rIỆ N \T R A N G 028 LM 1000019438 NHÀ XUẤT BẢN BÁCH KHOA - HÀ NỘI TÔN THẤT MINH Giáo Trình MÁY VÀ THIẾT BỊ VẬN CHUYỀN & ĐỊNH LƯỢNG TRƯỮU6 BẠI NỌCNHATMNO' THƠ v :f N 'Ọ NHÀ XUẤT BẢN BÁCH KHOA - HÀ NỘI Bản quyén thuộc vé Nhà xuẫt Bách Khoa - Hà Nội Mọi hình thúc xuất bản, chụp mà khơng có cho phép văn nhà xuát vi phạm pháp luật M ã sổ: 292-2010/CXB/14-50/ Biên mục xuất phẩm Thu viện Quốc gia Việt Nam Tơn Thất Minh Giáo trình máy thiết bị vận chuyển định lượng / Tôn Thất Minh - H : Bách Khoa Hà Nội, 2010 - 192tr.; 24cm Thư mục: tr 190-191 Máy vận chuyển Máy định lượng Thiết bị vận chuyển Thiết bị định lượng Giáoưình 621.8028-dc 14 BKB0002P-CIP LỜI NĨI ĐẦU Các loại máy vận chuyển định lượng sử dụng rộng rãi nhiéu ngành công nghiệp khác Trong công nghiệp thực phẩm, máy vận chuyển định lượng sử dụng nhiéu nhà máy: sản xuát lương thực, thực phẩm, sản xuất thức ản gia súc, sản xuất nước giải khát, rượu, bia, đường, bánh kẹo Giáo trình M áy thiết bị vận chuyền định lượng giới thiệu tương đối đẩy đù dạng máy vận chuyển nguyên liệu khô rời, máy thiết bị định lượng loại nguyên liệu khô, lỏng dạng bột nhào thông dụng cơng nghiệp Giáo trình bao gổm hai phán chính: Phân 1: Máy thiết bị vận chuyển Phản 2: Máy thiết bị định lượng Nội dung phẩn trình bày cụ thể, có hệ thổng vấn đé chung máy nguyên lý, cấu tạo phương pháp tính tốn cùa máy Giáo trinh cẩn thiết cho sinh viên ngành máy thực phẩm, máy hóa chất trường đại học, chuyên ngành mà tài liệu bổ ích cho cán kỹ thuật ngành khác tlm hiểu thiết kế, chế tạo loại máy để sử dụng đơn vị cùa Quá trình biên soạn chắn khơng tránh khỏi sai sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp dộc giả Xin trân trọng giới thiệu bạn đọc Tác giả MỤC LỤC Lời nói đ ẩu Phẫn I M Á Y V À T H IẾ T BỊ V Ậ N C H U Y Ế N Chương I NHỮNG VẤN ĐỂ CHUNG CỦA MÁY VÀ THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN 1.1 Đặc điểm tính chất vật liệu vận chuyển 1.2 Những thơng só máy thiết bị vận chuyển 1.3 Bộ phận kéo dản động 15 1.4 Nguyên lý truyển lực kéo dính bám 21 1.5 Khả tảng lực kéo cùa tang dẫn động .23 Chươnng II BẢNG T Ả I 27 2.1 Cấu tạo phân loại băng tải 27 2.2 Những cụm chủ yếu băng tải 29 2.3 Tính tốn băng tài 49 Chương III GẮU TẢ I 63 3.1 Phân loại gẩu tải 64 3.2 Các phận cùa gẩu tải 67 3.3 Các thông sổ chủ yếu gẩu tải 80 3.4 Hướng dẳn chọn gấu tài 83 Chương MẢNG CÀO 86 4.1 Khái niệm 86 4.2 Nàng suất máng cào 88 4.3 Xác định lực công suẵt động 91 Chương V VÍT TẢ I 98 5.1 Khái niệm chung vể vít tải 98 5.2 Vít tải nằm ngang 99 5.3 Vít tải nằm đứng 108 Chương VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU BẰNG KHƠNG KHÍ 112 6.1 Hệ thống vận chuyển khơng khí với áp suất thấp trung bình 113 6.2 Hệ thống vận chuyển khơng khí với áp suất cao 113 6.3 Máy thổi khơng khí 115 6.4 Tính tốn hệ thống vận chuyển khí .118 Chương HỆ THỐNG VẬN CHUYẾN BẰNG THỦY L ự c 131 7.1 Công dụng đặc điểm vận chuyển thủy lực 131 7.2 Tính tốn hệ thóng vận chuyển thủy lực .133 Chương BỘ PHẬN T ự CHÁY 137 8.1 Mặt nghiêng 137 8.2 Máng thoát nước 139 8.3 Dây xoắn chiếu hạ 141 8.4 Dây chuyển lăn 141 PHẨN II MÁY VÀ THIẾT BỊ NẠP LIỆU ĐỊNH LƯỢNG NHỮNG KHÁI NIỆM CHƯNG VỂ MẨY VÀ THIẾT BỊ NẠP LIỆU ĐỊNH LƯỢNG I Mục đích phạm vi ứng dụng 143 II Những yêu cẩu đói với q trình nạp liệu định lượng 144 III Phân loại máy nạp liệu định lượng 145 Chương CÁC MÁY NẠP LIỆU ĐỊNH LƯỢNG THEO THỂ T ÍC H 147 9.1 Máy nạp liệu định lượng kiểu tang quay 147 9.2 Máy nạp liệu định lượng kiểu cánh 150 9.3 Máy nạp liệu định lượng kiểu đĩa quay 153 9.4 Máy nạp liệu định lượng kiểu vít tải 157 9.5 Máy nạp liệu định lượng kiểu băng tải 158 9.6 Máy nạp liệu định lượng có phận chuyển động qua lại 161 9.7 Máy định lượng kiểu cóc đong 166 9.8 Định lượng phẩn 167 Chương 10 CÁC m A y n p l iệ u đ ị n h l ợ n g t h e o t r ọ n g l ợ n g 168 10.1 Máy định lượng làm việc gián đoạn 168 10.2 Máy định lượng liên tục .172 Chương 11 NHỮNG MẢY đ ị n h l ợ n g s ả n PHẨM T H ự C PHẨM LỎNG, BỘT NHÀO VÀ BỘT NHẢO 176 11.1 Những máy định lượng sản phẩm thực phẩm lòng 176 11.2 Các máy định lượng dùng cho sản phẩm dạng bột nhào bột nhão 188 Tài liệu tham khảo 191 Phán I MÁY VÀ THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN Trong nhà máy sàn xuất chế biến lương thực thực phẩm củng nhà máy xí nghiệp cơng nghiệp, máy thiết bị vận chuyển đóng vai trò quan trọng quy trình công nghệ sản xuất liên tục gián đoạn Muổn vận chuyển vật liệu rời, đóng túi, kiện hàng vật liệu đơn theo hướng nằm ngang, thẳng đứng nằm nghiêng chủ yếu người ta dùng máy thiết bị vận chuyển liên tục Khác với máy thiết bị vận chuyển gián đoạn (Cẩu, palãng, can trục thang máy ), máy thiết bị vận chuyển liên tục làm việc thời gian không giới hạn chuyên chở vật liệu theo hướng định, không dừng lại nạp tháo liộu Nhờ có đặc điểm mà nàng suất chúng tương đối lớn so với máy thiết bị vận chuyển gián đoạn Các máy thiết bị vận chuyển liên tục chia làm nhóm chính: Máy có phân kéo máy khơng có phận kéo Nhóm thứ nhẫt góm có bảng tải, cào tải, gầu tải, nơi tải, giá tải Nhóm thứ có loại vít tải, máy vận chuyển quán tính, hệ thổng vận chuyển bầng khơng khí vận chuyển thủy lực Đối với máy thiết bị vận chuyển, thiết kế chế tạo phải cản vào tính chất vật li£u vận chuyến điểu kiện làm việc cùa máy: Máy thiết bị làm việc thích nghi tương ứng điểu kiện luôn dịch chuyển; q trình làm việc dài thêm thiết bị cho phù hợp với diéu kiện nơi vào liệu liệu thay đổi vị trí; làm việc điểu kiện chật hẹp; làm việc tuyến uổn cong; có độ dốc ln thay đổi; có trạm nạp liệu khoảng; vật liệu cỏ tính mài mòn; điểu kiện có độ ẩm, áp suất, nhiệt độ cao điểu kiện môi trường có tính axít ản mòn chi tiết kim loại máy Từ yêu cẩu cụ thể vể điểu kiện làm việc máy thiết bị vận chuyển dẫn đến thay dổi kết cấu, kích thước hình học máy, lựa chọn vật liệu, nâng cao độ bén vật liệu chế tạo, nâng cao độ cứng vững máy, tin cậy cùa máy tính an tồn cao q trình vận hành chương I NHỮNG VẤN ĐỂ CHUNG CỦA MẤY VÀ THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN 1 Đ Ặ C Đ IẾ M V À T ÍN H C H Á T C Ủ A V Ậ T L IỆ U V Ậ N C H U Y Ê N Các loại vật liệu chuyên chở máy vận chuyển vật liệu rời thóc, gạo, ngơ lúa mi, loại bột (lương thực) than, đất, đá, loại quặng, cát, loại vật liệu khác (trong công nghiệp xây dựng) vật liệu định hình hình dạng kích thước khác như loại bao bì chứa thóc, gạo, ngơ, chi tiết thành phẩm bán thành phẩm nhà máy, loại xi mảng bao, gạch, ngói Vật liệu rời đặc trưng kích thước hạt, loại vật liệu vận chuyển, khối lượng riêng, góc chảy tự nhiên vật liệu, tính mài mòn, độ ẩm vật liệu, tính bám dính vật liệu, vật liệu có tính kết dính tự đóng thành mảng, có tính tự cháy tính chẫt khác - Hạt vật liệu vận chuyển phân loại theo kích thước chúng Theo độ lớn hạt người ta chia ra: Dạng bụi, kích thước hạt a < 0,05mm; Dạng bột a = 0,05 - 0,5mm; Dạng hạt a = 0,5 - lOmm; Dạng cục bé a = 11 - 60mm; Dạng cục trung binh a = 61 - 160mm; Dạng cục lớn a > 161mm Có thể phân loại vật liệu nguyên khai vật liệu dược tuyển chọn qua tỷ số dẳy: Đỗi với vật liệu nguyên khai, tỷ sổ kích thước hạt lớn kích thước hạt nhỏ lớn 2,5 lẩn Đối với vật liệu đả tuyển chọn phân cấp, tỷ só phải nhỏ 2,5 lỉn Đ ỉ đặc trưng cho vật liệu tuyển chọn dùng khái niệm kích thước hạt trung binh a max * a a tb = , mm ( 1) Trong đổ: &II1U kích thước hạt lớn amin - kích thước hạt bé - Cản vào khối lượng riêng vật liệu chia ra: Vật liệu nhẹ Y< 0,6 Ưm3; vật liệu trung bình Y = 0,6 - 1,1 Ưm3; vật liệu nặng Y= 1,1 - 2Ưm3; vật liệu rát nặng Y> 2t/m3 Gỏc chảy tự nhiên vật liệu cpt góc tạo nên vật liệu rời chảy tự nhiên vun đóng so với mặt phằng nằm ngang Góc chày tự nhiên (còn gọi góc nghiêng tự nhiên) phụ thuộc vào hlnh dạng kích thước hạt vật liệu, độ ẩm, độ dính kết vật liệu Do góc chảy tự nhiên loại vật liệu khơng có giá trị Trong trình vận chuyến vật liệu máy vận chuyển, góc chảy tự nhiên vật liệu thường nhỏ góc chảy tự nhiên trạng thái tĩnh Do có khái niệm góc chày tự nhiên tĩnh (cpt) góc chày tự nhiên động ((pd) vật liệu chuyền tải Theo thống kê nhiểu tài liệu thực nghiệm góc chảy tự nhiên động (Pd = (0,35 - 0,70)(pt Góc chảy tự nhiên vật liệu có liên quan đến diện tích tiết diện vật liệu chứa phận mang tải, dùng tiết diện để tính suẫt Bảng 2.4 cho biết số thơng só vật liệu vận chuyển băng tải Khi vận chuyển vật liệu thường gây mài mòn thiết bị q trình chát, dỡ tải q trình chuyển tài đường Tính mài mòn vật liệu ành hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn phương tiện vận tải trang bị đế phòng mòn nhanh phận máy chi tiết máy Như tính tốn máy thiết bị vận chuyển cẩn phải ý đén loại nguyên liệu cần vận chuyển cụ thể, môi trường cụ thể dể có tính tốn kết cẫu hợp lý Mối loại vật liệu vận chuyển có độ ấm khác Cấn lưu ý vận chuyển, loại vật liệu dạng bột dẻ bị đóng cục, loại vật liệu rời khác dể hút ấm làm ảnh hưởng đến chẫt lượng trình bảo quản cơng đoạn Vật liệu có xu hướng tự cháy Trường hợp vật liệu có xu hướng tự cháy xảy đổi với sỗ quặng sunphít than đá đập nhỏ chất thành đóng vật liệu, dẫn đến tượng tự cháy Vì cẩn bào quản vật liệu, đặc biệt loại vật liệu thời gian dài, cán ý xem xét tượng tảng nhiệt độ đống vật liệu Khi vận chuyển lương thực, thực phẩm, xu hướng vật liệu tự cháy háu không xảy 1.2 N H Ữ N G T H Ô N G S Ố c BẢ N C Ù A M Á Y V À T H IẾ T B| V Ậ N C H U Y Ê N 1.2.1 Năng su ất Nàng suất cùa máy thiết bị vận chuyển sổ lượng vật liệu vận chuyển thơng qua diện tích tiết diện thiết bị đơn vị thời gian tính (t/h), (m3/h) số lượng loại sản phẵm Quan hệ hai đại lượng biểu thị qua cơng thức Q = V Ỵ, Ưh (1.2) Trong đó: Q - suất khối lượng, t/h; V - nàng suất thể tích máy, m3/h; y - Khỗi lượng riêng vật liệu vận chuyển, t/m Trong vài trường hợp nảng suất xác định só lượng vật liệu chuyển dịch qua khoảng cách L, km biểu thị dạng công QL, t km/h Cắn phân biệt ba loại nàng suất máy thiết bị vận chuyển Nảng suất tính tốn Qtt, Ưh sỗ lượng vật liệu lớn vận chuyển qua thiết bị Nảng suất kỹ thuật Qkt hay gọi n&ng st theo lịch máy, tương ứng với sồ lượng vật liệu vận chuyển qua thiết bị theo khả kết cấu máy vận chuyển Năng suất vận hành hay nảng suất thực tế Q vh tương ứng với số lượng vật liệu vận chuyển qua máy điéu kiện vận hành cho trước Cản vào nảng suất tính tốn để lựa chọn phương tiện vận chuyển nàng suẵt thiết bị lựa chọn cẩn phải tương ứng hay lớn số lượng vật liệu yêu cẩu cẩn chất lên thiết bị vận chuyển vào thời gian Vi vậy, lựa chọn phương tiện vận chuyển tiêu chuẩn suất kỹ thuật ln phải hay lớn nảng suất tính tốn Qkt>Qtt (1.3) Nàng st vận hành nhỏ nảng suất kỹ thuật, đặc trưng cho khả nàng hồn thiện việc tổ chức cơng tác vận chuyển xí nghiệp biểu thị hệ số sử dụng máy theo nàng suất k ns = ^ h - < l Qk (1.4) Đỗi với máy thiết bị vận chuyển liên tục, nàng suất khói lượng vật liệu chuyển dịch qua đơn vị diện tích tiết diện đơn vị thời gian khảo sát Q hay = 3600 F Ỵ kg/h V Q = 3,6F Ỵ V (1.5) t/h Trong đó: F - Diện tích tiết diện cắt qua đống vật liệu máy, m2 V - Vận tốc chuyển dộng vật liệu, m/s Ỵ- Khối lượng riêng vật liệu vận chuyển, kg/m3 Thực t í nảng suất máy vận chuyển xác định sau: Q„ = 3600 Qtt = 3, F Ỵ V % F y v kg/h ( ) ¥ ,t/h Trong đó: ' - Hộ số chất đẩy V = — ; F Fo - Diện tích tiết diện dòng vật liệu vận chuyển, m2 F - Diện tích tiết diện phận mang tải máy, m2 Trường hợp vật liệu vận chuyển có dạng định hình rải đéu theo chiéu dài thiết bị vận chuyến (h.1.1) t/h (1.7) Đ6i với máy thiết bị vận chuyển làm việc có tính chất chu kỳ (một hành trình có mang tải, hành trinh trở lại chạy không mang tảỉ), nảng suất máy vận chuyển xác định: 10 Ảp suất không khí chất lòng ngản cản việc nạp tiếp tục vào bình lường, lối chất lỏng bị đóng; chát lỏng ống dâng lên theo quỵ tắc bình thơng nhau, dược xác định mực chất lỏng thùng rót Như chu trình định lượng hồn tất Thể tích điéu chỉnh cách nâng hạ ống xuống ị Ị * g ỊỊg g II ¡g y \ \ \ Hình 11.1 Cơ cấu rót kiểu van ƠỊnh lượng bàng ngất khơng khí Hình 11.2 Vè tính toán tự chày thay đổi mức chắt lỏng Đế tháo chất lỏng vào bao bì chứa, quay nút van ba chiéu ngược chiểu kim hó góc 90°, đả phấn bên trái hình vẽ Tùy theo cách quay van mà máy dùng cáu rót thuộc loại quay tay, bán tự động tự động Chất lỏng chảy nhanh thi suất máy lớn, điéu kiện khác giổng Hình 11.2 sơ đổ để xác định nảng suất chất lòng chảy ra: Trong đó: E - diện tích tiét diện bình lường f - diện tích lố đáy bình; H - chiéu cao bình đựng; Hx - mực chất lỏng binh thời điểm xét; 178 T - thời gian chày hết chất lỏng; ịi - hệ số lưu lượng; deo - thể tích chát lỏng vơ nhỏ chảy bình thời gian d; dH - mức biến đói chất lỏng vơ nhỏ sau thời gian d; di - khoảng thời gian vô nhỏ; g - gia tóc trọng trường Thể tích chất lòng dco từ bình lường chảy khoảng thời gian vơ nhỏ dĩ xác định theo định luật thủy lực: deo = pf ^2gHx dx (11.1) rỏ ràng da) = FdH Cân vế phải hai đẳng thức cuổi, xác định đại lượng dĩ: FdH ( 11.2 ) Tích phân phẩn bên phải đẳng thức giới hạn từ đến H: ịiíyịĩg oJ VH ịlíy Ịĩg ỉ 2FV— h 2FH — — - £• (11.3) Nếu chất lỏng tích w chảy chiểu cao cột nước H khơng đói, theo định luật thủy lực biết, thời gian chảy là: W FH (11.4) fnự2gH ~ fm/2gH Chia đẳng thức (11.3) cho đẳng thức (11.4): X 2FH ỊỊ^/ÌgH =2 X7 FH ụíyịĩgH (11.5) Như thời gian chảy lượng chất lỏng tích từ bình mức chát lỏng giảm sẻ lớn gấp đôi so với mức chát lỏng giữ khơng đổi Trị só ịi phụ thuộc vào loại van độ nhớt sản phẩm, tính tốn lấy |i = 0,50 đến 0,70 Trên hình 11.3 cẫu rót kiéu van máy tự động Joukov 179 Bình lường hình trụ lổng qua ống lót 2, có vòng bít da để tránh chất lỏng thùng rỉ Phẩn cùa bình lường ghép chặt vào thân đúc nhờ có óng lót mà thân trượt tự theo trượt thẳng đứng Van kiểu nút chai đúc đỏng thời với thân Nắp van có gắn tay gạt hình chạc thường xuyên ép chặt vào thân lò xo Phẩn thân van có ghép chặt miệng rót 10 hình nón định tâm 11 Nạp chất lỏng từ thùng rót vào vị trí thấp bình lường Ở vị trí lổ nắp van đóng Khi nâng chai khơng lên cổ chai đưa vào hình nón 11 định tâm miệng rót 10 Khi tiếp tục nâng chai nâng lên, chi tiết liên quan với bình lường Tay gạt hình chạc lơng vào nắp nâng đến điềm tựa cỗ định 12, nghiêng quay nắp van 90° (xem mặt cắt theo ABCD) Ở thời điểm ấy, mép bình lường hình trụ nâng lên cao mực chất lỏng thùng áp lực; vi thể tích chẫt lỏng xác định, tương ứng với thể tích tự bình dược chảy hết vào chai lường Hlnh 11.3 Cơ cắu rót kiiu van kỹ sư Joukov Khi quay cấu rót lãn 13 gắn ỗng lót đưa tới nghiêng cố định (cam cố định) hạ bình lường xuổng vị trí thấp phía Trong tay gạt hạ xuống dưới, tác dụng điểm tựa cố định 12 quay nắp van vể vị trí đóng kín Để điểu chỉnh xác dung tích bình lường, người ta vặn vít 14 vào thân đúc đại lượng cắn thiết Giảm dung tích bình lường từ 0,5 đến 0,25 lít cách dặt lót rống tích 0,25 lít vào bình Nếu phải tăng dung tích bình lường nói dài phẩn hình trụ độm vòng 11.1.3.2 Cơ Cấu rót kiểu van xoắn đế rót đẳng áp chất lỏng có nạp khí Đê tránh tổn thất khí rót chát lỏng có nạp khí, người ta nạp đẩy cấu rót đẳng áp đặc biệt Trên hình 11.4 cho mặt cắt van đé rót đẳng áp st chất lỏng có nạp khí (bia) Chu trình làm việc cấu rót đẳng áp góm: a) Nạp đầy khí vào bao bì, áp suất khí áp suất dư, chát lỏng rót áp suất đó; b) Mở lố nạp chất lỏng; c) Chẩt lòng chày vào bao bì chứa khơng có chênh lệch áp suất (dưới tác dụng trọng lượng thân); d) Nạp đẩy bao bì đến mực chất lỏng định trước (thơng thường khơng có thiết bị định lượng); e) Đóng lố nạp chất lỏng Trong thân van có ba lố khoan góc khác Ở vỏ van 11 có rãnh 1, 2, tương ứng Phán bên vỏ van nối iién với đáy 12 thùng rót phán bên nối với khớp trục 5, tiếp hình nón định tâm có vành cao su 10 Các Ổng 6, 8, 13, 14 thông với thùng rót để nạp chất lỏng vào bao bì Rảnh vòng 15 nói khoang bao Hình 11.4 Van để rót đẳng áp bì cán nạp đẩy với ống 13; ống hlnh ô van 8, ta thẫy mặt cắt A-A, 6, kết thúc lổ Tay gạt 16 quay thân van cách liên tục, hợp lý Trong máy rót tự động tay quay có prơíìn phức tạp (cam) Khi quay bàn quay tay quay lăn định lượng cổ định; nhờ mà thân van quay theo với quy tắc quy định theo thời gian khơng gian Các vị trí tiếp cùa thân van hình 11.5 181 Vị trí làm việc I Vị trí làm việc II Vị trí làm việc III Vị tri làm vièc IV Hình 11.5 Sơ đồ làm việc van để rót đẳng áp Ở vị trí thú nhất» rảnh mở chai nạp đáy khí từ thùng có áp suất Ờ vị trí làm việc thứ hai thỉ rảnh mở» chai dược nạp đẩy chất lỏng qua rãnh Khí bị chất lỏng đẩy khòi chai vào thùng chúa khí theo rãnh Chất lỏng nạp đẵy vào chai đến mực hi» chỗ có lỗ ống Bên chất lỏng có khí khơng có chỗ ra, chất lỏng nâng lên theo ống theo quy tắc bình thơng nhau, xác định mực chất lòng thùng áp lực Ờ vị tri thứ ba, thân van ngừng nạp chất lòng làm thơng thể tích bên cùa bao bl cán nạp đẩy với tích thùng rót theo hai đường ống Lúc chẫt lòng chảy làm dâng mực chất lòng chai lên dến h2, lượng tương ứng lại từ chai theo dường Ống quay ngược vể thùng Ở vị trí thứ khâu van phân cách hồn tồn bao bì với thùng rót chất lỏng lại chảy vào làm dâng mực chất lỏng chai đến hỉ Điểu chỉnh vị trí cùa lỗ theo chiểu cao, cỏ nạp đẩy bao bì tới mức sai sổ cho phép thực té 11.1.3.3 C cấu ró t kiểu van chắn Cơ cấu rót kiểu van chấn (hình 11.6a 11.6b) dùng sỗ nhà máy sữa đế rót sữa vào chai cổ miệng rộng 182 Trong cấu rót kiểu van xoay, quay thân van rãnh hên trùng với rãnh vò van; cấu rót kiểu van chắn, chất lòng nạp đầy bao bì nhờ phá vỡ chỏ nối kín cùa van với đế cùa Trong cáu kiểu van chắn khe hình vành khuyên van đế tạo nên két tác dụng miệng bao bì cán nạp đẫy lên van hay lên đế Có thể giải cách khác, đặc biệt van nâng cưỡng cấu cam đặc biệt lúc lổ rót có bao bì Hỉnh 11.6* Cơ cẳu rót kiểu van chắn dùng cho chai Hỉnh 11.6b Cơ cấu rót kiiu van chằn dùng cho hộp Ở đáy cùa thùng rót có lắp ống nối đai óc (xem hình 1l.ỏa) ố n g lót cổ vành cao su dịch chuyến dọc theo óng Bể mặt tiếp xúc cùa óng lót ống nối phải gia công mài Ống hở cà hai đáu, dùng để tháo khơng khí bị chất lòng đẩy khỏi chai Đẩu phía óng ghép chặt với đệm cao su Lò xo dùng để tảng lực đóng kín cùa cặp van - đế Mép ống lót van chắn Khi chai nâng lên phía trên, ấn chặt miệng vào đệm cao su 4, nén lò xo nâng óng lót lên, lúc qua khe vừa tạo ra, chát lỏng từ thùng rót chảy nạp đẩy vào bao bì (chai) 183 Khi nạp vào chai miệng chai ép chặt vào vành cao su 4, khơng khí theo vào khơng gian bên chát lỏng thùng rót Khi chất lòng dâng đến mép ống áp suát khơng khí chai khòng có chổ ngăn càn việc tiếp tục đưa chất lỏng vào Ta nghiên cứu cấu rót kiểu van chán dùng phổ biến cơng nghiệp hộp đé rót xi rơ, nước cà chua sàn phẩm lỏng khác (hình 11.6b) Đế di động lò xo ép chặt vào van cố định Sản phẩm lòng van khơng thể từ thùng chảy khơng có hộp Khi hộp nằm bàn đỡ dịch chuyển lên nâng đé cao su; nhờ chất lòng chảy vào hộp, qua khe hở hình vành khuyên vừa tạo Lượng chất lỏng chày vào hiệu thể tích hộp thề tích phẫn nhơ phía van Van ghép chặt vào đẩu bên ống 7, ống dùng nút khơng khí khòi hộp cẩn nạp Khi hạ thùng lò xo đẩy đế trờ lại vị trí ban đẩu, nhờ đinh việc cấp sàn phẩm Lắp chặt cấu rót với đáy thùng rót nhờ có ống nối êcu 9; óng lót cao su 10 dùng để đệm kin Đế cao su giữ chặt đĩa 11 Trong cấu rót chân khơng, dùng van bi (hình 11.7) Trong thân có hai rãnh Một hai rãnh nỗi với van trượt có bơm chân khơng sản phẩm vào theo rãnh thứ hai Hình 11.7 Sơ đồ làm việc cấu rót chán khơng Vị trí I tương ứng với giai đoạn đẩu chu ưình nạp đáy Bình đặt m àm dỡ bên 10; vị trí II mâm đở bên bắt đáu nâng lên; vị trí III, ấn khít chặt miệng binh vào đệm cao su Trong thời gian đó, van trượt hình quạt quay nhờ nối với thể tích 184 bên cùa bình bơm chân khơng Ở bình bắt đẩu tạo chân khơng, khơng khí từ bình theo ống vào thân van trượt Ở vị trí IV, nhờ chân khơng bình mà chát lỏng thùng rót áp suất khí theo ong nâng van bi lên vào bình Ở vị trí V tiếp tục hút nạp chát lỏng vào bình Ở vị trí VI, van trượt hình quạt tạm ngừng liên hệ khoang bên cùa bình bơm chân khơng, van bi hạ xuống ngắt việc nạp chất lỏng vào bình Ở vị trí VII, thùng đổ đầy chát lỏng hạ xuống, chỏ đặt bình khác tiếp theo, chu trình làm việc mô tả lại bắt đầu lại 11.1.3.4 Cơ cấu rót kiểu van có bình lường cố định Trên hình 11.8 thùng rót 1, nói với đáy bình lường góm hai ngàn a b Van nút cho phép cắt ngăn b trường hợp phải giảm lượng chất lỏng đổ vào bao bì (thường th ể tích a b nhau, cắt ngàn b việc nạp giảm nửa) Hlnh nón để định tâm miệng chai bắt buộc nâng khung 10, 12, 13 chai bị dâng lên, lò xo 11 bị néni Hình 11.8 Cơ cắu rót có bình lường cổ định 185 Ta nghiên cứu điéu xảy nâng khung 10, 12, 13 Khi lò xo nén giãn dài van ép lên đế 9, tách bình lường khỏi thùng rót Khi ngang bên 13 đến vòng kẹp 14 nâng vòng kẹp lên, 15 có lắp van đẩu nâng lên với chúng Đúng lúc chất lòng bắt đẩu bình lường chảy Sau hạ chai xuống lò xo 11 đưa hệ thống vé vị trí ban đẩu, bình lường đổ đáy chẫt lòng chu trình làm việc mơ tả lặp lại củ Khác với cẫu rót có bình lường di động mơ tả thiết bị khơng u cẩu bít kín đệm đáy thùng rót bình lường 11.1.3.5 Cơ cấu rót có chi tiết che kiểu van trượt Trên hình 11.9 van trượt hình trụ dùng cấu đóng kín máy rót Thùng rổt I nối với thân rồng bcn có đặt van trượt hlnh trụ Van trượt nâng hay hạ xuống nhờ tay gạt 4, đảm bảo việc nạp không nạp chất lỏng từ thùng Hlnh 11.9 Cơ cắu van trượt đóng kin Trên hình vẽ hai vị trí van trượt, có lố tương ứng với mở lố chày (bên phải) đóng lỏ chày (bên trái) dể nạp chẩt lỏng từ thùng rót vào chai Trong máy có tiết che kiểu van trượt mới, thực chức nảng phức tạp nhất, phản ánh kịp thời có hay khơng có bao bì cấu rốt Van trượt tự động nhàn vị trí cán thiết (mở, đóng), hổc thân van trượt hình trụ cho phép chất lỏng đong chi tiết định lượng quay trở vể thùng rót Lượng chát lỏng chảy hay thời gian nạp đẩy bao bì mực chất lỏng thùng rót khơng dổi tính tốn dược 11.1.3.6 Cơ cấu rót có bình lường van trượt Trên hlnh 11.10 cáu rót dùng ngành sữa, rượu, rượu vang lĩnh yực công nghiệp thực phẩm khác để rót sản phẩm thực phẩm lỏng khơng nhớt 186 Trong thùng rót có bình đựng 2, đáy hình vặn Mức chất lóng chặt với van trượt Phẩn bên trẻn van trượt rỏng, phán bên đặc Bên thành phán rỗng van trượt có lỗ 4; phía đáy thùng có lắp ống lót rỗng 5, có lỗ 6, óng chảy tràn đẩu cuổi để cắm vào bao bì Lò xo lãn 10 dịch chuyến theo cấu cam có prơíìn tương ứng đảm bảo dịch chuyển thẳng đứng van trượt Khi nâng van trượt lên đại lượng H bình lường dùng chứa chát lòng nâng lên, mép bên cùa nằm cao mực chất lỏng đường chấm chấm Đổng thời xảy trùng khít lỗ cặp van trượt, nhờ mà chẵt lỏng bình lường chảy vào bao bì chứa Sau chày hết chát lòng bình lường hạ xuống lại nạp chất lỏng lặp lại chu trình làm việc dã mơ tả Mn định lượng thể tích khác người ta thay binh lường tương ứng Hlnh 11.11 sơ đổ đẩy đủ cùa cấu rót bình lường van trượt Hình 11.10 Cơ cắu rót dung dịch lỏng khơng nh&t Bình định lượng ỉ óng lỏt Van trượt Lò xo Cam nảng van trượt Hình 11.11 Cơ cấu rót chinh xác có bình lường - van trượt 187 1 C Á C M Á Y Đ ỊN H L Ư Ợ N G D Ù N G C H O S Ả N P H Ẳ M d n g b ộ t n h o VÀ BỘ T NHÃO 11.2.1 Máy định lượng bột nhào Định lượng sản phẩm dạng bột nhào cách phân chia hên tục từ khối chung thành cục riêng tích xác định có trọng lượng tương ứng Trong phải đảm bảo tỷ trọng cục cho đóng đểu Ví dụ sản xuất bánh mỳ sai số định lượng khòng vượt ± 2,5% trọng lượng trung binh đoạn Các máy định lượng thể tích đỗi với bột nhão thường gặp dạng sau: a) Các máy định lượng cắt cục bột nhão từ dạng sợi ép đặn từ khuôn ép ra, đoạn phải có hình dạng xác định cắt dao chuyển động với tẩn số không đổi; b) Máy định lượng có thùng nạp đẩy bột nhào tháo phương pháp cưỡng bức, c) Các máy định lượng loại dập cắt cục bột nhào thành hình dạng thể tích xác định từ bảng chuẩn bị sơ sản phẩm; Hình 1112 M y dỊnh lượng bột nhào; a) Có dao lắc cắt phẩn; b) Có định lượng ữiủng lường Hình 11.13 Mày chia có thùng lư*ng v i CJ U chia quay Trên hình 11.12a cho sơ đổ máy định lượng cắt phẩn bột nhào dao lắc Bột nhào từ phễu chứa dược hay vài vít xoắn cn lấy đưa với tốc độ khơng dổi qua khn ép có prơíìn tiết diện xác định; trình cấp liệu khổi sản phẩm lèn chặt bắt 188 buộc phải chuyển động làm sợi có độ đóng đcu lớn vể tỷ trọng Dao lắc với tán số đểu cắt sợi bột thành thỏi có chiéu dài thê’ tích Trên hình 11.12b cho máy định lượng có thùng lường có pit tơng thúc phán Từ phẽu sàn phẩm trục cán cấp liệu đưa vào buổng nhận Trong chắn cắt pit tơng vị trí tận bên trái Tấm chắn pit tông di chuyển chuyển sang bên phải bắt đẩu cắt khói sản phắm buổng 3, rói sau đẩy vào thùng lường 6, cấu chia Thùng liệu chứa đẩy bột nhào, pit tơng nén lò xo sát vể vị trí bên phải Khi quay cấu chia 90°, pit tông giải phóng khỏi áp lực pit tơng tác dụng lò xo phắn bột đẩy băng tài 10, phẩn bột thể tích thùng liệu Máy chia có thùng lường cấu chia quay liên tục hình 11.13 Thùng có gân bột nhào qua cấu chia 2, cấu chia có buóng liệu hình trụ 3, có pit tơng dịch chuyển Dưới áp lực bột nhào lùi theo chiểu sâu buống liệu chố tựa lăn cam định hình Khi buổng liệu ngang qua mép nhọn bột nhào cắt khòi khối sản phẩm chung; lãn lăn hình quạt cổ định cục bột nhào pit tông ép từ buổng liệu lên băng chuyên Quay cam điểu chỉnh trọng lượng phẩn bột nhào cẩn định lượng Trên hình 11.14 cho biết sơ đồ làm việc thiết bị định lượng dập phận máy tự động sàn xuất mì vằn thắn Nó gốm đĩa dập với khn dập có hình dạng xác định, bảng thép bảng chuyển 2, bàng chuyển khuôn ép cấp bột nhào thịt xay Hình 11.14 Sơ đồ máy định lượng dập đằy để làm mì vằn thắn Bột nhào thịt xay đưa vào khuôn ép bơm hổi chuyển Bột nhào có dạng thịt xay cấp vào thành phẩn riêng nhờ có phận cắt khí nén 189 Ống bột nhào cắt dây để tách khơng khí Khn dập cắt ống bột nhào thỏi vằn thắn mì có chứa phẩn thịt xay Để tránh dính bột nhào, người ta bỏi trơn khuôn dập dáu mỡ Thiết bị định lượng tương tự dùng để phân lượng mỡ, men, làm bánh bích quy, kẹo sản phẩm khác sản xuát thực phẩm 11.2.2 Máy định lượng nhão Trong sản xuất thường gặp loại dịch nhão (dịch có nổng độ chất khơ cao độ nhớt lớn) dịch cà chua cô đặc, tương ớt, mứt nhuyễn thực phẩm nhiéu loại tương tự nghành công nghiệp khác Việc định lượng loại sản phẩm cho vào bao bì đòi hỏi phải có độ xác vé trọng lượng phải có cẫu riêng cho loại sản phẩm Hình 11.15 giới thiệu sơ ngun lý rót dịch nhão với trọng lượng định vào bao bì Nguyên lý làm việc thiết bị sau: Dịch sau sản xuất cho vào thùng chứa dịch Thùng nói với thiét bị rót liệu khớp nói rắcco (mục đích dẻ tháo mở vệ sinh) Khi pỉt tông chuyển động từ phải sang trái, áp suất khoang hút âm dịch hút từ thùng qua van chiểu vào khoang chênh lệch áp suất khoang chứa dịch thùng (khoang tính tốn thiết kế cho lượng dịch hút vào đủ cho bình chứa 7) Khi pittông chuyển động từ trái sang phải, áp suất khoang tảng lcn, van đóng lại, van mở dịch đẩy vào bình Quá trình tiếp tục rót chai khác lặp lại Hình 11.15 Sơ đồ ngun iý thiết bị rót dịch nữo 190 TÀI LIỆU THAM KHẢO Cơngnghệ Đồn Dụ, Nguyên Như Thung, M áy thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi, Nhà xuất Khoa học Kỹ máy chế biến lương thực, Nhà thuật, 1987 Lã Đình Trạo, Quá trình máy gia cơng học cơng nghiệp hóa chất, Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1976 Đoàn Trọng Thường, M áy nàng chuyền - Tập III, Nhà xuẫt Khoa học Kỹ thuật, 1986 Hỗ Lé Viên, Các m áy gia cơng vật N.G.Xominits, Cơ khí hóa trại chăn nuôi, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 1974 A COKO/IOB, OCHOBbl PA4ETA KOHCTPyMPOAHMH MAIUMH H ABTOMATOB nHIIIBBX nPOM3BOflCTB, MOCKBA, 1969 M n A/IEKCAHflPOB, nOITbEMHO - TPAHCnOPTHblE MAUlMHbl MOCKBA liệurắn dẻo, Đại học Bách Kho “BblCIUAA IUKO/IA”, 1979 A COKOTIOB, TPAHCriOPTMPYIOmME riEPETPy30HHbIE MAIUMHbl KOMrưIEKCHOM MEXAHN3ALU4M rĩMIUEBblX, nPOM3BCựỊCTB, M3fl nHIIIEBAiỉ nPOMbllIƯIEHHOCTb, MOCKBA, 1964 10 Trán Minh Vượng Nguyẻn Thị Minh Thuận, M áy phục vụ chăn nuôi, Nhà xuất Giáo dục, 1999 11 Bùi Đức Hợi đống sự, Kỹ thuật chế biến Lương thực, Tập 1, 2, Nhà xuẫt Khoa học Kỹ thuật, 2006 12 9í.H KYITPMMA, TEXHO/IOrMH riEPEAEOTKM 3EPHA M3flATE71 bCTBO “KOHOC” MOCKBA, 1965 191 GIAO TRINH MÁY VÀ THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN VÀ ĐỊNH LƯỢNG NHÀ XƯẮT BẢN BÁCH KHOA - HÀ NỘI Số - Đại Cồ Việt - Hai Bà Trưng - Hà Nội ĐT: 04.38684569; 04.22410605; 04.22410608; Fax:04.38684570 Chịu trách nhiệm xuất bản: Giám đốc - Tông biên tệp: PHÙNG LAN HƯƠNG Phản biện: PGS TS LÊ NGUYÊN ĐƯƠNG TS NGUYỄN MINH HỆ NGUYỄN VẢN MAY Biên tệp: PHẠM HOÀNG QUYÊN Chế bản: TRẢN THỊ PHƯƠNG Trình bày bìa: ĐÀO MINH ANH In 150 khổ 17 X 24cm Công ty cổ phần Thương mại Quốc tế Tân Đại Việt Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch xuất sổ; 292-2010/CXB/14-50/BKHN, cấp ngày 30/3/2010 In xong nộp lưu chiểu quý II năm 2010 ... Tơn Thất Minh Giáo trình máy thiết bị vận chuyển định lượng / Tôn Thất Minh - H : Bách Khoa Hà Nội, 2010 - 192tr.; 24cm Thư mục: tr 190-191 Máy vận chuyển Máy định lượng Thiết bị vận chuyển Thiết. .. nằm nghiêng chủ yếu người ta dùng máy thiết bị vận chuyển liên tục Khác với máy thiết bị vận chuyển gián đoạn (Cẩu, palãng, can trục thang máy ), máy thiết bị vận chuyển liên tục làm việc thời gian... dạng máy vận chuyển nguyên liệu khô rời, máy thiết bị định lượng loại nguyên liệu khô, lỏng dạng bột nhào thông dụng cơng nghiệp Giáo trình bao gổm hai phán chính: Phân 1: Máy thiết bị vận chuyển