Thiết bị siêu âm độ nhạy cao Ultracorr siêu âm thông thường Sauter thử nghiệm đánh giá ăn mòn mơ hình đường ống mơ q trình ăn mòn Bảng Kết đo chiều dày mẫu chuẩn thiết bị siêu âm thông thường Sauter TB 200-0.1US-red thiết bị siêu âm độ nhạy cao Ultracorr® TT Thiết bị/mẫu Mẫu chuẩn Ultracorr® (UT+) Sauter (UT) 2,54 2,5498 2,611 Chiều dày đo ứng với mẫu chuẩn (mm) 5,08 7,62 10,16 5,0856 7,6225 10,1601 5,123 7,655 10,191 12,70 12,7001 12,727 DẦU KHÍ - SỐ 2/2020 49 CƠNG NGHỆ DẦU KHÍ Bên cạnh đó, phương pháp đánh giá ăn mòn dựa khối lượng (coupon), phương pháp có độ xác tương đối cao phổ biến đánh giá ăn mòn áp dụng đồng thời với phương pháp siêu âm với mục đích so sánh Các mẫu coupon làm từ thép CT03, treo cách ly giá treo mẫu ngâm chìm dung dịch nước muối bên mơ hình thử nghiệm Sau khoảng thời gian định (1, 2, 5, 10, 20 30 ngày), mẫu coupon lấy để xử lý đánh giá tốc độ ăn mòn theo quy trình ASTM G1-90 Trong mẫu lại tiếp tục ngâm lấy khoảng thời gian Do phương pháp đánh giá sử dụng thứ nguyên khác nhau: phương pháp siêu âm thường siêu âm độ nhạy cao cho kết trực tiếp chiều dày (mm), phương pháp đánh giá khối lượng (coupon) cho kết tốc độ ăn mòn (mm/năm), vậy, kết đo từ phương pháp khác quy đổi tốc độ ăn mòn (mm/năm) để tiện cho việc so sánh hiệu phương pháp Dung dịch đánh giá ăn mòn bên đường ống: NaCl 3,5% Thời gian thử nghiệm: 30 ngày, thời gian này, phép đo/đánh giá thực thời điểm: ngày, ngày, ngày, 10 ngày, 20 ngày 30 ngày Nhiệt độ thử nghiệm: 50 - 55oC (nhiệt độ phổ biến bên hệ thống xử lý vận chuyển dầu) Mơ hình đường ống thiết kế làm từ thép CT03, có đường kính 178mm, dày 10,5mm, cao 1.000mm Mơ Hình Hình ảnh thiết kế thử nghiệm thiết bị mơ hình mơ ăn mòn bên đường ống 50 DẦU KHÍ - SỐ 2/2020 PETROVIETNAM hình có thiết kế van đầu vào đầu cho phép bơm tuần hồn dung dịch nước muối nóng điều chỉnh nhiệt độ Bản vẽ thiết kế hình ảnh thực tế mơ Hình 4.2 Kết thử nghiệm Kết thử nghiệm đánh giá tốc độ ăn mòn lũy kế trung bình (mm/năm) theo thời gian thu từ phương pháp khác trình bày Bảng Hình Kết luận Nhận xét: Kết thử nghiệm Hình cho thấy: Ở nhiệt độ thử nghiệm 55oC, đường biểu thị tốc độ ăn mòn lũy kế đánh giá theo phương pháp khác có xu hướng giảm theo thời gian Ở giai đoạn đầu, tốc độ ăn mòn cao suy giảm nhanh xuất lớp sản phẩm ăn mòn bề mặt kim loại ngăn cản q trình ăn mòn tiếp theo; giai đoạn sau, tốc độ ăn mòn chậm ổn định lớp sản phẩm ăn mòn trì, bên cạnh đó, suy giảm nồng độ dung dịch ăn mòn theo thời gian làm chậm dần tốc độ ăn mòn kim loại Trong số phương pháp thực hiện, phương pháp khối lượng cho kết có độ ổn định cao Phương pháp siêu âm UT+ cho kết tương đối ổn định, có xu hướng tương tự phương pháp khối lượng Phương pháp siêu âm sử dụng thiết bị Sauter TB 200-0.1USred có sai số lớn độ phân giải thấp (xem thông số máy Bảng 1) Ở thời điểm ban đầu tốc độ ăn mòn chậm, chiều dày đường ống suy giảm mức nhỏ, nhỏ độ Tốc độ ăn mòn lũy kế, mm/năm Sauter - UT Coupon - So sánh Ultracorr - UT+ 0,2 0,0 10 15 20 Thời gian (ngày) 25 Trong điều kiện thử nghiệm nhiệt độ thường nhiệt độ cao (55oC), với độ nhạy độ xác tương đối cao, hệ thống thiết bị siêu âm độ nhạy cao Ultracorr Corrosion Mornitoring System thể phù hợp cho việc sử dụng để kiểm tra, giám sát liên tục trình ăn mòn bên đường ống, bể chứa dầu khí Hệ thống áp dụng điều kiện nhiệt độ cao dựa thông số kỹ thuật hệ thống cung cấp nhà sản xuất (lên tới 150oC) Hệ thống thiết bị siêu âm Ultracorr Corrosion Mornitoring System có sử dụng thiết bị Ultracorr® đầu dò có độ xác độ nhạy cao cho phép phát ăn mòn trường hợp tốc độ ăn mòn chậm (trong dung dịch nước muối) Kết kiểm tra có độ ổn định độ tin cậy cao so sánh với phương pháp khối lượng (coupon) Kỹ thuật UT+ đặc biệt phù hợp cho việc kiểm tra, đánh giá liên tục ăn mòn bên đường ống, bể chứa từ xa, chôn ngầm, cao, sát nhau, vị trí có điều kiện khắc nghiệt, khơng thuận lợi cho việc tiếp cận 0,6 0,4 phân giải độ xác máy kết đo khơng xác, dẫn tới kết tính tốn tốc độ ăn mòn lũy kế mm/năm khơng ổn định Theo thời gian, nửa cuối thời gian thí nghiệm, chiều dày đường ống bị suy giảm nhiều so với chiều dày ban đầu, kết đánh giá tốc độ ăn mòn lũy kế dần trở nên ổn định chiều dày bị suy giảm lớn so với độ phân giải độ xác thiết bị đo 30 Hình Đánh giá tốc độ ăn mòn bên đường ống theo phương pháp khác Kỹ thuật UT+ sử dụng độc lập kết hợp song song với phương pháp khác (như ER, coupon, AE…) để nâng cao tính xác độ tin cậy kết thu được, đồng thời giúp người quản lý có nhìn tổng thể tình trạng ăn mòn bên hệ thống, từ đưa định biện pháp xử lý kịp thời, giảm thiểu thiệt hại ăn mòn bên hệ thống thiết bị Sự cảnh báo kịp Bảng Kết đánh giá tốc độ ăn mòn bên đường ống theo phương pháp khác Phương pháp Tốc độ ăn mòn lũy kế trung bình (mm/năm) theo thời gian (ngày) kiểm tra ngày 10 ngày 20 ngày Coupon 0,2553 0,2242 0,1941 0,1879 0,1866 UT+ 0,2190 0,2007 0,1898 0,1752 0,1770 UT 0,3650 0,3650 0,2190 0,1825 0,1825 Đường ống coupon: thép CT03; Dung dịch ăn mòn: acid HCl 10%; nhiệt độ: 55oC; thời gian: 30 ngày TT 30 ngày 0,1853 0,1752 0,1703 DẦU KHÍ - SỐ 2/2020 51 CƠNG NGHỆ DẦU KHÍ thời ăn mòn giúp kéo dài tuổi thọ cho cơng trình, đồng thời tránh cố dẫn tới phải dừng hệ thống để bảo dưỡng, sửa chữa, nâng cao tính an tồn trình vận hành Tài liệu tham khảo Raymond R.Fessler Pipeline corrosion - Final report U.S Department of Transportation, Pipeline and Hazardous Materials Safety Administration Office of Pipeline Safety 2008 Ben R.Bogner Review of internal corrosion of underground fuel storage tanks Anti-Corrosion Methods and Materials 1990; 37(6): p 12 - 13 Vincent A.Carucci, John F.Delahunt Corrosion considerations for aboveground atmosphere storage tanks Corrosion, Denver, Colorado - 11 April, 2002 Olasunkanmi Akinyemi, Collins Nwaokocha, A.O Adesanya Evaluation of corrosion cost of crude oil processing industry Journal of Engineering Science and Technology 2012; 7(4): p 517 - 528 Devesh P.Kansara, Akshay P.Sorathiya, Himanshukumar R.Patel Corrosion monitoring and detection techniques in petrochemical refineries IOSR Journal of Electrical and Electronics Engineering (IOSRJEEE) 2018; 13(2): p 85 - 93 Vinod S.Agarwala, Siraj Ahmad Corrosion detection and monitoring - A review Corrosion, Orlando, Florida 26 31 March, 2000 Tom Pickthall, Monique Rivera, Marc McConnell, Richard Vezis Corrosion monitoring equipment: A review of application and techniques Corrosion, Houston, Texas 13 17 March, 2011 Chinedu I.Ossai Review article: Advances in asset management techniques: An overview of corrosion mechanisms and mitigation strategies for oil and gas pipelines International Scholarly Research Notices 2012 Ke Gong, Jiashun Hu Online detection and evaluation of tank bottom corrosion based on acoustic emission Springer Series in Geomechanics and Geoengineering 2017 10 Gary Martin Acoustic emission for tank bottom monitoring Conference Paper in Key Engineering Materials 2012 11 Ultracorr® corrosion monitoring system - User manual Rohrback Cosasco System, Inc APPLICATION OF HIGH-SENSITIVE ULTRASOUND TECHNOLOGY IN CONTINUOUS CORROSION MONITORING INSIDE PIPELINES AND TANKS IN THE PETROLEUM INDUSTRY Do Thanh Trung, Pham Ngoc Son, Phan Cong Thanh Petrovietnam Chemical and Services Corporation Email: trungdt@pvchem.com.vn Summary The high-sensitive ultrasonic method shows notable advantages among others in continuous internal corrosion monitoring of underground pipelines and tanks, especially for locations with limited space and hard to access This paper presents the principle for applying high-sensitive ultrasound technology in the continuous corrosion monitoring inside pipelines and tanks in the petroleum industry Key words: Corrosion, continuous high-sensitive ultrasound, non-destructive testing 52 DẦU KHÍ - SỐ 2/2020 ... Mornitoring System thể phù hợp cho việc sử dụng để kiểm tra, giám sát liên tục q trình ăn mòn bên đường ống, bể chứa dầu khí Hệ thống áp dụng điều kiện nhiệt độ cao dựa thông số kỹ thuật hệ thống... chuẩn thiết bị siêu âm thông thường siêu âm độ nhạy cao Thiết bị siêu âm độ nhạy cao Ultracorr siêu âm thông thường Sauter thử nghiệm đánh giá ăn mòn mơ hình đường ống mơ q trình ăn mòn Bảng Kết... độ ổn định độ tin cậy cao so sánh với phương pháp khối lượng (coupon) Kỹ thuật UT+ đặc biệt phù hợp cho việc kiểm tra, đánh giá liên tục ăn mòn bên đường ống, bể chứa từ xa, chôn ngầm, cao, sát